Профстандарт: 27.080
Электролизник расплавленных солей
27.080
Электролизник расплавленных солей
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 18.10.2022 № 668н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
917 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Ведение технологического процесса электролиза в расплавленных солях | 27.080 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение и рафинирование цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях |
Группа занятий:
8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.42 | Производство алюминия |
24.45 | Производство прочих цветных металлов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях | 3 | Техническое обслуживание оборудования для электролиза в расплавленных солях | A/01.3 | 3.1 |
Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию металлов в расплавленных солях | A/02.3 | 3 | |||
B | Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях | 4 | Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита | B/01.4 | 4 |
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях | B/02.4 | 4 | |||
Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях | B/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Электролизник расплавленных солей 2-го разряда
Электролизник расплавленных солей 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <9> | § 127 | Электролизник расплавленных солей 2-го разряда |
§ 128 | Электролизник расплавленных солей 3-го разряда | |
ОКПДТР <10> | 19774 | Электролизник расплавленных солей |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание оборудования для электролиза в расплавленных солях | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи производства и рафинирования цветных, редких металлов методом электролиза в расплавленных солях (далее - электролизного производства) | |
Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий | |
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн | |
Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов | |
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов | |
Обслуживание установки очистки инертного газа электролизного производства | |
Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования | |
Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов | |
Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей | |
Очистка изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, обслуживание токоподводящих и токоприемных элементов ванн | |
Проверка газопроводов электролизного производства на наличие утечек хлоргаза, принятие при обнаружении утечки регламентных мер (привлечение ремонтных служб, уведомление бригадира (мастера), начальника участка) | |
Выявление утечек электролита из электролизеров, устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
Контроль электроизоляции электролизера, исправности регулирующей и сигнальной аппаратуры | |
Ремонт подвесок трубопроводов корпусов электролиза | |
Ревизия запорной арматуры электролизного производства | |
Техническое обслуживание оборудования, механизмов и устройств электролизного производства | |
Очистка вакуум-ковшей, разливочных ковшей (при наличии должностных обязанностей) | |
Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства | |
Подготовка собранного при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке | |
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных средств, приборов (далее - КИПиА) отклонения состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку |
Выполнять ремонтно-восстановительные работы по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, подвесок трубопроводов корпусов электролиза, механизмов и технологической обвязки электролизеров, по профилактике/предупреждению их возникновения | |
Выполнять разборку-сборку с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства | |
Безопасно производить чистку разливочных ковшей и вакуум-ковшей (при наличии должностных обязанностей) | |
Безопасно обрабатывать загрузочные карманы, заменять и очищать катоды рафинировочных ванн | |
Выполнять комплекс регламентных операций по ежесменному и текущему техническому обслуживанию миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей, электролизеров, машин по пробивке корки электролита, ковшей, механической установки для чистки хлоропроводов, установки очистки инертного газа, насосов, вспомогательного оборудования, механизмов и устройств электролизного производства | |
Визуально и (или) с помощью инструментальных средств определять наличие утечек хлоргаза из газопроводов, запорной арматуры электролизного производств | |
Безопасно производить чистку изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов/хлоропроводов от возгонов и твердых примесей ручным и механическим способами | |
Безопасно удалять настыли, шламы с выемкой и без выемки катодов | |
Производить опиковку бортов и укладку перекрытий шинных каналов | |
Выбирать необходимое анодное напряжение в течение обжига электролизеров различной конструкции | |
Безопасно производить работы по очистке вакуум-ковшей, разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства | |
Выбирать инструменты и материалы для разборки-сборки с чисткой магистралей, подвесок трубопроводов и запорной арматуры электролизного производства | |
Пользоваться слесарным делом и навыками в объеме, достаточном для самостоятельного устранения выявленных неисправностей в работе оборудования | |
Собирать и складировать при очистке, уборке сырье, шлак и выплески металла для дальнейшей регенерационной переплавки | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и оснастки, инженерной обвязки электролизеров, систем блокировки и производственной сигнализации, средств связи электролизного производства |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для технического обслуживания и наладки оборудования электролизного производства | |
Способы, инструментарий и приемы проверки работоспособности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства | |
Основы электротехники и электрохимии электролизного производства | |
Технологии производства цветных металлов способом электролиза расплавленных солей | |
Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения и рафинирования металлов методом электролиза расплавов | |
Схемы соединения электролизных ванн в серии | |
Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн | |
Правила и порядок проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, газовых магистралей, герметичности вакуум-ковшей на участке электролиза в расплавленных солях | |
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров | |
Способы, порядок и правила проверки исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизных ванн, токоподводящих устройств, кранового оборудования загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), съемных перекрытий, инструмента | |
Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов на участке электролиза в расплавленных солях | |
Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением | |
Правила ведения работ и требования безопасности при очистке изоляции ванн, желобов, трубопроводов, газопроводов, вакуум-ковшей и разливочных ковшей, рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от продуктов и отходов производства | |
Правила ведения и требования безопасности при ведении ремонтно-восстановительных работ | |
Требования технологических инструкций, регламенты регулярного технического обслуживания и ежесменных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов электролизного производства | |
Способы питания электролизеров различной конструкции | |
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами на участке электролиза в расплавленных солях | |
Правила пользования применяемыми измерительными приборами | |
Правила выполнения стропальных работ | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях | |
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности | |
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
Программное обеспечение рабочего места | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Подготовка электролизных ванн к электролизу и рафинированию металлов в расплавленных солях | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного регламента подготовительных работ |
Проверка готовности к работе технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, воздушные, вентиляционные, газовые линии), специального инструмента, устранение неисправностей своими силами или с привлечением соответствующих специалистов | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры электролизного производства | |
Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров, серии ванн электролизного производства | |
Сборка электролизеров при наличии состава работ в должностных обязанностях электролизника | |
Подготовка и проведение обжига электролизеров, регулирование анодного напряжения в течение обжига электролизеров различной конструкции | |
Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн электролизного производства | |
Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов | |
Очистка изоляции ванн | |
Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов | |
Установка и подключение электродов к шинопроводу | |
Регулирование положения электродов в ванне | |
Контроль энергетического положения электролизеров | |
Подготовка машин по пробивке корки электролита к технологическому циклу | |
Выполнение наладки электролизных ванн | |
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла | |
Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей | |
Выполнение регламентных работ по пуску и отключению электролизеров | |
Перевод, при необходимости, управления технологическим процессом с автоматического на ручное и обратно | |
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения состояния и предустановленных режимов обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, состояния машин и механизмов, трубопроводов, газопроводов электролизного производства от требуемого, производить их подналадку |
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи электролита и реагентов | |
Контролировать состояние узлов электролизера перед началом обжига | |
Контролировать работоспособность и исправность подъемных механизмов электролизного производства | |
Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры электролизного производства | |
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов для ведения процессов электролизного производства | |
Регулировать высоту подъема электродов | |
Выполнять комплекс регламентных операций по подготовке электролизных ванн к электролизу и рафинированию цветных, редких металлов в расплавленных солях | |
Производить опиковку бортов, укладку перекрытий шинных каналов и очистку изоляции ванн | |
В соответствии с технологическими требованиями устанавливать и подключать катоды/электроды к шинопроводу, регулировать высоты подъема катодов | |
Выполнять в пределах зоны ответственности регламентные работы по сборке электролизеров | |
Готовить к работе и регулировать миксеры для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
Вводить в расплав реагенты, поверхностно-активные вещества для ведения процессов электролиза, электролитического рафинирования | |
Определять состав расплава электролита по внешним признакам | |
Обслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ванн | |
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита | |
Строго по регламенту выводить из работы и отключать электролизеры, серии ванн электролизного производства, выводить оборудование на рабочий режим | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы по транспортировке расплавленных солей и металлов, терморегулирующие устройства), специального инструмента |
Основы металлургии цветных металлов, технология производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях | |
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов электролиза расплавленных солей | |
Схемы соединения электролизных ванн в серии, трубопроводов, магистралей электролизного производства | |
Схемы воздушных линий и вакуум-линий, трубопроводов, газовых магистралей участка электролизных ванн | |
Состав, виды и свойства исходного сырья, вспомогательных материалов, реагентов электролита, а также требования, предъявляемые к их качеству | |
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне | |
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания электролизеров | |
Правила проверки исправности воздушных линий и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей | |
Правила обслуживания сосудов электролизного производства, работающих под давлением | |
Влияние состава и качества электролита, анодного сплава на процесс электролиза | |
Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства и принцип их работы | |
Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки сырья и материалов для ведения процесса электролиза в расплавленных солях | |
Регламенты вывода из работы и отключения электролизеров, серий ванн электролизного производства, запуска в работу и вывода обслуживаемого оборудования на рабочие режимы | |
Правила загрузки электролита, анодного сплава, реагентов в электролитические и рафинировочные ванны | |
Правила отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава | |
Правила выполнения стропальных работ | |
Правила пользования контрольно-измерительными приборами электролизного производства | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях | |
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности | |
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процесса производства и рафинирования цветных и редких металлов методом электролиза в расплавленных солях | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Электролизник расплавленных солей 4-го разряда
Электролизник расплавленных солей 5-го разряда
Электролизник расплавленных солей 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 129 | Электролизник расплавленных солей 4-го разряда |
§ 130 | Электролизник расплавленных солей 5-го разряда | |
§ 131 | Электролизник расплавленных солей 6-го разряда | |
ОКПДТР | 19774 | Электролизник расплавленных солей |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Загрузка электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену электролизника расплавленых солей, об имевших место в течение смены отклонений от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства | |
Устранение выявленных неисправностей, не требующих привлечения ремонтников | |
Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, сплава, металла | |
Подготовка исходного сырья и материалов - подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита | |
Определение состава электролита по внешним признакам и по данным анализов | |
Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем и реагентами электролита | |
Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавов электролита, анодного сплава и металлов при загрузке электролизных ванн | |
Погрузка электролита и шлама на транспортные средства | |
Выполнение комплекса операций по загрузке в электролизные ванны сырьевых материалы, управление подачей реагентов для расплава электролита | |
Перевод электролита в расплавленное состояние | |
Перемешивание расплава электролита, анодного сплава, металла | |
Проведение заливки в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла | |
Приготовление введением реагентов и подготовка электролита (расплавленных солей) | |
Подготовка солей для электролитического рафинирования | |
Корректировка состава электролита, введение в электролит поверхностно-активных веществ | |
Заливка в электролизные ванны электролита, анодного сплава, металла | |
Контроль температуры электролита и напряжения на ваннах, возникновения анодного эффекта, его устранение и предупреждение | |
Проведение замеров уровня электролита, анодного сплава, металла с поддержанием оптимальных уровней | |
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах | |
Проведение укладки перекрытий шинных каналов | |
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита | |
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов | |
Отбор и маркировка проб электролита | |
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей электролизного производства | |
Выполнение регламентных работ по пуску и остановке электролизеров | |
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования от установленных значений |
Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи электролита и реагентов | |
Контролировать визуально и с помощью инструментальных средств готовность к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, специального инструмента электролизного производства | |
Своими силами или с привлечением ремонтного персонала устранять выявленные при проверке неисправности | |
Производить в соответствии с инструкцией комплекс работ по подготовке электролизеров и вакуум-ковшей к заливке электролита, анодного сплава, металла | |
Комплектовать исходное сырье и материалы, подвозить и загружать в электролизеры глинозем, фтористые солеи, компоненты электролита | |
Готовить заданного состава электролит (расплавленных солей) путем введения необходимых реагентов | |
Контролировать характеристики электролита и доводить его состав до оптимального | |
Приготавливать в соответствии со сменным заданием соли для электролитического рафинирования | |
Оперативно производить по мере необходимости корректировки состава электролита | |
Пользоваться инструментарием АСУТП и КИПиА для контроля температуры электролита, напряжения на ваннах/рабочего напряжения на электролизерах, возникновения анодного эффекта, уровня электролита, анодного сплава, металла, энергетического положения электролизеров | |
Загружать в электролизер расплавы металла, электролита | |
Управлять автоматикой загрузки ванн электролитом | |
Вести загрузку ванн исходным сырьем и реагентами электролита с применением самоходных машин-бункеров | |
По внешним признакам и/или по данным анализов определять состав электролита | |
Контролировать и регулировать межполюсное расстояние при загрузке электролизных ванн | |
Оценивать готовность (пригодность) анодов для загрузки в ванны | |
Отбирать представительные пробы расплава электролита, металла, анодного сплава, выбирать метод отбора и маркировки проб | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей электролизного производства |
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процессов электролиза в среде расплавленных солей | |
Устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров | |
Основы металлургии цветных металлов | |
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов | |
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита | |
Отличительные свойства электролита, анодного сплава, металла | |
Требования, предъявляемые к качеству электролита и получаемого металла | |
Нормы расхода (расходные коэффициенты) компонентов для получения электролита заданного состава | |
Значение, способы предупреждения и устранения анодного эффекта | |
Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита | |
Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере | |
Факторы, влияющие на процесс электролиза | |
Технологические процессы производства цветных металлов методом электролиза в расплавленных солях | |
Конструктивные особенности электролизеров различного типа | |
Основы электротехники и электрохимии электролитических процессов | |
Физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей | |
Порядок подготовки исходного сырья и материалов | |
Способы выборки электролита | |
Порядок и правила загрузки/заливки расплавов электролита/анодного сплава/металла в электролизные ванны | |
Отличительные свойства электролита от металла | |
Технология электролиза | |
Требования, предъявляемые к качеству исходного сырья | |
Признаки, меры предупреждения и устранения коротких замыканий | |
Факторы, влияющие на процесс электролиза расплавленных солей | |
Способы и правила предупреждения, а также устранения загрязнения и накарбижевания электролита | |
Способы определения уровня металла, анодного сплава, электролита в электролизере | |
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны | |
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току | |
Правила регулирования положения электродов (катодов, анодов) в ванне | |
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе расплавленных солей | |
Степень влияния качества расплавов и реагентов на процесс электролиза | |
Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми при загрузке электролизных ванн | |
Режимы питания электролизных ванн | |
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами электролизного производства | |
Порядок и правила установки электродов в ванны | |
Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита | |
Схемы КИПиА, регулировочных устройств электролизного производства, принципы их работы | |
Правила выполнения стропальных работ | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза в расплавленных солях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза в расплавленных солях | |
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места электролизника расплавленных солей | |
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены от сдающего смену электролизника расплавленных солей о сменном производственном задании, о ходе процесса электролиза по каждой серии ванн, об имевших место отклонениях от установленных режимов процесса электролиза и принятых мерах по их устранению |
Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
Переплавка сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах | |
Настройка и контроль работы ванн регенерации электролита | |
Настройка оптимальных технологических параметров электролиза | |
Проведение регламентных работ по обслуживанию электролизеров в ходе процесса электролиза | |
Перемешивание электролита | |
Пробивка (разрушение) корки электролита | |
Контроль энергетического положения электролизеров, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита | |
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах | |
Регулирование положения электродов в ванне | |
Замеры межполюсного расстояния и его регулирование | |
Замеры уровня электролита/металла/анодного сплава с поддержанием оптимальных уровней | |
Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита, анодного сплава | |
Контроль возникновения анодного эффекта, устранение и предупреждение | |
Контроль выхода по току | |
Поддержание технологических параметров электролиза в заданных пределах | |
В производстве магния - замер межполюсного расстояния и его регулирование | |
Обеспечение своевременного питания электролизеров сырьем и необходимыми реагентами | |
Контроль и регулирование состава электролита, температуры электролита и рабочего напряжения на электролизерах, регистрация показателей | |
Проведение опиковки бортов электролизеров | |
Управление машинами по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза | |
Присыпание поверхности расплава солей флюсом | |
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава солей | |
Проведение отбора и маркировки проб электролита, металла, анодного сплава | |
Определение состава электролита по внешним признакам или данным анализов и его корректировка (при необходимости) | |
Выборка электролита из электролизеров | |
Пуск и остановка электролизеров | |
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонения текущего состояния оборудования, параметров и хода электролиза от нормы, устранять своими силами причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях |
Управлять технологическим процессом электролиза/электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
Вести в регенерационных электролизных ваннах переплавку сырья, шлака и металла | |
Устанавливать, контролировать и регулировать (корректировать) параметры и технологические режимы электролиза, рафинирования, переплава | |
Устанавливать и регулировать параметры работы ванн регенерации электролита | |
Управлять устройствами перемешивание электролита | |
Управлять машинами различных конструкций для пробивки (разрушения) корки электролита | |
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для транспортировки, загрузки и выборки металла, шлама, электролита | |
С помощью инструментария АСУТП и/или (при необходимости) в ручном режиме поддерживать параметры процесса электролиза в оптимальном технологическом режиме | |
В соответствии с технологическим регламентом производить замеры межполюсного расстояния (в производстве магния), положения электродов в ванне, уровня электролита/металла,/анодного сплава, температуры электролита, энергетического положения и рабочего напряжения на электролизерах | |
Контролировать температуру электролита и рабочее напряжение на электролизерах, отсутствие и предупреждение анодного эффекта, выход по току, качество катодного металла, химический состав анодного сплава и электролита, регулировать при отклонениях от установленных параметров | |
Устанавливать и устранять причины возникновения нарушений технологического режима процесса электролиза в расплавленных солях | |
Безопасно выполнять в ходе процесса электролиза регламентные работы по обслуживанию электролизеров | |
Определять в ходе процесса электролиза необходимость и выбирать способ ремонта бортовой футеровки, а также разрушений подины электролизера | |
Определять необходимость очистки подины электролизера от осадка и коржей | |
Производить ремонт бортовой футеровки, ремонт и очистку подины электролизера | |
Отбирать и маркировать пробы расплава электролита, металла, анодного сплава | |
Контролировать соответствие качества электролита, растворов и продуктов электролиза установленным характеристикам | |
Выявлять, устранять и предупреждать анодный эффект | |
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях | |
В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами электролиза в расплавленных солях | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн |
Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения электролиза в электролизерах различного типа | |
Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров | |
Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства | |
Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы | |
Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей | |
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов | |
Факторы, влияющие на процесс электролиза в расплавленных солях | |
Зависимость выхода по току от параметров электролиза | |
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн исходным сырьем и реагентами электролита | |
Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
Требования технологической инструкции к ведению переплава сырья, шлака и металла в выделенных для этого регенерационных электролизных ваннах | |
Контролируемые электролизником технологические параметры процессе электролиза в расплавленных солях, их оптимальные значения, взаимное влияние (корреляция), диапазоны и порядок регулировки | |
Требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла | |
Правила регулирования положения электродов в электролизной ванне | |
Правила обслуживания сосудов, работающих под давлением | |
Правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны | |
Меры предупреждения и устранения загрязнения, шлакообразования и накарбижевания электролита, коротких замыканий | |
Методы замера напряжения, силы тока, температуры и определения состава электролита | |
Способы регулирования плотности тока, скорости циркуляции, поддержания заданного температурного интервала процесса электролиза | |
Значение анодного эффекта в процессе электролиза | |
Способы определения уровня металла, электролита и анодного сплава в электролизере | |
Признаки нормального технологического режима работы электролизера | |
Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения | |
Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами | |
Меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита | |
Меры борьбы со шлакообразованием | |
Факторы, влияющие на выход металла по току, и способы повышения выхода металла по току | |
Способы снижения удельного расхода электроэнергии | |
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току | |
Виды и причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения | |
Регламент отбора проб расплава электролита, металла | |
Правила управления машинами различных конструкций, в том числе по пробивке корки электролита, ковшами, насосами, вспомогательным оборудованием, задействованным в процессе электролиза, механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза в расплавленных солях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выгрузка готовой продукции процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов в расплавленных солях | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, перемещении продуктов электролиза |
Проведение замера уровня электролита, анодного сплава, продуктов электролиза | |
Проведение отбора и маркировки проб электролита, анодного сплава, продуктов электролиза | |
Определение очередности выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн с учетом качества продуктов электролиза, по данным анализов взятых проб, с учетом качества выгружаемого металла | |
Определение для каждого электролизера объема выгружаемого металла с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме | |
Проведение подготовки электролизных ванн к выгрузке продуктов электролиза | |
Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
Подготовка вакуум-ковшей к выгрузке расплава продуктов электролиза | |
Пробивка отверстия в корке электролита машинами различной конструкции по пробивке корки электролита или вручную для введения всасывающей трубы вакуум-ковша | |
Выгрузка продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую | |
Контроль положения электродов и рабочего напряжения в ходе выгрузки из электролизных ванн продуктов электролиза | |
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности расплава | |
Сбор расплава продуктов электролиза из электролизных ванн инструментами и с помощью вспомогательного оборудования (при электролизе редких металлов) | |
Управление самоходными машинами при выгрузке из электролизных ванн продуктов электролиза | |
Выполнение работ по пуску и остановке электролизеров | |
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации | |
Необходимые умения | Визуально и/или с использованием КИПиА, данных АСУТП проверять состояние и готовность к работе, вести подналадку оборудования, механизмов и инструментов, применяемых при выгрузке продуктов электролиза |
Устанавливать по данным анализов взятых проб, с учетом качества продуктов электролиза и качества выгружаемого металла очередность выгрузки продуктов электролиза из электролизных ванн | |
Рассчитывать и определять объем сливаемого металла для каждого электролизера с учетом необходимого остатка, достаточного для продолжения работы в нормальном технологическом режиме | |
Производить отбор и маркировку проб электролита, металла, анодного сплава | |
Определять порядок выгрузки ванн обслуживаемой серии электролиза с учетом качества выгружаемого металла | |
Управлять технологическим процессом выгрузки продуктов электролиза и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливкой продуктов электролиза из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую | |
Выливать металл и электролит из электролизеров в вакуум-ковши, переливать металл из вакуум-ковшей в разливочные ковши, а также выливать металл в ковш со съемной крышкой, выливать и сливать электролит вакуум-ковшом | |
Управлять машинами и механизмами, применяемыми для выгрузки и транспортировки металла, шлама, электролита | |
Контролировать и корректировать технологический режим работы электролизеров при ведении выгрузки продуктов электролиза - положение электродов и рабочее напряжение | |
Замерять уровень электролита, металла, анодного сплава | |
Управлять работой миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей | |
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования электролиза в расплавленных солях | |
В интерактивном режиме (вводить, получать и анализировать данные) работать с АСУТП для управления технологическими операциями и процессами выгрузки продуктов процесса электролиза и электролитического рафинирования цветных и редких металлов в расплавленных солях | |
Выполнять стропальные работы | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом электролизного производства | |
Пользоваться программным обеспечением процесса электролиза в расплавленных солях | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки электролитных ванн, применяемых при выгрузке продуктов электролиза |
Конструктивные отличия и особенности обслуживания электролизеров и ведения выгрузки продуктов электролиза в электролизерах различного типа | |
Устройство схемы питателя непрерывного пневмопитания электролизеров | |
Схемы соединения электролизных ванн в серии электролизного производства | |
Схемы КИПиА, регулировочных устройств, средств автоматики, принцип их работы | |
Основы металлургии цветных металлов, электротехники и электрохимии, физико-химические процессы электролиза в среде расплавленных солей | |
Технология электролиза в расплавленных солях, особенности технологии электролиза основных цветных металлов | |
Факторы, влияющие на процесс и качество продуктов электролиза в расплавленных солях | |
Требования технологической инструкции к загрузке электролизных ванн | |
Требования технологической инструкции к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования в расплавленных солях в ваннах различной конструкции | |
Требования технологической инструкции к выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) из электролизных ванн | |
Контролируемые электролизником технологические параметры при выгрузке продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях, их оптимальные значения и взаимное влияние (корреляция) | |
Требования, предъявляемые к качеству продуктов электролиза (рафинирования, переплава) в расплавленных солях | |
Порядок (регламент) отбора проб продуктов электролиза | |
Порядок, график и правила выгрузки электролизных ванн, схемы перемещения анодных остатков | |
Правила управления механизмами, применяемыми для выгрузки, транспортировки металла, электролита | |
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке электролизных ванн | |
Причины и признаки возникновения технологических нарушений процесса электролиза, методы их устранения и предупреждения | |
Правила пользования средствами АСУТП, КИПиА и оконечными устройствами | |
Виды и причины возникновения брака на стадии выгрузки готовой продукции электролиза, способы его предупреждения и устранения | |
Правила выполнения стропальных работ | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза в расплавленных солях | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на участке электролиза в расплавленных солях | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза расплавленных солей | |
Перечень средств индивидуальной защиты электролизника расплавленных солей и внешние признаки их работоспособности | |
Правила ведения агрегатного журнала и учетной документации рабочего места | |
Программное обеспечение рабочего места, интерфейс АСУТП | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва |
2 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
3 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Электролизник расплавленных солей"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники