Профстандарт: 27.099
Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии
27.099
Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
1152 | |
Регистрационный номер |
Ведение технологических процессов газоочистки, осаждения пыли и возгонов в металлургическом производстве | 27.099 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Разделение твердой и газообразной фракции в процессе улавливания и очистки отходящих газов в металлургии |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов |
24.42 | Производство алюминия |
24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
24.44 | Производство меди |
24.45 | Производство прочих цветных металлов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ведение подготовки к работе и обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок | 2 | Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок | A/01.2 | 2 |
Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок | A/02.2 | 2 | |||
B | Управление технологическим процессом газоочистки, осаждения пыли, возгонов | 3 | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | B/01.3 | 3.1 |
Ведение технологического процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | B/02.3 | 3 |
Наименование | Ведение подготовки к работе и обслуживания оборудования пылегазоулавливающих установок | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 2-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС <9> | § 259 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда |
§ 260 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда | |
ОКПДТР <10> | 15860 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
Наименование | Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участков пыле- и газоулавливания, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению |
Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей, блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте | |
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики (далее - КИПиА) | |
Контроль состояния газоходной системы на наличие повреждений, нарушений герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки | |
Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров | |
Проверка состояния изоляторов | |
Контроль состояния запорной арматуры | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения (участка, цеха, отделения, передела) пылегазоулавливания (далее - участок) от нормы |
Оценивать состояние датчиков КИПиА, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене | |
Определять соответствие нормативным требованиям ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, концевых выключателей, блокировок, средств индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте | |
Контролировать и корректировать настройки обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок | |
Визуально и с помощью инструментальных средств выявлять нарушения герметичности газоходной системы, уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки | |
Визуально и с помощью инструментальных средств определять состояние уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры | |
Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках | |
Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров | |
Вести пылегазовые замеры, определять влажность, состав газа, коэффициент полезного действия установок | |
Безопасно выполнять комплекс работ по снятию рукавов с фильтров, их очистке и ремонту | |
Производить замену, сортировку, изготовление новых рукавов | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Использовать программное обеспечение рабочего места | |
Необходимые знания | Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), конвейеров, шиберов, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания | |
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и обслуживанию оборудования пылегазоулавливающей установки | |
Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов | |
Правила и порядок разборки, ремонта (не требующих привлечения ремонтного персонала), сборки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, снятия рукавов с рукавных фильтров, их очистки, ремонта, замены, изготовления новых рукавов | |
Назначение и взаимодействие узлов и механизмов установок пылегазоулавливания, правила их регулирования и подналадки | |
Правила и методы выявления неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов, сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания | |
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения | |
Способы и средства для выявления, признаки нарушений герметичности газоходной системы, фитинговых соединений и резервуаров, уплотнений обвязки, соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах | |
Порядок и правила проверки исправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров | |
Порядок и правила проверки исправности датчиков КИПиА, работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи | |
Контролируемые работником параметры (настройки) оборудования, диапазоны и правила регулирования (подналадки) | |
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Текущее техническое обслуживание в зависимости от вида, характеристик очищаемых газов и применяемой технологии очистки - газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, рукавных и мешочных фильтров, сухих или мокрых электрофильтров, эксгаустеров и вентиляторов, насосов, скрубберов, циклонов и мультициклонных разгрузочных устройств, систем отряхивания пыли, ударной и газоимпульсной очистки, газовоздушных калориферов, трубопроводов, паропроводов, газоходных систем от котла-утилизатора до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтра |
Включение, отключение (для проведения работ по обслуживанию) преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер, конвейеров | |
Устранение выявленных неисправностей, ремонт обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Техническое обслуживание механизмов встряхивания и обратной продувки вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, транспортных пылепроводов, пневмотранспорта, конвейеров, применяемых систем эвакуации осажденных материалов, разгрузочных устройств, шиберов | |
Техническое обслуживание пульповых и водяных насосов, систем водяного охлаждения оборудования и сети гидротранспорта | |
Техническое обслуживание установок грануляции пыли | |
Подготовка к процессу очистки отходящих газов применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав | |
Регулировка обслуживаемого оборудования пылеулавливания, регулирование работы выпрямителей | |
Восстановление герметичности (уплотнений) соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Снятие с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов | |
Чистка сухая и мокрая внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, куперов, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, выходных труб, устройств выгрузки (выпуска) продуктов, крыш пылеуловителей, изоляторов, скрубберов, бункеров | |
Чистка изоляторов и газоходов без снижения концентрации газов | |
Смазка узлов применяемых механизмов в соответствии с картой смазки и заданной периодичностью | |
Очистка узлов, течек, затворов накопительных устройств (бункеров, циклонов, скрубберов), переходников пневмо- и гидротранспорта пылей, примыкающих путей | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием инструментария КИПиА и автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) отклонение текущего состояния и параметров основного и вспомогательного пылегазоулавливающего оборудования от нормы |
Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и первичной регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологических коммуникаций и арматуры, пылегазоулавливающих установок, применяемых в процессах и операциях пылегазоулавливания | |
Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры | |
Выявлять факты, причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования и принимать меры по устранению и предупреждению отклонений в дальнейшем | |
Безопасно обслуживать оборудование, работающее при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения | |
Устранять в пределах зоны ответственности и компетенции нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки | |
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы) | |
Безопасно осуществлять подготовку к работе, в том числе чистку от пыли, дымососов и газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера | |
Собственными силами восстанавливать герметичность (уплотнения) соединений, устранять подсосы, свищи, неплотности, не требующие участия (привлечения) ремонтного персонала | |
Выполнять регламентные операции по выводу из работы пылегазоочистных установок для ремонта или в аварийных ситуациях | |
Безопасно производить работы по сухой и мокрой очистке внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов, скрубберов, бункеров | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Использовать программное обеспечение рабочего места | |
Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта | |
Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов | |
Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой; схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам | |
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания | |
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок | |
Способы, порядок, правила определения состояния фильтрующих элементов, выявления настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры | |
Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установок | |
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли | |
Правила и порядок технического обслуживания электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров | |
Типичные причины, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающей установки, нарушений в режимах работы, способы предупреждения | |
Требования технологических инструкций, карт последовательности выполнения технологических операций технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающих установок | |
Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок | |
Последовательность разборки, ремонта и сборки основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливания, машин и механизмов, правила их подналадки и регулирования | |
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Управление технологическим процессом газоочистки, осаждения пыли, возгонов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 260 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда |
§ 261 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда | |
ОКПДТР | 15860 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
Наименование | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об обнаруженных в предыдущей смене неисправностях и принятых мерах по их устранению |
Контроль отклонений настроек основного и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Контроль исправного состояния ограждений, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте | |
Проверка готовности к работе (работоспособности) обслуживаемого оборудования газоочистки, осаждения пыли и возгонов | |
Проверка работоспособности фильтрующих элементов, дымососов, передаточных устройств, отсутствия подсосов, неплотностей в пылевых камерах | |
Контроль состояния изоляторов (механических повреждений, запыленности) | |
Включение, отключение и переключение газоходов | |
Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через куперы, подачей воды в скрубберы, форсунки | |
Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой | |
Отбор проб в контрольных точках | |
Контроль заполнения бункеров (накопителей) до установленного уровня и своевременная их очистка от пыли | |
Выпуск пыли через течки, воронки механическим способом или вручную | |
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования | |
Сбор, погрузка и транспортировка пыли | |
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Проверять работоспособность основного и вспомогательного оборудования газоочистки и осаждения пыли, механизмов и устройств, входящих в его состав, дымососов, передаточных устройств, установки грануляции пыли (при наличии), разгрузочных мультициклонных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, запорной арматуры |
Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов | |
Визуально и по приборам оценивать состояние механизмов встряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запятки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов | |
Определять визуально или с использованием данных КИПиА отклонение текущего состояния и настроек оборудования, технологической арматуры от нормы, производить подналадку и регулировку | |
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки и отклонения от заданного режима работы основного и вспомогательного оборудования | |
Выполнять комплекс регламентных работ по подготовке к работе и регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых в процессе пылегазоулавливания | |
Обеспечивать стабильные параметры загрузки пылегазоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования | |
Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки | |
Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования | |
Определять степень заполнения бункеров и накопителей осадком | |
Управлять устройствами выгрузки и механизмами транспортировки пыли | |
Управлять установкой грануляции пыли (при наличии) | |
Переключать газоходы | |
Определять степень наполненности бункеров пылью (возгонами, осадком) | |
Управлять применяемыми на участке устройствами выпуска, погрузки, транспортировки пыли | |
Оценивать работоспособность датчиков контрольно-измерительной аппаратуры для принятия решения об их очистке или замене | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Использовать программное обеспечение рабочего места | |
Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта | |
Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов | |
Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам | |
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания | |
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб | |
Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок | |
Физические и кинематические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств | |
Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов вельц-печей и обжиговых печей | |
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания | |
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров | |
Требования технологических инструкций, регламентов по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок | |
Требования технологических инструкций по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли, возгонов | |
Перечень, методы выявления, способы устранения типичных неполадок в работе оборудования | |
Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок | |
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов | |
Технологии регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок их замены | |
Основные свойства очищаемых газов и пылей (осадков, возгонов) | |
Влияние регулируемых параметров тяги (разряжения) на концентрацию газа | |
Типичные причины и признаки неисправностей инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их выявления, устранения и предупреждения | |
Порядок и правила вывода из работы (для ремонта или аварийный) газоочистного оборудования и переключений газодинамических потоков (коммуникаций), связанных с этим | |
Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение технологического процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе пылегазоулавливания |
Регулирование параметров и режимов технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
Включение, отключение преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, регулирование их рабочих режимов | |
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства и производства серной кислоты (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) | |
Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через кулеры и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей | |
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры | |
Регулировании тяги, температуры газа, проходящего через пылеулавливающую установку, распределения газов по камерам и системам | |
Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли | |
Контроль соответствия установленным параметров процесса сухой или мокрой газоочистки и осаждения пыли с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий | |
Интерактивная работа с АСУТП, ввод, получение и анализ данных для принятия управленческих решений и контроля хода технологического процесса | |
Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием | |
Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, нагрузки агрегатов и оборудования | |
Регулирование распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах | |
Контроль температуры отходящих газов, давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадов тяги) | |
Включение и отключение камер, переключение газоходов | |
Управление установкой грануляции пыли | |
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) и в санитарную трубу | |
Управление оборудованием эвакуации осадка, пыли, возгонов | |
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования | |
Контроль наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Управлять технологическим процессом пылегазоулавливания (газоочистки и осаждения пыли) |
Анализировать по показаниям КИПиА, АСУТП ход технологического процесса, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок, корректировать, при необходимости, режимы их работы | |
Определять визуально или с использованием данных КИПиА, АСУТП состояние и отклонения параметров оборудования и технологической арматуры от заданных значений | |
Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов | |
Интерактивно работать с АСУТП при управлении технологическими процессами и регулировании параметров газоочистки и осаждения пыли | |
Устанавливать и оперативно регулировать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры) | |
Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямители, механизмы встряхивания, коронирующие и осадительные электроды), устройствами управления распределением газов и разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств | |
Управлять работой устройств, обеспечивающих динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов | |
Регулировать производительность электрофильтров | |
Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки | |
Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования | |
Управлять установкой грануляции пыли (при наличии) | |
Переключать газоходы | |
Управлять работой устройств, обеспечивающих выгрузку осадка и его транспортировку на следующие технологические участки | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места | |
Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, батарейных циклонов, скрубберов и труб Вентури, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные, шнековые транспортеры, бункера), конвейеров, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта | |
Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудована, машин и механизмов | |
Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам | |
Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для управления технологическим процессом очистки газов металлургического производства, выполнения работ на обслуживаемом оборудовании пылегазоулавливания | |
Схемы газоходов, боровов, коммуникаций и запорной арматуры, технологической обвязки установок газоочистки и пылеулавливания | |
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации | |
Технологический процесс очистки отходящих газов | |
Физические процессы, используемые при обработке высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов | |
Кинематические и физические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств | |
Требования производственно-технологических инструкций (режимных технологических карт) по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли | |
Способы и правила регулирования режимов работы электрофильтров, систем блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации | |
Правила и порядок обращения с электропусковой аппаратурой | |
Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб | |
Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов | |
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок | |
Требования к качеству продуктов газоочистки | |
Факторы, влияющие на эффективность технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
Влияние тяги на концентрацию газа | |
Способы и правила воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность оборудования | |
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования газоочистки, осаждения пыли | |
Типичные причины, признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, методы выявления, предупреждения и устранения | |
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов | |
Методики пылегазовых замеров, определения коэффициента полезного действия, влажности, состава газа | |
Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | |
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
Другие характеристики | - |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда", Минтруда России, город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники