Главная > Профстандарты

Профстандарт: 18.002

Машинист дробильно-помольных установок

18.002

Машинист дробильно-помольных установок

Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 февраля 2017 г. N 148н
 
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
 
МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК
 
 
263
 
Регистрационный номер
 
I. Общие сведения
 
Ведение технологических процессов дробления и измельчения материалов
 
18.002
(наименование вида профессиональной деятельности)
 
Код
 
Основная цель вида профессиональной деятельности:
 
Получение продуктов дробления и измельчения материалов с заданными характеристиками крупности
 
Группа занятий:
 
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
8114
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов
(код ОКЗ <1>)
(наименование)
(код ОКЗ)
(наименование)
 
Отнесение к видам экономической деятельности:
 
05.10
Добыча и обогащение угля и антрацита
07.10.3
Обогащение и агломерация железных руд
07.29.1
Добыча и обогащение медной руды
07.29.2
Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд
07.29.3
Добыча и обогащение алюминийсодержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд)
07.29.4
Добыча руд и песков драгоценных металлов и руд редких металлов
08.11
Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев
08.93
Добыча соли
08.99
Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки
(код ОКВЭД <2>)
(наименование вида экономической деятельности)
 
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
 
Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
код
наименование
уровень квалификации
наименование
код
уровень (подуровень) квалификации
A
Техническое обслуживание оборудования для дробления и измельчения материалов
3
Проведение технических осмотров дробильного и измельчительного оборудования
A/01.3
3
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования
A/02.3
3
B
Ведение технологических процессов дробления материалов
4
Управление процессами крупного дробления материалов
B/01.4
4
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов
B/02.4
4
C
Ведение технологических процессов измельчения материалов
4
Управление процессами крупного измельчения материалов
C/01.4
4
Управление процессами тонкого измельчения материалов
C/02.4
4
 
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
 
3.1. Обобщенная трудовая функция
 
Наименование
Техническое обслуживание оборудования для дробления и измельчения материалов
Код
A
Уровень квалификации
3
 
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Возможные наименования должностей, профессий
Оператор пульта управления 2-го разряда
Оператор пульта управления 3-го разряда
Дробильщик 2-го разряда
Дробильщик 3-го разряда
Машинист мельниц 3-го разряда
Мельник извести 3-го разряда
Дробильщик извести 3-го разряда
 
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы
-
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности <5>
Наличие удостоверения стропальщика <6>
Другие характеристики
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
 
Дополнительные характеристики
 
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
8114
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов
ЕТКС
§ 25 <7>
Оператор пульта управления 2-го разряда
§ 26
Оператор пульта управления 3-го разряда
§ 8
Дробильщик 2-го, 3-го разряда
§ 15
Машинист мельниц 3-го разряда
§ 131 <8>
Мельник извести 3-го разряда
§ 51
Дробильщик извести 3-го разряда
ОКПДТР <9>
15948
Оператор пульта управления
11907
Дробильщик
13872
Машинист мельниц
14435
Мельник извести
11912
Дробильщик извести
 
3.1.1. Трудовая функция
 
Наименование
Проведение технических осмотров дробильного и измельчительного оборудования
Код
A/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
 
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях дробления и измельчения материалов
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов
Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования
Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов
Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов
Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые умения
Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест в соответствии с установленными нормами и правилами
Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования
Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования
Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Оказывать первую помощь пострадавшим
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок, мельниц и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов
Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования
Назначение и правила проведения технического диагностирования при оценке технического состояния оборудования
Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования
Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
 
3.1.2. Трудовая функция
 
Наименование
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования
Код
A/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
 
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению
Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях дробления и измельчения материалов
Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов
Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту дробильного и измельчительного оборудования
Приемка после ремонта технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов в подразделениях дробления и измельчения материалов
Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Вызов дежурного и ремонтного персонала для устранения выявленных неисправностей в работе дробильного и измельчительного оборудования
Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов
Ведение агрегатных журналов и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин
Необходимые умения
Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования
Выполнять несложные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин
Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин
Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Оказывать первую помощь пострадавшим
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Система технического обслуживания и ремонта оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Причины появления и способы устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей
Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Правила оказания первой помощи пострадавшим
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов
Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
 
3.2. Обобщенная трудовая функция
 
Наименование
Ведение технологических процессов дробления материалов
Код
B
Уровень квалификации
4
 
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Возможные наименования должностей, профессий
Оператор пульта управления 4-го разряда
Оператор пульта управления 5-го разряда
Оператор пульта управления 6-го разряда
Дробильщик 4-го разряда
Дробильщик 5-го разряда
Дробильщик 6-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
Мельник извести 4-го разряда
Мельник извести 5-го разряда
Дробильщик извести 4-го разряда
 
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы
Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для дробления и измельчения материалов
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика;
- допуск к управлению грузоподъемными устройствами;
- допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением <10>;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В <11>
Другие характеристики
Уровень тарифного разряда зависит от производительности оборудования и степени автоматизации технологического процесса
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
 
Дополнительные характеристики
 
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
8114
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов
ЕТКС
§ 27
Оператор пульта управления 4-го разряда
§ 28
Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда
§ 8
Дробильщик 4 - 6-го разряда
§ 12 <12>
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
§ 132
Мельник извести 4-го разряда
§ 133
Мельник извести 5-го разряда
§ 51
Дробильщик извести 4-го разряда
ОКПДТР
15948
Оператор пульта управления
11907
Дробильщик
13711
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
14435
Мельник извести
11912
Дробильщик извести
 
3.2.1. Трудовая функция
 
Наименование
Управление процессами крупного дробления материалов
Код
A/01.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
 
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования крупного дробления материалов, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного дробления материалов
Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках
Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов
Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления
Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов
Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок
Необходимые умения
Вести сменный журнал и учетную документацию на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления
Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов
Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок
Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Оказывать первую помощь пострадавшим
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов
Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин
Главный технологический принцип дробления материалов
Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов
Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин
Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов
Другие характеристики
-
 
3.2.2. Трудовая функция
 
Наименование
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов
Код
C/02.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
 
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок среднего и мелкого дробления, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов
Проверка работоспособности аспирационных систем
Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления
Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов
Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление в соответствии с производительностью дробильных машин
Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые умения
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления
Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов
Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества
Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Оказывать первую помощь пострадавшим
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов
Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества
Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилах среднего и мелкого дробления
Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
 
3.3. Обобщенная трудовая функция
 
Наименование
Ведение технологических процессов измельчения материалов
Код
C
Уровень квалификации
4
 
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Возможные наименования должностей, профессий
Оператор пульта управления 4-го разряда
Оператор пульта управления 5-го разряда
Оператор пульта управления 6-го разряда
Дробильщик 4-го разряда
Дробильщик 5-го разряда
Дробильщик 6-го разряда
Машинист мельниц 4-го разряда
Машинист мельниц 5-го разряда
Машинист мельниц 6-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
Мельник извести 4-го разряда
Мельник извести 5-го разряда
Дробильщик извести 4-го разряда
 
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы
Не менее года работы на производстве по техническому обслуживанию оборудования для измельчения материалов
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика;
- допуск к управлению грузоподъемными устройствами;
- допуск к обслуживанию и эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности при напряжении до 1000 В
Другие характеристики
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
 
Дополнительные характеристики
 
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
8114
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов
ЕТКС
§ 27
Оператор пульта управления 4-го разряда
§ 28
Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда
§ 8
Дробильщик 4-го - 6-го разряда
§ 5
Машинист мельниц 4 го - 6-го разряда
§ 12
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
§ 132
Мельник извести 4-го разряда
§ 133
Мельник извести 5-го разряда
§ 51
Дробильщик извести 4-го разряда
ОКПДТР
15948
Оператор пульта управления
11907
Дробильщик
13872
Машинист мельниц
13711
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
14435
Мельник извести
11912
Дробильщик извести
 
3.3.1. Трудовая функция
 
Наименование
Управление процессами крупного измельчения материалов
Код
C/01.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
 
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы дробилок крупного измельчения, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах
Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов
Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами
Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов
Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок
Необходимые умения
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами
Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов
Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования
Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
Оказывать первую помощь пострадавшим
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
Необходимые знания
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов
Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов
Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов
Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах
Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов
Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
 
3.3.2. Трудовая функция
 
Наименование
Управление процессами тонкого измельчения материалов
Код
C/02.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
 
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
 
 
 
 
 
 
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
 
Трудовые действия
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы измельчительных машин и вспомогательного оборудования, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах
Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения
Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов
Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов
Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций
Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах
Отбор проб материалов для определения показателей их качества
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок
Необходимые умения
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами
Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующих изменения плотности сливов и песков классификаторов
Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов
Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены
Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения
Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями по крупности готовых продуктов
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
Оказывать первую помощь пострадавшим
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
Необходимые знания
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов
Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения
Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов
Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах
Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы
Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов
Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения
Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ
Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц
Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов
Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
Другие характеристики
-
 
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
 
4.1. Ответственная организация-разработчик
 
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
Управляющий директор Управления развития квалификаций
Смирнова Юлия Валерьевна
 
4.2. Наименования организаций-разработчиков
 
1
АО "ГОК "Денисовский", город Нерюнгри, Республика Саха (Якутия)
2
АО "Евразруда" город Таштагол, Кемеровская область
3
АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия
4
ЗАО "РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.", город Москва
5
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва
6
ОАО "Стойленский ГОК", город Старый Оскол, Белгородская область
7
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
8
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
9
ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область
10
ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк
11
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва
 
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный N 32326).
<11> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".

Скачать в PDF профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок"

Поиск

Поиск по ИНН

Проверка контрагента

Конвертеры

Изменения классификаторов

Классификаторы общероссийские

Классификаторы международные

Справочники

© classinform.ru | Контакты
Политика в отношении обработки и защиты персональных данных

Рейтинг@Mail.ru