ФГОС 15.01.05
Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Федеральные государственные образовательные стандарты (ФГОС) по состоянию на 01.01.2023.
15.01.05
Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Уровень образования, необходимый для приема на обучение по ППКРС |
Наименование квалификации (профессий, должностей по профессиональному стандарту "Сварщик") |
Срок получения СПО по ППКРС в очной форме обучения |
среднее общее образование |
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом
Сварщик частично механизированной сварки плавлением
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе
Газосварщик
Сварщик ручной сварки полимерных материалов
Сварщик термитной сварки |
10 месяцев |
основное общее образование |
2 года 10 месяцев |
Индекс |
Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час/нед.) |
В том числе часов обязательных учебных занятий |
Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) |
Коды формируемых компетенций |
|
Обязательная часть учебных циклов ППКРС |
654 (696) <*> |
436 (464) <*> |
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 14.09.2016 N 1193) | |||||
ОП.00 |
Общепрофессиональный учебный цикл |
216 (326) <*> |
144 (218) <*> |
|
|
В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:
уметь:
читать чертежи средней сложности и сложных конструкций, изделий, узлов и деталей;
пользоваться конструкторской документацией для выполнения трудовых функций;
знать:
основные правила чтения конструкторской документации;
общие сведения о сборочных чертежах;
основы машиностроительного черчения;
требования единой системы конструкторской документации; |
|
|
ОП.01. Основы инженерной графики |
ОК 4 - 6
ПК 1.1, 1.2 | |
|
уметь:
читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;
рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;
использовать в работе электроизмерительные приборы;
знать:
единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;
методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;
свойства постоянного и переменного электрического тока;
принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;
электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;
свойства магнитного поля;
двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;
правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;
аппаратуру защиты электродвигателей;
методы защиты от короткого замыкания;
заземление, зануление; |
|
|
ОП.02. Основы электротехники |
ОК 2, 3, 6
ПК 1.1 |
|
уметь:
пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;
выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;
знать:
наименование, маркировку, основные свойства и классификацию углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также полимерных материалов (в том числе пластмасс, полиэтилена, полипропилена);
правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
механические испытания образцов материалов; |
|
|
ОП.03. Основы материаловедения |
ОК 1, 2, 4 - 6 |
уметь:
контролировать качество выполняемых работ;
знать:
системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;
допуски и отклонения формы и расположения поверхностей; |
|
|
ОП.04. Допуски и технические измерения |
ОК 2 - 6
ПК 1.6, 1.9 | |
уметь:
находить и использовать экономическую информацию в целях обеспечения собственной конкурентоспособности на рынке труда;
знать:
общие принципы организации производственного и технологического процесса;
механизмы ценообразования на продукцию, формы оплаты труда в современных условиях;
цели и задачи структурного подразделения, структуру организации, основы экономических знаний, необходимых в отрасли; |
|
|
ОП.05. Основы экономики |
ОК 1, 4, 6 | |
|
уметь:
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;
предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;
использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;
применять первичные средства пожаротушения;
ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;
применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;
владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;
оказывать первую помощь пострадавшим;
знать:
принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;
основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;
основы военной службы и обороны государства;
задачи и основные мероприятия гражданской обороны;
способы защиты населения от оружия массового поражения;
меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;
организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;
основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;
область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;
порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим. |
|
|
ОП.06. Безопасность жизнедеятельности |
ОК 1 - 6 |
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 14.09.2016 N 1193) | |||||
П.00 |
Профессиональный учебный цикл |
438 (370) <*> |
292 (246) <*> |
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 14.09.2016 N 1193) | |||||
ПМ.00 |
Профессиональные модули |
438 (370) <*> |
292 (246) <*> |
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 14.09.2016 N 1193) | |||||
ПМ.01 |
Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
эксплуатирования оборудования для сварки;
выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
выполнения зачистки швов после сварки;
использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
уметь:
использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций; |
|
|
МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование |
ПК 1.1 - 1.8 |
МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций | |||||
МДК.01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. | |||||
МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений. | |||||
|
знать:
основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
необходимость проведения подогрева при сварке;
классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
основы технологии сварочного производства;
виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
основные правила чтения технологической документации;
типы дефектов сварного шва;
методы неразрушающего контроля;
причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
способы устранения дефектов сварных швов;
правила подготовки кромок изделий под сварку;
устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила сборки элементов конструкции под сварку;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила технической эксплуатации электроустановок;
классификацию сварочного оборудования и материалов;
основные принципы работы источников питания для сварки;
правила хранения и транспортировки сварочных материалов; |
|
|
|
|
ПМ.02 |
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки;
выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций;
выполнения дуговой резки;
уметь:
проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
владеть техникой дуговой резки металла; |
|
|
МДК.02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами |
ПК 2.1 - 2.4 |
|
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом;
сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва;
основы дуговой резки;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом; |
|
|
|
|
ПМ.03 |
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для выполнения сварки;
ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций;
уметь:
проверять работоспособность и исправность оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
выполнять ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; |
|
|
МДК.03.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе |
ПК 3.1 - 3.3 |
|
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе, и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе;
сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
правила эксплуатации газовых баллонов;
техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом в защитном газе; |
|
|
|
|
ПМ.04 |
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
уметь:
проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва; |
|
|
МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе |
ПК 4.1 - 4.3 |
|
знать:
основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления. |
|
|
|
|
ПМ.05 |
Газовая сварка (наплавка)
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности поста газовой сварки;
настройки оборудования для газовой сварки (наплавки);
выполнения газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций;
уметь:
проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);
настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);
владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);
основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);
технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
правила эксплуатации газовых баллонов;
правила обслуживания переносных газогенераторов;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления; |
|
|
МДК.05.01. Техника и технология газовой сварки (наплавки) |
ПК 5.1 - 5.3 |
ПМ.06 |
Термитная сварка
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней);
подготовки отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
испытания пробной порции термита;
проверки работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки;
подготовки деталей к термитной сварке;
выполнения термитной сварки различных деталей и конструкций;
демонтажа технологического оборудования после затвердевания металла шва;
уметь:
изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей;
использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;
использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;
владеть техникой термитной сварки различных деталей и конструкций;
демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки; |
|
|
МДК.06.01. Техника и технология термитной сварки |
ПК 6.1 - 6.5 |
|
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой;
сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси;
правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев);
приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси;
упаковки и укладки компонентов термита;
подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
правила испытаний пробных порций термита;
устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
технику и технологию термитной сварки для сварки различных деталей и конструкций;
причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения; |
|
|
|
|
ПМ.07 |
Сварка ручным способом с внешним источником нагрева деталей из полимерных материалов
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
проверки работоспособности и исправности оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
проверки наличия заземления оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
подготовки и проверки, применяемых для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
материалов (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (в том числе муфты, тройники);
настройки оборудования для выполнения сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
выполнения механической подготовки деталей, свариваемых сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
установки свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем;
выполнения сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки различных деталей и конструкций;
уметь:
подготавливать и проверять применяемые для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки материалы (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (в том числе муфты, тройники);
проверять работоспособность и исправность оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
настраивать сварочное оборудование для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
устанавливать свариваемые детали в технологические приспособления с последующим контролем;
выполнять сварку нагретым газом, сварку нагретым инструментом и экструзионную сварку стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых, сварных соединений различных деталей и конструкций; |
|
|
МДК.07.01. Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником полимерных материалов |
ПК 7.1 - 7.4 |
|
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом, сваркой нагретым инструментом, экструзионной сваркой, и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых сваркой нагретым газом, сваркой нагретым инструментом и экструзионной сваркой;
сварочные материалы для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом и экструзионной сварки;
основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом и экструзионной сварки, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом и экструзионной сварки;
техника и технология сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений различных деталей и конструкций;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления. |
|
|
|
|
ФК.00 |
Физическая культура
В результате освоения раздела обучающийся должен:
уметь:
использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;
знать:
о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;
основы здорового образа жизни. |
48 (60) <*> |
32 (40) <*> |
|
ОК 1 - 6 |
|
Вариативная часть учебных циклов |
162 (324) <*> |
108 (216) <*> |
|
|
|
Итого по обязательной и вариативной частям ППКРС, включая раздел "Физическая культура" |
864 (1080) <*> |
576 (720) <*> |
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 14.09.2016 N 1193) | |||||
УП.00 |
Учебная практика |
22 нед. (39 нед.) |
792 (1404) |
|
ОК 1 - 6
ПК 1.1 - 1.4, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1 - 4.3, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1 - 7.4 |
ПП.00 |
Производственная практика | ||||
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 14.09.2016 N 1193) | |||||
ПА.00 |
Промежуточная аттестация |
1 нед. |
|
|
|
ГИА.00 |
Государственная итоговая аттестация |
2 нед. (3 нед.) <*> |
|
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 14.09.2016 N 1193) | |||||
<*> В скобках указана учебная нагрузка для ППКРС, рассчитанной на срок обучения 2 года 10 месяцев. |
|
При сроке обучения: | |
10 месяцев |
2 года 10 месяцев | |
Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура" |
16 нед. |
20 нед. |
Учебная практика |
22 нед. |
39 нед. |
Производственная практика | ||
Промежуточная аттестация |
1 нед. |
1 нед. |
Государственная итоговая аттестация |
2 нед. |
3 нед. |
Каникулы |
2 нед. |
2 нед. |
Итого |
43 нед. |
65 нед. |
теоретическое обучение
(при обязательной учебной нагрузке 36 часов в неделю) |
57 нед. |
промежуточная аттестация |
3 нед. |
каникулы |
22 нед. |
N п/п |
Название профессии/сочетаний квалификаций |
Компетенции |
Индекс модулей |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 2.1 - 2.4 |
ПМ.02 | ||
2. |
Сварщик частично механизированной сварки плавлением |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 4.1 - 4.3 |
ПМ.04 | ||
3. |
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 3.1 - 3.3 |
ПМ.03 | ||
4. |
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом - Газосварщик |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - ПК 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 2.1 - 2.4 |
ПМ.02 | ||
ПК 5.1 - 5.3 |
ПМ.05 <*> | ||
5. |
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом - Сварщик ручной сварки полимерных материалов |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 2.1 - 2.4 |
ПМ.02 | ||
ПК 7.1 - 7.4 |
ПМ.07 <*> | ||
6. |
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом - Сварщик термитной сварки |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - ПК 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 2.1 - 2.4 |
ПМ.02 | ||
ПК 6.1 - 6.5 |
ПМ.06 <*> | ||
7. |
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом - Сварщик частично механизированной сварки плавлением |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - ПК 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 2.1 - 2.4 |
ПМ.02 | ||
ПК 4.1 - 4.3 |
ПМ.04 <*> | ||
8. |
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом - Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 2.1 - ПК 2.4 |
ПМ.02 | ||
ПК 3.1 - ПК 3.3 |
ПМ.03 <*> | ||
9. |
Сварщик частично механизированной сварки плавлением - Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 4.1 - 4.3 |
ПМ.04 | ||
ПК 3.1 - 3.3 |
ПМ.03 <*> | ||
10. |
Сварщик частично механизированной сварки плавлением - Газосварщик |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 4.1 - 4.3 |
ПМ.04 | ||
ПК 5.1 - 5.3 |
ПМ.05 <*> | ||
11. |
Сварщик частично механизированной сварки плавлением - Сварщик ручной сварки полимерных материалов |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 4.1 - 4.3 |
ПМ.04 | ||
ПК 7.1 - 7.4 |
ПМ.07 <*> | ||
12. |
Сварщик частично механизированной сварки плавлением - Сварщик термитной сварки |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 4.1 - 4.3 |
ПМ.04 | ||
ПК 6.1 - 6.5 |
ПМ.06 <*> | ||
13. |
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе - Газосварщик |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.9 |
ПМ.01 | ||
ПК 3.1 - 3.2 |
ПМ.03 | ||
ПК 5.1 - 5.3 |
ПМ.05 <*> | ||
14. |
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе - Сварщик ручной сварки полимерных материалов |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.6 |
ПМ.01 | ||
ПК 3.1 - 3.3 |
ПМ.03 | ||
ПК 7.1 - 7.4 |
ПМ.07 <*> | ||
15. |
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе - Сварщик термитной сварки |
ОК 1 - ОК 6 |
ОП.00 |
ПК 1.1 - 1.6 |
ПМ.01 | ||
ПК 3.1 - 3.3 |
ПМ.03 | ||
ПК 6.1 - 6.5 |
ПМ.06 <*> | ||
<*> Проводятся в рамках вариативной части и направлена на расширение видов деятельности. |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники