ФГОС 18.02.07
Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров
Федеральные государственные образовательные стандарты (ФГОС) по состоянию на 01.01.2023.
18.02.07
Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров
приказом Министерства просвещения
Российской Федерации
от 17 ноября 2020 г. N 648
Структура образовательной программы |
Объем образовательной программы в академических часах |
Общий гуманитарный и социально-экономический цикл |
не менее 468 |
Математический и общий естественнонаучный цикл |
не менее 144 |
Общепрофессиональный цикл |
не менее 612 |
Профессиональный цикл |
не менее 1 728 |
Государственная итоговая аттестация |
216 |
Общий объем образовательной программы | |
на базе среднего общего образования |
4 464 |
на базе основного общего образования, включая получение среднего общего образования в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта среднего общего образования |
5 940 |
к федеральному государственному
образовательному стандарту
среднего профессионального образования
по специальности 18.02.07 Технология
производства и переработки пластических
масс и эластомеров
Код по Перечню профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение 3 |
Наименование профессий рабочих, должностей служащих |
1 |
2 |
13302 |
Лаборант по физико-механическим испытаниям |
13399 |
Литейщик пластмасс |
13637 |
Машинист выдувных машин |
13677 |
Машинист гранулирования пластических масс |
13888 |
Машинист микструдера |
14311 |
Машинист установки самоклеящихся пленок |
14393 |
Машинист экструдера |
15287 |
Обработчик изделий из пластмасс |
17008 |
Прессовщик изделий из пластмасс |
18165 |
Сборщик изделий из пластмасс |
к федеральному государственному
образовательному стандарту
среднего профессионального образования
по специальности 18.02.07 Технология производства
и переработки пластических масс и эластомеров
Основной вид деятельности |
Требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования |
знать:
программное обеспечение по двумерному и трехмерному проектированию;
алгоритм проектирования форм и оснастки;
правила оформления проектно-конструкторской документации;
виды оборудования для изготовления оснастки;
материалы для изготовления оснастки;
технологию изготовления оснастки;
причины возникновения неисправностей технологического оборудования, правила его эксплуатации;
технологию, порядок проведения и методы осмотра оборудования для выявления неисправности;
последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов оборудования;
типы, классификацию, характеристики используемых смазочных материалов;
основные типы основного и вспомогательного оборудования;
назначение, классификацию, характеристику оснастки;
конструктивные элементы и особенности оснастки;
кинематические, гидравлические, электрические, обозначения на чертежах, в технологических картах для переработки полимерных материалов;
критерии выбора оборудования с учетом технологической схемы процесса;
стандартные детали и узлы технологической оснастки, их назначение;
критерии выбора технологической оснастки под конкретное изделие;
основы технологических расчетов оборудования;
технические характеристики, режимы работы основного и вспомогательного оборудования
уметь:
оформлять техническую документацию для изготовления оснастки;
проектировать технологическую оснастку для производства изделий;
проектировать элементы, участки производства;
работать со специализированным программным обеспечением;
разрабатывать управляющие программы для изготовления оснастки на станках с ЧПУ;
подготавливать основное и вспомогательное оборудование к запуску;
выявлять причины неисправностей оборудования;
проверять работу систем, узлов и механизмов оборудования;
настраивать и контролировать работу основного и вспомогательного оборудования, технологических линий;
подбирать технологическую оснастку под конкретный вид оборудования;
осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого основного, периферийного и вспомогательного оборудования;
читать кинематические схемы, сборочные чертежи и техническую документацию по конкретному оборудованию;
выбирать материалы, оборудование и инструменты для изготовления оснастки;
выбирать оборудование, оснастку для изготовления изделий;
изготавливать технологическую оснастку;
осуществлять контроль параметров технологических процессов изготовления оснастки
иметь практический опыт в:
проектировании, изготовлении и обработке оснастки;
осуществлении настройки и эксплуатации технологического оборудования и оснастки;
осуществлении технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и оснастки согласно техническим требованиям |
Ведение
технологического процесса производства и переработки полимерных материалов и эластомеров в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, требованиями охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
знать:
основные виды сырья и его свойства для изготовления изделий;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции в соответствии с нормативной документацией;
методы расчета материального и теплового балансов процессов и аппаратов;
способы и методы получения изделий из полимерных материалов и эластомеров;
критерии выбора метода переработки полимерных материалов;
типовые технологические процессы и режимы переработки полимерных материалов;
типичные нарушения технологического режима, их причины и способы предупреждения и устранения;
виды брака, причины их появления и способы устранения;
основные виды документации по организации и ведению технологического процесса и правила их оформления;
порядок составления и правила оформления технологической документации;
показатели качества конкретных изделий из полимерных материалов и методы их контроля;
возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;
основные правила и нормы охраны труда, безопасной работы, промышленной санитарии и противопожарной защиты, экологической безопасности
уметь:
выбирать сырье для изготовления изделий из полимерных пластмасс по соответствующим параметрам;
получать изделия из полимерных материалов и эластомеров;
обеспечивать соблюдение параметров технологических процессов и их регулирование в соответствии с нормативно-технической документацией;
осуществлять оперативный контроль за обеспечением материальными ресурсами;
производить расчет, учет хранения и расхода сырья и материалов, количества готовой продукции и отходов;
разрабатывать карты и схемы технологических процессов, а также другую технологическую документацию, обеспечивая их соответствие техническим заданиям, действующим стандартам и нормативным документам;
оформлять конструкторскую и технологическую документацию в соответствии с требованиями стандартов, в том числе международных;
соблюдать правила технической безопасности оборудования;
анализировать причины брака, разрабатывать мероприятия по их предупреждению
иметь практический опыт в:
подготовке исходного сырья и материалов к работе;
получении изделий из полимерных материалов и эластомеров основными (экструзия, литье, термоформование, прессование) и вспомогательными (вальцевание и каландрование, спекание, вулканизация, вспенивание) методами;
контроле качества сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции;
соблюдении отраслевых норм и требований экологической безопасности на всех стадиях технологического процесса |
Планирование и организация работы
подразделений |
знать:
производственно-технические условия организации производства;
нормы технического проектирования участков производств по переработке пластмасс;
технические и санитарные требования, предъявляемые к предприятиям по производству полимерных материалов и их переработке;
правовые акты, методические материалы по вопросам организации управления производством, производственного планирования и управления производством, учета и анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности;
механизмы ценообразования на продукцию (услуги), формы оплаты труда в современных условиях;
организацию труда и организацию производства;
порядок тарификации работ и рабочих;
критерии оценки эффективности работы подразделения
уметь:
планировать деятельность подразделения;
проводить анализ показателей деятельности структурных подразделений;
проводить и оформлять производственный инструктаж подчиненных;
контролировать соблюдение безопасности при работе на технологических линиях;
контролировать соблюдение правил хранения, использования и утилизации сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
обеспечивать наличие средств индивидуальной защиты;
обеспечивать наличие средств коллективной защиты;
обеспечивать соблюдение правил пожарной безопасности;
обеспечивать соблюдение правил электробезопасности;
оказывать первую доврачебную помощь при несчастных случаях;
планировать действия подчиненных при возникновении нестандартных (чрезвычайных) ситуаций на производстве;
нести ответственность за результаты своей деятельности, результаты работы подчиненных;
владеть методами самоанализа, коррекции, планирования, проектирования деятельности;
оценивать экономическую эффективность работы производственного участка;
планировать финансовую деятельность производственного участка;
оценивать производительность труда
иметь практический опыт в:
планировании и организации работы персонала производственных подразделений;
проведении анализа производственной деятельности подразделения;
контроле и выполнении правил техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;
участии в обеспечении и оценке экономической эффективности работы подразделения |
приказом Министерства просвещения
Российской Федерации
от 17 ноября 2020 г. N 646
Структура образовательной программы |
Объем образовательной программы в академических часах |
Общий гуманитарный и социально-экономический цикл |
не менее 468 |
Математический и общий естественнонаучный цикл |
не менее 144 |
Общепрофессиональный цикл |
не менее 612 |
Профессиональный цикл |
не менее 1728 |
Государственная итоговая аттестация |
216 |
Общий объем образовательной программы: | |
на базе среднего общего образования |
4464 |
на базе основного общего образования, включая получение среднего общего образования в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта среднего общего образования |
5940 |
к федеральному государственному
образовательному стандарту
среднего профессионального образования
по специальности
18.02.09 Переработка нефти и газа
Код
профессионального стандарта |
Наименование профессионального стандарта |
1 |
2 |
19.019 |
Профессиональный стандарт "Оператор обезвоживающей и обессоливающей установок", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 10 марта 2015 г. N 154н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 марта 2015 г., регистрационный N 36655) |
19.025 |
Профессиональный стандарт "Оператор товарный", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27 июня 2018 г. N 420н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 18 июля 2018 г., регистрационный N 51641) |
19.027 |
Профессиональный стандарт "Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 июля 2015 г. N 427н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 27 июля 2015 г., регистрационный N 38198) |
19.033 |
Профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации технологических установок редуцирования, учета и распределения газа", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 марта 2017 г. N 223н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 21 марта 2017 г., регистрационный N 46066) |
19.038 |
Профессиональный стандарт "Оператор технологических установок по переработке газа", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. N 256н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 марта 2017 г., регистрационный N 46207) |
19.039 |
Профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа", утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. N 262н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 апреля 2017 г., регистрационный N 46266) |
к федеральному государственному
образовательному стандарту
среднего профессионального образования
по специальности 18.02.09 Переработка
нефти и газа
Код по Перечню профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение 3 |
Наименование профессий рабочих, должностей служащих |
1 |
2 |
10090 |
Аппаратчик балансовых установок |
10103 |
Аппаратчик вакуум-приемников |
10144 |
Аппаратчик выделения ацетофенона |
10146 |
Аппаратчик выделения карбинола |
10148 |
Аппаратчик выделения псевдобутилена |
10174 |
Аппаратчик газоразделения |
10189 |
Аппаратчик гидрохлорирования |
10219 |
Аппаратчик димеризации |
10453 |
Аппаратчик осушки газа |
10505 |
Аппаратчик перегревания |
11076 |
Аппаратчик хемосорбции |
13775 |
Машинист компрессорных установок |
13910 |
Машинист насосных установок |
14257 |
Машинист технологических компрессоров |
14259 |
Машинист технологических насосов |
15764 |
Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки |
16081 |
Оператор технологических установок |
к федеральному государственному
образовательному стандарту
среднего профессионального образования
по специальности
18.02.09 Переработка нефти и газа
Основной вид деятельности |
Требования к знаниям, умениям, практическому опыту |
Эксплуатация технологического оборудования и коммуникаций |
знать:
гидромеханические процессы и аппараты;
тепловые процессы и аппараты;
массообменные процессы и аппараты;
химические (реакционные) процессы и аппараты;
холодильные процессы и аппараты;
механические аппараты;
основные типы, конструктивные особенности и принцип работы оборудования для проведения технологического процесса на производственном объекте;
конструкционные материалы и правила их выбора для изготовления оборудования и коммуникаций;
выбор оборудования с учетом применяемых в технологической схеме процессов;
основы технологических, тепловых, конструктивных и механических расчетов оборудования;
методы осмотра оборудования, обнаружения дефектов и подготовки к ремонту;
паро-, энерго- и водоснабжение производства;
условия безопасной эксплуатации оборудования;
технологическую схему установки, технологический регламент, а также схемы межцеховых коммуникаций;
уметь:
контролировать эффективность работы оборудования;
обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования при ведении технологического процесса;
подготавливать оборудование к проведению ремонтных работ различного характера;
решать расчетные задачи с использованием информационных технологий;
анализировать и разрабатывать методические и нормативные материалы, техническую документацию;
составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест;
обеспечивать контроль качества монтажных и ремонтных работ;
иметь практический опыт в:
подготовке к ремонту и к работе технологического оборудования и коммуникаций;
эксплуатации технологического оборудования и коммуникаций;
обеспечении бесперебойной работы оборудования;
выявлении и устранении отклонений от режимов в работе оборудования. |
Ведение
технологического процесса на установках I и II категорий |
знать:
классификацию основных процессов, применяемых при переработке нефти и нефтепродуктов;
основные закономерности процессов;
физико-химические свойства компонентов сырья, материалов, готового продукта;
устройство и принцип действия оборудования;
требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовому продукту;
характеристику трубопроводов и трубопроводной арматуры;
взаимосвязь параметров технологического процесса и влияние их на качество и количество продукта;
правила контроля и регулирования регламентированных значений параметров технологического процесса;
применяемые средства автоматизации, контуры контроля и регулирования параметров технологического процесса;
систему противоаварийной защиты, применяемой на производственном объекте;
типичные нарушения технологического режима, причины, способы предупреждения нарушений;
техническую характеристику оборудования и правила эксплуатации;
правила выполнения чертежа технологической схемы, совмещенной с функциональной схемой автоматизации;
правила выполнения сборочного чертежа аппарата, применяемого на производственном объекте;
виды брака, причины его появления и способы устранения;
возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты, экологической безопасности;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции в соответствии с нормативной документацией;
основные виды документации по организации и ведению технологического процесса на установке;
порядок составления и правила оформления технологической документации;
методы контроля, обеспечивающие выпуск продукции высокого качества;
производственные мощности, номенклатуру выпускаемой продукции;
передовой отечественный и зарубежный опыт в области аналогичного производства;
методы определения эффективности внедрения новой техники и технологии;
уметь:
обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса и их регулирование в соответствии с регламентом производства по показаниям КИП;
учитывать расход химических реагентов и сырья;
осуществлять оперативный контроль за обеспечением материальными и энергетическими ресурсами;
эксплуатировать оборудование и коммуникации производственного объекта;
осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;
осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при эксплуатации производственного объекта;
оценивать состояние техники безопасности, экологии окружающей среды на производственном объекте;
выявлять, анализировать причины нарушения технологического процесса и разрабатывать меры по их предупреждению и ликвидации;
производить необходимые материальные и технологические расчеты;
рассчитывать технико-экономические показатели технологического процесса;
использовать информационные технологии для решения профессиональных задач;
контролировать качество сырья, полуфабрикатов и выход готовой продукции;
анализировать причины брака, разрабатывать мероприятия по их предупреждению;
использовать нормативную и техническую документацию в профессиональной деятельности;
вносить изменения в технологические схемы установок;
разрабатывать инструкции, нормативно-техническую документацию по контролю над технологическим режимом структурного подразделения;
повышать эффективность работы установок на основе внедрения новой техники и технологии производства;
иметь практический опыт в:
подготовке исходного сырья и материалов к работе;
контроле и регулировании технологического режима с использованием средств автоматизации и результатов анализа;
контроле расхода сырья, материалов, продукта, топливно-энергетических ресурсов;
расчете технико-экономических показателей технологического процесса;
выполнении правил по охране труда, промышленной и экологической безопасности;
проведении анализа причин брака, разработке мероприятий по их предупреждению и устранению;
приёмке технологического оборудования ТУ из ремонта и контроле его безопасной работы;
проведении внешнего осмотра и обслуживании технологического оборудования, применяемого на ТУ;
проведении пуска и остановки производственного объекта при любых условиях. |
Оценка качества
продукции
объектов
переработки нефти и газа |
знать:
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
оборудование лаборатории, принципы его работы и правила эксплуатации;
методы измерений, контроля качества нефти и нефтепродуктов;
технические условия на сырье и готовую продукцию, а также государственные стандарты в области переработки нефти и газа;
порядок определения качества нефти и нефтепродуктов;
передовой отечественный и зарубежный опыт в области контроля качества нефти и нефтепродуктов;
виды технологического брака и пути его устранения;
влияние нарушения технологического режима и свойств сырья на качество готовой продукции;
уметь:
организовывать отбор проб в соответствии с графиком аналитического контроля (осуществлять безопасное проведение замеров, отборов проб и экспресс-анализов в соответствии с графиком аналитического контроля);
проводить лабораторные испытания и рассчитывать количественные показатели;
организовывать проведение приемо-сдаточных анализов при приеме и отпуске нефтепродуктов по методам испытаний, указанным в нормативном документе на нефтепродукт, стандартными методами;
эксплуатировать лабораторное оборудование;
принимать и анализировать заключения о соответствии качества испытанных проб нефтепродуктов (производить оценку соответствия качества продукции техническим требованиям);
оформлять качество нефтепродуктов, установленное анализом отбираемых проб паспортом качества;
совершенствовать действующие методы проведения лабораторных анализов, испытаний и исследований;
анализировать причины брака продукции;
иметь практический опыт в:
определении показателей качества выпускаемой продукции;
выявлении и устранении причин брака;
организации проведения лабораторных анализов. |
Предупреждение и
устранение
возникающих
производственных
инцидентов |
знать:
общие правила взрывобезопасности для взрыво- и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;
правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;
технологический процесс и технологическую схему производственного объекта;
характеристику опасных факторов производства;
перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка производственного объекта;
защиту технологических процессов и оборудования от аварий и защиту работающих от травмирования;
требования охраны труда на производственном объекте;
уметь:
выполнять положения федеральных законов, нормативных правовых актов Российской Федерации и иных нормативных технических документов при проведении работ на опасном производственном объекте;
анализировать причины отказа, повреждения технических устройств и принимать меры по их устранению;
анализировать причины отклонения от режима технологического процесса и принимать меры по их устранению;
разрабатывать меры по предупреждению инцидентов и аварий на технологическом блоке;
пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты;
иметь практический опыт в:
определении повреждения технических устройств и их устранение;
определении причин нарушения технологического режима и вывода его на регламентированные значения параметров;
поддерживании стабильного режима технологического процесса. |
Планирование и организация работы коллектива подразделения |
знать:
современный менеджмент и маркетинг;
принципы делового общения;
методы и средства управления трудовым коллективом;
действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие производственно-хозяйственную деятельность;
основные требования организации труда при ведении технологических процессов;
виды инструктажей, правила и нормы трудового распорядка, охраны труда, производственной санитарии;
экономику, организацию труда и организацию производства;
порядок тарификации работ и рабочих;
нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра;
передовой отечественный и зарубежный опыт по применению прогрессивных форм организации труда;
действующее положение об оплате труда и формах материального стимулирования;
психологию и профессиональную этику;
рациональные приемы использования технической информации при принятии решений в нестандартных ситуациях;
трудовое законодательство;
права и обязанности работников в сфере профессиональной деятельности;
законодательные акты и другие нормативные документы, регулирующие правовое положение граждан в процессе профессиональной деятельности;
организацию производственного и технологического процессов;
уметь:
организовывать работу подчиненного ему коллектива, используя современный менеджмент и принципы делового общения;
устанавливать производственные задания исполнителям в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками;
координировать и контролировать деятельность производственного персонала;
оформлять первичные документы по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев;
проводить и оформлять производственный инструктаж рабочих;
участвовать в разработке мероприятий по выявлению резервов производства, созданию благоприятных условий труда, рациональному использованию рабочего времени;
организовывать работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих подразделения;
вносить предложения о пересмотре норм выработки и расценок, о присвоении в соответствии с Профессиональными стандартами рабочих разрядов рабочим подразделения;
создавать нормальный микроклимат в трудовом коллективе;
планировать действия подчиненных при возникновении нестандартных (чрезвычайных) ситуаций на производстве;
выбирать оптимальные решения при проведении работ в условиях нестандартных ситуаций;
нести ответственность за результаты своей деятельности, результаты работы подчиненных;
владеть методами самоанализа, коррекции, планирования, проектирования деятельности;
иметь практический опыт в:
планировании и организации работы персонала производственных подразделений;
контроле и выполнении правил техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;
проведении анализа производственной деятельности подразделения;
участии в обеспечении и оценке экономической эффективности работы подразделения. |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники