ФГОС 140404.01
Электрослесарь по ремонту оборудования электростанций
Федеральные государственные образовательные стандарты (ФГОС) по состоянию на 01.01.2023.
140404.01
Электрослесарь по ремонту оборудования электростанций
Уровень образования, необходимый для приема на обучение по ППКРС |
Наименование квалификации (профессий по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов) (ОК 016-94) |
Срок получения СПО по ППКРС в очной форме обучения |
среднее общее образование |
Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств
Электрослесарь по ремонту электрических машин
Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи |
10 мес. |
основное общее образование |
2 года 10 мес. | |
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) |
Индекс |
Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.) |
В т.ч. часов обязательных учебных занятий |
Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) |
Коды формируемых компетенций |
|
Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура" |
864 |
576 |
|
|
ОП.00 |
Общепрофессиональный учебный цикл |
354 |
236 |
|
|
В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:
уметь:
читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов;
знать:
общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей;
основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;
геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;
требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем. |
|
|
ОП.01. Техническое черчение |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.3
ПК 2.1
ПК 6.1 | |
|
уметь:
контролировать выполнение заземления, зануления;
производить контроль параметров работы электрооборудования;
пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;
рассчитывать параметры, составлять и собирать схемы включения приборов при измерении различных электрических величин, электрических машин и механизмов;
снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации:
читать принципиальные, электрические и монтажные схемы;
проводить сращивание, спайку и изоляцию проводов и контролировать качество выполняемых работ;
знать:
основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей;
сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов;
типы и правила графического изображения и составления электрических схем;
условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин;
основные элементы электрических сетей;
принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения;
двигатели постоянного и переменного тока, их устройство, принцип действия, правила пуска, остановки;
способы экономии электроэнергии;
правила сращивания, спайки и изоляции проводов;
виды и свойства электротехнических материалов;
правила техники безопасности при работе с электрическими приборами. |
|
|
ОП.02. Электротехника |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.3
ПК 2.1 - 2.3
ПК 3.1 - 3.2
ПК 4.1 - 4.4
ПК 5.1 - 5.2
ПК 6.1 - 6.3 |
|
уметь:
выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;
пользоваться инструментами и контрольно-измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;
собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;
читать кинематические схемы;
знать:
виды износа и деформации деталей и узлов;
виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования;
виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;
кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;
назначение и классификацию подшипников;
основные типы смазочных устройств;
принципы организации слесарных работ;
трение, его виды, роль трения в технике;
устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;
виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики. |
|
|
ОП.03. Основы технической механики и слесарных работ |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.3
ПК 2.1 - 2.3
ПК 3.1 - 3.2
ПК 4.1 - 4.4
ПК 5.1 - 5.2
ПК 6.1 - 6.3 |
|
уметь:
определять свойства и классифицировать материалы, применяемые в производстве, по составу, назначению и способу приготовления;
подбирать основные конструкционные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения;
различать основные конструкционные материалы по физико-механическим и технологическим свойствам;
знать:
виды, свойства и области применения основных конструкционных материалов, используемых в производстве;
виды прокладочных и уплотнительных материалов;
виды химической и термической обработки сталей;
классификацию и свойства металлов и сплавов, основных защитных материалов, композиционных материалов;
методы измерения параметров и определения свойств материалов;
основные сведения о кристаллизации и структуре расплавов;
основные свойства полимеров и их использование;
способы термообработки и защиты металлов от коррозии. |
|
|
ОП.04. Материаловедение |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.3
ПК 2.1 - 2.3
ПК 3.1 - 3.2
ПК 4.1 - 4.4
ПК 5.1 - 5.2
ПК 6.1 - 6.3 |
|
уметь:
оценивать состояние техники безопасности на производственном объекте;
пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;
применять безопасные приемы труда на территории организации и в производственных помещениях;
использовать экобиозащитную и противопожарную технику;
определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;
соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
знать:
виды и правила проведения инструктажей по охране труда;
возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;
действие токсичных веществ на организм человека;
законодательство в области охраны труда;
меры предупреждения пожаров и взрывов;
нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;
общие требования безопасности на территории организации и в производственных помещениях;
основные источники воздействия на окружающую среду;
основные причины возникновения пожаров и взрывов;
особенности обеспечения безопасных условий труда на производстве;
правовые и организационные основы охраны труда в организации, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;
права и обязанности работников в области охраны труда;
правила безопасной эксплуатации установок и аппаратов;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и производственной санитарии и противопожарной защиты;
предельно допустимые концентрации (ПДК) и индивидуальные средства защиты;
принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;
средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов. |
|
|
ОП.05. Охрана труда |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.3
ПК 2.1 - 2.3
ПК 3.1 - 3.2
ПК 4.1 - 4.4
ПК 5.1 - 5.2
ПК 6.1 - 6.3 |
|
уметь:
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;
предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;
использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;
применять первичные средства пожаротушения;
ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;
применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;
владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;
оказывать первую помощь пострадавшим;
знать:
принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;
основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;
основы военной службы и обороны государства;
задачи и основные мероприятия гражданской обороны;
способы защиты населения от оружия массового поражения;
меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;
организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;
основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;
область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;
порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим. |
|
32 |
ОП.06. Безопасность жизнедеятельности |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.3
ПК 2.1 - 2.3
ПК 3.1 - 3.2
ПК 4.1 - 4.4
ПК 5.1 - 5.2
ПК 6.1 - 6.3 |
П.00 |
Профессиональный учебный цикл |
430 |
300 |
|
|
ПМ.00 |
Профессиональные модули |
430 |
300 |
|
|
ПМ.01 |
Ремонт и обслуживание автоматики и средств измерений электростанций
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
работ по выявлению и устранению дефектов средств измерений теплотехнического контроля, авторегулирования и управления;
работы по разборке и сборке кинематики и подвижной системы средств измерений и авторегулирования, по замене измерительной системы;
по регулированию кинематики, градуировке или переградуировке, слесарной обработке деталей, монтажу сложных схем, сочленений и соединений деталей приборов;
работ по настройке и наладке устройств релейных схем защит и автоматики технологического оборудования;
по снятию разгонных характеристик несложных объектов для автоматизации, расходных характеристик регулирующих органов;
уметь:
выявлять дефекты в работе автоматики и средств измерения и устранять их;
составлять дефектные ведомости, заполнять паспорта и аттестаты на приборы и автоматические устройства;
выполнять разборку (сборку) средств измерений и авторегулирования;
выполнять замену измерительной системы, регулирование кинематики, ее градуировку или переградуировку;
вычислять абсолютную и относительную погрешности при проверке и испытании приборов;
настраивать и налаживать устройства релейных схем защит и автоматики технологического оборудования;
знать:
причины возникновения и методы устранения дефектов в работе средств измерений и автоматики;
меры предупреждения дефектов;
устройство, назначение и принцип действия ремонтируемых средств измерений и авторегулирования и технические условия на их ремонт, монтаж и наладку;
правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании средств измерений;
принципы действия и электрические схемы применяемых датчиков, схемы технологической сигнализации, методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки, статические и динамические характеристики объекта, методы настройки автоматической системы регулирования с жесткой обратной связью, основы механики и элементарной электроники. |
|
|
МДК.01.01. Техническое обслуживание и ремонт автоматики и средств измерений электростанций |
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.3 |
ПМ.02 |
Ремонт оборудования распределительных устройств
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
работы по ремонту подвижных и неподвижных контактов и дугогасительных устройств, внутренней изоляции выключателей, проверке состояния и устранению дефектов приводов выключателей;
по ремонту разъединителей;
по ремонту компрессорных установок;
по проверке и отбраковке изоляторов;
капитального ремонта со сменой обмоток трансформаторов напряжением 35 кВ с устройством ПБВ (переключения без возбуждения) с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента соответствующего такелажа;
ремонта крышек, баков, подъемных выхлопных устройств, воздухосборников и предохранительных клапанов;
разборки, замены неисправных деталей, армировки, вакуумсушки и заливки трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ;
уметь:
разбирать, ремонтировать и заменять дефектные детали оборудования всех типов напряжением 35 кВ;
ремонтировать трансформаторы напряжением 35 кВ и подбирать необходимую такелажную оснастку;
ремонтировать реакторы, дугогасительные катушки, трансформаторы напряжением до 110 кВ без вскрытия активной части;
знать:
конструкцию оборудования и составляющих его элементов;
правила чтения схем первичных соединений электрооборудования;
минимально допустимые расстояния между оборудованием закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ;
конструкцию силовых трансформаторов всех мощностей, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6300 кВА.
измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, методы осушки и чистки трансформаторного масла цеолитовой установкой;
конструкцию трансформаторов, высоковольтных вводов трансформаторов, переключающих устройств типа регулятор напряжения трансформаторов (РПН), реакторов, дугогасительных катушек напряжением до 110 кВ и последовательность операций по их ремонту; метод вакуумной сушки. |
|
|
МДК.02.01. Техническое обслуживание оборудования распределительных устройств |
ОК 1 - 7
ПК 2.1 - 2.3 |
ПМ.03 |
Ремонт электрических машин
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
выявления и устранения неисправностей и дефектов в электрических машинах;
поверки изоляции мегометром;
текущего капитального ремонта по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов;
уметь:
выполнять точные и сложные ремонтно-сварочные работы;
слесарную обработку деталей;
определять неисправности и дефекты в электрических машинах;
ремонтировать уплотняющие подшипники, газоохладители и электрическую часть электрофильтров;
определять сортамент и качество материалов, применяемых при ремонте электрических машин;
составлять чертежи и эскизы;
знать:
виды неисправностей в электрических машинах и способы их устранения;
приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке турбогенераторов;
конструкции турбогенераторов и их возбудителей;
характер повреждений электрических машин, способы их выявления и устранения;
посадки цилиндрических соединений и их обозначение;
общие сведения о сушке и пропитке обмоток;
общие сведения об изоляции электрических машин. |
|
|
МДК.03.01. Технология ремонта электрических машин |
ОК 1 - 7
ПК 3.1 - 3.2 |
ПМ.04 |
Ремонт электрооборудования электрических станций
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
разборки, замены неисправных деталей, армировки, вакуумсушки, заливки трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ;
соединения медных, алюминиевых проводов методом прессовки и обжатия;
выполнения сложных слесарных операций с обработкой по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 класс точности) с подгонкой и доводкой;
осмотра и ремонта измерительных трансформаторов напряжением 35 кВ, силовых трансформаторов мощностью до 40000 кВ напряжением 110 кВ;
работ по ремонту гидрогенераторов и их возбудителей, преобразователей;
работы по очистке и регенерации масел;
уметь:
ремонтировать оборудование с частичной заменой элементов, проводить монтаж и демонтаж оборудования, профилактику, регулировку и наладку электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств гидроэлектростанций (ГЭС) напряжением до 35 кВ, кабельных линий, вводных устройств кабельной аппаратуры напряжением до 35 кВ, ревизию реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без выемки и керна;
измерять изоляцию натяжных гирлянд открытых распределительных устройств;
ремонтировать компрессорные установки;
проводить технический осмотр и ремонт силовых двухобмоточных трансформаторов мощностью до 40000 кВА напряжением до 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, печных и сварочных (сухих и масляных) трансформаторов мощностью до 6300 кВА напряжением до 35 кВ;
выполнять текущий и капитальный ремонты по типовой номенклатуре гидрогенераторов и их возбудителей, преобразователей;
составлять эскизы, чертежи и схемы на простые узлы электрических машин;
ремонтировать и обслуживать маслоочистительную аппаратуру гидроэлектростанций;
знать:
элементы конструкции электротехнического оборудования гидроэлектростанций;
наиболее характерные повреждения, способы их выявления и устранения;
приемы работ и последовательность операций при разборке, ремонте и сборке электротехнического оборудования распределительных устройств (РУ) напряжением до 110 кВ;
приемы работ при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабелей и соединительных муфт напряжением до 35 кВ;
основные сведения о профилактических испытаниях электрооборудования, методах их проведения и испытательной аппаратуре;
назначение и конструкции кабельной аппаратуры и вводных устройств силовых кабелей напряжением до 110 кВ, соединительных, стопорных и концевых муфт различных конструкций для наружных и внутренних установок;
технологический процесс прокладки кабелей на трассе действующих кабелей;
назначение термосифонных и воздушных фильтров и простых устройств азотной защиты масляных трансформаторов, масляных реакторов;
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования;
приемы работ и последовательность операций при ремонтах гидрогенераторов и их возбудителей;
конструктивные особенности гидрогенераторов и их возбудителей;
устройство маслоочистительной аппаратуры: центрифуги, фильтр-пресса. |
|
|
МДК.04.01. Техническое обслуживание электрооборудования электрических станций |
ОК 1 - 7
ПК 4.1 - 4.4 |
ПМ.05 |
Ремонт оборудования топливоподачи
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
ремонта, сборки, регулирования и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования;
выполнения такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;
браковки деталей и устранения брака;
гидравлических испытаний трубопроводов и сосудов;
уметь:
ремонтировать, собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы оборудования топливоподачи;
изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны;
выполнять горячую посадку на вал и запрессовку в корпусах деталей;
прокладывать по схеме, чертежу трубопроводные линии по помещениям топливоподачи и вне их;
испытывать трубопроводы и сосуды;
определять степень износа, дефекта детали, состояние пригодности ее к дальнейшей работе;
знать:
технологию и организацию ремонта узлов и механизмов оборудования топливоподачи:
технику сборки, регулировки и испытаний узлов и механизмов оборудования топливоподачи;
приемы и особенности изготовления различных установочных и разметочных шаблонов;
технику горячей посадки на вал и запрессовки в корпусах деталей;
правила прокладки по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их;
правила и оборудование для испытаний трубопроводов и сосудов;
виды и правила определения износа, дефектов деталей. |
|
|
МДК.05.01. Технология ремонта оборудования топливоподачи |
ОК 1 - 7
ПК 5.1 - 5.2 |
ПМ.06 |
Ремонт и испытания такелажного оборудования и оснастки
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
капитального ремонта редуктора с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес;
изготовления стропов, заделки сгонов и коушей;
сращивания металлических тросов и канатов;
определения массы и центра тяжести поднимаемых и перемещаемых изделий, конструкций и сооружений;
уметь:
разбирать и собирать, ремонтировать и регулировать узлы и механизмы грузоподъемных машин;
проводить испытания узлов и механизмов грузоподъемных машин;
выполнять вертикальное и горизонтальное перемещение узлов и деталей для сборки, разборки и установки на проектную отметку или фундамент машин, механизмов и станков;
выполнять установку, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов;
проводить подбор и испытание тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений;
знать:
устройство грузоподъемных машин и механизмов и такелажных средств;
конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования для ремонта;
правила испытания узлов и механизмов грузоподъемных машин и такелажных средств;
правила подъема и перемещения оборудования машин, механизмов, станков и изделий;
способы испытания такелажного оборудования и оснастки |
|
|
МДК.06.01. Выполнение такелажных работ |
ОК 1 - 7
ПК 6.1 - 6.3 |
ФК.00 |
Физическая культура
В результате освоения раздела "Физическая культура" обучающийся должен:
уметь:
использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;
знать:
о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;
основы здорового образа жизни |
80 |
40 |
|
ОК 2
ОК 3
ОК 6
ОК 7 |
|
Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией) |
216 |
144 |
|
|
|
Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС |
1080 |
720 |
|
|
УП.00 |
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
19 нед./39 нед. |
684/1404 |
|
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 6.3 |
ПП.00 |
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования | ||||
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) | |||||
ПА.00 |
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
|
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) | |||||
ГИА.00 |
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
|
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 389) |
Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура" |
20 нед. |
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
19 нед./39 нед. |
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования | |
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
Каникулы |
2 нед. |
Итого |
43 нед./65 нед. |
теоретическое обучение (при обязательной учебной нагрузке
36 часов в неделю) 57 нед.
промежуточная аттестация 3 нед.
каникулы 22 нед.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники