Профстандарт: 19.001
Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли
19.001
Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2021 по 01.09.2027
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 31.03.2021 № 201н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли
|
252 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Обслуживание и ремонт технологических установок нефтегазовой отрасли |
19.001 | |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Группа занятий:
|
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
- |
- |
|
(код ОКЗ [1]) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
33.12 |
Ремонт машин и оборудования |
|
33.20 |
Монтаж промышленных машин и оборудования |
|
(код ОКВЭД [2]) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Техническое обслуживание и ремонт (далее – ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
3 |
Техническое обслуживание (далее – ТО) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
A/01.3 |
3 |
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
A/02.3 |
3 | |||
|
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
A/03.3 |
3 | |||
|
B |
ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
4 |
ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
B/01.4 |
4 |
|
Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
B/02.4 |
4 | |||
|
Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
B/03.4 |
4 | |||
|
Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
B/04.4 |
4 | |||
|
Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
B/05.4 |
4 | |||
|
C |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
5 |
ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
C/01.5 |
5 |
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
C/02.5 |
5 | |||
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
C/03.5 |
5 | |||
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
C/04.5 |
5 | |||
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
C/05.5 |
5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
ТОР простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Слесарь технологических установок 2-го разряда
Слесарь технологических установок 3-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда, установленного в организации) |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров[3]
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда[4]
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования)[5]
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)[6]
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)[7]
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением[8]
К работе допускаются мужчины[9] не моложе 18 лет[10] |
|
Другие характеристики |
Для слесарей по ремонту технологических установок 2-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также простых установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитету (5–7-му классу точности)
Для слесарей по ремонту технологических установок 3-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также средней сложности и сложных установок, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 11-му, 12-му квалитету (4-му, 5-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 2-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка и испытание простых установок, агрегатов и машин, а также установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитету (5–7-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 3-го разряда:
- ремонт, регулирование и испытание средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных установок, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарная обработка деталей по 11-му, 12-му квалитету (4-му, 5-му классу точности) |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 46[11] |
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда |
|
§ 47 |
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда | |
|
§ 153[12] |
Слесарь-ремонтник 2-го разряда | |
|
§ 154 |
Слесарь-ремонтник 3-го разряда | |
|
ОКПДТР[13] |
18547 |
Слесарь по ремонту технологических установок |
|
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
ТО простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Наружный осмотр простых и средней сложности элементов технологического оборудования нефтегазовой отрасли (насосного, компрессорного оборудования (далее – НКО), технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее – ТПА) низкого давления, теплообменников типа «труба в трубе» и другого оборудования) в соответствии с нормативно-технической документацией (далее – НТД) | |
|
Проверка целостности опор и крепления технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов | |
|
Выполнение чистки, работ по промывке и смазке деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств | |
|
Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями | |
|
Проверка расхода смазочного масла НКО, применяемого для смазки простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Восстановление защитного и антикоррозионного покрытий простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов | |
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем | |
|
Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения опор, креплений технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений | |
|
Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей | |
|
Выявлять утечки во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях, сальниковых уплотнениях штоков и приводов, запорных устройств | |
|
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выявлять дефекты и наличие крепежных деталей крышек, люков и фланцевых соединений простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Определять соответствие количества смазки простых и средней сложности элементов оборудования требованиям НТД | |
|
Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров | |
|
Выполнять монтаж масленок постоянного уровня с регулировкой уровня масла на насосах, компрессорах | |
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на простые и средней сложности элементы оборудования | |
|
Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем в соответствии с НТД | |
|
Применять негорючие материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД | |
|
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять средства индивидуальной защиты при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Требования НТД к эксплуатации простых и средней сложности элементов | |
|
Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Снятие узлов и механизмов оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
|
Перемещение узлов и механизмов к месту выполнения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (далее – ГПМ), управляемых с пола | |
|
Очистка простых и средней сложности элементов оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ | |
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации перед проведением работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения оборудования, инструмента, технических устройств, необходимых для ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, установленном НТД | |
|
Использовать ГПМ, управляемые с пола, для перемещения узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ | |
|
Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных материалов несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки простых и средней сложности узлов и механизмов | |
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей готовности к ремонту узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций технологического оборудования, выводимого в ремонт | |
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Правила использования моющих составов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Маркировка, физико-химические свойства моющих составов и материалов, применяемых при очистке, промывке простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Правила строповки, подъема, перемещения к месту ремонта и складирования простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования при помощи ГПМ, управляемых с пола | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Разборка простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования после разборки | |
|
Замена дефектных деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11–14-му квалитету (4–7-му классу точности) | |
|
Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выполнение технологических операций механической обработки простых и средней сложности деталей и узлов оборудования | |
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей ремонтируемого оборудования | |
|
Сборка простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Сборка фланцевых соединений оборудования в ходе проведения ремонтных работ | |
|
Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Применять ручной и механизированный инструмент для разборки сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выявлять дефекты, износ, неисправности, механические повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных | |
|
Применять технические устройства, инструмент и материалы для восстановления технически неисправных простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выбирать слесарный инструмент и технические устройства для выполнения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в рамках своей компетенции | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски при разметке заготовок в ходе ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Производить разделение изделия на детали, сборочные единицы при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в соответствии с НТД | |
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Подготавливать торцы труб под сварку при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Производить соединение составных частей простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Управлять сверлильными, заточными, трубогибочными станками при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов в техническую документацию | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технологических схем и чертежей деталей и сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования |
|
Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Система допусков и посадок, необходимых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Механические свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Перечень дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования и способы их предупреждения | |
|
Способы размерной обработки деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Правила и последовательность проведения измерений для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Устройство и принципы действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Слесарь технологических установок 4-го разряда
Слесарь технологических установок 5-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
К работе допускаются мужчины не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Для слесарей по ремонту технологических установок 4-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
- слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитету (2-му, 3-му классу точности)
Для слесарей по ремонту технологических установок 5-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка особо сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
- слесарная обработка деталей и узлов по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 4-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением ГПМ;
- слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитету (2-му, 3-му классу точности)
Для слесарей-ремонтников 5-го разряда:
- разборка, ремонт, сборка, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка особо сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
- слесарная обработка деталей и узлов по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классу точности) |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 48 |
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда |
|
§ 49 |
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда | |
|
§ 155 |
Слесарь-ремонтник 4-го разряда | |
|
§ 156 |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда | |
|
ОКПДТР |
18547 |
Слесарь по ремонту технологических установок |
|
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
|
Наружный осмотр сложного оборудования для проверки целостности и исправности | |
|
Наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования для проверки целостности и исправности | |
|
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования | |
|
Проверка целостности ТПА сложного оборудования | |
|
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования | |
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования | |
|
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО | |
|
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО | |
|
Проверка уровня масла в картерах НКО | |
|
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования | |
|
Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов | |
|
Смазка подшипниковых узлов НКО сложного оборудования | |
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования | |
|
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании | |
|
Проверка целостности заземления сложного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования | |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем сложного оборудования | |
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования | |
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали сложного оборудования | |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА | |
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА | |
|
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования | |
|
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД | |
|
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей | |
|
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО | |
|
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования | |
|
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования | |
|
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования | |
|
Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них | |
|
Выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту | |
|
Выявлять целостность изоляции сложного оборудования | |
|
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности | |
|
Выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования |
|
Правила чтения чертежей и эскизов сложного оборудования | |
|
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования | |
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения | |
|
Инструкции по эксплуатации сложного оборудования | |
|
Последовательность проведения ТО сложного оборудования | |
|
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования | |
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования | |
|
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО | |
|
Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования | |
|
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО | |
|
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования | |
|
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования | |
|
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования |
|
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования | |
|
Отключение сложного оборудования от коммуникационных систем и подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования | |
|
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование | |
|
Слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа | |
|
Разъединение сложного оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей | |
|
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже | |
|
Соединение деталей, узлов и механизмов сложного оборудования | |
|
Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования | |
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
|
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования | |
|
Применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов | |
|
Применять НТД по проведению работ по монтажу, демонтажу сложного оборудования | |
|
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования | |
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента | |
|
Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места | |
|
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже сложного оборудования | |
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования | |
|
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования | |
|
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования | |
|
Применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования | |
|
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования | |
|
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже | |
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования | |
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования |
|
Отсоединение и присоединение контрольно-измерительных приборов и автоматики сложного оборудования | |
|
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам | |
|
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования | |
|
Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал | |
|
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений сложного оборудования | |
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования после разборки | |
|
Разъединение и соединение фланцевых соединений сложного оборудования | |
|
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений сложного оборудования | |
|
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования |
|
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании | |
|
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования | |
|
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования | |
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД | |
|
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки | |
|
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования | |
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
|
Система допусков и посадок, необходимых для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования | |
|
Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10-му квалитету (1–3-му классу точности) | |
|
Устранение технических неисправностей сложного оборудования | |
|
Изготовление деталей для сложного оборудования | |
|
Подготовка станка к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования | |
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования | |
|
Выполнение работ по ремонту сложного оборудования | |
|
Замена дефектных деталей сложного оборудования | |
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования для оценки соответствия выполненных работ НТД | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
|
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования | |
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования | |
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении работ по ремонту сложного оборудования | |
|
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования | |
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных | |
|
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта | |
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования |
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций сложного оборудования | |
|
Технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования | |
|
Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования | |
|
Система допусков и посадок, необходимых для проведения ремонта сложного оборудования | |
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта сложного оборудования | |
|
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования | |
|
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки сложного оборудования | |
|
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования | |
|
Способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования | |
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования | |
|
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта сложного оборудования | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования | |
|
Устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
B/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
|
Проведение ревизии сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя | |
|
Визуальный контроль правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования | |
|
Проведение первоначального пробного запуска сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу) | |
|
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложного оборудования, трубопроводов | |
|
Слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания | |
|
Визуальный осмотр сложного оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях | |
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования | |
|
Проведение повторного испытания сложного оборудования после устранения выявленных дефектов | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
|
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования | |
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования | |
|
Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания | |
|
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования | |
|
Применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования | |
|
Выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания | |
|
Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний | |
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний | |
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования |
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний сложного оборудования | |
|
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования | |
|
Требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования | |
|
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования | |
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования | |
|
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования | |
|
Порядок проведения испытаний сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Слесарь технологических установок 6-го разряда
Слесарь технологических установок 7-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 7-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
При наличии среднего профессионального образования: не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
При наличии профессионального обучения: не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности (по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к профессии, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
К работе допускаются мужчины не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Для слесарей по ремонту технологических установок 6-го разряда:
- ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
- выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
- проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
Для слесарей по ремонту технологических установок 7-го разряда:
- регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;
- обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика, машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта;
- испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования;
- ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок;
- руководство рабочими более низкой квалификации
Для слесарей-ремонтников 6-го разряда:
- ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
- выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
- проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
Для слесарей-ремонтников 7-го разряда:
- регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;
- диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах;
- устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем
Для слесарей-ремонтников 8-го разряда:
- диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 50 |
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда |
|
§ 50а |
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда | |
|
§ 157 |
Слесарь-ремонтник 6-го разряда | |
|
§ 158 |
Слесарь-ремонтник 7-го разряда | |
|
§ 159 |
Слесарь-ремонтник 8-го разряда | |
|
ОКПДТР |
18547 |
Слесарь по ремонту технологических установок |
|
18559 |
Слесарь-ремонтник | |
|
ОКСО[14] |
2.15.01.30 |
Слесарь |
|
2.18.01.28 |
Оператор нефтепереработки |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Наружный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности | |
|
Наружный осмотр вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности | |
|
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Проверка целостности ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО | |
|
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО | |
|
Проверка уровня масла в картерах НКО | |
|
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов | |
|
Смазка подшипниковых узлов НКО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании | |
|
Проверка целостности заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | |
|
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА | |
|
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД | |
|
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей | |
|
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО | |
|
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них | |
|
Выявлять дефекты крепления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к фундаменту | |
|
Выявлять целостность изоляции уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании, в соответствие требованиям технической документации с заданной степенью точности | |
|
Выявлять механические повреждения заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и способы их устранения | |
|
Инструкции по эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Последовательность проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Нормы расхода материалов для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО | |
|
Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО | |
|
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Отключение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования от коммуникационных систем, подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования | |
|
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование | |
|
Слив рабочего агента из уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проведения демонтажа | |
|
Разъединение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей | |
|
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже | |
|
Соединение деталей, узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Снятие с наружных поверхностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования | |
|
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять схемы расположения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов | |
|
Применять НТД по проведению работ по монтажу и демонтажу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива рабочего агента | |
|
Выполнять установку и крепление уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на штатные места | |
|
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять негорючие материалы для обтирки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже | |
|
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта
| |||||
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
|
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам | ||||||
|
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Снятие с валов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал | ||||||
|
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после разборки | ||||||
|
Разъединение и соединение фланцевых соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
|
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании | ||||||
|
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Производить разделение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД | ||||||
|
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли после разборки | ||||||
|
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||||||
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
|
Система допусков и посадок, для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||||||
|
Другие характеристики |
- | |||||
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
C/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10-му квалитету (1–3-му классу точности) | |
|
Устранение технических неисправностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Изготовление деталей для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Замена дефектных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки соответствия выполненных работ НТД | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, оборудование и технические устройства при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования взамен изношенных | |
|
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения ремонта | |
|
Вносить результаты измерения деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в техническую документацию | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Технические характеристики ремонтируемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Система допусков и посадок для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Способы и последовательность размерной обработки деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Код |
C/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Проведение ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя | |
|
Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Проведение первоначального пробного запуска уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу) | |
|
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Слив воды из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения гидравлического испытания | |
|
Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях | |
|
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после устранения выявленных дефектов | |
|
Необходимые умения |
Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания | |
|
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Выполнять технические операции по проведению ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
|
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания | |
|
Выявлять дефекты и технические неисправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения пробных пусков и испытаний | |
|
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний | |
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
|
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Требования инструкций по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования | |
|
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Порядок проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО «Нефтяная компания «Роснефть», город Москва |
|
Директор Департамента кадров Жилкин Андрей Иванович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод», город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
2 |
АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», город Рязань |
|
3 |
АО «Самаранефтегаз», город Самара |
|
4 |
АО «Самотлорнефтегаз», город Нижневартовск, Ханты-Мансийский автономный округ – Югра |
|
5 |
ООО «Роснефть-Пурнефтегаз», город Губкинский, Ямало-Ненецкий автономный округ |
|
6 |
ООО «Роснефть-Юганскнефтегаз», город Нефтеюганск, Ханты-Мансийский автономный округ – Югра |
|
7 |
ПАО «Саратовский нефтеперерабатывающий завод», город Саратов |
|
8 |
ЧУ ДПО «Центр профессиональных квалификаций нефтяной компании «Роснефть» Нефтеюганский корпоративный институт», город Нефтеюганск, Ханты-Мансийский автономный округ – Югра |
[1] Общероссийский классификатор занятий.
[2] Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
[3] Приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России
29 января 2021 г., регистрационный № 62277).
29 января 2021 г., регистрационный № 62277).
[4] Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России
16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
5 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 3, ст. 593).
[6] Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957).
[7] Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. № 782н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный № 61477).
[8] Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998).
[9] Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. № 512н «Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин» (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный № 55594).
[10] Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666).
[11] Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов».
[12] Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
[13] Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
[14] Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники