Профстандарт: 23.020
Оператор линий и машин по производству шпона и фанеры
23.020
Оператор линий и машин по производству шпона и фанеры
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2025 по 01.03.2031
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26.08.2024 № 421н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ЛИНИЙ И МАШИН ПО ПРОИЗВОДСТВУ ШПОНА И ФАНЕРЫ
367 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Управление работой линий, машин и механизмов по производству шпона и фанеры | 23.020 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Производство шпона и фанеры |
Группа занятий:
8172 | Операторы машин по переработке древесины | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
16.21 | Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Управление работой полуавтоматических линий по производству шпона | 3 | Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на полуавтоматических линиях | A/01.3 | 3 |
Ведение технологического процесса изготовления шпона на полуавтоматических линиях | A/02.3 | 3 | |||
B | Управление работой пресса для склеивания или облицовывания фанеры | 3 | Подготовка рабочего места, оборудования и пресса для склеивания или облицовывания фанеры | B/01.3 | 3 |
Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания фанеры | B/02.3 | 3 | |||
C | Управление работой и техническое облуживание автоматических линий по производству шпона | 4 | Подготовка рабочего места, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на автоматических линиях | C/01.4 | 4 |
Ведение технологического процесса изготовления шпона на автоматических линиях | C/02.4 | 4 | |||
Проведение технического обслуживания автоматических линий по производству шпона | C/03.4 | 4 | |||
Наставничество и обеспечение стажировки для операторов линий по производству шпона более низкой квалификации | C/04.4 | 4 | |||
D | Управление работой и техническое обслуживание пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | 4 | Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | D/01.4 | 4 |
Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции на прессе | D/02.4 | 4 | |||
Проведение технического обслуживания оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | D/03.4 | 4 | |||
Наставничество и обеспечение стажировки для операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры более низкой квалификации | D/04.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление работой полуавтоматических линий по производству шпона | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Лущильщик шпона 4-го разряда
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда
Оператор лущильного станка
Оператор станка для производства шпона |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих (до одного года) |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5> |
Другие характеристики | Допускается ограничение по возрасту по результатам специальной оценки условий труда <6> |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8172 | Операторы машин по переработке древесины |
ЕТКС | § 10 <7> | Лущильщик шпона 4-го разряда |
§ 21 <8> | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда | |
ОКПДТР <9> | 13430 | Лущильщик шпона |
15726 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на полуавтоматических линиях | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выбор оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ на полуавтоматических линиях по производству шпона |
Визуальный осмотр общего технического состояния полуавтоматических линий по производству шпона перед началом работы | |
Проверка исправности, рабочего состояния и надежности крепления лущильных ножей, прижимной линейки полуавтоматических линий по производству шпона | |
Постановка лущильных ножей, прижимной линейки перед началом работ и снятие их по окончании работ | |
Устранение выявленных при осмотре полуавтоматических линий по производству шпона незначительных неисправностей в рамках компетенции оператора | |
Пробный запуск, проверка на холостом режиме работоспособности полуавтоматических линий по производству шпона | |
Изучение сменного производственного задания для выполнения работ на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Настройка параметров работы полуавтоматических линий по производству шпона на нужный технологический режим | |
Осмотр места проведения работ на полуавтоматических линиях по производству шпона с учетом требований охраны труда при их выполнении | |
Необходимые умения | Выбирать и использовать оборудование, приспособление и инструменты, необходимые при управлении работой полуавтоматических линий по производству шпона |
Оценивать визуально общее техническое состояние полуавтоматических линий по производству шпона | |
Производить проверку исправности, рабочего состояния и надежности крепления лущильных ножей, прижимной линейки | |
Устанавливать, править и менять лущильные ножи, прижимные линейки на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Производить на холостом ходу проверку работы полуавтоматических линий по производству шпона | |
Выявлять и устранять незначительные неисправности полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда | |
Подготавливать рабочую зону полуавтоматических линий по производству шпона согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы техники и технологии производства фанеры |
Устройство и назначение полуавтоматических лущильных станков и лущильных линий по производству шпона | |
Технические характеристики, правила наладки лущильного оборудования и лущильных линий по производству шпона | |
Технологический процесс лущения на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам | |
Правила оценки исправности и работоспособности лущильного ножа и прижимной линейки на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Способы смены и установки лущильного ножа и прижимной линейки на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Способы проверки центровочного приспособления на точность обработки на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Правила безопасной технической эксплуатации и ремонта полуавтоматических линий по производству шпона | |
Способы устранения неполадок в работе полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Порядок подготовки полуавтоматических линий по производству шпона к работе, последовательность запуска и остановки линий | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса изготовления шпона на полуавтоматических линиях | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Запуск, выведение на нужный технологический режим и остановка полуавтоматических линий по производству шпона |
Выбор и контроль режимов лущения шпона на полуавтоматических линиях с учетом производственного задания | |
Подача древесного сырья (чураков) с накопительных транспортеров в центровочно-загрузочные приспособления, центровка чураков | |
Ведение технологического процесса лущения шпона на полуавтоматических линиях с учетом производственного задания | |
Обеспечение бесперебойной работы полуавтоматических линий по производству шпона | |
Аварийная остановка полуавтоматических линий по производству шпона | |
Контроль соблюдения параметров шпона, вырабатываемого на полуавтоматических линиях, в соответствии с требованиями технологического регламента | |
Предварительная сортировка лент шпона, удаление отходов шпона на полуавтоматических линиях | |
Контроль транспортировки и складирования шпона, вырабатываемого на полуавтоматических линиях | |
Обеспечение своевременной наладки технологического процесса выработки шпона на полуавтоматических линиях | |
Выполнение действий по приему и сдаче смены, уборке рабочего места на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Необходимые умения | Осуществлять запуск и остановку полуавтоматических линий по производству шпона |
Применять системы управления, регулировать степень загрузки полуавтоматических линий по производству шпона | |
Выбирать и контролировать технологический режим лущения шпона на полуавтоматических линиях | |
Регулировать работу полуавтоматических линий по производству шпона с учетом производственного задания | |
Определять визуально по внешним признакам древесного сырья породу древесины и пороки древесины | |
Контролировать технологические параметры вырабатываемого шпона на полуавтоматических линиях с учетом производственного задания | |
Выявлять сбои технологического процесса при управлении полуавтоматическими линиями по производству шпона | |
Производить наладку полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ | |
Необходимые знания | Назначение, устройство и технические возможности полуавтоматических линий по производству шпона |
Последовательность действий по управлению работой полуавтоматических линий по производству шпона | |
Технологические режимы процессов лущения на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Основы техники и технологии производства фанеры | |
Основные породы древесины, пороки древесины и их влияние на качество вырабатываемого шпона | |
Технические условия, нормативно-техническая документация на лущеный шпон | |
Дефекты лущения, виды брака шпона и способы их устранения на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Методы контроля вырабатываемого шпона на полуавтоматических линиях | |
Качественные показатели шпона и используемого для его выработки древесного сырья | |
Правила эксплуатации и наладки полуавтоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Меры по предотвращению аварий и простоев полуавтоматических линий по производству шпона | |
Правила приема и сдачи смены при работе на полуавтоматических линиях | |
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на полуавтоматических линиях по производству шпона | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление работой пресса для склеивания или облицовывания фанеры | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Вентилевой гидравлического пресса 4-го разряда
Прессовщик изделий из древесины 4-го разряда
Прессовщик фанеры
Оператор пресса для производства фанеры |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих (до одного года) |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | Допускается ограничение по возрасту по результатам специальной оценки условий труда |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8172 | Операторы машин по переработке древесины |
ЕТКС | § 6 | Вентилевой гидравлического пресса 4-го разряда |
§ 37 | Прессовщик изделий из древесины 4-го разряда | |
ОКПДТР | 11418 | Вентилевой гидравлического пресса |
17004 | Прессовщик изделий из древесины |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка рабочего места, оборудования и пресса для склеивания или облицовывания фанеры | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Визуальный осмотр общего технического состояния пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания фанеры |
Проверка исправности, рабочего состояния пресса для склеивания или облицовывания фанеры, загрузочно-разгрузочных устройств | |
Устранение выявленных при осмотре пресса для склеивания или облицовывания фанеры незначительных неисправностей в рамках компетенции оператора | |
Изучение сменного производственного задания для выполнения работ на прессах для склеивания или облицовывания фанеры | |
Настройка параметров работы пресса для склеивания или облицовывания фанеры на нужный технологический режим | |
Проверка исправности световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Осмотр места проведения работ на прессах для склеивания или облицовывания фанеры с учетом требований охраны труда при их выполнении | |
Необходимые умения | Оценивать визуально общее техническое состояние пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания фанеры |
Производить проверку исправности, рабочего состояния загрузочно-разгрузочных устройств и пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Выявлять и устранять незначительные неисправности оборудования пресса для склеивания или облицовывания фанеры в рамках компетенции оператора | |
Оценивать исправность световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда | |
Подготавливать рабочую зону пресса для склеивания или облицовывания фанеры согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Устройство, назначение и взаимодействие основных узлов пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания фанеры |
Технические характеристики, правила наладки пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Правила оценки исправности и работоспособности основных узлов пресса, загрузочно-разгрузочных устройств | |
Технологический процесс прессования или облицовывания фанеры | |
Основы техники и технологии производства фанеры | |
Правила безопасной технической эксплуатации пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Способы устранения неполадок в работе пресса для склеивания или облицовывания фанеры в рамках компетенции оператора | |
Порядок подготовки пресса для склеивания или облицовывания фанеры к работе, последовательность запуска и остановки оборудования | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания фанеры | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Запуск, выведение на требуемый технологический режим пресса для склеивания или облицовывания фанеры |
Механическая установка и подпрессовка стопы пакетов шпона | |
Выгрузка подпрессованных пакетов шпона и подача их в загрузочное устройство пресса для склеивания фанеры | |
Ведение процесса склеивания или облицовывания фанеры в клеильных прессах | |
Мониторинг показаний и работы контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов параметров работы пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Обеспечение бесперебойной работы пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Аварийная остановка пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Выгрузка листов склеенной или облицованной фанеры из пресса на платформу | |
Контроль соблюдения параметров качества склеенной или облицованной фанеры в соответствии с требованиями технологического регламента | |
Маркировка склеенной или облицованной фанеры | |
Выполнение действий по приему и сдаче смены, уборке рабочего места | |
Необходимые умения | Осуществлять запуск и остановку, в том числе аварийную, пресса для склеивания или облицовывания фанеры |
Применять системы управления загрузочными и выгрузочными устройствами пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Выбирать и контролировать технологический режим процесса склеивания или облицовывания фанеры в клеильных прессах | |
Регулировать работу пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Выявлять сбои технологического процесса при управлении прессом для склеивания или облицовывания фанеры | |
Оценивать достоверность показаний контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Контролировать технологические параметры фанеры, вырабатываемой на прессе для склеивания или облицовывания | |
Маркировать склеенную или облицованную фанеру в соответствии со стандартом маркировки продукции | |
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, технические характеристики и правила эксплуатации прессов для склеивания или облицовывания фанеры |
Конструкция и принцип работы загрузочных и выгрузочных устройств пресса, платформы для выгрузки фанеры | |
Последовательность действий по управлению работой прессов для склеивания или облицовывания фанеры, загрузочных и выгрузочных устройств | |
Приемы загрузки пакетов в пресс и выгрузки листов фанеры из пресса для склеивания | |
Технологические режимы склеивания или облицовывания фанеры на прессах | |
Основы производства фанеры | |
Технология прессования, облицовывания фанеры и применяемые клеи | |
Правила маркирования и складирования фанеры | |
Дефекты при склеивании или облицовывании фанеры, причины дефектов и способы их устранения | |
Методы контроля параметров фанеры на прессах для склеивания или облицовывания фанеры | |
Технические условия, нормативно-техническая документация на вырабатываемую фанеру | |
Правила эксплуатации, наладки прессов для склеивания или облицовывания фанеры в рамках компетенции оператора | |
Правила приема и сдачи смены при работе на прессах для склеивания или облицовывания фанеры | |
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на прессах для склеивания или облицовывания фанеры | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление работой и техническое облуживание автоматических линий по производству шпона | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Лущильщик шпона 5-го разряда
Лущильщик шпона 6-го разряда
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования для 6-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
Рекомендуется учитывать опыт практической работы не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду за исключением минимального |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8172 | Операторы машин по переработке древесины |
ЕТКС | § 11 | Лущильщик шпона 5-го разряда |
§ 12 | Лущильщик шпона 6-го разряда | |
§ 22 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда | |
§ 23 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда | |
ОКПДТР | 13430 | Лущильщик шпона |
15726 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке | |
ОКСО <10> | 4.35.01.04 | Оператор линии и установок в деревообработке |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка рабочего места, приспособлений и инструмента для изготовления шпона на автоматических линиях | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выбор оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона |
Осмотр общего технического состояния, проверка исправности отдельных устройств и узлов автоматических линий по производству шпона | |
Контроль параметров и надежности механических элементов автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Постановка лущильных ножей, прижимной линейки перед началом работ на автоматические линии по производству шпона, снятие лущильных ножей, прижимной линейки по окончании работ | |
Регулировка и наладка лущильного оборудования, проверка центровочных приспособлений на точность центровки древесного сырья (чураков) на автоматических линиях по производству шпона | |
Пробный запуск, проверка на холостом режиме работоспособности автоматических линий по производству шпона | |
Изучение сменного производственного задания для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона | |
Настройка параметров работы автоматических линий по производству шпона на нужный технологический режим | |
Осмотр места проведения работ на автоматических линиях по производству шпона с учетом требований охраны труда при их выполнении | |
Необходимые умения | Выбирать и использовать оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона |
Оценивать общее техническое состояние, исправность устройств и узлов автоматических линий по производству шпона | |
Производить проверку исправности, рабочего состояния и надежности крепления лущильных ножей, прижимной линейки на автоматических линиях по производству шпона | |
Устанавливать, править и менять лущильные ножи, прижимные линейки на автоматических линиях по производству шпона | |
Производить на холостом ходу проверку работы автоматических линий по производству шпона | |
Выявлять и устранять незначительные неисправности, осуществлять регулировку и наладку лущильного оборудования на автоматических линиях по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Оценивать безопасность организации рабочего места на автоматических линиях по производству шпона согласно требованиям охраны труда | |
Подготавливать рабочую зону полуавтоматических линий по производству шпона согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Конструкция, технические характеристики, режимы работы и правила технической эксплуатации автоматических линий по производству шпона |
Правила наладки лущильного оборудования и лущильных автоматических линий по производству шпона | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ на автоматических линиях по производству шпона | |
Перечень и порядок выполнения подготовительных работ перед пуском, последовательность запуска и остановки автоматических линий по производству шпона | |
Правила проверки исправности и работоспособности основных узлов и механизмов, лущильных ножей и прижимной линейки на автоматических линиях по производству шпона | |
Способы смены и установки лущильных ножей и прижимной линейки, технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам на автоматических линиях по производству шпона | |
Методы проверки, регулировки, наладки лущильного оборудования, автоматических линий по производству шпона | |
Основы техники и технологии производства фанеры | |
Технологический процесс лущения на автоматических линиях по производству шпона | |
Требования к устройству, расположению и содержанию оборудования рабочих мест на автоматических линиях по производству шпона | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса изготовления шпона на автоматических линиях | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Запуск, выведение на нужный технологический режим и остановка автоматических линий по производству шпона |
Выбор, переключение, контроль и регулирование режимов лущения шпона на автоматических линиях с учетом производственного задания | |
Оценка качества древесного сырья (чураков), разлущиваемого на автоматических линиях по производству шпона | |
Обеспечение центровки древесного сырья (чураков) на автоматических линиях по производству шпона | |
Ведение технологического процесса лущения шпона, обеспечение наибольшего полезного выхода качественного шпона | |
Обеспечение бесперебойной работы, аварийная остановка автоматических линий по производству шпона | |
Контроль соблюдения параметров вырабатываемого шпона на автоматических линиях в соответствии с требованиями технологического регламента | |
Предварительная сортировка шпона, контроль транспортировки и складирования шпона, вырабатываемого на автоматических линиях | |
Учет объемов изготовленного на автоматических линиях шпона | |
Обеспечение своевременной наладки технологического процесса выработки шпона на автоматических линиях | |
Ведение действий по приему и сдаче смены, уборке рабочего места при работе на автоматических линиях по производству шпона | |
Необходимые умения | Осуществлять запуск и остановку, в том числе аварийную остановку, автоматических линий по производству шпона |
Выбирать, настраивать и контролировать технологические режимы работы на автоматических линиях по производству шпона с учетом производственного задания | |
Обеспечивать бесперебойную работу автоматических линий по производству шпона | |
Вести контроль и регулирование расхода древесного сырья, материалов, энергетических ресурсов при работе автоматических линий по производству шпона | |
Контролировать технологические параметры вырабатываемого шпона на автоматических линиях с учетом производственного задания | |
Пользоваться приборами и средствами контроля технологических параметров вырабатываемого шпона | |
Определять визуально породу древесины и пороки древесины при работе на автоматических линиях по производству шпона | |
Организовывать рабочее место в соответствии с принципами рационализации и бережливого производства | |
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ | |
Необходимые знания | Назначение, устройство и технические возможности, технологические режимы работы автоматических линий по производству шпона |
Последовательность действий по управлению работой автоматических линий по производству шпона | |
Способы проверки центровочного приспособления на точность обработки древесного сырья (чураков) | |
Основы техники и технологии производства фанеры, технологический процесс лущения древесного сырья (чураков) | |
Основные породы древесины, пороки древесины и их влияние на качество вырабатываемого шпона | |
Технические условия, нормативно-техническая документация на лущеный шпон | |
Дефекты лущения, виды брака шпона и способы их устранения на автоматических линиях по производству шпона | |
Правила, методы и виды инструментального контроля качества шпона, способы приемки и отбраковки шпона | |
Качественные показатели шпона и используемого для его выработки древесного сырья | |
Устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и приемы пользования ими | |
Правила эксплуатации и наладки автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Меры по предотвращению аварий и простоев автоматических линий по производству шпона | |
Правила приема и сдачи смены на автоматических линиях по производству шпона | |
Базовые инструменты бережливого производства, принципы организации и рационализации рабочего места | |
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на автоматических линиях по производству шпона | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Проведение технического обслуживания автоматических линий по производству шпона | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Технический осмотр отдельных устройств и узлов, проверка исправности автоматических линий по производству шпона |
Контроль параметров и надежности механических элементов автоматических линий по производству шпона | |
Устранение выявленных в процессе проверки незначительных неисправностей и технических неполадок автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора | |
Выполнение отдельных операций по наладке, ремонту и замене устройств и узлов, выполнение работ по ремонту автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора | |
Выполнение работ по техническому обслуживанию автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора | |
Проверка исправности, замена используемых ножей, режущего инструмента автоматических линий по производству шпона | |
Запуск после ремонта автоматических линий по производству шпона | |
Разработка мер, направленных на совершенствование организации обслуживания и ремонта автоматических линий по производству шпона, в пределах компетенции оператора | |
Составление отчетов о выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту автоматических линий по производству шпона | |
Необходимые умения | Производить осмотр и проверку устройств, узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона, выявлять неисправности в их работе |
Пользоваться системами диагностики состояния автоматических линий по производству шпона | |
Устранять выявленные незначительные неисправности в работе автоматических линий по производству шпона | |
Разбирать и собирать ремонтируемые и налаживаемые узлы автоматических линий по производству шпона в пределах компетенции оператора | |
Проводить испытания налаживаемых узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона в соответствии с правилами проведения испытаний | |
Выполнять контрольно-регулировочные операции при ежесменном и периодическом техническом обслуживании автоматических линий по производству шпона | |
Выполнять проверку технического состояния используемых ножей, режущего инструмента автоматических линий по производству шпона | |
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ | |
Необходимые знания | Назначение, устройство и технические характеристики узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона |
Конструктивные особенности, правила технической эксплуатации, наладки и обслуживания автоматических линий по производству шпона | |
Методы обнаружения и способы устранения неполадок в работе автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Виды и объем ежесменного и периодического технического обслуживания, порядок действий при ежесменном и периодическом техническом обслуживании автоматических линий по производству шпона | |
Методы монтажа, регулировки, наладки, смазки, ремонта и сборки узлов и оборудования автоматических линий по производству шпона в рамках компетенции оператора | |
Технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам, режущему инструменту автоматических линий по производству шпона | |
Правила проведения испытаний налаживаемых узлов и механизмов автоматических линий по производству шпона | |
Правила определения работоспособности и установки ножей, режущего инструмента на автоматических линиях по производству шпона | |
Основы деталей машин и оборудования | |
Основы электротехники, механики, устройство пневмо-, гидро- и электропривода | |
Безопасные приемы и методы работы при обслуживании, ремонте и наладке автоматических линий по производству шпона | |
Правила ведения первичной документации по учету объема выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Наставничество и обеспечение стажировки для операторов линий по производству шпона более низкой квалификации | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и согласование программ наставничества и стажировки операторов линий по производству шпона |
Организация работы стажеров-операторов на участках по производству лущеного шпона | |
Распределение стажеров-операторов линий по производству шпона по рабочим местам для выполнения производственного или учебного задания | |
Обучение стажеров-операторов линий по производству шпона технологии выполнения работ | |
Принятие мер по предупреждению и ликвидации простоев, аварий, поломок оборудования линий по производству шпона, устранению недостатков в работе стажеров-операторов | |
Контроль обеспечения рабочих мест стажеров материалами, инструментом, нормативно-технической документацией | |
Оценка выполняемых стажерами операций в процессе производства шпона | |
Контроль соблюдения стажерами-операторами требований правил, положений и инструкций по охране труда, инструкций по эксплуатации технологического оборудования, инструкций по пожарной безопасности, законодательства Российской Федерации в области охраны окружающей среды | |
Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение технологических режимов выполнения работ по производству шпона |
Организовывать работу стажеров-операторов на производственных участках производства шпона | |
Контролировать обеспечение рабочих мест стажеров по производству шпона необходимыми материально-техническими средствами в соответствии с технологическими регламентами | |
Пользоваться методами реализации программ подготовки стажеров по производству шпона | |
Контролировать выполнение стажерами-операторами требований правил, положений и инструкций по охране труда, установленных правил, норм, инструкций | |
Производить оценку качества выполненной работы по производству шпона и готовности стажеров-операторов к самостоятельной работе | |
Необходимые знания | Технологический регламент производства шпона при работе на различных участках организации |
Технологический режим и правила регулирования процесса производства шпона | |
Технологическая схема участков производства шпона и фанерной продукции | |
Схема расположения внутренних и межцеховых коммуникаций участков производства шпона и фанерной продукции | |
Методы управления человеческими ресурсами в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей | |
Методы и приемы реализации обучающих программ для стажеров | |
Основы трудового законодательства Российской Федерации | |
Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление работой и техническое обслуживание пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Вентилевой гидравлического пресса 5-го разряда
Вентилевой гидравлического пресса 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования для 6-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
Рекомендуется учитывать опыт практической работы не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду за исключением минимального |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8172 | Операторы машин по переработке древесины |
ЕТКС | § 7 | Вентилевой гидравлического пресса 5-го разряда |
§ 8 | Вентилевой гидравлического пресса 6-го разряда | |
ОКПДТР | 11418 | Вентилевой гидравлического пресса |
ОКСО | 4.35.01.04 | Оператор линии и установок в деревообработке |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений и инструмента для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Осмотр и контроль общего технического состояния пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции |
Проверка исправности, готовности к пуску, общей работоспособности пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, загрузочно-разгрузочных устройств | |
Устранение выявленных незначительных неисправностей оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора | |
Изучение сменного производственного задания, производственных планов выполнения работ на прессах для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Настройка и регулировка параметров работы пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции на нужный технологический режим | |
Проверка исправности световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Осмотр места проведения работ на прессах для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции с учетом требований охраны труда при их выполнении | |
Необходимые умения | Производить оценку общего технического состояния пресса, загрузочно-разгрузочных устройств пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции |
Осуществлять проверку исправности, рабочего состояния загрузочно-разгрузочных устройств и пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Устранять выявленные незначительные неисправности оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора | |
Оценивать работоспособность световой и звуковой сигнализации, ограждений пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда | |
Подготавливать рабочую зону пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных и санитарных норм, охраны труда, пожарной безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Конструкция, технические и эксплуатационные характеристики пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, загрузочно-разгрузочных устройств пресса |
Требования инструкции (руководства) по эксплуатации пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Правила проверки работоспособности и наладки основных узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Технологический процесс прессования или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Основы техники и технологии производства всех видов фанерной продукции | |
Основы электротехники, механики, устройство пневмо-, гидро- и электропривода | |
Способы устранения неполадок в работе пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора | |
Правила запуска и остановки, в том числе аварийной, прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Перечень и порядок выполнения подготовительных работ перед пуском пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Требования к устройству, расположению и содержанию оборудования рабочих мест прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции на прессе | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Запуск, выведение на требуемый технологический режим пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции |
Установка и подпрессовка стопы пакетов шпона для всех видов фанерной продукции | |
Выгрузка подпрессованных пакетов шпона и подача их в загрузочное устройство пресса для склеивания всех видов фанерной продукции | |
Ведение процесса склеивания, прессования или облицовывания всех видов фанерной продукции в прессах с учетом величины требуемых по технологии удельных давлений | |
Обеспечение синхронной и бесперебойной работы загрузочных, разгрузочных устройств и пресса для склеивания всех видов фанерной продукции | |
Оценка показаний и работы контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Регулирование параметров работы пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Аварийная остановка пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Выгрузка готовой фанерной продукции всех видов из пресса | |
Контроль соблюдения параметров качества пакетов шпона, качества операций прессования всех видов фанерной продукции в соответствии с требованиями технологического регламента | |
Маркировка вырабатываемых видов фанерной продукции | |
Фиксирование простоев оборудования для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Выполнение действий по приему и сдаче смены на рабочем месте по склеиванию или облицовыванию всех видов фанерной продукции | |
Необходимые умения | Осуществлять запуск и остановку, в том числе аварийную, пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции |
Осуществлять управление загрузочными и выгрузочными устройствами пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Отслеживать сборку стопы пакетов шпона на соответствие сорту и толщине шпона | |
Выбирать, настраивать и контролировать технологический режим процесса прессования, склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в прессах | |
Выявлять сбои технологического процесса при управлении прессом для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации пресса для прессования, склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Определять сбои технологического процесса при склеивании или облицовывании всех видов фанерной продукции | |
Применять методики контроля качества вырабатываемых видов фанерной продукции | |
Выбирать и применять контрольно-измерительные инструменты и приспособления, необходимые для осуществления контроля качества всех видов фанерной продукции | |
Маркировать все виды вырабатываемой фанерной продукции в соответствии со стандартом ее маркировки | |
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, технические характеристики и правила эксплуатации прессов, загрузочных и выгрузочных устройств прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции |
Правила и схемы сборки пакетов шпона для всех видов фанерной продукции | |
Приемы загрузки пакетов шпона и выгрузки листов фанеры из пресса при выработке | |
Последовательность действий, технологические режимы при управлении работой прессов, загрузочных и выгрузочных устройств при выработке всех видов фанерной продукции | |
Правила эксплуатации, наладки прессов для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции с учетом величины требуемых по технологии удельных давлений | |
Основы техники и технологии производства всех видов фанерной продукции | |
Технология прессования и облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Виды, назначение и свойства клеевых и отделочных материалов, применяемых при производстве всех видов фанерной продукции | |
Виды брака, дефекты склеивания всех видов фанерной продукции, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения брака | |
Методы контроля, правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений при оценке качества всех видов фанерной продукции | |
Технические условия, нормативно-техническая документация на все виды фанерной продукции и применяемые клеевые и отделочные материалы | |
Правила маркирования и складирования всех видов фанерной продукции | |
Правила приема и сдачи смены, фиксирования простоев оборудования | |
Приемы безопасной работы, применения средств индивидуальной защиты в процессе работы на прессах для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Проведение технического обслуживания оборудования пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Осмотр и проверка исправности узлов, механизмов и систем управления пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации |
Выполнение контрольно-регулировочных операций при ежесменном техническом обслуживании пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации | |
Устранение выявленных в процессе проверки оборудования пресса незначительных неисправностей в пределах компетенции оператора или информирование о неисправностях руководителя работ | |
Выполнение работ по ремонту и периодическому техническому обслуживанию пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в пределах компетенции оператора | |
Запуск после ремонта узлов, механизмов и систем управления пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Разработка мер, направленных на совершенствование организации обслуживания и ремонта пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, в пределах компетенции оператора | |
Составление отчетов о выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Уборка рабочих мест пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции с соблюдением требований руководства по эксплуатации | |
Необходимые умения | Производить осмотр и проверку устройств, узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции |
Выявлять органолептическими и инструментальными методами неисправности устройств, узлов и механизмов пресса | |
Пользоваться системами диагностики состояния узлов, механизмов и систем управления пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Применять измерительный инструмент, специальное оборудование для оценки рабочего состояния механизмов, узлов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Устранять выявленные незначительные неисправности в работе пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в пределах компетенции оператора | |
Выполнять контрольно-регулировочные операции при ежесменном и периодическом техническом обслуживании пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Проводить испытания налаживаемых узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в соответствии с правилами проведения испытаний | |
Производить работу в соответствии с трудовой функцией с соблюдением требований охраны труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в процессе выполнения работ | |
Необходимые знания | Назначение, устройство и технические характеристики узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции |
Конструктивные особенности, правила технической эксплуатации, наладки и обслуживания пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Требования инструкции (руководства) по эксплуатации и техническому обслуживанию пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Виды и причины неисправностей пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции, методы их обнаружения и способы устранения | |
Виды и объем ежесменного и периодического технического обслуживания, порядок действий при ежесменном и периодическом техническом обслуживании пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Методы монтажа, регулировки, наладки, смазки, ремонта узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции в рамках компетенции оператора | |
Правила проведения испытаний налаживаемых узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Виды и назначение измерительных инструментов, специального оборудования для оценки рабочего состояния узлов и механизмов пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Основы деталей машин и оборудования | |
Основы электротехники, механики, устройство пневмо-, гидро- и электропривода | |
Безопасные приемы и методы работы при обслуживании, ремонте и наладке пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Назначение и свойства смазочных материалов и гидрожидкостей, применяемых для пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Правила ведения первичной документации по учету объема выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту пресса для склеивания или облицовывания всех видов фанерной продукции | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
Наименование | Наставничество и обеспечение стажировки для операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры более низкой квалификации | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и согласование программ наставничества и стажировки операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры |
Организация работы стажеров - операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры | |
Распределение стажеров - операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры по рабочим местам для выполнения производственного или учебного задания | |
Обучение стажеров - операторов пресса для склеивания или облицовывания фанеры технологии выполнения работ | |
Принятие мер по предупреждению и ликвидации простоев, аварий, поломок оборудования пресса для склеивания или облицовывания фанеры, устранению недостатков в работе стажеров-операторов | |
Контроль обеспечения рабочих мест стажеров материалами, инструментом, нормативно-технической документацией | |
Оценка выполненных стажерами операций в процессе прессования, склеивания или облицовывания фанеры | |
Контроль соблюдения стажерами-операторами требований правил, положений и инструкций по охране труда, инструкций по эксплуатации технологического оборудования, инструкций по пожарной безопасности, законодательства Российской Федерации в области охраны окружающей среды | |
Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение технологических режимов выполнения работ по прессованию, склеиванию или облицовыванию фанеры |
Организовывать работу стажеров-операторов на производственных участках прессования, склеивания или облицовывания фанеры | |
Контролировать обеспечение рабочих мест стажеров - операторов пресса для прессования, склеивания или облицовывания фанеры необходимыми материально-техническими средствами в соответствии с технологическими регламентами | |
Пользоваться методами реализации программ подготовки стажеров - операторов пресса для прессования, склеивания или облицовывания фанеры | |
Контролировать выполнение стажерами - операторами пресса для прессования, склеивания или облицовывания фанеры требований правил, положений и инструкций по охране труда, установленных правил, норм, инструкций | |
Производить оценку качества выполненной работы по производству плит из древесных материалов и готовности стажеров-операторов к самостоятельному труду | |
Необходимые знания | Технологический регламент прессования, склеивания или облицовывания фанеры |
Технологический режим и правила регулирования процесса прессования, склеивания или облицовывания фанеры | |
Технологическая схема участков фанерного производства | |
Схема расположения внутренних и межцеховых коммуникаций фанерного производства | |
Методы управления человеческими ресурсами в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей | |
Методы и приемы реализации обучающих программ для стажеров | |
Основы трудового законодательства Российской Федерации | |
Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения трудовых обязанностей | |
Другие характеристики |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности, город Москва | |
Председатель | Лахтиков Юрий Олегович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Череповецкий фанерно-мебельный комбинат", город Череповец, Вологодская область |
2 | Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, город Москва |
3 | НАО "Свеза Усть-Ижора", поселок Понтонный, город Санкт-Петербург |
4 | ООО "Вятский Фанерный Комбинат", город Киров |
5 | ФГБОУ ВО "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова", город Воронеж |
6 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Федеральный закон от 28 декабря 2013 г. N 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда".
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство фанеры".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Оператор линий и машин по производству шпона и фанеры"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники