Профстандарт: 27.028
Оператор линии отделки рельсов
27.028
Оператор линии отделки рельсов
Профессиональный стандарт
Оператор линии отделки рельсов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 994н)
627 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Ведение процесса отделки железнодорожных рельсов на автоматизированных поточных линиях |
27.028 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение железнодорожных рельсов требуемых параметров на линии отделки |
Группа занятий:
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
(код *(1)) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10.7 |
Производство незамкнутых стальных профилей горячей обработки, стального рельсового профиля для железных дорог и трамвайных путей |
(код *(2)) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
А |
Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки) |
4 |
Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
А/01.4 |
4 |
Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
А/02.4 |
||||
Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
А/03.4 |
||||
В |
Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии |
4 |
Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
В/01.4 |
4 |
Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии |
В/02.4 |
||||
С |
Ведение процесса контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля |
4 |
Подготовка к работе систем автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
С/01.4 |
4 |
Управление процессом контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля с идентификацией рельсов по технологии изготовления и категориям качества |
С/02.4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки) |
Код |
А |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Калильщик 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(4) Наличие удостоверения стропальщика*(5) |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
*(6) |
Калильщик 4-го разряда |
*(7) |
12673 |
Калильщик |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
Код |
А/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места оператора линии отделки, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов и принятых мерах по их устранению |
Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Проверка состояния закалочных ванн, систем циркуляции и очистки полимера, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Проверка работоспособности средств связи и сигнализации, целостности и исправности защитных ограждений, блокировок безопасности на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Чистка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Смазка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Настройка агрегатов линии дифференцированной термообработки рельсов на заданный режим работы |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов от требуемых параметров |
Производить настройку агрегатов дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в зависимости от типа и категории рельсов |
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Пользоваться программным обеспечением по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов для проведения наладки оборудования |
|
Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по наладке и обслуживанию линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в рамках своей компетенции |
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
|
Управлять механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности и принцип действия манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн, другого вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера |
|
Способы транспортировки, хранения и утилизации полимера, используемого для закалки рельсов |
|
Устройство и принципы работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Правила технической эксплуатации оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Порядок проведения работ по наладке оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Технология производства рельсов и особенности дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
Код |
А/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Составление очередности подачи рельсов на линию дифференцированной термообработки (закалки) в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов |
Прием (подача краном) рельсов на рольганг линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов с линии прокатки |
|
Транспортировка рельсов по рольгангу на линию дифференцированной термообработки (закалки) |
|
Контроль продвижения рельсов по рольгангу к линии дифференцированной термообработки (закалки) |
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
|
Подача рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) |
|
Контроль (визуально и с помощью систем автоматики) состояния оборудования и механизмов линии при транспортировке и подаче рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Необходимые умения |
Управлять транспортными механизмами линии отделки рельсов |
Определять визуально или с использованием приборов состояние рельсов при транспортировке на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Пользоваться программным обеспечением по управлению транспортными механизмами при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Необходимые знания |
Принцип действия транспортных механизмов, манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн |
Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами транспортировки рельсов на линии отделки дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Производственно-технические инструкции по транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) |
|
Режимы обработки рельсов на линиях дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Особенности обработки различных категорий и типов рельсов |
|
Марочный и профильный сортамент рельсовых сталей |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
Код |
А/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Ознакомление с технологической картой термической обработки (закалки) рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов |
Управление транспортирующими и подъемными механизмами при транспортировке рельса в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) с лимитированной скоростью в соответствии с утвержденным регламентом |
|
Обеспечение необходимого положения рельса в агрегате термической обработки (закалки) в соответствии с технологической инструкцией |
|
Подача охлаждающей среды на дифференцированно определенные зоны закалки рельса |
|
Контроль параметров технологии процесса закалки, температуры полимера и его уровня в ваннах, качества рельсов в соответствии с требованиями технологических инструкций и нормативных документов |
|
Контроль температурно-временного режима процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
|
Корректировка режима дифференцированной термической обработки (закалки) по данным контрольной проверки |
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
|
Передача термоупрочненных рельсов на поточную автоматизированную линию отделки рельсов (передача рельсов с линии закалки на холодильник) |
|
Контроль прохождения рельсов по транспортирующему рольгангу от закалочных ванн до участка холодильника |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Необходимые умения |
Управлять механизмами продвижения рельсов в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) |
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров технологического процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов от параметров, установленных технологической картой |
|
Производить корректировку параметров работы агрегатов линии дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов по заданному режиму в процессе обработки рельсов |
|
Пользоваться программным обеспечением по управлению процессом дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
|
Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции |
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Необходимые знания |
Производственно-технические инструкции по дифференцированной термической обработке (закалке) рельсов |
Стандарты, технические условия на поставку железнодорожных рельсов |
|
Режимы обработки рельсов |
|
Особенности дифференцированной термической обработки (закалки) различных категорий и типов рельсов |
|
Процесс закалки рельсов |
|
Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера |
|
Устройства, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования агрегата дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами агрегата дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии |
Код |
В |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда Оператор поста управления 5-го разряда Правильщик проката и труб 4-го разряда Правильщик проката и труб 5-го разряда Резчик горячего металла 4-го разряда Резчик холодного металла 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверения стропальщика |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
*(8) |
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда |
§ 66 |
Оператор поста управления 5-го разряда |
|
§ 84 |
Правильщик проката и труб 4-го разряда |
|
§ 85 |
Правильщик проката и труб 5-го разряда |
|
§ 99 |
Резчик холодного металла 5-го разряда |
|
§ 93 |
Резчик горячего металла 4-го разряда |
|
ОКПДТР |
15665 |
Оператор линии отделки рельсов |
15880 |
Оператор поста управления |
|
16938 |
Правильщик проката и труб |
|
17972 |
Резчик холодного металла |
|
17889 |
Резчик горячего металла |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов и принятых мерах по их устранению |
Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Проверка работоспособности оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии отделки рельсов |
|
Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии отделки рельсов |
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии отделки рельсов |
|
Наладка на заданный режим работы агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов, систем подачи охлаждающей эмульсии в зависимости от типа и категории рельсов |
|
Настройка установки измерения общей кривизны проката, горизонтальной и вертикальной машин, направляющих линеек |
|
Опробование механизмов линии отделки рельсов на холостом ходу |
|
Выполнение вспомогательных операций при переходах на другой профиль обрабатываемых рельсов |
|
Замена пил, дисков сверлильно-отрезных станков на линии отделки рельсов |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии отделки рельсов |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования автоматизированной поточной линии отделки рельсов от требуемых параметров |
Производить настройку агрегатов автоматизированной поточной линии отделки рельсов на заданный режим в процессе работы в соответствии с технологической инструкцией |
|
Настраивать давление рабочих валков в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны |
|
Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточных автоматизированных линиях# отделки рельсов |
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по настройке и обслуживанию автоматизированной поточной линии отделки рельсов в рамках своей компетенции |
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
|
Управлять механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии |
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
|
Необходимые знания |
Устройства, конструктивные особенности и принцип действия оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, центрователей, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии |
Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Правила технической эксплуатации оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Порядок проведения работ по наладке оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Режимы обработки рельсов разных типов |
|
Марки инструментальной стали для режущего инструмента, марки стали и допуски на прокатываемый металл |
|
Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на различных участках поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Технология производства рельсов, особенности применяемых технологических режимов при отделке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки |
|
Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии отделки рельсов |
|
Система смазки узлов оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Ознакомление с технологической картой обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов |
Согласование действий с операторами линии отделки рельсов, занятых дифференцированной термообработкой (закалкой) рельсов, и на линии автоматизированного неразрушающего контроля рельсов |
|
Передача рельсов с линии дифференцированной термообработки (закалки) на холодильник |
|
Управление движением рельсов на холодильнике поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Управления# шлеппером при подаче рельсов к рольгангу воздушной закалки и выходным рольгангом с воздушной закалки |
|
Правка разных профилей марок рельсового проката в холодном состоянии на правильной машине (прессе) |
|
Контроль правки рельсов по общей кривизне, размеров элементов профиля (головки, высоты шейки, высоты профиля) |
|
Передача рельсов на автоматизированную линию неразрушающего контроля |
|
Прием рельсов с автоматизированной линии неразрушающего контроля для выполнения завершающих операций отделки (порезки, сверления отверстий) |
|
Порезка рельсов на заданную длину в соответствии с действующими стандартами |
|
Уборка концевой обрези |
|
Обработка торцов рельсов в соответствии с действующими стандартами |
|
Сверление отверстий в соответствии с действующими стандартами |
|
Подача охлаждающей эмульсии при проведении операций на сверлильно-отрезных станках |
|
Контроль продвижения рельсов в потоке линии отделки рельсов, параметров работы агрегатов поточной линии и качества рельсов по данным контрольных проверок и в соответствии с требованиями действующих стандартов и технологических инструкций |
|
Корректировка режимов обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов при помощи контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики |
|
Контроль состояния оборудования при обработке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Принятие мер по устранению замечаний в работе, замене режущего инструмента |
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
|
Согласование со службой отдела технического контроля (ОТК) и инспекцией российских железных дорог (РЖД) порядка отбора проб от контрольных рельсов |
|
Отбор проб для контроля качественных характеристик готовых рельсов в соответствии с действующей нормативно-технической документацией по указанию службы ОТК или инспекции РЖД |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
|
Необходимые умения |
Регулировать давление рабочих валков (узлов) в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны |
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров хода технологического процесса, текущего состояния оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов от параметров, установленных технологической картой |
|
Корректировать настройку рельсоправильной машины (пресса) в соответствии с полученными данными контроля |
|
Оценивать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования, режущего инструмента (дисковых пил, фрез, сверл) |
|
Отбирать и маркировать пробы готовых рельсов в соответствии с требованиями инспекции РЖД |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции |
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на агрегатах поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Основы действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов |
|
Требования инспекции РЖД по порядку отбора и маркировки проб для контроля качества рельсов |
|
Особенности правки различных категорий и типов рельсов |
|
Режимы обработки рельсов разных типов |
|
Марочный и профильный сортамент обрабатываемых рельсов |
|
Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов, предъявляемые к поверхности металла |
|
Виды дефектов на поверхности обрабатываемых рельсов |
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение процесса контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие: - удостоверения стропальщика; - аттестации первого уровня по неразрушающим методам контроля металлопродукции (ультразвуковой, вихретоковый контроль) |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§ 44 |
Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда |
*(9) |
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда |
|
§ 52 |
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда |
|
ОКПДТР |
15665 |
Оператор линии отделки рельсов |
11830 |
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Подготовка к работе систем автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов и принятых мерах по их устранению |
Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Участие, в пределах установленной компетенции, в настройке приборов контроля совместно со специалистами по дефектоскопии, со службой ОТК и инспекцией РЖД |
|
Настройка оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов на заданный режим работы в соответствии с технологической инструкцией |
|
Проверка готовности инспекторских стеллажей и пакетирующих устройств для приемки рельсов после автоматизированного контроля |
|
Пуск и остановка агрегатов линии по команде контролеров ОТК и инспекторов РЖД |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Ведение установленной учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Необходимые умения |
Определять с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов от требуемых параметров |
Производить настройку оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов в соответствии с требуемыми параметрами |
|
Управлять механизмами и оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по наладке и обслуживанию автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов в рамках установленной компетенции |
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные и технические особенности, принцип действия приборов и оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов: приборы ультразвукового контроля, вихретоковые приборы для контроля поверхностных дефектов, лазерные измерители длины, кривизны, волнистости, размеров и формы поперечного сечения рельсов |
Правила работы с контрольно-измерительными приборами на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Порядок проведения работ по настройке оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Производственно-технические инструкции по контролю качества рельсов |
|
Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов, метрологии к оценке качества рельсов |
|
Основы общей металлургии применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов |
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление процессом контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля с идентификацией рельсов по технологии изготовления и категориям качества |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Ознакомление с технологической картой проведения неразрушающего контроля качества рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов |
Согласование действий по порядку проведения неразрушающего контроля рельсов и очередности их подачи на автоматизированную линию неразрушающего контроля с оператором поточной автоматизированной линии отделки рельсов и со службой ОТК |
|
Управление транспортирующими и кантующими механизмами при транспортировке рельса на автоматизированной линии неразрушающего контроля по установленному регламенту |
|
Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
|
Обеспечение необходимого положения рельса на установке неразрушающего контроля при конкретном виде контроля в соответствии с технологической инструкцией |
|
Выполнение ультразвукового и вихретокового контроля в соответствии с требованиями нормативной документации на контролируемую продукцию |
|
Наблюдение за автоматической фиксацией контролируемых параметров в документ установленного образца с учетом идентификации каждого рельса по технологическому потоку |
|
Управление транспортирующими механизмами по передаче рельсов, прошедших неразрушающий контроль, на поточную автоматизированную линию отделки рельсов для проведения завершающих операций отделки: порезка, сверление отверстий |
|
Передача рельсов, принятых службой ОТК, с установки неразрушающего контроля на инспекторские стеллажи |
|
Согласование действий со службой ОТК и инспекцией РЖД при выявлении условно-дефектных участков рельсов, определении их природы и сравнении результатов неразрушающего и разрушающего контроля рельсов |
|
Передача рельсов, идентифицированных средствами линии автоматизированного контроля как "условно-дефектные", для повторного контроля в соответствии с требованиями нормативно-технических документов |
|
Транспортировка сертифицированных и окончательно идентифицированных рельсов к пакетирующему устройству для передачи рельсов на склад готовой продукции |
|
Выполнение необходимых операций, установленных нормативными документами, с рельсами при их контроле, сертификации и маркировке инспекторами РЖД |
|
Контроль режимов работы всех механизмов и приборов установки неразрушающего контроля в соответствии с требованиями стандартов и технологической карты проведения неразрушающего контроля рельсов |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Необходимые умения |
Управлять механизмами и оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
Выявлять с помощью приборов отклонения текущих параметров процесса автоматизированного контроля и состояния оборудования от значений, установленных нормативной и технической документации на проведение неразрушающего контроля |
|
Контролировать состояние и работоспособность оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
|
Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Необходимые знания |
Устройства и правила технической эксплуатации, настройки и наладки оборудования автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов: приборы ультразвукового контроля, вихретоковые приборы для контроля поверхностных дефектов, лазерные измерители длины, кривизны, волнистости, размеров и формы поперечного сечения рельсов, приборы контроля твердости, средства автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи |
Производственно-технические инструкции, стандарты и нормативные документы по неразрушающему контролю качества рельсов |
|
Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов |
|
Требования метрологии к оценке качества рельсов |
|
Особенности автоматизированного контроля рельсов различных категорий и типов |
|
Физическая сущность и особенности реализации ультразвукового и вихретокового методов контроля качества рельсов |
|
Марки контролируемого металла |
|
Виды дефектов металла |
|
Основы общей металлургии применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов |
|
Порядок оформления технической документации на производимую продукцию, учета качества продукции |
|
Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к осуществлению процесса неразрушающего контроля рельсов |
|
Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению оборудованием автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва |
|
Исполнительный вице-президент |
Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
2 |
ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область |
3 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
4 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
5 |
ПАО "Челябинский металлургический комбинат", город Челябинск |
6 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
*(4) от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Прокатное производство", раздел "Общие профессии черной металлургии".
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Оператор линии отделки рельсов"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники