ФГОС 150421.01
Оператор в производстве огнеупоров
Федеральные государственные образовательные стандарты (ФГОС) по состоянию на 01.01.2023.
150421.01
Оператор в производстве огнеупоров
Уровень образования, необходимый для приема на обучение по ППКРС |
Наименование квалификации (профессий по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов)
(ОК 016-94) |
Срок получения СПО по ППКРС в очной форме обучения |
среднее общее образование |
Обжигальщик на печах
Плавильщик огнеупорного сырья
Прессовщик огнеупорных изделий
Садчик в печи и на туннельные вагоны
Формовщик огнеупорных изделий |
10 мес. |
основное общее образование |
2 года 10 мес. | |
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 390) |
Индекс |
Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.) |
В т.ч. часов обязательных учебных занятий |
Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) |
Коды формируемых компетенций |
|
Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура" |
1080 |
720 |
|
|
ОП.00 |
Общепрофессиональный учебный цикл |
348 |
232 |
|
|
В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся должен:
уметь:
читать чертежи изделий, механизмов и узлов используемого оборудования;
использовать технологическую документацию;
знать:
основные правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации;
общие сведения о сборочных чертежах;
основные приемы техники черчения, правила выполнения чертежей;
основы машиностроительного черчения;
требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД). |
|
|
ОП.01. Основы инженерной графики |
ОК 1 - 7
ПК 1.4
ПК 2.4 | |
уметь:
читать чертежи;
находить возможные причины возникновения дефектов в готовой продукции, вызванные неисправностью оборудования;
знать:
общие сведения о деталях машин;
трение, его виды, роль трения в технике;
виды деформации деталей;
простые механизмы;
соединения деталей;
виды передач;
назначение и классификацию подшипников;
основные типы смазочных устройств. |
|
|
ОП.02. Основы технической механики |
ОК 1 - 7
ПК 1.4
ПК 2.4 | |
уметь:
выполнять механические испытания образцов материалов;
использовать физико-химические методы исследования металлов;
пользоваться справочными таблицами для определения
свойств материалов;
выбирать материалы для осуществления
профессиональной деятельности;
знать:
основные свойства и классификацию материалов, использующихся в профессиональной деятельности;
наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;
правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
основные сведения о металлах и сплавах;
основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и электротехнических материалах, стали, их классификацию. |
|
|
ОП.03. Основы материаловедения |
ОК 1 - 7
ПК 1.4
ПК 2.4 | |
уметь:
читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;
рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;
использовать в работе электроизмерительные приборы:
пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;
знать:
единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;
методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;
свойства постоянного и переменного электрического тока;
принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;
электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;
свойства магнитного поля;
двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;
правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;
аппаратуру защиты электродвигателей;
методы защиты от короткого замыкания;
заземление, зануление. |
|
|
ОП.04. Основы электротехники |
ОК 1 - 7
ПК 1.4
ПК 2.4 | |
уметь:
проводить слесарные работы при обслуживании и ремонте эксплуатируемого оборудования;
знать:
основы технических знаний для выполнения слесарных работ (допуски, посадки и технические измерения);
технологию проведения слесарных работ при обслуживании и ремонте применяемого оборудования. |
|
|
ОП.05. Технология общеслесарных работ |
ОК 1 - 7
ПК 1.4
ПК 2.4 | |
уметь:
соблюдать требования охраны труда и промышленной безопасности; выбирать средства индивидуальной защиты;
пользоваться средствами индивидуальной защиты;
выполнять санитарно-технологические требования на рабочем месте и в производственной зоне;
знать:
особенности обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте и производстве;
назначение средств индивидуальной защиты;
требования гигиены труда. |
|
|
ОП.06. Охрана труда |
ОК 1 - 7
ПК 1.4
ПК 2.4 | |
уметь:
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;
предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;
использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;
применять первичные средства пожаротушения;
ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;
применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;
владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;
оказывать первую помощь пострадавшим;
знать:
принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;
основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;
основы военной службы и обороны государства;
задачи и основные мероприятия гражданской обороны;
способы защиты населения от оружия массового поражения;
меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;
организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;
основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;
область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;
порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим. |
|
40 |
ОП.07. Безопасность жизнедеятельности |
ОК 1 - 7
ПК 1.4 - 5.3 | |
П.00 |
Профессиональный учебный цикл |
732 |
488 |
|
|
ПМ.00 |
Профессиональные модули |
732 |
488 |
|
|
ПМ.01 |
Ведение процесса обжига изделий в печах
В результате изучения профессионального модуля
обучающийся должен:
иметь практический опыт:
технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования, необходимого для ведения процесса обжига;
выполнения технологических операций по ведению процесса обжига;
контроля и регулирования процесса обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро;
использования технической, технологической и нормативной документации, обеспечивающей процесс обжига; |
|
|
МДК.01.01. Технологические процессы обжига изделий |
ОК 2 - 4
ОК 6 - 7
ПК 1.1 - 1.5 |
уметь:
подвозить топливо, равномерно загружать его в топки или загрузочные отверстия печи;
загружать обжиговые печи полуфабрикатом;
выполнять подготовку и растопку вновь загруженных камер, переводить камеры с малого огня на большой;
осуществлять засыпку песочных затворов;
осуществлять подготовку, техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования, необходимого для ведения процесса обжига;
устанавливать бумажные щиты, переносить перекидные короба, переводить последующие камеры на огонь;
устанавливать и передвигать вентиляторы;
осуществлять подачу вагонов в печь, обмазывать борты вагонов глиной;
вести процесс обжига радиосопротивлений и первичного обжига заготовок карбидокремниевых
электронагревателей в соответствии с установленным технологическим режимом;
вести процесс обжига глины и брикета на шамот в периодических, кольцевых и шахтных печах;
вести процесс обжига брикета на шамот совместно с изделиями в периодических и кольцевых печах;
вести процесс обжига известняка в шахтных и периодических печах;
вести процесс обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в горнах, обжиговых печах с защитной средой и высокочастотных печах;
вести процесс обжига сырья во вращающихся печах;
вести процесс силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей на печах различных систем;
вести процесс силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей с обслуживанием единого пульта управления конвейерных печей;
вести процесс обжига магнезита в шахтных печах, работающих на жидком и твердом топливе;
вести процесс обжига магнезита во вращающихся печах различной суммарной производительности;
вести процесс обжига изделий в газокамерных, периодических и кольцевых печах;
вести процесс обжига доломита в вагранках;
вести процесс обжига изделий в туннельных печах;
выгружать изделия из обжиговых печей и укладывать их в отведенное место;
регулировать и контролировать процесс обжига по показаниям контрольно-измерительных
приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро;
заливать водой шлак и вывозить его;
охлаждать камеры после обжига;
контролировать качество готовой продукции;
вести установленную технологическую документацию;
знать:
порядок подготовки к работе обжиговых печей;
состав и свойства применяемого топлива и способы его сжигания;
устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания обжиговых печей различных систем;
схемы блокировки, автоматизации и сигнализации;
схемы газоходов и коммуникаций;
правила загрузки полуфабрикатов;
правила установки и передвижения вентиляторов;
факторы, влияющие на производительность печей;
основы технологического процесса обжига изделий в печах;
режимы обжига радиосопротивлений и электронагревателей;
технологию и режимы обжига глины, брикетов на шамот, известняка, изделий из высокоогнеупорных окислов;
технологию силицирующего обжига заготовок;
виды брака при обжиге и способы его предупреждения;
порядок выгрузки изделий из печи и их укладки;
способы охлаждения камер после обжига;
порядок очистки топок, правила заливки водой и вывоза шлака;
устройство и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов;
виды и последовательность заполнения технологической документации. |
|
|
|
| |
ПМ.02 |
Ведение процесса плавки огнеупорного сырья
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
подготовки, технического обслуживания и текущего ремонта технологического оборудования, необходимого для ведения процесса плавки;
выполнения технологических операций по ведению процесса плавки;
контроля и регулирования процесса плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
использования технической, технологической и нормативной документации, обеспечивающей процесс плавки;
уметь:
осуществлять подготовку, техническое обслуживание и текущий ремонт технологического оборудования, необходимого для ведения процесса плавки;
наваривать подины печей;
загружать шихты в печь;
осуществлять процесс плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах;
осуществлять разливку продуктов плавки;
выполнять разборку форм, засыпку отлитого бруса диатомитом;
освобождать брус после отжига от диатомита;
производить отбор проб;
регулировать и контролировать процесс плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
вести установленную технологическую документацию;
знать:
требования государственных стандартов к компонентам шихты и выпускаемой продукции;
требования по сборке форм;
технологию разборки форм, засыпки отлитого бруса диатомитом, освобождения бруса после отжига от диатомита;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей;
способы и порядок наварки подин печей;
технологию плавки огнеупорного сырья;
порядок загрузки шихты в печь;
способы разливки расплавленных масс;
правила отбора проб;
правила смены электродов;
устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
систему и порядок учета показателей работы печей. |
|
|
МДК.02.01. Технологические процессы плавки огнеупорного сырья |
ОК 2 - 4
ОК 6 - 7
ПК 2.1 - 2.5 |
ПМ.03 |
Ведение процесса прессования огнеупорных изделий
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
профилактических осмотров и текущего ремонта используемого оборудования;
выполнения технологических операций по прессованию изделий разными способами на прессах различных систем и конструкций;
контроля параметров технологического процесса прессования; |
|
|
МДК.03.01. Технологические процессы прессования огнеупорных изделий |
ОК 2 - 4
ОК 6 - 7
ПК 3.1 - 3.4 |
уметь:
осуществлять подготовку технологического оборудования, машин и механизмов к работе;
осуществлять управление прессом, регулирование поступления в пресс шихты или массы;
осуществлять пуск и остановку питателей, наблюдение за их работой, регулирование равномерного поступления массы в пресс;
проводить техническое обслуживание бункеров и питателя;
производить замену пуансонов, исправление размеров;
производить оправку заусениц, прокаливание и заправку отверстий;
проводить техническое обслуживание питателей прессов полусухого способа прессования;
проводить техническое обслуживание перегонных прессов, смесителей ленточных прессов;
проводить взвешивание шихты и засыпку ее в форму пресса;
осуществлять прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций;
осуществлять прессование мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов;
осуществлять прессование полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей;
осуществлять прессование высокоглиноземистых трубок и изделий, соломки из высокоогнеупорных окислов;
осуществлять прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах;
проводить холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях;
осуществлять прессование изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций;
осуществлять прессование легковесных изделий;
осуществлять смазку заготовок, их подачу для допрессовки;
осуществлять допрессовку сырца пластическим способом прессования на прессах различных систем и конструкций;
осуществлять допрессовку пластическим способом воронок, стопорных и литниковых трубок, звездочек и других сложных фасонных изделий;
производить контроль наполнения форм, влажности, плотности, размеров и качества прессуемых изделий;
производить укладку заготовок в формы и съем сырца;
осуществлять подачу брака в питатель перегонного пресса;
знать:
требования к организации и оснащению рабочего места прессовщика;
порядок приема и сдачи смены;
порядок и последовательность подготовки технологического оборудования, машин и механизмов к работе;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила управления прессом;
способы наладки обслуживаемого оборудования;
порядок регулирования поступления шихты или массы;
устройство и правила технической эксплуатации питателей, бункеров;
правила замены пуансонов;
способы исправления размеров;
способы оправки заусениц, прокаливания и заправки отверстий;
правила взвешивания и засыпки шихты в форму пресса;
основы технологии прессования;
технические нормативы на изделия;
технологию прессования мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов;
технологию прессования полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей;
способы прессования высокоглиноземистых трубок и изделий, соломки из высокоогнеупорных окислов;
технологию прессования изделий полусухим способом;
технологию холодного прессования брикета и горячего прессования заготовок карбидокремниевых электронагревателей;
устройство автоматических линий;
способы и технологию прессования изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций;
технологию прессования легковесных изделий;
технологию допрессовки сырца;
требования технологических нормативов, предъявляемые к сырцу;
технологию допрессовки фасонных изделий;
требования к наполнению форм, влажности, плотности, размерам и качеству прессуемых изделий;
правила укладки заготовок в формы и съема сырца;
виды брака;
порядок подачи брака в питатель перегонного пресса. |
|
|
|
| |
ПМ.04 |
Ведение процесса садки в печи и на туннельные вагоны изделий из огнеупорных материалов в соответствии с технологической документацией
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
использования в работе технологической документации;
подготовки к работе, профилактических осмотров и текущего ремонта используемого оборудования;
укладки, пересыпки и перекладки изделий для садки в зависимости от вида изготавливаемых изделий и в соответствии с технологической схемой;
выполнения операций по садке в печи и на туннельные вагоны различных изделий из огнеупорных материалов в соответствии с технологическими схемами и инструкциями;
уметь:
выполнять правила технической эксплуатации печей, груженых и порожних вагонеток, туннельных вагонов;
проводить подготовку камер печей для садки, очистку пода печи от боя, выравнивание под линейку;
проводить подвозку или подноску материалов и изделий;
проводить укладку в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов в соответствии с технологической схемой укладки;
осуществлять укладку мелкоштучных высокоглиноземистых трубок в трубки больших размеров;
проводить укладку переносных тупиков и поворотных кругов, перестановку вентиляторов;
осуществлять пересыпку и перекладку изделий в соответствии с требованиями технологической инструкции;
осуществлять садку изделий в порядке, обеспечивающем равномерный обжиг, с оптимальным использованием объема камер;
осуществлять садку заготовок карбидокремниевых электронагревателей в конвейерные печи;
осуществлять садку изделий сложной формы на вагоны туннельной печи в соответствии с технологической схемой кладки (садки);
осуществлять садку кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов;
осуществлять садку динасовых и графитсодержащих изделий в газокамерные и периодические печи, шамотных изделий в периодические, кольцевые и газокамерные печи;
осуществлять съем сырца с вагонеток и укладку его в елку (на поддоны);
проводить определение качества сырца по внешним признакам, отсортировку брака;
проводить закатку груженых вагонеток в камеру и откатку порожних из камер;
проводить отсортировку изделий, имеющих дефекты;
знать:
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации печей, груженых и порожних вагонеток, туннельных вагонов, толкателей, подавателей и другого вспомогательного оборудования;
порядок подготовки камер печей для садки;
порядок подвозки материалов и изделий;
технологическую схему и правила укладки в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов;
порядок садки изделий в муфели;
порядок укладки мелкоштучных высокоглиноземистых трубок;
порядок укладки переносных тупиков и поворотных кругов;
правила перестановки вентиляторов;
порядок пересыпки и перекладки изделий в соответствии с требованиями технологической инструкции;
порядок садки изделий для равномерного обжига с оптимальным использованием объема камер;
правила садки заготовок карбидокремниевых электронагревателей;
технологические схемы садки изделий сложной формы;
технологические схемы садки кусковой глины,
брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов;
технологию садки динасовых, графитсодержащих и алюмосиликатных изделий;
правила транспортировки и садки сырца;
виды брака и его признаки;
требования к качеству сырца;
правила технической эксплуатации груженных и порожних вагонеток, туннельных вагонов;
виды дефектов изделий;
требования, предъявляемые к внешнему виду изделий. |
|
|
МДК.04.01. Технологические процессы садки изделий из огнеупорных материалов |
ОК 2 - 4
ОК 6 - 7
ПК 4.1 - 4.4 |
ПМ.05 |
Ведение процесса формовки огнеупорных изделий
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
подготовки к работе, профилактических осмотров и текущего ремонта используемого инструмента и оборудования;
выполнения операций по формовке изделий разной конфигурации;
выполнения контроля процесса формовки огнеупорных изделий;
уметь:
осуществлять формовку вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных, алюмосиликатных изделий различной конфигурации;
осуществлять формовку карбидокремниевых стержней на механическом вибрационном станке и литье гипсовых форм;
осуществлять трамбовку заготовок в специальной форме с помощью пневматического молотка;
осуществлять формовку смолопековой заготовки;
выполнять изготовление изделий простой формы из высокоогнеупорных окислов методом литья суспензии в гипсовые формы вручную;
выполнять изготовление особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов;
осуществлять оправку отлитых изделий, подготовку суспензии;
осуществлять формовку плавленых огнеупоров;
осуществлять заполнение форм формовочной массой и ее трамбовку;
осуществлять оправку сформованных изделий;
осуществлять маркировку сформованных изделий;
осуществлять посыпку изделий мелким песком или шамотом, укладку изделий на ровные щитки и относку их на вагонетки или в сушила;
проводить транспортировку сформованных изделий в сушила;
производить сборку, разборку и смазку форм;
знать:
принцип работы и правила пользования хвостовым молотком;
правила пользования измерительным инструментом при формовке изделий;
способы формовки изделий простой конфигурации;
способы формовки изделий сложной конфигурации;
технологию формовки сложных и особо сложных изделий;
устройство и правила технической эксплуатации
механического вибрационного станка;
состав и свойства различных формовочных масс;
способы приготовления формовочных масс и
требования, предъявляемые к ним;
устройство и правила технической эксплуатации
пневматического молотка;
способы формовки смолопековой заготовки;
методы литья суспензии в гипсовые формы;
технологию изготовления изделий из высокоогнеупорных окислов;
технологию особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов;
правила оправки отлитых изделий;
состав и свойства суспензий, способы приготовления и требования, предъявляемые к ним;
способы формовки плавленых огнеупоров;
порядок заполнения форм формовочной массой;
правила оправки и маркировки сформованных изделий;
порядок укладки изделий;
виды брака при формовке и способы его предупреждения;
правила транспортировки изделий;
режим сушки изделий;
виды и размеры форм;
правила сборки, разборки и смазки форм. |
|
|
МДК.05.01. Технологические процессы формовки огнеупорных изделий |
ОК 2 - 4
ОК 6 - 7
ПК 5.1 - 5.4 |
ФК.00 |
Физическая культура
В результате освоения раздела обучающийся должен:
уметь:
использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;
знать:
о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;
основы здорового образа жизни. |
100 |
50 |
|
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.4
ПК 2.1 - 2.4
ПК 3.1 - 3.3
ПК 4.1 - 4.4
ПК 5.1 - 5.3 |
|
Вариативная часть учебных циклов ППКРС (определяется образовательной организацией) |
270 |
180 |
|
|
|
Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС |
1350 |
900 |
|
|
УП.00 |
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
13 нед./33 нед. |
468/1188 |
|
ОК 1 - 7
ПК 1.1 - 1.4
ПК 2.1 - 2.4
ПК 3.1 - 3.3
ПК 4.1 - 4.4
ПК 5.1 - 5.3 |
ПП.00 |
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования | ||||
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 390) | |||||
ПА.00 |
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
|
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 390) | |||||
ГИА.00 |
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
2 нед./3 нед. |
|
|
|
(в ред. Приказа Минобрнауки России от 09.04.2015 N 390) |
Обучение по учебным циклам и разделу "Физическая культура" |
25 нед. |
Учебная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
13 нед./33 нед. |
Производственная практика обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования | |
Промежуточная аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
1 нед./2 нед. |
Государственная итоговая аттестация обучающихся на базе среднего общего образования/на базе основного общего образования |
2 нед./3 нед. |
Каникулы |
2 нед. |
Итого |
43 нед./65 нед. |
теоретическое обучение (при обязательной учебной нагрузке
36 часов в неделю) 57 нед.
промежуточная аттестация 3 нед.
каникулы 22 нед.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники