Профстандарт: 31.019
Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
31.019
Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
3 декабря 2018 года,
регистрационный N 52858
Профессиональный стандарт "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении"
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 12 ноября 2018 года N 696н
Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
226 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Металлообрабатывающее производство изделий при изготовлении автотранспортных средств и оборудования |
31.019 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств и их компонентов, соответствующих международным стандартам качества в автомобилестроении |
Группа занятий:
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
29.10 |
Производство автотранспортных средств |
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
45.20. |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
код |
наименование |
уровень (под- уровень) квали- фикации |
наименование |
код |
уровень (под- уровень) квалифи- кации |
А |
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
3 |
Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
А/01.3 |
3 |
Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования |
А/02.3 |
3 | |||
В |
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
4 |
Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
В/01.4 |
4 |
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования |
В/02.4 |
4 | |||
С |
Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем |
4 |
Приемка деталей после операций металлообработки |
С/01.4 |
4 |
оборудовании в автомобилестроении |
Выявление причин изготовления некачественных деталей |
С/02.4 |
4 | ||
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции |
С/03.4 |
4 | |||
D |
Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении |
5 |
Наладка металлообрабатываю- щего оборудования, контрольных устройств и автоматов |
D/01.5 |
5 |
Изготовление деталей на металлообрабатываю- щем оборудовании с программным управлением |
D/02.5 |
5 | |||
Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатываю- щих станков и оборудования |
D/03.5 |
5 | |||
Е |
Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве |
6 |
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей |
Е/01.6 |
6 |
Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатываю- щем производстве автомобилестроения |
Е/02.6 |
6 | |||
Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении |
Е/03.6 |
6 | |||
F |
Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении |
7 |
Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации |
F/01.7 |
7 |
Обеспечение повышения качества изготовления деталей |
F/02.7 |
7 | |||
Контроль выполнения плана производства деталей |
F/03.7 |
7 | |||
G |
Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении |
7 |
Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки |
G/01.7 |
7 |
Организация деятельности подразделений металлообрабатываю- щего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении |
G/02.7 |
7 | |||
Организация деятельности металлообрабатываю- щего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции |
G/03.7 |
7 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Рабочий на металлообрабатывающих станках |
Оператор металлообрабатывающего оборудования | |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда | |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда | |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда | |
Станочник широкого профиля 2-го разряда | |
Станочник широкого профиля 3-го разряда | |
Станочник широкого профиля 4-го разряда | |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа | |
Другие характеристики |
- |
________________
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст.2415; 2014, N 9, ст.906, N 26, ст.3577; 2015, N 11, ст.1607, N 46, ст.6397; 2016, N 15, ст.2105, N 35, ст.5327, N 40, ст.5733; 2017 N 13, ст.1941, N 41, ст.5954, N 48, ст.7219; 2018, N 3, ст.553).
Дополнительные характеристики:
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст.2415; 2014, N 9, ст.906, N 26, ст.3577; 2015, N 11, ст.1607, N 46, ст.6397; 2016, N 15, ст.2105, N 35, ст.5327, N 40, ст.5733; 2017 N 13, ст.1941, N 41, ст.5954, N 48, ст.7219; 2018, N 3, ст.553).
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС |
§ 58-60 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-4-го разряда |
§ 98-100 |
Станочник широкого профиля 2-4-го разряда | |
ОКПДТР |
15474 |
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок |
18809 |
Станочник широкого профиля |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Механообработка деталей простой и средней сложности конфигурации для автомобилестроения |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
Установка режущего инструмента и заготовки на металлорежущем оборудовании | |
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией | |
Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) | |
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации | |
Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте | |
Необходимые |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Определять пригодность стропов, тросов и тары | |
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны | |
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей | |
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента | |
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку | |
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией | |
Проверять дробление и удаление стружки | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки | |
Виды режущего инструмента для обработки деталей | |
Виды и маркировка абразивного инструмента | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
Схемы строповки и кантовки | |
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Устройство и назначение универсальных и специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Проведение работ по подналадке и мелкому ремонту металлорежущего оборудования |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
Переналадка, подналадка и мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией | |
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента | |
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки | |
Необходимые |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
умения |
Проверять исправность оборудования и его заземление |
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Контролировать давление насосов по манометру | |
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел | |
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление на металлорежущем оборудовании деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования |
Механик металлообрабатывающего оборудования | |
Станочник широкого профиля 4-го разряда | |
Станочник широкого профиля 5-го разряда | |
Станочник широкого профиля 6-го разряда | |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда | |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда | |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
или | |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих | |
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы по профессии станочника в металлообработке для лиц, прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС |
§ 100-102 |
Станочник широкого профиля 4-6-го разряда |
§ 31-32 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го, 5-го разряда | |
ОКПДТР |
18809 |
Станочник широкого профиля |
ОКСО |
2.15.01.23 |
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
2.15.01.25 |
Станочник (металлообработка) |
________________
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Механообработка экспериментальных деталей и деталей сложной конфигурации для автомобилестроения |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями технической документации |
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования | |
Установка оснастки, инструмента и заготовки на оборудовании | |
Обработка деталей на режимах в соответствии с технологической документацией | |
Контроль параметров готовой детали на соответствие требованиям технической документации | |
Необходимые умения |
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями и оснасткой для закрепления деталей | |
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическими требованиями | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Производить заточку режущего инструмента возможными методами | |
Выполнять установку, настройку и смену металлорежущего инструмента, приспособлений и оснастки | |
Обрабатывать детали, требующие комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях | |
Применять индикаторы и оснастку для выверки металлорежущего оборудования и инструмента | |
Применять универсальные и специализированные контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
Производить слесарно-сборочные работы | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Расположение элементов управления оборудованием и их назначение | |
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки | |
Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка | |
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании | |
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей | |
Конструкции, устройство, способы регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
Конструкции и способы наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
Методы заточки несложного режущего инструмента | |
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды слесарно-сборочных работ | |
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ | |
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены | |
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования | |
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программньм управлением | |
Устройство и принципы работы металлообрабатывающего оборудования | |
Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки | |
Порядок расчета режимов обработки деталей | |
Порядок расчета шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров | |
Основы производственных систем | |
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль параметров металлообрабатывающего оборудования на соответствие требованиям технологической документации |
Наладка и регулировка параметров и режимов работы металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями рабочей технологической документации | |
Проведение технического обслуживания и мелкого ремонта металлообрабатывающего оборудования и контрольно-измерительного инструмента | |
Уведомление специализированных служб о крупных неисправностях и рисках возникновения неполадок металлообрабатывающего оборудования | |
Необходимые |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
умения |
Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов металлообрабатывающего оборудования |
Определять причины неисправности металлообрабатывающего инструмента и оснастки | |
Определять причины неисправности металлообрабатывающего станков и оборудования | |
Производить наладку и регулировку металлообрабатывающего оборудования с параметрами точности и режимами обработки деталей, установленными в технической документации | |
Осуществлять подбор универсальных и специализированных контрольно- измерительных инструментов и приборов и использовать их | |
Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство, кинематические схемы, правила эксплуатации и регулировки металлообрабатывающих станков и оборудования | |
Правила проведения периодического технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования | |
Устройство и правила регулировки ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
Методы заточки несложного режущего инструмента | |
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Контроль качества изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании в автомобилестроении |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда | |
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда | |
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда | |
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда | |
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда | |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для лиц, прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение противопожарного инструктажа |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС |
§ 23-28 |
Контролер станочных и слесарных работ 2-7-го разряда |
ОКПДТР |
13063 |
Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО |
2.15.01.29 |
Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Приемка деталей после операций металлообработки |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации |
Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества | |
Оформление сопроводительных документов | |
Необходимые |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
умения |
Проверять исправность контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки |
Производить измерение геометрических параметров с использованием контрольно-измерительных инструментов, приборов и оснастки | |
Применять мерительные инструменты, приборы и оборудование в соответствии с требованиями технической документации | |
Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования | |
Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Системы допусков и посадок | |
Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Правила и приемы разметки сложных деталей | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Выявление причин изготовления некачественных деталей |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
Анализ причин изготовления некачественных деталей | |
Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации | |
Необходимые умения |
Использовать универсальные и специализированные контрольно- измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей |
Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей | |
Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Определять причины возникновения дефектов продукции | |
Разрабатывать и контролировать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции | |
Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт | |
Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки | |
Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов системы менеджмента качества | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения | |
Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием | |
Принципы организации производственной системы | |
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Разработка предложений по предотвращению выпуска некачественной продукции |
Код |
С/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Классификация некачественной продукции по видам дефекта |
Подготовка предложений по предотвращению риска выпуска некачественной продукции | |
Необходимые умения |
Применять статистические методы контроля качества продукции |
Определять и систематизировать причины выпуска некачественной продукции | |
Определять место происхождения дефектов в продукции металлообрабатывающего производства | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, не соответствующей требованиям технической документации | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов, оборудования и оснастки | |
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобилей | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Стандарты по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Методы снижения риска выпуска некачественной продукции | |
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление деталей на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением в автомобилестроении |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик-оператор станков с программным управлением |
Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков | |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда | |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда | |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда | |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС |
§47-8 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-8-го разряда |
§34-35 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-8-го разряда | |
ОКПДТР |
14899 |
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
14989 |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | |
ОКСО |
2.15.01.23 |
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
2.15.01.25 |
Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Изучение производственного задания в соответствии с требованиями рабочей технической документации |
Расчет режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка оснастки и металлорежущего инструмента | |
Необходимые умения |
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке | |
Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях | |
Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки | |
Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования | |
Выполнять расчеты режимов обработки деталей | |
Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки | |
Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки | |
Применять индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента | |
Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы | |
Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы | |
Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты | |
Производить наладку контрольно-измерительных приборов | |
Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом | |
Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку | |
Использовать методы заточки несложного режущего инструмента | |
Производить слесарно-сборочные работы | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Расположение элементов управления оборудованием и их назначение | |
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки | |
Устройство и принцип действия приспособлений для настройки инструмента и оснастки вне станка | |
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании | |
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей | |
Устройство и правила регулировки путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач | |
Устройство и правила регулировки универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов | |
Устройство и правила наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов | |
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками | |
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки | |
Методы заточки несложного режущего инструмента | |
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Устройство и правила регулировки силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды слесарно-сборочных работ | |
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ | |
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены | |
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования | |
Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ | |
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании с программным управлением |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования |
Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки | |
Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления | |
Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением | |
Управление группой станков с программным управлением | |
Контроль параметров изготовленных деталей | |
Подналадка узлов и механизмов в процессе работы | |
Необходимые |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
умения |
Проверять исправность оборудования и его заземление |
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Контролировать давление насосов по манометру | |
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей | |
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов | |
Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте | |
Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки | |
Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости | |
Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Поддержание в работоспособном состоянии металлообрабатывающих станков и оборудования |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением | |
Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
Необходимые |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
умения |
Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением |
Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов | |
Проверять заданную точность изготовления деталей | |
Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением | |
Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков | |
Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем | |
Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Оперативное управление производственным процессом в металлообрабатывающем производстве |
Код |
Е |
Уровень квалификации |
6 |
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Мастер Старший мастер Начальник смены Начальник участка |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат или Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления |
персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС |
- |
Мастер участка |
- |
Начальник смены | |
ОКПДТР |
23796 |
Мастер |
24945 |
Начальник смены (в промышленности) | |
ОКСО |
2.15.02.01 |
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования |
2.15.02.08 |
Технология машиностроения | |
2.23.02.02 |
Автомобиле- и тракторостроение | |
2.15.03.01 |
Машиностроение | |
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование | |
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.23.03.02 |
Наземные транспортно-технологические комплексы |
________________
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
3.5.1. Трудовая функция
Наименование |
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей |
Код |
Е/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции |
Распределение выполнения сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства | |
Оперативный контроль обеспечения и экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов | |
Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками | |
Контроль соблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности | |
Необходимые умения |
Формировать оперативные планы металлообрабатывающего производства |
Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников | |
Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой | |
Анализировать ход производственных процессов в соответствии со стандартами системы менеджмента качества | |
Контролировать ход технологического процесса | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Необходимые знания |
Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Стандарты Единой системы технологической документации | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей | |
Методы оперативного производственного планирования | |
Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве | |
Основы производственного менеджмента | |
Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы | |
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование |
Контроль исполнения технологической дисциплины при изготовлении деталей в металлообрабатывающем производстве автомобилестроения |
Код |
Е/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль технологической дисциплины на рабочих местах |
Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции | |
Необходимые умения |
Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения в соответствии со стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации | |
Определять причины и источники возникновения бракованной продукции | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции | |
Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей | |
Проверять режимы металлообработки деталей, установленные в технологической документации | |
Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Стандарты Единой системы технологической документации | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование |
Разработка предложений по снижению уровня затрат на изготовление продукции металлообработки в автомобилестроении |
Код |
Е/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ производственных процессов с целью определения направлений по снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве |
Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса с учетом снижения уровня затрат на изготовление продукции | |
Необходимые умения |
Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования |
Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве | |
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции | |
Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат | |
Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистике | |
Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки | |
Необходимые |
Стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении |
знания |
Основы экономики промышленного производства |
Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им | |
Принципы проведения функционально-стоимостного анализа конструкций деталей автомобилей и технологий металлообработки | |
Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения | |
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля | |
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Принципы и методы мотивации работников | |
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Управление подразделением металлообрабатывающего производства в автомобилестроении |
Код |
F |
Уровень квалификации |
7 |
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Начальник цеха |
Заместитель главного инженера | |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - магистратура или специалитет |
Требования к опыту практической |
Не менее трех лет на руководящих должностях в |
работы |
автомобилестроении |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС |
- |
Начальник цеха (участка) |
ОКПДТР |
25114 |
Начальник цеха |
ОКСО |
2.15.04.01 |
Машиностроение |
2.15.04.02 |
Технологические машины и оборудование | |
2.15.04.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование |
Управление производственными процессами в соответствии с требованиями технологической документации |
Код |
F/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Руководство обеспечением улучшения процесса производства и снижения затрат на производство деталей |
Техническое руководство при решении особо сложных и нестандартных задач с целью совершенствования технологических процессов | |
Необходимые умения |
Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач |
Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда | |
Внедрять инновационные технологии и материалы | |
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей | |
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов | |
Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений | |
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
Использовать передовой опыт автопроизводителей | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов менеджмента качества | |
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
Способы снижения себестоимости продукции | |
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение повышения качества изготовления деталей |
Код |
F/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ потребностей в ресурсах для развития производственного процесса по изготовлению деталей |
Разработка и внедрение плана мероприятий по совершенствованию технологических процессов и улучшению организации труда | |
Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению, устранению отклонений и улучшению качества продукции | |
Необходимые умения |
Анализировать наличие и потребность в ресурсах для развития подразделения организации |
Анализировать потребность и расход материалов на производство деталей | |
Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей | |
Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей | |
Анализировать причинно-следственные связи возникновения несоответствий технологического процесса и деталей | |
Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения | |
Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
Применять специальные программные продукты и информационные технологии | |
Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Нормы расхода материалов и инструмента | |
Пошаговая методика проведения исследования причин возникновения проблем на производстве и разработки корректирующих действий, направленных на их устранение | |
Методы анализа видов и последствий потенциальных отказов | |
Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
Принципы и методы производственной системы | |
Информационные технологии и специализированное программное обеспечение | |
Другие характеристики |
- |
3.6.3. Трудовая функция
Наименование |
Контроль выполнения плана производства деталей |
Код |
F/03.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Проверка показателей плана производства деталей |
Проведение контроля выполнения мероприятий, направленных на выполнение плана выпускаемой продукции | |
Необходимые умения |
Анализировать отчетную документацию по выполнению плана производства |
Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда | |
Разрабатывать мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции | |
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов | |
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов менеджмента качества | |
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
Другие характеристики |
- |
3.6.4. Трудовая функция
Наименование |
Руководство работами по снижению себестоимости выпускаемой продукции |
Код |
F/04.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ факторов снижения себестоимости выпускаемой продукции |
Внедрение мероприятий, направленных на снижение себестоимости выпускаемой продукции | |
Необходимые умения |
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство продукции |
Разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда | |
Внедрять мероприятия по снижению трудоемкости выпускаемой продукции | |
Анализировать рынок российского и зарубежного оборудования, инструментов и материалов металлообрабатывающего производства | |
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
Осуществлять внедрение энергосберегающих технологий и оборудования | |
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
Требования стандартов менеджмента качества | |
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
Способы снижения себестоимости продукции | |
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении | |
Другие характеристики |
- |
3.7. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Управление развитием металлообрабатывающего производства организации в автомобилестроении |
Код |
G |
Уровень квалификации |
7 |
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Требования к образованию и |
Высшее образование - магистратура или специалитет |
обучению | |
Требования к опыту практической работы |
Не менее пяти лет на руководящих должностях на металлообрабатывающем производстве |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
Прохождение противопожарного инструктажа | |
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС |
- |
Главный инженер |
ОКПДТР |
20755 |
Главный инженер (в промышленности) |
ОКСО |
2.15.04.01 |
Машиностроение |
2.15.04.02 |
Технологические машины и оборудование | |
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.7.1. Трудовая функция
Наименование |
Планирование развития и совершенствования производственного процесса металлообработки |
Код |
G/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ отечественных и зарубежных тенденций и перспективных направлений развития технологий металлообработки |
Руководство разработкой программ совершенствования и развития технологий металлообрабатывающего производства | |
Руководство реализацией программ развития металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями системы менеджмента качества | |
Необходимые умения |
Анализировать результаты маркетинговых исследований по рынку продукции металлообрабатывающих производств |
Проводить бенчмаркинг производственных и технологических процессов металлообработки по российским и зарубежным организациям | |
Определять направления модернизации металлообрабатывающего оборудования и технологических процессов в целом | |
Формировать проекты технологической подготовки производства | |
Обосновывать инвестиционные предложения по повышению эффективности производственного процесса и снижению уровня затрат в металлообрабатывающем производстве | |
Разрабатывать бизнес-планы металлообрабатывающего производства | |
Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства | |
Идентифицировать риски реализации инвестиционных проектов в металлообработке | |
Оценивать потребность в квалификациях производственного персонала | |
Организовывать производственные процессы в соответствии со стандартами системы менеджмента качества | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Устройство, кинематические схемы и выходные параметры металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте | |
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве | |
Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности | |
Нормы и правила проектирования участков и цехов | |
Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве | |
Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве | |
Виды и методы проведения маркетинговых исследований | |
Основные принципы и процессы проектного управления | |
Основные принципы и процессы риск-менеджмента | |
Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов | |
Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы | |
Другие характеристики |
- |
3.7.2. Трудовая функция
Наименование |
Организация деятельности подразделений металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями стандартов системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Код |
G/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка производственных программ металлообрабатывающего производства и координация их с иными связанными технологическими производствами |
Организация управления производственными процессами в соответствии с требованиями производственной системы и стандартами системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Анализ и выработка организационных мероприятий по снижению производственных потерь и повышению производительности труда | |
Контроль производственного процесса выпуска продукции металлообрабатывающего производства в соответствии с требованиями технической документации | |
Необходимые умения |
Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства |
Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико- экономических показателей металлообрабатывающего производства | |
Разрабатывать мероприятия по предотвращению и минимизации операционных рисков производственной деятельности | |
Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Контролировать выполнение требований стандартов по изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации | |
Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технологии металлообработки деталей | |
Производственный менеджмент | |
Основы экономики промышленного производства | |
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
Лучшие практики организации металлообрабатывающего производства в России и в мире | |
Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической литературы | |
Другие характеристики |
- |
3.7.3. Трудовая функция
Наименование |
Организация деятельности металлообрабатывающего производства по снижению себестоимости выпускаемой продукции |
Код |
G/03.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ эффективности производственного процесса в соответствии с требованиями производственной системы и системы менеджмента качества в автомобилестроении |
Разработка планов снижения непроизводственных затрат в производстве | |
Разработка мероприятий по повышению производительности труда | |
Разработка планов мероприятий по предотвращению рисков выпуска некачественной (бракованной) продукции | |
Необходимые умения |
Анализировать причины отклонения технико-экономических показателей производственной деятельности от плановых |
Оптимизировать производственную загрузку персонала и металлообрабатывающего оборудования | |
Анализировать нормативы ресурсного обеспечения производственного процесса | |
Анализировать рабочую конструкторскую и технологическую документацию на изделия с целью выявления резервов снижения издержек на их производство | |
Анализировать ритмичность производственных процессов с целью выявления непроизводительных издержек, в том числе на логистику | |
Контролировать выполнение требований по идентификации и прослеживаемости продукции | |
Контролировать качество изготовления продукции | |
Организовывать производственный процесс в соответствии с производственной системой и системой менеджмента качества | |
Идентифицировать риски | |
Необходимые знания |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
Международные стандарты системы менеджмента качества в автомобилестроении | |
Принципы и методы функционально-стоимостного анализа | |
Производственный менеджмент | |
Основы производственной логистики | |
Технологии металлообработки деталей в автомобилестроении | |
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технология машиностроения | |
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
Лучшие практики оптимизации издержек в металлообрабатывающем производстве в России и в мире | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Некоммерческое партнерство "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Организации-разработчики проекта профессионального стандарта
1 |
ГНЦ ФГУП "НАМИ", город Москва |
2 |
OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва |
3 |
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
4 |
ПАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
5 |
ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
6 |
Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники