ФГОС 08.01.09
Слесарь по строительно-монтажным работам
Федеральные государственные образовательные стандарты (ФГОС) по состоянию на 01.01.2023.
08.01.09
Слесарь по строительно-монтажным работам
приказом Министерства образования
и науки Российской Федерации
от 22 декабря 2017 г. N 1246
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ
08.01.09 СЛЕСАРЬ ПО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ
Структура образовательной программы |
Объем образовательной программы в академических часах |
Общепрофессиональный цикл |
не менее 180 |
Профессиональный цикл |
не менее 972 |
Государственная итоговая аттестация: | |
на базе среднего общего образования |
36 |
на базе основного общего образования |
72 |
Общий объем образовательной программы: | |
на базе среднего общего образования |
1476 |
на базе основного общего образования, включая получение среднего общего образования в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта среднего общего образования |
4428 |
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
и квалификаций квалифицированного рабочего, служащего
при формировании образовательной программы
Основные виды деятельности |
Наименование квалификаций квалифицированного рабочего, служащего |
Выполнение слесарных работ на строительной площадке |
слесарь строительный и слесарь по сборке металлоконструкций |
слесарь строительный и электрослесарь строительный | |
Сборка металлоконструкций и металлоизделий |
слесарь строительный и слесарь по сборке металлоконструкций |
Монтаж электрического оборудования |
слесарь строительный и электрослесарь строительный |
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
к федеральному государственному
образовательному стандарту среднего
профессионального образования
по профессии 08.01.09 Слесарь
по строительно-монтажным работам
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ,
СООТВЕТСТВУЮЩИХ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЫПУСКНИКОВ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 08.01.09 СЛЕСАРЬ
ПО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ
Код профессионального стандарта |
Наименование профессионального стандарта |
1 |
2 |
16.045 |
Профессиональный стандарт "Слесарь строительный", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 года N 1137н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 февраля 2015 г., регистрационный N 35898) с изменениями, внесенными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2015 г. N 793н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 3 декабря 2015 г., регистрационный N 39947) |
16.108 |
Профессиональный стандарт "Электромонтажник", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 18 января 2017 г. N 50н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 1 февраля 2017 г., регистрационный N 45498) |
40.002 |
Профессиональный стандарт "Сварщик", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. N 701н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 февраля 2014 г., регистрационный N 31301) с изменениями, внесенными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 10 января 2017 г. N 15н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 19 января 2017 г., регистрационный N 45306) |
40.029 |
Профессиональный стандарт "Слесарь по сборке металлоконструкций", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 августа 2014 г. N 541н (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 28 августа 2014 г., регистрационный N 33896) с изменениями, внесенными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 марта 2017 г. N 295н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 15 мая 2017 г., регистрационный N 46722) |
к федеральному государственному
образовательному стандарту среднего
профессионального образования
по профессии 08.01.09 Слесарь
по строительно-монтажным работам
К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 08.01.09 СЛЕСАРЬ
ПО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ
Основной вид деятельности |
Требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Выполнение слесарных работ на строительной площадке |
знать:
основные материалы, применяемые при выполнении слесарно-монтажных работ, их свойства, назначение, маркировку;
основные виды крепежных элементов, правила и способы соединения и затяжки резьбовых соединений деталей;
устройство, назначение и правила пользования слесарного режущего инструмента, мерительного инструмента и приспособлений для разборочно-сборочных работ, ремонта механизмов, машин и двигателей, а также для ремонта сложных строительных машин и механизмов, для монтажа гидравлических и электрических домкратов, особо сложного и тяжелого строительного оборудования;
способы и правила консервации и расконсервации комплектующих изделий;
основные виды смазок и их назначение;
способы и правила смазки деталей и механизмов;
виды применяемых стропов и захватных приспособлений;
правила и способы строповки грузов;
правила и способы установки защитных ограждений;
основные сведения о технологических параметрах обработки металлических и неметаллических материалов;
способы и правила ручной и механизированной слесарной обработки простых и сложных деталей;
основы слесарного дела;
способы и правила разметки деталей по шаблону;
правила комплектования сборочных единиц деталями;
способы и правила сборки и разборки узлов механизмов и элементов стальной скользящей опалубки;
правила установки переставной металлической опалубки и механизмов скользящей опалубки;
способы, средства и правила очистки узлов и деталей;
устройство простых такелажных средств, оборудования, механизированного инструмента и станков и правила пользования ими;
перечень заполняемой документации, правила чтения эскизов и чертежей и их условные обозначения;
систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах термообработки изделий из инструментальных сталей, металлов и сплавов и способы заправки инструмента;
устройство, процесс работы и регулировки строительного оборудования;
способы и правила пригонки деталей по шаблонам и калибрам;
правила эксплуатации грузоподъемных механизмов, механизмов непрерывного транспорта, а также сложных грузоподъемных машин и сосудов под давлением;
правила проведения пусконаладочных работ;
правила выполнения ремонтных работ строительного, грузоподъемного оборудования и оборудования непрерывного транспорта;
инструкции по охране труда при выполнении слесарно-монтажных работ на строительной площадке, а также при ремонте, монтаже и регулировке оборудования и оснастки;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
производственно-технические, технологические инструкции по резке сортового и листового металла, полосового проката в рулоне на обслуживаемом агрегате резки и очередность резки партии металла;
перечень и принцип действия блокировок на механизмах агрегатах резки и порядок проверки их работоспособности;
перечень возможных дефектов на поверхности металла, кромках, торцах и способов их устранения и требования к качеству металла, поступающего на резку;
перечень возможных неисправностей оборудования резки и действий по их устранению;
перечень возможных отклонений технологического процесса резки или качества производимой продукции от заданных требований, корректирующих и предупреждающих действий по их устранению;
правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений на агрегатах резки;
требования бирочной системы для резчика холодного металла;
устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки;
правила пользования весами для взвешивания металла;
перечень контролируемых характеристик состояния оборудования и периодичность контроля геометрических параметров порезанного металла.
уметь:
размечать детали по шаблонам;
резать листовой материал (металлы и неметаллы) ручными ножницами;
рубить материал рубящим инструментом;
сверлить отверстия ручным инструментом;
опиливать заготовки напильниками;
нарезать наружную и внутреннюю резьбу метчиками и плашками;
производить измерения наружных и внутренних размеров деталей;
комплектовать простые узлы строительного оборудования перед сборкой;
собирать узлы строительного оборудования и оснастки, не допуская деформации деталей при затяжке резьбовых соединений;
соединять детали заклепками;
пользоваться разметочным и мерительным инструментом, ручным инструментом для сверления, резки и рубки;
пользоваться слесарным инструментом: ключами гаечными, отвертками, пассатижами;
пользоваться инструментом и приспособлениями для разборки, сборки узлов строительного оборудования и оснастки;
пользоваться инструментом и приспособлениями для ремонта щитов и коробов скользящей опалубки;
пользоваться специальным механизированным инструментом при выполнении слесарных работ;
пользоваться стропами и захватными приспособлениями;
очищать детали и узлы от загрязнений;
пользоваться средствами для очистки;
читать эскизы и чертежи;
пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями при изготовлении корпусных мелких деталей и крепежных деталей;
собирать и разбирать переставные металлические опалубки колонн, балок и плит перекрытий;
собирать и разбирать подъемные устройства скользящей опалубки колонн, балок и плит перекрытий;
регулировать конусность скользящей опалубки;
регулировать механизмы подъемных устройств;
пользоваться инструментом и приспособлениями для разборки, ремонта и сборки простых транспортирующих (устройств) машин, машин для земляных работ и транспорта строительных материалов, а также сложных и особо сложных строительных машин и механизмов;
ремонтировать, налаживать и испытывать башенные краны, автопогрузчики, пресс-ножницы для резки листового металла толщиной свыше 13 мм, гидравлические и пневматические прессы, компрессоры производительность свыше 6 м3/час;
пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями для изготовления шаблонов, калибров и кондукторов, штампов, пресс-форм, деталей, подлежащих замене;
разбирать, ремонтировать и собирать краскопульты, агрегаты для механизированного шпатлевания;
пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями для проведения закалки, отжига и отпуска деталей;
пользоваться оборудованием, инструментом и приспособлениями для монтажа гидравлических и электрических домкратов;
обеспечивать посадку эксцентриков;
производить испытание и ремонт оборудования по перемещению грунта, сложных грузоподъемных машин, прессового оборудования, землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью свыше 300 м3/час;
обеспечивать качество выполняемых работ;
производить замену и настройку режущего инструмента и приспособлений;
визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качества поступающего на порезку металлопроката;
пользоваться мерительным инструментом;
определять причины и устранять нарушения технологического процесса резки;
проверять работоспособность весов для взвешивания металла;
пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки порезанного металла;
производить увязку готового металла стальной лентой;
пользоваться программным обеспечением для резчика холодного металла.
иметь практический опыт в:
консервации и расконсервации метизов и комплектующих изделий;
промывке, чистке и смазке деталей;
слесарной обработке деталей по свободным размерам;
прогонке резьбы болтов и гаек;
изготовлении прокладок;
соединении болтами обрабатываемых деталей;
установке и снятии защитных ограждений;
строповке грузов;
выполнении нарезки и опиловки гаек и болтов;
изготовлении шайб, накладок и прокладок вручную;
разборке, сборке и ремонте простых узлов строительного оборудования и оснастки;
разборке, сборке и ремонте щитов и коробов стальной скользящей опалубки;
выполнении слесарной обработки деталей с применением специального механизированного инструмента;
установке металлической опалубки колонн, балок и плит перекрытий;
установке и разборке подъемных устройств скользящей стальной опалубки с ручными домкратами;
ремонте грузоподъемных механизмов грузоподъемностью до 5 т (тонн), ленточных и ковшовых транспортеров, строительных механизмов и оборудования, двигателей компрессорных установок;
изготовлении шаблонов и разметке деталей по чертежам для всех видов обработки;
изготовлении отдельных деталей и узлов для комплектования оборудования;
выполнении закалки, отжига и отпуска деталей;
изготовлении приспособлений и оснастки для строительных и монтажных работ;
наклепке тормозных колодок и тормозных лент тракторов, кранов и экскаваторов;
ремонте устройств для приготовления и перекачки бетонов и растворов;
обслуживании и ремонте грузоподъемных механизмов грузоподъемностью свыше 5 т;
ремонте землесосных снарядов и установок производительностью до 300 м3 грунта в час;
монтаже гидравлических и электрических домкратов и скользящей опалубки;
обслуживании скользящей опалубки с механизированными домкратами в процессе бетонирования;
изготовлении шаблонов, калибров, кондукторов; штампов и пресс-форм;
изготовлении деталей для ремонтируемого оборудования, инструмента и приспособлений;
выполнении наладки оборудования по перемещению грунта, сложных грузоподъемных машин, прессового оборудования, перекачивающего и насосного оборудования, сложных грузоподъемных машин;
наладке и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки;
пользовании весами для взвешивания металла;
замене и настройке режущего инструмента и приспособлений на агрегатах резки;
пользовании мерительным инструментом;
пользовании набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки порезанного металла;
увязке готового металла стальной лентой;
разборке, ремонте и сборке краскопультов, агрегатов для механизированного шпатлевания;
пользовании программным обеспечением для резчика холодного металла;
соединении деталей заклепками. |
Сборка металлоконструкций и металлоизделий |
знать:
физические свойства металлов;
виды листового и сортового металла;
свойства, марки и сортамент применяемых материалов и труб;
способы обработки различных видов металлов;
наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
способы заправки слесарного инструмента;
производственно-технические, технологические инструкции по резке сортового и листового металла на обслуживаемом агрегате резки;
устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки;
требования к качеству сортового и листового металла, поступающего на резку;
перечень возможных дефектов на поверхности металла, кромках, торцах и способов их устранения;
правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений на агрегатах резки;
перечень возможных неисправностей оборудования резки и действий по их устранению;
правила подготовки материалов под разметку;
приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций;
процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;
технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
способы соединения деталей под сварку;
правила и виды маркировки собранных узлов;
устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструментов и приспособлений;
правила технической эксплуатации электросварочных приборов;
правила технической эксплуатации электроустановок;
правила изготовления простых деталей из сортового и листового металла;
правила разметки детали по простым шаблонам;
способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;
государственные стандарты на применяемые материалы;
систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;
виды уплотнительных поверхностей;
правила сборки несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;
основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
правила подготовки кромок изделий под сварку;
сварочные материалы;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
правила прихвата деталей в процессе сборки электросваркой;
способы устранения дефектов сварных швов;
правила правки деталей и узлов металлоконструкций различной сложности;
конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;
правила работы с электросварочным аппаратом;
последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;
технологию и технические требования на сборку сложных металлоконструкций;
влияние нагрева металлов (при сварке) на возникновение собственных напряжений и деформаций;
условные обозначения сварных швов;
способы выверки сложных стальных конструкций;
правила нивелирования и выверки собранных металлоконструкций;
способы и последовательность проведения гидравлических и пневматических испытаний;
конструктивное устройство приспособлений, применяемых при испытаниях;
правила работы с гидравлическими и пневматическими установками;
правила проведения гидравлических и пневматических испытаний сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;
правила устранения дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций;
порядок проведения гидравлических и пневматических испытаний экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;
правила и инструкции по охране труда на рабочем месте.
уметь:
разделять проволоку, заготовки на части;
производить замену и настройку режущего инструмента и приспособлений;
визуально оценивать на соответствие техническим требованиям качества поступающего на порезку металлопроката;
управлять подъемными сооружениями;
владеть способами подналадки узлов и механизмов агрегата резки;
определять причины и устранять нарушения технологического процесса резки;
использовать ручной и механизированный инструмент, шаблоны для разметки деталей;
использовать измерительный инструмент для контроля размеченных деталей и собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сборке;
соединять части металлоконструкций в одно целое;
устранять зазоры между деталями металлоконструкций;
проверять металлоконструкции;
получать, обрабатывать, увеличивать диаметр отверстий;
использовать станок и переносной механизированный инструмент;
корректировать металлоконструкции;
плотно соединять составные части металлоконструкции;
обозначать места под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций;
изготавливать простые детали из сортового и листового металла;
размечать детали по простым шаблонам;
производить сборку несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;
выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
прихватывать детали в процессе сборки электросваркой;
соединять детали металлоконструкции средней сложности;
пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;
чертить эскизы и сборочные схемы;
чертить сложные геометрические фигуры по сборочным схемам и эскизам;
производить подгонку уплотнительных поверхностей;
размечать места под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций;
использовать измерительный инструмент для контроля собранной конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сборке;
производить сборку металлоконструкций средней сложности узлов сложных металлоконструкций, экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций;
проводить нивелирование и выверку собранных металлоконструкций;
править детали и узлы металлоконструкций различной сложности;
удалять шлаки и брызги со швов под гуммирование;
использовать ручную пневматическую шлифовальную машину;
применять универсальные приспособления, универсально-сборочные и специальные приспособления и шаблоны;
проверять качество сборки узлов металлоконструкций;
использовать гидравлические и пневматические установки для контроля собранной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сборке;
проводить гидравлические и пневматические испытания сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением;
устранять дефекты, обнаруженные после испытания сложных узлов металлоконструкций.
иметь практический опыт в:
подготовке материалов к обработке;
рубке проволоки и заготовок;
резке проволоки и заготовок;
владении способами подналадки узлов и механизмов агрегата резки;
контроле состояния и чистке ножей и роликов;
сборке, установке, настройке ножей, дисков, пил, отрезных кругов, упоров и приспособлений на агрегатах резки (гильотинных ножницах, пресс-ножницах, пилах);
подаче и резке на заданный размер листового проката на гильотинных ножницах и сортового проката на пресс-ножницах и пилах;
проверке качества резки сортового и листового металла;
ознакомлении с шаблоном;
изготовлении простых деталей из сортового и листового металла;
разметке деталей по простым шаблонам;
контроле с применением измерительного инструмента размеченных деталей;
прогонке и порезке резьбы вручную метчиками и плашками;
выравнивании стеллажей под сборку;
установке болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций;
сборке несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам;
проверке работоспособности и исправности сварочного оборудования;
зачистке ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;
выборе пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
прихватывании деталей в процессе сборки электросваркой;
подготовке мелких деталей к сверлению, рассверливанию, развертыванию отверстий;
закреплении мелких деталей на станке;
сверлении, рассверливании и развертывании отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом;
зачистке отверстий;
подгонке уплотнительных поверхностей;
разметке мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций;
сборке несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;
сборке металлоконструкций средней сложности, сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам;
составлении эскизов и сборочных схем;
нивелировании и выверке собранных металлоконструкций;
зачистке под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной;
подгонке металлоконструкций;
проверке металлоконструкций;
правке металлоконструкций различной сложности;
испытании узлов металлоконструкций;
правке металлоконструкций различной сложности по результатам испытаний. |
Монтаж электрического оборудования |
знать:
условные изображения на чертежах и схемах;
правила распаковки монтируемого электрооборудования;
правила приемки монтируемого электрооборудования от заказчика;
правила изготовления деталей для крепления электрооборудования;
сортаменты материалов, используемых для изготовления деталей крепления электрооборудования;
правила пользования электрифицированным инструментом;
требования охраны труда при работе на высоте;
правила установки деталей крепления;
правила пробивки гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную;
правила подготовки к монтажу кабельной продукции;
правила монтажа простых схем по шаблону и образцу;
наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений;
производственную инструкцию по подготовке кабельной продукции к монтажу;
правила монтажа силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки;
правила коммутации магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.
уметь:
читать рабочие чертежи, функциональные, структурные, электрические и монтажные схемы (в дальнейшем - схемы), спецификации, руководства по эксплуатации, паспорта, формуляры монтируемого электрооборудования;
пользоваться средствами для вскрытия упаковки монтируемого электрооборудования;
пользоваться инструментом для нарезки резьбы вручную;
пользоваться ручным и ручным электрифицированным инструментом при изготовлении деталей для крепления оборудования;
пользоваться ручным и ручным электрифицированным инструментом для сверления отверстий, пропила штраб в стенах, перекрытиях бетонных и кирпичных;
соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ;
пользоваться пневматическими, механическими и ручными ножницами;
пользоваться ручным и электрифицированным инструментом для изготовления скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;
пользоваться ручным и электрифицированным инструментом для зачистки провода и установки кабельных наконечников;
пользоваться ручным инструментом (гаечные ключи, отвертки);
пользоваться электрифицированным ручным инструментом (шуруповерты, гайковерты).
иметь практический опыт в:
распаковке монтируемого электрооборудования и уборке упаковочного материала;
проверке комплектности электрооборудования, передаваемого заказчиком для монтажа;
разметке деталей по шаблону;
изготовлении деталей для крепления электрооборудования;
креплении конструкций для монтажа электрооборудования к несущим конструкциям;
стяжке резьбовых соединений;
сверлении отверстий механизированным инструментом в стенах, перекрытиях;
пробивке (пропиле) борозд (штраб) в бетонных (кирпичных) конструкциях;
резке защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу;
изготовлении скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;
зачистке провода и установка кабельных наконечников;
изолировке проводников и маркировке кабеля;
установке силового электрооборудования согласно схеме размещения;
коммутации магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов согласно схеме размещения;
подключении линий связи согласно монтажной схеме;
сборке резьбовых соединений. |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники