Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих >

Раздел "Общие профессии производства изделий электронной техники"

Шлифовщик изделий электронной техники

4-й разряд

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны будут применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

§ 144. Шлифовщик изделий электронной техники 4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка) плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по 6 - 7 квалитетам и с шероховатостью поверхности 0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле времени, электронные датчики). Шлифование сфер из моно- и поликристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей. Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей по нескольким плоскостям и граням. Работа с микроскопом и с контрольно-измерительными инструментами.
Должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическую схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования ферритовых пластин и термообработанных магнитов с моно- и поликристаллической столбчатой структурой, имеющих повышенные до 10 - 12 мм припуски на шлифование; требования чистоты и точности, предъявляемые к обрабатываемым деталям из монокорунда; характеристику шлифовальных кругов в зависимости от формы и твердости, связки, зернистости, а также в зависимости от обрабатываемого материала; конструкцию и правила работы с микроскопом.
Примеры работ
1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по периметру; снятие уголка; подшлифовка со стороны основания.
2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифование торцов и по плоскости.
3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные методом "резол", - шлифование.
4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16 минут.
5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифование фасок на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках.
6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой.
7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и по наружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношением толщины к диаметру от 0,20 до 0,10.
8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка - шлифование по плоскости.
9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19...80 мм - шлифование по 6 - 7 квалитетам с глубиной врезания 0,01 - 0,025 мм и допуском по толщине 0,03 мм.
10. Изделия пьезокерамические сферической формы - шлифование.
11. Катушка индуктивности - шлифование.
12. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости на плоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру размером до 60 мм и по наружному до 100 мм.
13. Матрица для кубов памяти - шлифование и доводка.
14. Магниты и магнитные системы из сплавов с моно- и поликристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов в цилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и статическая балансировка роторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса; шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по 6 - 7 квалитетам.
15. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и фасками, цилиндрические - изготовление.
16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм.
17. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблона.
18. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм - тонкое шлифование по 6 - 7 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности в пределах +/- 0,01 мм.
19. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из пьезокерамики - полировка на полировальном станке с шероховатостью поверхности 0,63 мкм.
20. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси +/- 30 минут.
21. Пластины и основания для подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по плоскости, доводка.
22. Стержни керамические и трубки типа ТШ - шлифование.
23. Стержни резьбовые - шлифование по 8 - 9 квалитетам (для резьб).
24. Стержни с пазом типа "гентель", стержни типа "скалка" - шлифование.
25. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке.
26. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм +/- 0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование.
27. Элементы призматические - шлифование углов по заданному размеру с контролем угла по специальному приспособлению.
28. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм - шлифование.

Новое

Поиск

Конвертеры

Классификаторы общероссийские

Классификаторы международные

Справочники

© 2016 КлассИнформ | Контакты

Рейтинг@Mail.ru