Профстандарт: 30.003
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
30.003
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2021 по 01.09.2027
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13.04.2021 № 230н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЕР
СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ
216 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Контроль технологии и качества выполнения судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ в ходе постройки, ремонта, испытаний судов, плавучих сооружений и их составных частей | 30.003 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение соответствия качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ требованиям технологической документации путем контроля их выполнения |
Группа занятий:
7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Контроль качества подготовительных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических испытаний в цехе давлением до 1,5 МПа | 2 | Пооперационный контроль качества сборки, правки и обработки судовых деталей, узлов и дельных вещей простой конфигурации | A/01.2 | 2 |
Контроль качества хранения, запуска в производство, изготовления, сборки, монтажа, ремонта, гидравлических испытаний трубопроводной арматуры, судовых трубопроводов, теплообменных аппаратов и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | A/02.2 | 2 | |||
B | Контроль качества типовых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 10 МПа и до 1,5 МПа соответственно | 3 | Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных судовых секций с погибью, установки доизоляционного насыщения и сопутствующих работ | B/01.3 | 3 |
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением до 1,5 МПа при гидравлических и до 1 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях | B/02.3 | 3 | |||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | B/03.3 | 3 | |||
C | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 30 МПа и до 10 МПа соответственно | 3 | Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций; качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам судов | C/01.3 | 3 |
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и свыше 1 до 5 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 1,5 до 10 МПа при пневматических испытаниях | C/02.3 | 3 | |||
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний | C/03.3 | 3 | |||
D | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения испытаний трубопроводов давлением свыше 5 до 30 МПа; испытаний прочих изделий давлением свыше 10 МПа | 4 | Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций со сложными обводами; разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций, блок-секций многоярусной надстройки судов и плавучих сооружений | D/01.4 | 4 |
Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 5 до 25 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 30 МПа при гидравлических и свыше 10 МПа при пневматических испытаниях | D/02.4 | 4 | |||
Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам | D/03.4 | 4 | |||
E | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ и контроль проведения испытаний систем трубопроводов давлением свыше 25 МПа | 4 | Пооперационный контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов для крупногабаритных секций со сложными обводами; контроль проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна | E/01.4 | 4 |
Контроль качества работ по изготовлению, ремонту, сборке, монтажу арматуры, трубопроводов, систем судов и плавучих сооружений, по испытаниям давлением свыше 30 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25 МПа при пневматических испытаниях на судне | E/02.4 | 4 | |||
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок; контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний | E/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества подготовительных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических испытаний в цехе давлением до 1,5 МПа | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС <6> | § 16 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда |
ОКПДТР <7> | 13070 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Пооперационный контроль качества сборки, правки и обработки судовых деталей, узлов и дельных вещей простой конфигурации | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную простых деталей узлов, дельных вещей, плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Проверка качества очистки и грунтовки изделий, листового и профильного проката | |
Контроль качества листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки | |
Проверка качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов | |
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм | |
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы | |
Необходимые умения | Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте в соответствии с технической документацией |
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки | |
Контролировать качество изготовления из листового материала и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов судов и плавучих сооружений | |
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов | |
Контролировать сборку книц с поясками | |
Контролировать сборку полотнищ секций судов и плавучих сооружений из малоуглеродистых и низколегированных сталей | |
Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов | |
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) судов и плавучих сооружений | |
Контролировать сборку, ремонт и установку простой судовой металлической мебели | |
Контролировать установку горловин | |
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления судов и плавучих сооружений | |
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала | |
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий | |
Контролировать по разметке и шаблонам установку книц, мелких бракетов и деталей крепления | |
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов судна | |
Необходимые знания | Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов судов и плавучих сооружений |
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку | |
Правила, методики и стандарты применения контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | |
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей судов и плавучих сооружений | |
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса | |
Наименование прокладочных материалов и способы применения их в зависимости от условий работы | |
Правила обработки деталей и сборки узлов судов и плавучих сооружений | |
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | |
Правила выполнения простых геометрических построений и разверток | |
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении | |
Технологические требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей | |
Методы сборки простых узлов и плоских секций судна, способы их проверки | |
Технологические требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок | |
Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества хранения, запуска в производство, изготовления, сборки, монтажа, ремонта, гидравлических испытаний трубопроводной арматуры, судовых трубопроводов, теплообменных аппаратов и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем судов и плавучих сооружений |
Контроль качества изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | |
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб | |
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб и оборудования | |
Проверка качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений | |
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятую работу | |
Оформление эксплуатационной документации по результатам испытаний | |
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | |
Необходимые умения | Контролировать качество изготовления арматуры и труб перед использованием в сборочных работах |
Контролировать качество замены трубок конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений | |
Контролировать качество набивки сальников арматуры, конденсаторов и теплообменных аппаратов судов и плавучих сооружений | |
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов, подшипников и валов | |
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т | |
Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах судов и плавучих сооружений | |
Проверять качество изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | |
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок судов и плавучих сооружений | |
Необходимые знания | Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости |
Требования, предъявляемые к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования | |
Правила чтения монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов | |
Правила оформления контрольно-сопроводительной документации на принятую работу | |
Правила оформления эксплуатационной документации по результатам испытаний | |
Программы гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | |
Технические условия на поставку труб из различных материалов | |
Типы соединений трубопроводов | |
Требования, предъявляемые к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры судов и плавучих сооружений | |
Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации к хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов | |
Устройство, принцип действия и классификация судовых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества типовых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 10 МПа и до 1,5 МПа соответственно | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда при прохождении профессионального обучения |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | § 17 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда |
ОКПДТР | 13070 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ |
ОКСО <8> | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных судовых секций с погибью, установки доизоляционного насыщения и сопутствующих работ | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки несложных кондукторов и приспособлений |
Контроль качества изготовления, сборки, правки и установки малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование судов и плавучих сооружений | |
Контроль качества слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам несложных кондукторов и приспособлений | |
Проверка качества сушки, прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки | |
Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов) | |
Контроль качества разметки, установки, стыкования, ремонта и правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков судов и плавучих сооружений | |
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения судов и плавучих сооружений | |
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, изделий судов и плавучих сооружений, дельных вещей средней сложности | |
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов | |
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм | |
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля | |
Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению | |
Контроль испытаний судовых конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха | |
Приемка проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации | |
Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров |
Контролировать изготовление, установку, испытания судовых иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс | |
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек | |
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн | |
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) | |
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна | |
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей судов и плавучих сооружений | |
Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов | |
Проверять качество сборки, ремонта и установки судовой металлической мебели средней сложности | |
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей | |
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок) судов и плавучих сооружений | |
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) судов и плавучих сооружений | |
Необходимые знания | Правила выполнения геометрических построений и разверток средней сложности |
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов | |
Основные положения системы бездефектного труда | |
Правила выполнения плазовой разбивки | |
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний | |
Правила регистрации результатов проверки соответствия | |
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования судов и плавучих сооружений | |
Способы разметки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью; способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий судов и плавучих сооружений и их составных частей | |
Правила и способы применения средств измерения, используемых для контроля | |
Требования технических условий к сварочным материалам | |
Технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов | |
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением до 1,5 МПа при гидравлических и до 1 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества изготовления и ремонта труб переходного сечения прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, судовой арматуры, трубопроводов и систем, гидравлических испытаний давлением до 1,5 МПа на судне | |
Контроль качества пневматических испытаний на судне давлением до 1,0 МПа арматуры, трубопроводов и систем | |
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа | |
Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением до 1,5 МПа | |
Контроль качества расконсервации, консервации судовых вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах | |
Ведение журнала испытаний, контрольно-сопроводительной документации | |
Необходимые умения | Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения прямых и с погибом в одном направлении) |
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах судов и плавучих сооружений | |
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей судов и плавучих сооружений | |
Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов на малых судах | |
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов на малых судах | |
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам | |
Классифицировать брак, устанавливать причины его возникновения и разрабатывать меры по устранению | |
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний | |
Проверять на стендах соответствие качества промывки рабочей средой требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов | |
Необходимые знания | Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации |
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих сооружений | |
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | |
Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами по программе швартовных и ходовых испытаний |
Контроль качества наладки, регулировки в действии теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | |
Контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов | |
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,2 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств | |
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки оборудования судовых помещений | |
Необходимые умения | Контролировать качество регулирования и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов |
Контролировать качество регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | |
Контролировать качество ремонта и монтажа якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | |
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений | |
Отслеживать качество расконсервации и консервации судовых вспомогательных механизмов | |
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов судов | |
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т | |
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок | |
Контролировать качество ремонта, монтажа, регулировки технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) | |
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов судов и плавучих сооружений | |
Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению | |
Использовать измерительный инструмент для контроля соответствия геометрических размеров собранных элементов судовых конструкций (изделий, узлов, деталей) требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке | |
Использовать средства измерения, применяемые для контроля | |
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией | |
Необходимые знания | Допуски на центровку судовых вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов |
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок | |
Технические требования к определению годности амортизаторов | |
Технологические процессы монтажа и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования судов и плавучих сооружений | |
Обозначения сварных швов | |
Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения | |
Особенности технологических процессов проведения испытаний на судне оборудования, механизмов и аппаратов | |
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения гидравлических и пневматических испытаний до 30 МПа и до 10 МПа соответственно | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, нацеленным на приобретение знаний и навыков по применению современного оборудования и приборов (цифровых, электронных) для выполнения контроля качества работ |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | § 18 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда |
ОКПДТР | 13070 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ |
ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций; качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам судов | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы судов, плавучих сооружений |
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке | |
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Контроль по операциям качества сборки сложных судовых изделий, оборудования, дельных вещей, мебели | |
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций судов, плавучих сооружений и их составных частей | |
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов | |
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна | |
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки судна | |
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения | |
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий | |
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм | |
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки | |
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности | |
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов | |
Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, установку судовых вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации |
Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных помещениях судна | |
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций судна | |
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика | |
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций судна, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях | |
Проверять качество изготовления сложных медницких изделий | |
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса судна деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) | |
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов судов и плавучих сооружений | |
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели | |
Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках | |
Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества в труднодоступных местах после судокорпусных работ | |
Контролировать проведение испытаний цистерн и отсеков судна на водонепроницаемость | |
Необходимые знания | Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе | |
Методы профилактики брака | |
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна | |
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов | |
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов | |
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам | |
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов | |
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | |
Способы правки любым методом сварных и клепанных корпусных конструкций судов и плавучих сооружений из сталей и сплавов | |
Способы развертки сложных геометрических фигур | |
Способы разметки и установки по месту сложных судовых узлов | |
Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами | |
Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений | |
Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) судов и плавучих сооружений | |
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций | |
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов | |
Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества в труднодоступных местах, порядок его подготовки к работе | |
Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 1,5 до 10 МПа при гидравлических и свыше 1 до 5 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 1,5 до 10 МПа при пневматических испытаниях | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа на судне судовой арматуры, трубопроводов и систем, гидравлических испытаний давлением от 1,5 до 10,0 МПа | |
Контроль качества испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением от 1,0 до 5,0 МПа при пневматических испытаниях на судне | |
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением от 10,0 до 30 МПа | |
Контроль качества пневматических испытаний в цехе давлением от 1,5 до 10,0 МПа арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений и изделий трубомедницкого производства | |
Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период швартовных и ходовых испытаний | |
Необходимые умения | Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных судовых систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
Контролировать качество испытаний давлением судовой арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа в соответствии с документацией | |
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов судовых трубопроводов | |
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков | |
Проверять качество ремонта и монтажа, регулировки и сдачи в действие трубопроводов на средних и крупных судах | |
Необходимые знания | Основные методы химической обработки и очистки труб |
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений | |
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний | |
Правила чтения сложных монтажных чертежей и схем судовых трубопроводов | |
Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений | |
Технические условия, технологические процессы и инструкции изготовления труб больших диаметров | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений по программе швартовных и ходовых испытаний |
Контроль качества наладки и регулировки в действии опреснительных установок по программе швартовных и ходовых испытаний | |
Контроль качества наладки и регулировки в действии грузовых и судовых устройств по программе швартовных и ходовых испытаний | |
Контроль качества наладки и регулировки в действии палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм по программе швартовных и ходовых испытаний | |
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний | |
Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний | |
Оформление протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний | |
Проверка качества проведения ревизии судовых вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации | |
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых водопроводов при диаметре вала до 100 мм | |
Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению | |
Необходимые умения | Проверять качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов при диаметре вала до 100 мм |
Контролировать качество ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм | |
Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению | |
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств судна | |
Контролировать качество монтажа и сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов судов и плавучих сооружений | |
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний качество функционирования технологического оборудования рыбопромысловых судов | |
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей судов и плавучих сооружений | |
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) | |
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием судов и плавучих сооружений | |
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах судов и плавучих сооружений | |
Проверять качество центровки, монтажа и сдачи в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт | |
Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества в труднодоступных местах после судомонтажных и трубопроводных работ | |
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний механизмов якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах | |
Необходимые знания | Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов |
Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных механизмов, устройств и приводов, обслуживающих главные судовые механизмы | |
Требования программ, методик и инструкций, предъявляемые к проведению швартовных и ходовых испытаний | |
Технологии центровки валопроводов и механизмов, технические условия на поставку | |
Правила оформления протоколов испытаний судовых вспомогательных механизмов и устройств в период швартовных и ходовых испытаний | |
Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества в труднодоступных местах, порядок подготовки к работе | |
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, контроль проведения испытаний трубопроводов давлением свыше 5 до 30 МПа; испытаний прочих изделий давлением свыше 10 МПа | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, нацеленным на приобретение знаний и навыков по применению современного оборудования и приборов (цифровых, электронных) для выполнения контроля качества работ |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | § 19 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда |
ОКПДТР | 13070 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ |
ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций со сложными обводами; разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций, блок-секций многоярусной надстройки судов и плавучих сооружений | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна |
Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов | |
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала) | |
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов | |
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта блок-секций многоярусной надстройки, секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир | |
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели | |
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе | |
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления | |
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна | |
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпусов малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | |
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна | |
Проверка положения корпуса судна на стапеле | |
Проверка качества изготовления особо сложных медницких изделий | |
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы судов и плавучих сооружений | |
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков | |
Необходимые умения | Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей |
Контролировать сборку и проверку зональных блоков судов и плавучих сооружений | |
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле | |
Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков | |
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов | |
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок | |
Проверять местные деформации наружной обшивки корпусов судов и плавучих сооружений | |
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления судов и плавучих сооружений | |
Проверять размеры обводов корпуса судна | |
Применять цифровое (электронное) оборудование для контроля качества шероховатости при судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работах | |
Проверять качество установки и ремонта листов кормового подзора, дейдвуда | |
Необходимые знания | Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций |
Допуски и припуски на контролируемые конструкции судов и плавучих сооружений | |
Свойства крыла применительно к корпусу судна | |
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья | |
Последовательность стыкования блоков и способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку | |
Правила контроля состояния и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна | |
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих сооружений | |
Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций судна и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность | |
Требования нормативных правовых актов и локальных нормативных актов к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | |
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей | |
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов | |
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов | |
Технологические требования, предъявляемые к образцам для испытания механических и химических свойств материалов | |
Технологический процесс сборочных и достроечных работ на судах из композитных материалов | |
Технические условия, конструкторско-технологическая документация для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | |
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку | |
Порядок применения цифрового (электронного) оборудования, используемого при контроле качества шероховатости, порядок подготовки к работе | |
Устройства оптических и оптико-лазерных приборов, правила пользования ими | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества работ с трубопроводами, их испытаний давлением свыше 10 до 30 МПа при гидравлических и свыше 5 до 25 МПа при пневматических испытаниях, контроль испытаний трубопроводной арматуры давлением свыше 30 МПа при гидравлических и свыше 10 МПа при пневматических испытаниях | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением при гидравлических испытаниях от 10,0 до 30 Мпа, при пневматических испытаниях от 5,0 до 25 МПа на судне |
Контроль качества гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 30 МПа | |
Контроль качества пневматических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением свыше 10,0 МПа | |
Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30 МПа и давлением до 25 МПа при пневматических испытаниях на судне, а также гидравлических испытаниях судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаниях давлением свыше 10,0 МПа в цехе | |
Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протоколов испытаний в период гидравлических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением до 30 МПа и пневматических испытаний давлением до 25 МПа на судне, а также гидравлических испытаний судовой арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 10,0 МПа в цехе | |
Исследование дефектов, выявленных в процессе гидравлических и пневматических испытаний, и разработка мероприятий по их устранению | |
Необходимые умения | Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб судовой вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях |
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки судовых трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных | |
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов | |
Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленных в процессе гидравлических испытаний давлением до 30 МПа и пневматических испытаний давлением до 25 МПа | |
Необходимые знания | Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы судов и плавучих сооружений |
Правила расчета термодинамических процессов | |
Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний | |
Порядок отбора проб топлива и смазочных материалов на анализ | |
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений судовых трубопроводов | |
Методики проведения контролируемых испытаний | |
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний | |
Технологические процессы проводимых испытаний | |
Правила контроля состояния и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов | |
Особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм) |
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам | |
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам | |
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств | |
Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки | |
Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств судна с оформлением установленной документации | |
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции | |
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм | |
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм | |
Проверка качества насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов | |
Необходимые умения | Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств судов и плавучих сооружений |
Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств кораблей и судов | |
Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору | |
Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров судна | |
Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей | |
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок судов и плавучих сооружений | |
Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации | |
Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин судов и плавучих сооружений | |
Проверять качество центровки, монтажа, сдачи в действие электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов судов и плавучих сооружений | |
Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов судов и плавучих сооружений | |
Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств | |
Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с винтами регулируемого шага, гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм | |
Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов судов и плавучих сооружений | |
Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы судов и плавучих сооружений | |
Необходимые знания | Комплексные системы управления качеством продукции |
Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования | |
Методики проводимых испытаний | |
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний | |
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок | |
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений | |
Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций судов и плавучих сооружений | |
Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок | |
Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемых для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики | |
Технологические процессы проводимых испытаний | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ и контроль проведения испытаний систем трубопроводов давлением свыше 25 МПа | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев контролером судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, нацеленным на приобретение знаний и навыков по применению современного оборудования и приборов (цифровых, электронных, оптико-лазерных) для выполнения контроля качества работ |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
ЕТКС | § 20 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда |
ОКПДТР | 13070 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ |
ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Пооперационный контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов для крупногабаритных секций со сложными обводами; контроль проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами с применением оптических и оптико-лазерных приборов |
Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов, электронно-измерительных систем | |
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крупногабаритных листов кормового подзора судов и плавучих сооружений | |
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки выкружек гребных валов судов и плавучих сооружений | |
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков судов и плавучих сооружений | |
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами | |
Необходимые умения | Контролировать изготовление операционных столов |
Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов судов и плавучих сооружений | |
Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов судна | |
Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов | |
Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов и плавучих сооружений | |
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судов | |
Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов | |
Контролировать установку и стыковку на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса крупного судна | |
Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир | |
Контролировать проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов, выполняемые оптическим методом | |
Необходимые знания | Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки |
Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных судовых корпусных конструкций с особо сложными обводами | |
Основные положения правил судоходства и требования государственных органов по надзору в части, регламентирующей проведение испытаний | |
Методы расчета математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств | |
Методы стыкования крупных зональных блоков судов и плавучих сооружений | |
Особенности правки судовых конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами | |
Правила проверки соответствия конструкций при формировании корпусов крупных судов технологическим требованиям к качеству исполнения работ | |
Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков судов и плавучих сооружений | |
Требования нормативно-правовых и локальных нормативных актов к проверке положения корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву | |
Способы изготовления, сборки особо сложных изделий судна | |
Технологические процессы и режимы судостроения и судоремонта | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества работ по изготовлению, ремонту, сборке, монтажу арматуры, трубопроводов, систем судов и плавучих сооружений, по испытаниям давлением свыше 30 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25 МПа при пневматических испытаниях на судне | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением свыше 30 МПа при гидравлическом испытании |
Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа судовой арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением свыше 25 МПа при пневматическом испытании | |
Обработка результатов, полученных при гидравлических испытаниях судовой арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30 МПа и давлением свыше 25 МПа при пневматических испытаниях | |
Снятие эксплуатационных характеристик, оформление протокола испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в период гидравлических испытаний давлением свыше 30 МПа и давлением свыше 25 МПа при пневматических испытаниях | |
Составление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний | |
Необходимые умения | Контролировать качество изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа арматуры, трубопроводов и систем, испытаний давлением при гидравлическом испытании свыше 30 Мпа, при пневматическом испытании свыше 25 МПа |
Анализировать причины дефектов судовой арматуры, трубопроводов и систем, выявленные в процессе гидравлических испытаний давлением свыше 30 МПа и пневматических испытаний давлением свыше 25 МПа | |
Оформлять протоколы гидравлических и пневматических испытаний судовой арматуры, трубопроводов и систем в соответствии с установленными требованиями | |
Оформлять приемо-сдаточную документацию по результатам проведенных испытаний в соответствии с установленными требованиями | |
Необходимые знания | Конструкция применяемых при испытаниях контрольных приборов, способы их наладки и регулировки |
Программы проводимых швартовных и ходовых испытаний | |
Основные требования регулирующих и надзорных органов, обязательные для исполнения при проведении судостроительных и судоремонтных работ | |
Правила настройки и регулирования измерительного инструмента и приборов, применяемых для измерения сопротивления заземлений | |
Порядок составления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок; контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов) |
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок судов и плавучих сооружений | |
Проверка качества регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок судов и плавучих сооружений | |
Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов | |
Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов судна | |
Предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов, и разработка мероприятий по их устранению | |
Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам контроля качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем судов и плавучих сооружений | |
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм с применением оптических приборов | |
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, с применением оптических приборов | |
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов с применением оптических приборов | |
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм с применением оптических приборов | |
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов | |
Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных судовых механизмов и устройств с оформлением установленной документации | |
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки судовых крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов | |
Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний | |
Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок судов и плавучих сооружений | |
Необходимые умения | Отслеживать качество ремонта, монтажа, проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм |
Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных судовых устройств, подруливающих и крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов | |
Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики главных судовых котлов | |
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей судов и плавучих сооружений | |
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний главных механизмов судов и плавучих сооружений, поступающих в разобранном виде | |
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний главных турбозубчатых агрегатов судов и плавучих сооружений | |
Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий | |
Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок | |
Проверять качество монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм | |
Контролировать установку насадок и проверять насадки гребных винтов судна | |
Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов | |
Необходимые знания | Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов, правила их наладки и регулирования |
Методологии комплексных систем управления качеством продукции | |
Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов судов и плавучих сооружений | |
Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний | |
Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин | |
Программы швартовных и ходовых испытаний | |
Способы испытаний особо сложных судовых установок | |
Принцип действия главных гребных электродвигателей судна, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления | |
Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов | |
Способы выявления дефектов в работе судовых механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой | |
Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик | |
Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения | |
Способы сборки, обработки, монтажа особо сложных судовых установок | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва | |
Генеральный директор, председатель правления | Алексей Львович Рахманов |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Объединенная судостроительная корпорация", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел "Судостроение и судоремонт".
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники