ФГОС 130406.01
Обогатитель полезных ископаемых
Федеральные государственные образовательные стандарты (ФГОС) по состоянию на 01.01.2023.
130406.01
Обогатитель полезных ископаемых
Уровень образования, необходимый для приема на обучение по ППКРС |
Наименование квалификации (профессий по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов)
(ОК 016-94) |
Срок получения СПО по ППКРС в очной форме обучения |
среднее общее образование |
Аппаратчик сгустителей
Грохотовщик
Дозировщик
Дробильщик
Контролер продукции обогащения
Концентраторщик
Машинист конвейера
Машинист мельниц
Машинист промывочных машин
Обжигальщик
Оператор пульта управления
Сепараторщик
Сушильщик
Фильтровальщик
Флотатор
Центрифуговщик |
10 мес. |
основное общее образование |
2 года 10 мес. | |
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) |
Индекс |
Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.) |
В т.ч. часов обязательных учебных занятий |
Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) |
Коды формируемых компетенций |
|
Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура" |
864 |
576 |
|
|
ОП.00 |
Общепрофессиональный учебный цикл |
300 |
200 |
|
|
В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:
уметь:
читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов;
знать:
общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей;
основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;
геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;
требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем |
|
|
ОП.01.
Техническое черчение |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.2
ПК 2.1 - 2.2
ПК 3.1 - 3.2 | |
уметь:
контролировать выполнение заземления, зануления;
производить контроль параметров работы электрооборудования;
пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;
рассчитывать параметры, составлять и собирать схемы включения приборов при измерении различных электрических величин, электрических машин и механизмов;
снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации;
читать принципиальные, электрические и монтажные схемы;
проводить сращивание, спайку и изоляцию проводов и контролировать качество выполняемых работ;
знать:
основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей;
сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов;
основные законы электротехники;
типы и правила графического изображения и составления электрических схем;
методы расчета электрических цепей;
условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин;
основные элементы электрических сетей;
принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения;
двигатели постоянного и переменного тока, их устройство, принцип действия правила пуска, остановки;
способы экономии электроэнергии;
правила сращивания, спайки и изоляции проводов;
виды и свойства электротехнических материалов;
правила техники безопасности при работе с электрическими приборами |
|
|
ОП.02.
Электротехника |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.2
ПК 2.1 - 2.2
ПК 3.1 - 3.2 | |
уметь:
выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;
пользоваться инструментами и контрольно-измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;
собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;
читать кинематические схемы;
определять напряжения в конструкционных элементах;
знать:
виды износа и деформации деталей и узлов;
виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования;
виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;
кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;
назначение и классификацию подшипников;
основные типы смазочных устройств;
принципы организации слесарных работ;
типы, назначение, устройство редукторов;
трение, его виды, роль трения в технике;
устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;
виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики;
методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации |
|
|
ОП.03.
Основы технической механики и слесарных работ |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 -1.2
ПК 2.1 - 2.2
ПК 3.1 - 3.2 | |
уметь:
оценивать состояние техники безопасности на производственном объекте;
пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;
применять безопасные приемы труда на территории организации и в производственных помещениях;
использовать экобиозащитную и противопожарную технику;
определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;
соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
знать:
виды и правила проведения инструктажей по охране труда;
возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;
действие токсичных веществ на организм человека;
законодательство в области охраны труда;
меры предупреждения пожаров и взрывов;
нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;
общие требования безопасности на территории организации и в производственных помещениях;
основные источники воздействия на окружающую среду;
основные причины возникновения пожаров и взрывов;
особенности обеспечения безопасных условий труда в организации;
правовые и организационные основы охраны труда на предприятии, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;
права и обязанности работников в области охраны труда;
правила безопасной эксплуатации установок и аппаратов;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и производственной санитарии и противопожарной защиты;
предельно допустимые концентрации (ПДК) и индивидуальные средства защиты;
принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;
средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов |
|
|
ОП.04.
Охрана труда |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.2
ПК 2.1 - 2.2
ПК 3.1 - 3.2 | |
уметь:
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;
предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;
использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;
ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;
применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;
владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;
оказывать первую помощь пострадавшим;
знать:
принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;
основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;
основы военной службы и обороны государства;
задачи и основные мероприятия гражданской обороны;
способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;
организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;
основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;
область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;
порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
32 |
ОП.05.
Безопасность жизнедеятельности |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.2
ПК 2.1 - 2.2
ПК 3.1 - 3.2 | |
П.00 |
Профессиональный учебный цикл |
484 |
336 |
|
|
ПМ.00 |
Профессиональные модули |
484 |
336 |
|
|
ПМ.01 |
Обслуживание оборудования и ведение подготовительных процессов обогащения полезных ископаемых
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
регулирования работы грохотов;
чистки и смазки трущихся частей обслуживаемого оборудования;
установки, чистки и смены сит и колосников;
осмотра и чистки оборудования;
приема и подачи сигналов;
пуска и останова дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку;
дистанционного управления работой дробилок;
включения и выключения систем гидрообеспыливания, проверки работы пылесборников;
обслуживания насосных установок;
обслуживания и наблюдения за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования;
загрузки материалов, шаров, стержней в мельницы;
удаления посторонних предметов;
отбора проб для анализа;
разбивки крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы;
наблюдения за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры;
наблюдения за сигналами, заправки машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания;
процесса подноски и разборки проб;
подготовки бирок, шнурков и мешочков для проб;
взвешивания, перемешивания, сокращения проб;
удаления отквартованных проб в отвал;
расфасовки, прикрепления бирок и упаковки проб;
уборки просыпи в зоне обслуживания;
регулирования подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы;
наблюдения за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;
наблюдения за выходом продукции;
выгрузки продукта из мельниц и слива пульпы;
регулирования подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункеры;
уметь:
выявлять и устранять неисправности в работе грохотов, сит дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем, дезинтеграторов, копров, истирателей и другого обслуживаемого оборудования, принимать участие в его ремонте;
проводить наладку обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замену их сит и футеровки;
проводить чистку и смазку обслуживаемого оборудования;
вести процесс мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах);
наблюдать за работой грохотов, сит и другого оборудования в зоне обслуживания;
контролировать качество грохочения;
вести процесс крупного, среднего и мелкого дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом);
управлять подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов;
определять окончание процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности;
передавать дробленое сырье и материалы на повторное дробление, на последующую переработку или хранение;
регулировать степени измельчения материалов;
обслуживать процесс измельчения и классификации на автоматическом контроле;
контролировать качество продукции;
определять качество измельченного материала по приборам и анализам;
знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем;
оптимальные режимы грохочения и рассева;
схемы автоматизации и сигнализации;
назначение средств измерений и их показаний;
устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, транспортных и аспирационных устройств;
правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;
номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;
виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;
схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;
правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;
назначение и принцип работы средств измерений;
средства герметизации обслуживаемого оборудования;
устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом;
устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;
причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела;
устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования;
принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;
блокировочные и пусковые устройства;
слесарное дело;
технологию грохочения;
технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения;
физико-механические свойства получаемого материала;
способы крепления и смены сит;
схему подачи сырья на дробильные установки;
технологическую схему обслуживаемого участка;
режим дробления, просева;
рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;
требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;
нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;
методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;
порядок ведения ситового анализа;
цели, правила и конкретные схемы обработки проб;
правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);
технические условия на выпускаемую продукцию;
технологию измельчения материалов;
назначение измельчения, классификации и обезвоживания;
свойства материалов, подаваемых на измельчение;
заданную тонину помола и плотность пульпы;
требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;
способы определения плотности шламов |
|
|
МДК.01.01.
Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.2 |
ПМ.02 |
Обслуживание оборудования и ведение основных процессов обогащения полезных ископаемых
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки состояния исправности аппаратуры;
наблюдения за автоматическими регуляторами и приборами;
контроля и обслуживания системы автоматического регулирования;
проверки состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины;
пуска и останова отсадочных машин и вспомогательного оборудования;
наблюдения за работой механизмов концентрационного стола и отсадочных машин;
выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
пуска и останова обслуживаемого оборудования;
наблюдения за показаниями средств измерений;
пуска, останова и наблюдения за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования;
периодической очистки баков питателей реагентов от нерастворимого осадка;
наполнения мешков или контейнеров концентратом и взвешивания их;
заполнения форм массой;
укладки мешков в штабеля;
регулирования режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды;
регулирования подачи сырья и воды;
чистки обслуживаемого оборудования;
отбора, разделки, упаковки, маркировки, доставки, хранения проб;
проведения ситового и других анализов и механических испытаний;
проверки соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам;
наблюдения за состоянием и работой измерительной аппаратуры;
аттестации отгружаемой продукции;
регулирования давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах;
наблюдения за работой автоматических приборов;
выпуска хвостов флотации;
ведения производственного журнала;
разравнивания и перемещения шихты в отражательные печи, подготовки печи к эксплуатации;
выгрузки обожженного материала и укладки его в отведенном месте;
очистки газоходов и пылевых камер;
регистрации показаний приборов в производственном журнале;
устранения нарушений в ведении технологического процесса;
регулирования параметров технологического процесса;
поддержания заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств;
контроля и регулирования расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей технологического процесса;
проверки информации приборов;
регулирования равномерного питания отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;
контроля качества разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения;
пуска и останова обслуживаемого оборудования;
регулирования подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения;
равномерного распределения и регулирования подачи материалов на сепараторы;
наблюдения за показаниями средств измерений;
дозировки компонентов шихты, массы;
регулирования равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства;
переноски и распределения поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания;
периодических замеров правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию;
смешивания концентратов и шихты для получения заданного состава;
контроля качества шихтуемых материалов;
проведения контрольных замеров концентрации растворов реагентов;
регулирования подачи сырья и воды;
управления работой гидромонитора;
чистки обслуживаемого оборудования;
выписки партионных сертификатов;
ведения журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту;
составления актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям;
учета отгружаемого полезного ископаемого;
учета расхода реагентов;
ведения производственного журнала;
ведения процесса флотации алмазного концентрата;
уметь:
выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, принимать участие в его ремонте;
осуществлять оперативную связь с технологическими рабочими участка;
вести процесс сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах;
регулировать магнитные поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потери руды в отходах;
определять щелочность пульпы при гидросепарации;
обслуживать питатели, реагентопроводы, дозировочные установки до четырех секций и обеспечивать их бесперебойную работу;
выявлять и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования;
обогащать железные, марганцевые, хромистые и другие руды на промывочных машинах;
обслуживать оборудование, автоматические устройства и пусковую аппаратуру;
участвовать в текущем ремонте обслуживаемого оборудования;
контролировать исполнение установленной технологии при переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения;
обслуживать флотационное и вспомогательное оборудование, выявлять и устранять неисправности в его работе, проводить чистку и смазку, управлять им;
вести процесс обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах;
регулировать подачу сырья, материалов, топлива, температурный режим в соответствии с рабочей инструкцией;
вести журнал работы отражательной печи;
управлять технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок);
управлять технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства;
контролировать и обслуживать системы автоматического регулирования;
контролировать количество и качество загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики;
осуществлять оперативную связь с технологическими рабочими участка;
вести процесс концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на другом обогатительном оборудовании;
регулировать равномерное питание отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;
контролировать качество разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения;
вести расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;
вести учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования;
управлять дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч;
обеспечивать установленный режим флотации и поддерживать плотность пульпы;
знать:
устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений;
схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов;
системы сигнализации и газоочистки;
факторы, влияющие на работу обслуживаемых печей;
слесарное дело;
основы технологии производства в пределах выполняемой работы;
технологическую схему обслуживаемого участка, производства;
устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;
способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов;
конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин;
основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов;
основные принципы обогащения; нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов;
устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого оборудования;
основы процесса сепарации;
технологию и режим процесса обогащения; магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения;
правила настройки потока лучей реле приемника;
классификацию полезных ископаемых;
основы электротехники;
электрослесарное дело;
правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов;
свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов;
составы жировых мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды;
устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования;
технологическую схему цепи аппаратов;
правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;
методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;
назначение средств измерений и их показаний;
устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования;
технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;
устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими;
устройство, принцип работы флотационного оборудования;
технологию и схему флотации;
технологию и режимы обжига;
технологические инструкции;
нормы расхода материалов и топлива;
сорта и способы рационального сжигания топлива;
условия повышения стойкости футеровки;
требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа;
допустимое содержание металла в огарках;
схему коммуникаций обслуживаемого участка;
требования к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них;
технологический процесс отсадки;
состояние постели в каждой камере отсадочных машин;
методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок;
порядок заполнения производственного журнала;
технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий;
режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения;
способы и методы расчета состава шихты;
методику определения качественных показателей сырья (фракционного состава, влажности);
способы замера концентрации реагентов;
назначение реагентов при флотации и их номенклатуру;
схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;
способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;
методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами;
правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;
учет и правила хранения реагентов;
физико-химические свойства обогащаемых руд;
технологию процесса промывки (обогащения) руд;
схему цепи аппаратов фабрики;
схему водоснабжения;
требования, предъявляемые к качеству обогащаемого продукта;
технологические схемы переработки сырья;
действующие технические условия и стандарты на поступающие сырье и готовую продукцию;
способы контроля качества продукции обогащения;
виды брака при добыче, переработке, складировании;
методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции; правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья;
назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации;
действующие технические условия на концентрат и хвосты;
правила опробования продуктов флотации |
|
|
МДК.02.01.
Основные обогатительные процессы |
ОК 1 - 7
ПК 2.1 - 2.2 |
ПМ.03 |
Обслуживание оборудования и ведение вспомогательных процессов обогащения полезных ископаемых
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
реверсирования и переключения движения конвейеров, регулирования степени их загрузки;
регулирования натяжных устройств и хода ленты; смазки роликов и привода, очистки ленты, роликов, роликоопор и течек;
замены вышедших из строя роликов;
удаления с конвейерной ленты посторонних предметов, уборки просыпавшейся горной массы;
ликвидации заторов в лотках;
смыва сливных канавок в маслостанциях;
наблюдения за работой обслуживаемого оборудования;
переключения коммуникаций;
автоматической выгрузки и загрузки продукта под действием центробежной силы, промывки, пропаривания;
наладки центрифуг на заданный режим;
пуска и останова центрифуг, насосов и транспортирующих устройств;
пуска и останова обслуживаемого оборудования;
обслуживания автоматических фильтров;
уборки зон обслуживания;
чистки газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранения заторов в течках питателей;
регулирования процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама;
замера плотности слива;
проведения контрольных анализов продукта;
определения окончания процесса центрифугирования визуально и по результатам анализов;
приготовления дезинфицирующих растворов, обработки обслуживаемого оборудования;
чистки фильтров, промывки фильтровальных рам и трубопроводов;
периодической отдувки осевшего гидрата сжатым воздухом;
выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
замены, разборки рам, полотен, секторов фильтров;
замера температуры в сушильных печах, загрузочных и разгрузочных камерах;
регулирования влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями;
перекрытия шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам;
обеспечения заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов;
выгрузки готового продукта из сушильных установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивания вагонеток;
ведения производственного журнала;
уметь:
управлять конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера;
наблюдать за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты;
участвовать в наращивании и переноске конвейеров, соединении лент и цепей;
выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования;
участвовать в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования;
обслуживать фильтровальные аппараты и управлять ими;
наблюдать за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива;
вести процессы: осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);
контролировать и регулировать по показаниям средств измерений загрузку продукта, выгрузку измельченного или промытого осадка и подачу воды по количеству, уровню, удельному весу;
вести процесс фильтрации пульпы на ленточных, барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум-фильтрах непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтр-прессах;
контролировать и регулировать разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов;
вести технологический процесс сушки концентратов в трубчатых, многоподовых печах, камерах, на туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках;
наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов;
определять степень готовности материалов сушки;
знать:
назначение и устройство обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры, правила ухода за ними;
характеристику транспортируемого материала и порядок размещения его по сортам;
схему расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариаторов скоростей;
допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования, способы выявления и порядок устранения неисправностей в его работе;
способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров;
схему шламового хозяйства;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
устройство обслуживаемых центрифуг, вспомогательного оборудования, арматуры, коммуникаций;
основы процесса фильтрации;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования;
устройство, принцип действия и правила обслуживания сушильных печей, питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и другого обслуживаемого оборудования;
сущность технологического процесса сушки (обжига) и оптимальные режимы сушки;
порядок включения и регулирования работы калориферов, электрофильтров, вентиляторов;
марки и качество применяемого топлива;
назначение, принцип действия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основы автоматизации процесса сушки;
слесарное дело;
требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства;
взаимосвязь аппаратов сгустителей с другими технологическими агрегатами;
порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям средств измерений;
правила пользования средствами измерений;
методы проведения контрольных анализов продукта;
схему коммуникаций, трубопроводов и сигнализации;
физико-химические свойства сырья;
режим фильтрации;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологическую схему цепи аппаратов и установок;
физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку;
технические требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья; правила отбора проб |
|
|
МДК.03.01.
Вспомогательные процессы обогащения |
ОК 1 - 7
ПК 3.1 - 3.2 |
ФК.00 |
Физическая культура
В результате освоения раздела "Физическая культура"
обучающийся должен:
уметь:
использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;
знать:
о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;
основы здорового образа жизни |
80 |
40 |
|
ОК 2
ОК 3
ОК 6
ОК 7 |
|
Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией) |
216 |
144 |
|
|
|
Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС |
1080 |
720 |
|
|
УП.00 |
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
19 нед./39 нед. |
684/1404 |
|
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.2
ПК 2.1 - 2.2
ПК 3.1 - 3.2 |
ПП.00 |
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования | ||||
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) | |||||
ПА.00 |
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
|
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) | |||||
ГИА.00 |
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
|
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) |
Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура" |
20 нед. |
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
19 нед./39 нед. |
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования | |
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2нед. |
Каникулы |
2 нед. |
Итого |
43 нед./65 нед. |
теоретическое обучение (при обязательной учебной нагрузке 36 часов в неделю) |
57 нед. |
промежуточная аттестация |
3 нед. |
каникулы |
13 нед. |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники