Профстандарт: 19.030
Работник по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа
19.030
Работник по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2024 по 01.09.2030
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 07.09.2023 № 700н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЙ И СТАНЦИЙ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА
705 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Эксплуатация оборудования компрессорных станций (далее - КС) и станций охлаждения газа (далее - СОГ) | 19.030 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования КС и СОГ (технологическое оборудование КС и СОГ, технологические трубопроводы основного назначения КС и СОГ (трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа, нестабильных жидких углеводородов, газовых и жидких сред в пределах промышленной площадки для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
06.10.3 | Добыча нефтяного (попутного) газа |
06.20.1 | Добыча природного газа |
06.20.2 | Добыча газового конденсата |
19.20 | Производство нефтепродуктов |
20.11 | Производство промышленных газов |
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
33.20 | Ремонт промышленных машин и оборудования |
49.50.21 | Транспортирование по трубопроводам газа |
49.50.22 | Транспортирование по трубопроводам продуктов переработки газа |
52.10.22 | Хранение и складирование газа и продуктов его переработки |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обслуживание и ремонт (далее - ТО и Р) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | 3 | Выполнение технического обслуживания (далее - ТО) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | A/01.3 | 3 |
Выполнение подготовительных и заключительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ | A/02.3 | 3 | |||
Выполнение работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | A/03.3 | 3 | |||
B | Обслуживание отдельных видов оборудования компрессорного цеха (далее - КЦ) и СОГ (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (далее - ГПА), турбохолодильных агрегатов (далее - ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного оборудования СОГ) | 4 | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КЦ и СОГ | B/01.4 | 4 |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима оборудования КЦ и СОГ | B/02.4 | 4 | |||
Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р отдельных видов оборудования КЦ и СОГ | B/03.4 | 4 | |||
C | ТО и Р сложного оборудования КС и СОГ | 4 | Выполнение ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/01.4 | 4 |
Выполнение демонтажа, монтажа сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/02.4 | 4 | |||
Выполнение работ по разборке, сборке сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/03.4 | 4 | |||
Выполнение работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/04.4 | 4 | |||
Выполнение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/05.4 | 4 | |||
D | Обслуживание КС, СОГ | 5 | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КС и СОГ | D/01.5 | 5 |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | D/02.5 | 5 | |||
Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р оборудования КС и СОГ | D/03.5 | 5 | |||
E | ТО и Р уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | 5 | Выполнение ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/01.5 | 5 |
Выполнение демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/02.5 | 5 | |||
Выполнение работ по разборке, сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/03.5 | 5 | |||
Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/04.5 | 5 | |||
Выполнение испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/05.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТО и Р простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, установленного в организации |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Лица не моложе 18 лет <7>
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости) <8>
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) <9> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | § 46 <10> | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда |
§ 47 | Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда | |
§ 153 <11> | Слесарь-ремонтник 2-го разряда | |
§ 154 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда | |
ОКПДТР <12> | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
18559 | Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
Наружный осмотр простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (далее - ТПА) | |
Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | |
Устранение мелких неисправностей на простых узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА самостоятельно, на средней сложности узлах и механизмах - под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Зачистка поверхностей, восстановление защитного и антикоррозионного покрытия деталей оборудования и технологических трубопроводов | |
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Выполнение работ по промывке и смазке деталей оборудования КС и СОГ | |
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады | |
Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады | |
Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки КЦ, СОГ | |
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (далее - АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента, оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров в составе бригады | |
Внутренняя очистка оборудования КС и СОГ, работающего под избыточным давлением, в составе бригады | |
Приведение в порядок территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений | |
Нанесение надписей и нумерации на оборудование КС и СОГ, в том числе с использованием трафаретов | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов | |
Определять соответствие количества гидравлической жидкости простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ требованиям нормативно-технической документации (далее - НТД) | |
Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров | |
Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антикоррозионного и жаростойкого покрытий на элементы оборудования | |
Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА | |
Настраивать клапаны на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах | |
Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования | |
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции | |
Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов | |
Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам | |
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
Использовать очищающие вещества при очистке оборудования, инструментов и материалов | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы материаловедения | |
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними | |
Основные приемы слесарных работ | |
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов, используемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ | |
Основы черчения | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Требования к рабочей зоне после проведения ремонта | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | |
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Устройство и конструкция сосудов, работающих под давлением | |
Виды дефектов, неисправностей простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Нормы расхода материалов при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
Способы отбора проб масла для химического анализа | |
Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода | |
Требования к форме шрифтов и цветовому решению знаков, предупредительных надписей, плакатов, табличек | |
Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам | |
Основы технологического процесса работы по перекачке газа | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных и заключительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения подготовительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ |
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с оборудования КС и СОГ под руководством работника более высокого уровня квалификации с последующей их установкой после проведения работ | |
Снятие крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента с последующей их установкой после проведения работ в составе бригады | |
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ | |
Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов оборудования КС и СОГ от загрязнений перед проведением ремонтных работ | |
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации | |
Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ | |
Вскрытие (шурфовка) трубопровода и ТПА в месте производства аварийно-восстановительных и ремонтных работ в составе бригады | |
Приведение в порядок рабочего места, территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений | |
Необходимые умения | Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ |
Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ | |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ к ремонту | |
Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, предусмотренном технологическими регламентами | |
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей, узлов, маслобаков и корпусов | |
Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных прокладок несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выполнять земляные работы вручную и с использованием механизмов | |
Использовать ручные грузоподъемные механизмы (далее - ГПМ) при выполнении ремонтных работ | |
Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки элементов оборудования | |
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними | |
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ | |
Основы черчения | |
Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА оборудования КС и СОГ | |
Схема коммуникаций обслуживаемого оборудования | |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации подъемных сооружений, грузозахватных приспособлений, специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ | |
Способы строповки, подъема, перемещения грузов, виды стропов в соответствии с массой и габаритами грузов | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ | |
Правила использования, виды и маркировка моющих составов и материалов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования | |
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ручных ГПМ, управляемых с пола | |
Правила складирования материально-технических ресурсов в месте проведения ремонтных работ | |
Требования к рабочей зоне после проведения ремонта | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА с последующей сборкой под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после разборки | |
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей | |
Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14-му квалитету (4 - 7-му классу точности) | |
Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | |
Сборка фланцевых соединений оборудования КС и СОГ в ходе проведения ремонтных работ | |
Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) | |
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Выявлять дефекты, износ, неисправности, повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Производить разборку (разделение на детали) и сборку (соединение) простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей | |
Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных | |
Применять инструмент и материалы для восстановления технически неисправных элементов оборудования | |
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей и узлов | |
Применять ручной инструмент для сборки и ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять измерительные инструменты | |
Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых элементов оборудования | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание элементов оборудования ручным и механизированным инструментом | |
Использовать настольно-сверлильные, заточные станки, ручные трубогибочные устройства | |
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | |
Виды, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки | |
Устройство и принцип действия ТПА оборудования КС и СОГ | |
Простые виды слесарных работ | |
Основные понятия системы допусков и посадок, квалитетов точности и параметров шероховатости | |
Основы черчения | |
Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования | |
Устройство и принципы действия настольно-сверлильных, заточных станков, ручных трубогибочных устройств | |
Основные дефекты при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования | |
Характерные виды дефектов манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек | |
Основные причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки элементов оборудования и способы их предупреждения | |
Способы и последовательность выполнения операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Способы и последовательность разметки и обработки простых деталей оборудования | |
Нормы расхода материалов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обслуживание отдельных видов оборудования КЦ и СОГ (отдельных технологических компрессоров, их приводов, ГПА, ТХА, аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного оборудования СОГ) | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда <13>
Машинист технологических компрессоров 5-го разряда <13>
Машинист холодильных установок 4-го разряда
Машинист холодильных установок 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, установленного в организации |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В), при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности (до и выше 1000 В) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 12 | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда |
§ 12а | Машинист технологических компрессоров 5-го разряда | |
§ 223 <14> | Машинист холодильных установок (4-й, 5-й разряд) | |
ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
14341 | Машинист холодильных установок |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КЦ и СОГ | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ |
Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей | |
Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса) | |
Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ | |
Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ | |
Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации | |
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ | |
Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) | |
Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла | |
Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) | |
Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов | |
Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках | |
Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ | |
Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) | |
Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей | |
Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии) | |
Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ | |
Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы) | |
Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов | |
Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов | |
Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ | |
Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях | |
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ | |
Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ | |
Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, с суточными ведомостями работы ГПА, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ | |
Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ | |
Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты | |
Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами | |
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ | |
Необходимые умения | Применять рабочие и сборочные чертежи |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
Производить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ | |
Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ | |
Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора | |
Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании | |
Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов | |
Регистрировать показания приборов в оперативной документации | |
Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом | |
Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА | |
Собирать схему для проверки работы системы дренажа | |
Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ | |
Осуществлять прием-сдачу смены | |
Пользоваться переносным газоанализатором | |
Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию | |
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом | |
Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы термодинамики | |
Основы механики | |
Основы гидравлики и газовой динамики | |
Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ | |
Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов | |
Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности | |
Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем | |
Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования | |
Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА | |
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа | |
Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ | |
Режимы работы ГПА, ТХА | |
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | |
Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов | |
Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений | |
Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов | |
Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения | |
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА | |
Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования | |
Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов | |
Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима оборудования КЦ и СОГ | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации | |
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА | |
Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента | |
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД | |
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) | |
Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению | |
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала | |
Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя | |
Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем | |
Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ | |
Необходимые умения | Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА |
Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА | |
Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ | |
Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их устранения | |
Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ | |
Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В | |
Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ | |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА | |
Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами | |
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования | |
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом | |
Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы термодинамики | |
Основы гидравлики и газовой динамики | |
Основы электромеханики | |
Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ | |
Режимы работы оборудования КЦ, СОГ | |
Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования | |
Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА | |
Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ | |
Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений | |
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА | |
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации | |
Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ | |
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров | |
Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р отдельных видов оборудования КЦ и СОГ | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ |
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ | |
Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ | |
Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком | |
Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак | |
Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ | |
Уборка подтеков технологических жидкостей | |
Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов | |
Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ | |
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ | |
Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам | |
Осуществление вывода в резерв или ввода в работу после проведения ремонта обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации | |
Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта | |
Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ | |
Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта | |
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД | |
Необходимые умения | Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом |
Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта | |
Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак | |
Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ | |
Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА требованиям НТД | |
Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ | |
Выполнять работы по очистке масла | |
Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ | |
Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта | |
Проверять наличие заземления, зануления | |
Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы | |
Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению | |
Производить опробование после ремонта оборудования КЦ, СОГ | |
Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам | |
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ | |
Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения | |
Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы механики | |
Основы черчения | |
Основы материаловедения | |
Основные приемы слесарных работ | |
Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ | |
Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ | |
Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки | |
Характеристики материалов, применяемых в процессе работы | |
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними | |
Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ | |
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ | |
Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта | |
Меры безопасности при работе с метанолом | |
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями | |
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а также установки защиты и сигнализации | |
Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам | |
Правила производства огневых и газоопасных работ | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТО и Р сложного оборудования КС и СОГ | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | § 48 | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда |
§ 49 | Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда | |
§ 155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | |
§ 156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
18559 | Слесарь-ремонтник |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО и ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования КС и СОГ | |
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА | |
Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа | |
Замена изоляции на технологических трубопроводах основного назначения КС и СОГ | |
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них | |
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей | |
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления "масло - газ" | |
Смазка подшипниковых узлов сложных узлов и механизмов машин, агрегатов | |
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования КС и СОГ | |
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, насосов, газотурбинных двигателей (далее - ГТД) и их навесных фильтров | |
Настройка системы регулирования ГПА | |
Регулировка предохранительной ТПА | |
Регулировка опор трубопроводов, упоров приводов шаровых кранов | |
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением | |
Поджатие, замена сальниковых уплотнений насосов, ТПА сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны | |
Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов | |
Проверка соответствия установки оборудования КС и СОГ проектному положению | |
Сброс конденсата с нижних полостей регулирующей трубопроводной арматуры | |
Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА | |
Промывка газовоздушного тракта ГТД | |
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД | |
Очистка форсунок ГТД | |
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД | |
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Проверка целостности заземления сложного оборудования КС и СОГ | |
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования КС и СОГ, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения ТПА, кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования | |
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправного состояния сложного оборудования КС и СОГ | |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент и приспособления для выполнения ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Производить инструментальный контроль параметров оборудования | |
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, насосов | |
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений насосов, ТПА | |
Применять слесарный инструмент для проворачивания валов | |
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА | |
Проверять соответствие количества гидравлической жидкости оборудования требованиям НТД | |
Выполнять работы по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности | |
Выполнять работы по подгонке, шлифовке и настройке клапанов перепуска воздуха на ГТД | |
Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции | |
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа | |
Выполнять очистку форсунок ГТД | |
Менять уплотнительные прокладки, резиновые уплотнения и мембраны на оборудовании КС, СОГ | |
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах | |
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования | |
Выполнять работы по сбросу конденсата из полостей регулирующей трубопроводной арматуры | |
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны | |
Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа | |
Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД | |
Пользоваться переносным газоанализатором | |
Выполнять работы при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию | |
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД | |
Выполнять комплекс работ по очистке газовоздушного тракта ГТД | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы материаловедения | |
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними | |
Приемы слесарных работ | |
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов | |
Основы черчения | |
Правила чтения чертежей и эскизов оборудования | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования | |
Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ТО сложного оборудования | |
Назначение, устройство ГПА, ТХА | |
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов | |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
Устройство, назначение и принцип действия сосудов, работающих под давлением | |
Устройство, назначение и принцип действия фильтрующих элементов | |
Устройство, назначение и принцип действия предохранительной и запорной ТПА | |
Устройство, назначение и принцип действия АВО | |
Проектное положение оборудования КС и СОГ | |
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения | |
Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода | |
Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ | |
Нормы расхода материалов при проведении ТО оборудования | |
Последовательность и содержание операций при выполнении ТО сложного оборудования | |
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
Порядок регулировки упоров шаровых кранов и опор трубопроводов | |
Требования НТД в области заземления сложного оборудования | |
Технологический процесс работы по перекачке газа | |
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение демонтажа, монтажа сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования |
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом | |
Демонтаж, монтаж секции АВО масла | |
Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя | |
Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА | |
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов | |
Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа | |
Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования | |
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ | |
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования | |
Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами | |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования | |
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу | |
Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД | |
Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования | |
Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места | |
Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования | |
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования | |
Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования | |
Выполнять работы на высоте | |
Готовить составы для очистки сложного оборудования | |
Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования | |
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования | |
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними | |
Приемы слесарных работ | |
Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования | |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования | |
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже | |
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования | |
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов | |
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования | |
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по разборке, сборке сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования |
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам | |
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений в необходимой последовательности и с соблюдением требуемого усилия затяжки при сборке сложного оборудования | |
Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал | |
Разъединение и соединение заклепочных соединений сложного оборудования | |
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции | |
Разборка, сборка многоступенчатых насосов | |
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов | |
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов | |
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании КС и СОГ | |
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания | |
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования КС и СОГ после разборки | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Применять приспособления для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования | |
Собирать и применять приспособления для разборки, сборки сложного оборудования | |
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
Выполнять подгонку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки | |
Выполнять измерения при помощи мерительных инструментов | |
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | |
Выполнять грузоподъемные работы | |
Управлять ГПМ | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
Основы материаловедения | |
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
Приемы и методы выполнения слесарных работ | |
Система допусков и посадок | |
Квалитеты точности и параметры шероховатости | |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при разборке и сборке сложного оборудования | |
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя | |
Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства | |
Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования | |
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах | |
Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах | |
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10-му квалитету (1 - 3-му классу точности) | |
Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры | |
Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ | |
Изготовление прокладок сложной конфигурации | |
Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта | |
Настройка открытия противопомпажных клапанов | |
Регулировка поршневых компрессоров | |
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора | |
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера | |
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования | |
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования | |
Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки | |
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных | |
Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования | |
Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования | |
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования | |
Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке | |
Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров | |
Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера | |
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования | |
Основы материаловедения | |
Основы сварочного дела | |
Приемы слесарных работ | |
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования | |
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков | |
Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования | |
Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования | |
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки | |
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах | |
Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования | |
Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов | |
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования | |
Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
Наименование | Выполнение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | Код | C/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования КС и СОГ |
Проведение ревизии сложного оборудования КС и СОГ, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя | |
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Слив гидравлической жидкости из сложного оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания | |
Визуальный осмотр сложного оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях | |
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров | |
Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний | |
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников | |
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования | |
Проведение повторного испытания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов после устранения выявленных дефектов | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования | |
Выполнять сборку технологической схемы для проведения испытаний сложного оборудования | |
Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания | |
Выполнять технические операции по проведению испытаний сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива гидравлической жидкости после проведения гидравлического испытания | |
Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний | |
Применять инструмент, технические устройства для устранения выявленных дефектов | |
Рассчитывать длину перемещения двигателя в зависимости от результатов центровки | |
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания сложного оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования | |
Правила чтения схем испытаний | |
Перечень возможных дефектов сложного оборудования при проведении его испытаний | |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении испытаний сложного оборудования КС и СОГ | |
Приемы слесарных работ | |
Основы материаловедения | |
Способы и порядок центровки двигателей с насосами и вентиляторами | |
Правила и порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования | |
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обслуживание КС, СОГ | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда <13>
Машинист холодильных установок 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В), для машинистов технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 126 | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
§ 223 | Машинист холодильных установок (6-й разряд) | |
ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
14341 | Машинист холодильных установок | |
ОКСО <15> | 2.15.01.18 | Машинист холодильных установок |
2.18.01.27 | Машинист технологических насосов и компрессоров |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КС и СОГ | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обход КС, СОГ по установленным маршрутам |
Сбор информации о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ, вспомогательных систем при приемке смены для выполнения оперативного контроля | |
Контроль параметров работы оборудования КС, СОГ | |
Контроль состояния щитов управления КС, СОГ | |
Проверка исправности работы общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ | |
Контроль исправности работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период) | |
Проверка состояния вспомогательного и неосновного оборудования КС, СОГ | |
Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ | |
Контроль своевременного устранения отклонений в работе обслуживаемого оборудования КС и СОГ | |
Проверка уровня загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, СОГ, в колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ | |
Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ | |
Информирование вышестоящих работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях | |
Необходимые умения | Применять рабочие и сборочные чертежи |
Контролировать показатели работы систем обслуживаемого оборудования по данным средств измерений на соответствие технической документации | |
Оценивать исправность оборудования КС, СОГ, инструмента и приборов | |
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Вести учет расхода турбинного масла | |
Предупреждать неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования на КС | |
Принимать оперативные меры, исключающие протечки масла | |
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования КС, СОГ | |
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования КС, СОГ | |
Обеспечивать прием-сдачу смены | |
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС и СОГ | |
Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ | |
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени | |
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Проверять исправность и применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы термодинамики | |
Основы механики | |
Основы гидравлики и газовой динамики | |
Состав и физико-химические свойства природного газа | |
Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КС, СОГ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов | |
Маршруты обходов оборудования КС, СОГ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности, охранная зона КС, СОГ | |
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем | |
Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ | |
Правила эксплуатации магистральных газопроводов | |
Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования | |
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа | |
Способы обнаружения и устранения утечек газа | |
Режимы работы КС, СОГ | |
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики | |
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
Влияние состояния атмосферного воздуха и воздуха в воздухозаборном тракте ГПА на обледенение осевого компрессора | |
Порядок технического освидетельствования оборудования | |
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль наличия и исправности средств индивидуальной и коллективной защиты |
Контроль наличия и комплектности оперативной документации на рабочих местах | |
Оперативный контроль выполнения работ персоналом смены с более низкой квалификацией в соответствии с заданием, требованиями охраны труда и технической документацией | |
Контроль правильности ведения оперативной документации персоналом смены более низкой квалификации | |
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ | |
Регулирование режима работы оборудования КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников | |
Пуск и останов ГПА, ТХА с выводом ГПА в режим "магистраль" | |
Выявление аварийной ситуации с определением причин нарушения технологического режима в работе оборудования КС, СОГ | |
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами) | |
Внесение данных для регламентированных отчетов о работе оборудования КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода | |
Руководство работой машинистов технологических компрессоров, машинистов холодильных установок более низкой квалификации | |
Осмотр места возникновения аварии для оценки критической ситуации | |
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на оборудовании КС, СОГ в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий | |
Необходимые умения | Производить переключения на обслуживаемом оборудовании КС, СОГ |
Обеспечивать выполнение предпусковой подготовки и пусковых операций | |
Контролировать алгоритм аварийного останова основного оборудования | |
Устранять отклонения режима работы оборудования КС и СОГ от нормального режима работы | |
Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке | |
Регулировать работу вспомогательного оборудования | |
Осуществлять пуск и останов электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании | |
Применять принципиальные, технологические, электрические схемы | |
Осуществлять переключения ТПА | |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании | |
Обеспечивать заполнение оперативной документации | |
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования | |
Оценивать масштаб последствий аварийной ситуации | |
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Выполнять работы по контролю правильности ведения оперативной документации | |
Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы термодинамики | |
Основы гидравлики и газовой динамики | |
Основы электромеханики | |
Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ | |
Режимы работы оборудования КС и СОГ | |
Технологический процесс работы КС, СОГ | |
Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования КС, СОГ | |
Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КС, СОГ | |
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА, КЦ | |
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, защиты и сигнализации | |
Положение запорной и регулирующей ТПА КС, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса | |
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования | |
Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений | |
Возможные нарушения режима работы оборудования КС и СОГ, причины и способы их устранения, предупреждения | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС, СОГ | |
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров | |
Процессы управления оборудованием КС и СОГ с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы | |
Правила ведения оперативной документации в соответствии с инструкциями | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р оборудования КС и СОГ | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА | |
Выполнение плановых и регламентных опробований основного оборудования КС, СОГ согласно утвержденным графикам | |
Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА | |
Закачка масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА | |
Продувка пылеуловителей системы очистки газа | |
Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата | |
Устранение неисправностей в работе оборудования КС, СОГ и его систем | |
Контроль уборки рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ персоналом более низкой квалификации | |
Выполнение настройки и регулировки узлов оборудования КС, СОГ | |
Выполнение технологических операций при проведении эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта | |
Необходимые умения | Обеспечивать порядок в зоне обслуживания оборудования в соответствии с регламентом |
Обеспечивать подготовку рабочей зоны и оборудования для проведения ремонта | |
Выполнять эскизы деталей, технологических схем и аппаратов | |
Обеспечивать устранение замечаний о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КС и СОГ | |
Обеспечивать соответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА, требованиям НТД | |
Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ | |
Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа | |
Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании | |
Выполнять работы по прокачке масла на резервных ГПА, ТХА | |
Выполнять работы по закачке масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА | |
Выполнять работы по регулировке давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата | |
Выполнять работы по настройке и регулировке узлов оборудования КС, СОГ | |
Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках | |
Проверять наличие заземления, зануления | |
Выполнять работы по продувке пылеуловителей | |
Осуществлять переключения ТПА | |
Опробовать оборудование после ремонта | |
Обеспечивать устранение утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ | |
Производить опрессовку трубопроводов системы маслоснабжения КС, СОГ | |
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта | |
Оформлять техническую документацию | |
Обеспечивать подготовку оборудования КС, СОГ к ремонту | |
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Основы механики | |
Основы черчения | |
Основы материаловедения | |
Основные приемы слесарных работ | |
Характеристики материалов, применяемых в процессе работы | |
Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ | |
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта | |
Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций | |
Виды ТО и Р, периодичность и последовательность проведения ТО и Р | |
Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта | |
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ | |
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
Порядок проведения эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта | |
Правила ведения оперативной документации в соответствии с техническими инструкциями | |
Правила производства огневых и газоопасных работ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТО и Р уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Лица не моложе 18 лет
Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках, а также проверки знаний требований безопасности, предъявляемых к организации и выполнению работ в электроустановках, с присвоением II группы по электробезопасности (до 1000 В) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | § 50 | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда |
§ 50а | Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда | |
§ 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | |
§ 158 | Слесарь-ремонтник 7-го разряда | |
§ 159 | Слесарь-ремонтник 8-го разряда | |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
18559 | Слесарь-ремонтник | |
ОКСО | 2.15.01.13 | Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования) |
2.15.01.18 | Машинист холодильных установок | |
2.15.01.30 | Слесарь | |
2.18.01.27 | Машинист технологических насосов и компрессоров |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом | |
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД | |
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа (бороскопа) | |
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД | |
Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности, предохранительной ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
Выявлять дефекты, неисправности, повреждения основного и вспомогательного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправного состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Обеспечивать применение ручного и механизированного (электрический, пневматический, гидравлический) инструмента и приспособлений для выполнения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Производить расширенный инструментальный контроль параметров оборудования | |
Обеспечивать соответствие количества гидравлической жидкости уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ требованиям НТД | |
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности | |
Выполнять комплекс работ при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию | |
Руководить работниками более низкой квалификации | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Материаловедение | |
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними | |
Различные приемы слесарных работ | |
Предельные эксплуатационные параметры масел, моющих составов, смазок, антифризов, требования к маркировке | |
Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов | |
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ | |
Проектное положение оборудования КС и СОГ | |
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения | |
Нормы расхода материалов при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Перечень, последовательность, содержание и способы выполнения операций при техническом обслуживании уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
Особенности технологического процесса работы по перекачке газа, работы оборудования КС и СОГ | |
Особенности подготовки к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Демонтаж, монтаж ГТД, нагнетателя | |
Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента | |
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления | |
Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа | |
Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности | |
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже | |
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Производить измерения при помощи мерительных приборов и инструментов | |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по проведению работ | |
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к монтажу, демонтажу | |
Производить контрольно-диагностические работы | |
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ | |
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС | |
Выполнять работы по осмотру узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнять работы на высоте | |
Осматривать и выявлять неисправности грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте | |
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними | |
Особенности выполнения слесарных работ | |
Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования КС и СОГ | |
Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже | |
Правила строповки, подъема, установки, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов | |
Требования технической документации для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола | |
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по разборке, сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА | |
Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более | |
Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба | |
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений | |
Разборка, сборка электромагнитных подшипников | |
Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом, с последующей установкой | |
Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ | |
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Производить контрольно-диагностические работы | |
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик контрольно-измерительными приборами и инструментами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять работы на высоте | |
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | |
Выполнять грузоподъемные работы | |
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) | |
Управлять ГПМ | |
Руководить работниками более низкой квалификации | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Материаловедение | |
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Особенности выполнения слесарных работ | |
Система допусков и посадок | |
Квалитеты точности и параметры шероховатости | |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов, используемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ с паспортными данными для выявления износа | |
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 8-му квалитету (1 - 3-му классу точности) | |
Устранение технических неисправностей на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
Устранение технических неисправностей на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА | |
Устранение технических неисправностей на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА | |
Устранение технических неисправностей на сепарационной машине | |
Устранение технических неисправностей на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 7,5 МПа | |
Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной | |
Центровка газомоторных компрессоров | |
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА | |
Устранение технических неисправностей на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для проверки соответствия выполненных работ НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки | |
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Выполнять подбор, подгонку, установку на штатные места деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Применять ручной и механизированный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования КС и СОГ | |
Определять величину межоперационных припусков и допусков при слесарной обработке деталей | |
Производить жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять работы по устранению технических неисправностей на сепарационной машине | |
Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станках | |
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Выполнять работы по регулировке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Производить измерения при помощи мерительных инструментов | |
Вносить результаты измерения деталей и узлов оборудования в техническую документацию | |
Выполнять такелажные работы | |
Центровать газомоторные компрессоры | |
Центровать крупногабаритные объекты | |
Руководить работниками более низкой квалификации | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Материаловедение | |
Основы сварочного дела | |
Особенности слесарных работ | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости | |
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Устройство, назначение, технические характеристики и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых для ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов | |
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков | |
Классификация дефектов при выполнении слесарной обработки оборудования КС и СОГ | |
Причины возникновения и способы устранения дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании КС и СОГ | |
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Требования к ревизии устройств с пружинами | |
Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
Нормы расхода материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
Наименование | Выполнение испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | Код | E/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
Подготовка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными и контроль его состояния при проведении испытаний | |
Визуальный осмотр и оценка правильности сборки систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Подготовка к испытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении испытаний | |
Подготовка к испытаниям сосудов, работающих под давлением, котлов утилизаторов и контроль их состояния при проведении испытаний | |
Слив гидравлической жидкости из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания | |
Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях | |
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после устранения выявленных дефектов | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
Применять техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять работы по осмотру систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания | |
Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для слива воды после проведения гидравлического испытания | |
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ при проведении испытаний | |
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ по результатам испытаний | |
Руководить работниками более низкой квалификации | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов, схем испытаний | |
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения | |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Устройство, назначение и принцип действия систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | |
Технические требования при проведении испытаний к стальным, сварным сосудам и аппаратам | |
Особенности выполнения слесарных работ | |
Основы материаловедения | |
Правила, порядок и методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования | |
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ПАО "Газпром", город Санкт-Петербург | |
Начальник департамента | Касьян Елена Борисовна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург |
2 | ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ |
3 | ООО "Газпром Межрегионгаз Санкт-Петербург", город Санкт-Петербург |
4 | ООО "Газпром переработка", город Санкт-Петербург |
5 | ООО "Газпром ПХГ", город Санкт-Петербург |
6 | ООО "Газпром трансгаз Казань", город Казань, Республика Татарстан |
7 | ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара |
8 | ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра |
9 | ООО "Газпром трансгаз Томск", город Томск |
10 | ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
11 | ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра |
12 | ЧОУ ДПО "Газпром корпоративный институт", город Санкт-Петербург |
13 | ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва |
14 | ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Калининград |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<4> Приказ Минздрава России от 20 мая 2022 г. N 342н "Об утверждении порядка прохождения обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, его периодичности, а также видов деятельности, при осуществлении которых проводится психиатрическое освидетельствование" (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2022 г., регистрационный N 68626), действует до 1 сентября 2028 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ "О пожарной безопасности"; постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 1 января 2027 г.
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации; приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 528 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ" (зарегистрирован Минюстом России 28 декабря 2020 г., регистрационный N 61847), действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный N 61477), действует до 31 декабря 2025 г.
<9> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<12> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<13> Постановление Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. N 10 "Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение".
<14> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<15> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники