Профстандарт: 19.036
Работник по эксплуатации оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата
19.036
Работник по эксплуатации оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
4 апреля 2017 года,
регистрационный N 46242
Профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 года N 263н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по эксплуатации оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата
| 821 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Эксплуатация оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата | 19.036 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
| Основная цель вида профессиональной деятельности: | ||
| Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (оборудование дожимной компрессорной станции (ДКС), станции охлаждения газа (СОГ), установок подготовки нефти, газа и газового конденсата, технологические трубопроводы основного назначения ДКС, СОГ, установок подготовки нефти, газа и газового конденсата (трубопроводы в пределах промплощадки, предназначенные для выполнения основных технологических процессов)) | ||
| Группа занятий: | ||
| 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| 8113 | Бурильщики скважин и колодцев и рабочие родственных занятий | - | - |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
_______________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 06.10.1 | Добыча сырой нефти |
| 06.10.3 | Добыча нефтяного (попутного) газа |
| 06.20.1 | Добыча природного газа |
| 06.20.2 | Добыча газового конденсата |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
_______________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности | 3 | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | А/01.3 | 3 |
| элементов оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (углеводородное сырье) | Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья | А/02.3 | 3 | ||
| Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | А/03.3 | 3 | |||
| В | Обеспечение работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | 4 | Проверка технического состояния и режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | В/01.4 | 4 |
| Выполнение вспомогательных работ по поддержанию заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | В/02.4 | 4 | |||
| Подготовка и передача информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья | В/03.4 | 4 | |||
| Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | В/04.4 | 4 | |||
| С | Обслуживание отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | 4 | Проверка технического состояния и режима работы отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | С/01.4 | 4 |
| (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих | Выполнение работ по обеспечению заданного режима отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | С/02.4 | 4 | ||
| агрегатов (ГПА), турбодетандерных агрегатов (ТДА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования (СОГ)) | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | С/03.4 | 4 | ||
| D | ТОиР сложного оборудования по добыче углеводородного сырья | 4 | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, технологических трубопроводов | D/01.4 | 4 |
| Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/02.4 | 4 | |||
| Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/03.4 | 4 | |||
| Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/04.4 | 4 | |||
| Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/05.4 | 4 | |||
| E | Обеспечение технологического процесса на установках подготовки | 5 | Контроль технического состояния и работоспособности установок подготовки углеводородного сырья | Е/01.5 | 5 |
| углеводородного сырья | Ведение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | Е/02.5 | 5 | ||
| Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок подготовки углеводородного сырья | Е/03.5 | 5 | |||
| F | Обслуживание ДКС, СОГ | 5 | Проверка технического состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ | F/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования ДКС, СОГ | F/02.5 | 5 | |||
| Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования ДКС, СОГ | F/03.5 | 5 | |||
| G | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | 5 | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/01.5 | 5 |
| Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/02.5 | 5 | |||
| Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/03.5 | 5 | |||
| Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/04.5 | 5 | |||
| Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/05.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (углеводородное сырье) | Код | А | Уровень квалификации | 3 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | - |
________________
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст.2415; 2014, N 9, ст.906, N 26, ст.3577; 2015, N 11, ст.1607, N 46, ст.6397; 2016, N 15, ст.2105).
Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1130).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 153, 154 | Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда |
| § 46, 47 | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин, аппаратов, насосно-компрессорного оборудования (НКО), трубопроводов, трубопроводной арматуры (ТПА) установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов ТПА | |
| Удаление пыли и грязи с поверхности ТПА и приводов | |
| Проверка состояния предохранительных, дыхательных, огнепреградительных клапанов на сосудах, работающих под избыточным давлением, емкостях, резервуарах, НКО | |
| Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями и подтяжка резьбовых соединений резервуарного оборудования | |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Проверка уровня вибрации, отсутствия посторонних стуков и шумов в работе технологического оборудования | |
| Осмотр состояния опор и крепления оборудования и технологических трубопроводов на отсутствие повреждений | |
| Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады | |
| Доливка и замена масла в системе НКО | |
| Отбор пробы гидравлической жидкости на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок подготовки углеводородного сырья | |
| Очистка, промывка фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем и аппаратов регенерации абсорбентов | |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Проверка защитного покрытия ТПА и технологических трубопроводов | |
| Очистка поверхностей и восстановление защитного покрытия деталей оборудования | |
| Очистка оборудования, технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров | |
| Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады | |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
| Работать с изоляционными материалами | |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах | |
| Отбирать пробы гидравлической жидкости на химический анализ | |
| Производить замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Пользоваться приборами для определения уровня вибрации технологического оборудования | |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Основные приемы слесарных работ | |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Правила и способы отбора проб гидравлической жидкости для химического анализа | |
| Наименования, маркировки и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Подготовка и проверка исправности инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов с оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Снятие и установка крышек и люков оборудования, работающего под избыточным давлением, трубопроводов, НКО с использованием ручного инструмента | |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, НКО, ТПА к месту выполнения ремонтных работ с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (ГПМ), управляемых с пола | |
| Очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, аппаратов, узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ | |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации | |
| Поддержание порядка на месте производства работ | |
| Выполнение земляных работ (шурфовка технологических трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) | |
| Необходимые умения | Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений | |
| Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов | |
| Изготавливать простые и средней сложности приспособления для ремонта и сборки | |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья к ремонту | |
| Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации | |
| Применять ГПМ, управляемые с пола | |
| Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры | |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Требования к оснащению рабочего места | |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ | |
| Правила применения моющих составов | |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
| Правила эксплуатации ГПМ, управляемых с пола | |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования по добыче углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка, промывка, протирка деталей, узлов, механизмов и корпусов после разборки простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА | |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, прокладок, подшипников, втулок, валов, шпилек, гаек) под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности) | |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей | |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА | |
| Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА | |
| Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов | |
| Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ | |
| Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей | |
| Способы технических измерений | |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования по добыче углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений | |
| Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы | |
| Правила применения смазок, масел, моющих составов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | В | Уровень квалификации | 4 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | - |
________________
Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8113 | Бурильщики скважин и колодцев и рабочие родственных занятий |
| ЕТКС | § 16, 17 | Оператор по добыче нефти и газа 3-го, 4-го разряда |
| § 35 | Оператор пульта управления в добыче нефти и газа 4-го, 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 15824 | Оператор по добыче нефти и газа |
| 15950 | Оператор пульта управления в добыче нефти и газа |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 6, раздел "Добыча нефти и газа".
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка технического состояния и режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и визуальный осмотр технологического и вспомогательного оборудования, ТПА установок подготовки углеводородного сырья, сооружений и оборудования площадок расходных емкостей ингибитора гидратообразования и абсорбентов на отсутствие механических повреждений |
| Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, ТПА на предмет отсутствия утечек углеводородного сырья и технологических жидкостей | |
| Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов | |
| Выявление отклонений в работе технологического оборудования | |
| Контроль параметров работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья, в том числе по показаниям средств централизованного контроля | |
| Отбор проб растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, углеводородов, химреагентов и горючесмазочных материалов (ГСМ) на химический анализ | |
| Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты | |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) на отсутствие повреждений | |
| Проверка технического состояния системы подачи ингибитора гидратообразования | |
| Проверка работы газофакельных установок для сжигания промышленных стоков, сбрасываемого низконапорного газа и газа при освобождении технологического оборудования | |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) | |
| Проверка работы системы подготовки газа на собственные нужды (регуляторы давления газа, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой) | |
| Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок с применением переносных измерительных приборов | |
| Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала | |
| Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств | |
| Проверка исправности инструментов, приборов | |
| Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования установок подготовки углеводородного сырья, аварийного запаса средств индивидуальной защиты (СИЗ) и инструмента | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, систем вентиляции | |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
| Определять работоспособность систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты | |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования | |
| Фиксировать информационные показания средств КИПиА | |
| Пользоваться электрооборудованием | |
| Отбирать пробы растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, жидких углеводородов, химреагентов и ГСМ на химический анализ | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования | |
| Устранять мелкие неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Маршруты обходов оборудования | |
| Технологические схемы установок подготовки углеводородного сырья к транспорту и общецеховых систем | |
| Признаки негерметичности трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Способы обнаружения и устранения утечек углеводородного сырья, ингибиторов гидратообразования, абсорбентов | |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана, тяжелых углеводородов, метанола | |
| Основные правила технической эксплуатации инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними | |
| Правила и способы отбора проб углеводородного сырья, растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, ГСМ и химреагентов для химического анализа | |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Требования нормативно-технической документации (НТД) по эксплуатации оборудования на технологических установках подготовки углеводородного сырья | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ по поддержанию заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы оборудования технологических линий установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокой квалификации |
| Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | |
| Учет расхода реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов | |
| Отбор проб углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок подготовки углеводородного сырья | |
| Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок подготовки углеводородного сырья | |
| Переключение ТПА под руководством работника более высокой квалификации | |
| Пуск и останов технологических линий под руководством работника более высокой квалификации | |
| Пуск и регулировка подачи ингибитора коррозии и гидратообразования | |
| Отпуск метанольной воды для регенерации и утилизации | |
| Ведение оперативной, технической документации по режимам работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | |
| Необходимые умения | Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования |
| Выполнять технологические операции по пуску и останову технологических линий установок подготовки углеводородного сырья | |
| Отбирать пробы углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов | |
| Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок подготовки углеводородного сырья | |
| Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок подготовки углеводородного сырья | |
| Регулировать подачу реагентов, топлива, пара и воды | |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса | |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально | |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании установок подготовки углеводородного сырья | |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании | |
| Пользоваться приборами, приспособлениями и инструментами для проведения замеров, отбора проб | |
| Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Технологический процесс подготовки углеводородного сырья |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Основы образования газогидратов и способы их устранения | |
| Основы электромеханики | |
| Технологический процесс добычи, сбора, подготовки, транспортировки углеводородного сырья, закачки и отбора газа | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Схема сбора и транспортировки углеводородного сырья на обслуживаемом участке | |
| Термины, определения, обозначения технических параметров работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Режимы работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Алгоритмы пуска и останова технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья | |
| Порядок и правила отбора проб углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов | |
| Порядок замены реагента на установках подготовки углеводородного сырья | |
| План ликвидации аварий | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка и передача информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья | Код | В/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Контроль режимов работы основного технологического и вспомогательного оборудования по показателям приборов КИПиА и средств автоматики |
| Регистрация рабочих параметров технологического режима работы установок подготовки углеводородного сырья в журнале | |
| Подготовка и передача информации о выполнении работ и аварийных ситуациях (сводки технологического режима) в соответствующее подразделение | |
| Сбор, обработка и передача информации со скважин (включая нагнетательные) и из групповых замерных установок | |
| Составление сводки о работе скважин и сдаче продукции | |
| Составление сводки о движении бригад подземного и капитального ремонта скважин | |
| Формирование заявок на спецтехнику и транспорт | |
| Ведение оперативной (вахтовой) документации по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах промысла | |
| Контроль работы средств связи с объектами промысла | |
| Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений |
| Осуществлять сбор оперативной информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья | |
| Анализировать информацию о выполнении работ и аварийных ситуациях | |
| Анализировать информацию о работе скважин и сдаче продукции | |
| Оценивать потребность в спецтехнике и транспорте | |
| Применять средства связи для обмена информацией | |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
| Заполнять эксплуатационные журналы | |
| Фиксировать и анализировать показания КИПиА | |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией | |
| Необходимые знания | Технологический регламент, технические характеристики и параметры работы оборудования |
| Технологический процесс добычи углеводородного сырья | |
| Схема сбора, транспортировки, учета и подготовки углеводородного сырья на обслуживаемом участке | |
| Методы освоения и интенсификации скважин | |
| Виды капитального и подземного ремонта скважин | |
| Методы исследования скважин | |
| Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установках | |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций | |
| Устройство, принцип работы и назначение применяемых КИПиА | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | В/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Установка, снятие ограждения, предупредительных знаков в зоне проведения ремонта |
| Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ | |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Освобождение оборудования и аппаратов установок от углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов | |
| Сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт | |
| Отключение оборудования и аппаратов установок подготовки углеводородного сырья с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов | |
| Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Вскрытие люков аппаратов и оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Перепаковка фланцевой пары | |
| Продувка импульсных линий | |
| Наружный и внутренний осмотр аппаратов установок подготовки углеводородного сырья на наличие дефектов | |
| Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта | |
| Сборка технологических схем под руководством работника более высокой квалификации | |
| Восстановление нарушенной маркировки технологического оборудования согласно технологическим схемам | |
| Снятие, установка заглушек во фланцевых соединениях ТПА, штуцерах технологического оборудования | |
| Уборка подтеков технологических жидкостей | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов | |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта | |
| Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений | |
| Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок подготовки углеводородного сырья | |
| Применять в работе оборудование и приспособления по удалению остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования | |
| Осуществлять сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт | |
| Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку импульсных линий | |
| Определять визуально наличие дефектов в аппаратах установок подготовки углеводородного сырья | |
| Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА установок подготовки углеводородного сырья к ремонту | |
| Собирать технологические схемы блока, отделения (установки) | |
| Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования | |
| Проверять наличие заземления, зануления обслуживаемого оборудования | |
| Выявлять неисправности в работе оборудования | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основные приемы слесарных работ |
| Порядок отключения (переключения) обслуживаемого оборудования | |
| Правила сброса давления газа | |
| Порядок сборки технологических схем блока, отделения (установки) | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта | |
| Схемы расположения технологических трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений | |
| Причины возникновения и способы устранения газовых гидратов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбодетандерных агрегатов (ТДА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования (СОГ)) | Код | С | Уровень квалификации | 4 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| ЕТКС | § 12, 12а | Машинист технологических компрессоров 4-го, 5-го разряда |
| ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка технического состояния и режима работы отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам цеха и проверка режима работы оборудования, работающего под избыточным давлением, ГПА, ТДА, технологических компрессоров (ТК), НКО, аппарата воздушного охлаждения (АВО) газа, технологических трубопроводов, ТПА |
| Контроль параметров работы газодобывающего оборудования цеха, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации | |
| Отбор пробы масла из маслобаков НКО, ГПА, ТДА на химический анализ | |
| Проверка работы установок очистки газа и отвода конденсата (щелевые сепараторы, скрубберы, фильтры, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) | |
| Проверка работы АВО газа, хладагента, масла ТК | |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) | |
| Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов | |
| Проверка работы системы дренажа конденсата из щелевых сепараторов, скрубберов, фильтров в емкость высокого давления, емкость низкого давления, закрытые системы дренажа | |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения цеха (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) | |
| Проверка работы установок топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы) | |
| Проверка работы маслосистем НКО, ГПА, ТДА | |
| Проверка работы котлов-утилизаторов, утилизаторов тепла, утилизационных теплообменников на ГПА | |
| Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТДА, узле подключения компрессорного цеха, технологических компрессорах, оборудовании, работающем под избыточным давлением | |
| Выявление отклонений в работе оборудования | |
| Контроль загазованности в цехах ГПА, ТК, ТДА, оборудования, работающего под избыточным давлением, с применением переносных измерительных приборов (газоанализаторов) | |
| Осмотр шкафов управления с приборами контроля агрегатного уровня | |
| Проверка исправности инструментов, приборов | |
| Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования цеха, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений | |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования | |
| Информирование работника более высокой квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования | |
| Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Фиксировать информационные показания средств КИША | |
| Пользоваться электрооборудованием | |
| Отбирать пробу масла на химический анализ | |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования | |
| Осуществлять прием-сдачу смены | |
| Заполнять эксплуатационные журналы | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики | |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Устройство, назначение и принцип работы оборудования цеха, СОГ | |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Маршруты обходов оборудования | |
| Технологические схемы ГПА, ТДА и общецеховых систем | |
| Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА | |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа | |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов | |
| Основные правила технической эксплуатации оборудования цеха, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними | |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы оборудования, работающего под избыточным давлением, ГПА, ТДА, НКО, ТК под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК | |
| Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, НКО, ТК | |
| Регулировка теплосъема АВО цеха, в том числе с помощью жалюзи | |
| Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов | |
| Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования | |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТДА, НКО, ТК в соответствии с требованиями НТД | |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) | |
| Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТДА, НКО, ТК цеха | |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТДА, НКО, ТК | |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий | |
| Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса | |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, оборудования, работающего под давлением, ТДА, НКО, ТК | |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании | |
| Заполнять оперативные журналы | |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Основы электромеханики | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| Термины, определения, обозначения технических параметров работы оборудования | |
| Режимы работы оборудования | |
| Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения | |
| Правила устройства электроустановок потребителей | |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК | |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК | |
| Допустимые параметры работы ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК, защиты и сигнализации | |
| План ликвидации аварий | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании | |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | С/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ | |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ | |
| Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта | |
| Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, НКО, ТДА | |
| Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам | |
| Снятие, установка заглушек на оборудовании | |
| Уборка подтеков масла | |
| Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов | |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ | |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования после проведения ремонтных работ | |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД | |
| Необходимые умения | Читать рабочие и сборочные чертежи |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов | |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта | |
| Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам | |
| Проверять наличие заземления, зануления обслуживаемого оборудования | |
| Осуществлять испытание оборудования после ремонта | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Выявлять неисправности в работе оборудования | |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения | |
| Основы материаловедения | |
| Основные приемы слесарных работ | |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Схемы расположения трубопроводов цеха, СОГ и технологических коммуникаций | |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок | |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | ТОиР сложного оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | D | Уровень квалификации | 4 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕКТС | § 155, 156 | Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда |
| § 48, 49 | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, технологических трубопроводов | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Осмотр сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья на отсутствие дефектов и неисправностей | |
| Осмотр сменной проточной части (СПЧ) (без разборки), фильтрующих элементов на отсутствие посторонних предметов, загрязнений, износа и повреждений | |
| Проверка герметичности соединений (резьбовых, сварных, фланцевых, муфтовых, разъемов корпусных деталей) | |
| Очистка фильтра лубрикатора компрессора и его замена (при необходимости) | |
| Поджатие, набивка сальниковых уплотнений ТПА | |
| Замена масла в картере НКО | |
| Замена фильтрующих элементов в фильтрах механической очистки, аппаратов регенерации абсорбента и метанола | |
| Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа | |
| Замена изоляции на технологических трубопроводах | |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них | |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей | |
| Проверка отсутствия повреждений лопаток ротора, контроль зазоров между ротором и кожухом вентилятора, контроль и регулировка натяжения приводных ремней | |
| Проверка наличия смазки в подшипниках, подшипниковых узлах, дополнение или замена смазки | |
| Регулировка клапанов НКО | |
| Регулировка упоров приводов шаровых кранов | |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением | |
| Сброс конденсата, с нижних полостей ТПА | |
| Проверка состояния приводных элементов НКО, вентиляционного оборудования с заменой (при необходимости) отдельных деталей | |
| Проверка состояния гидравлической части НКО на наличие утечек с заменой деталей | |
| Центровка валов НКО и вентиляционного оборудования с валами электродвигателей | |
| Проверка и замена (при необходимости) уплотнительных прокладок | |
| Замена фильтров в маслосистеме, в системе воздухоподготовки и в системе топливного газа ГПА | |
| Настройка системы регулирования ГПА | |
| Проворачивание валов на резервных ГПА | |
| Восстановление работоспособности клапанов на газотурбинных двигателях ГТД | |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД | |
| Замена изношенных уплотнительных прокладок под форсунками ГТД и их навесных фильтров | |
| Очистка форсунок ГТД | |
| Очистка, промывка проточной части компрессора газотурбинной установки (ГТУ) | |
| Установка заглушек на корпус ТДА после демонтажа СПЧ и фильтрующих элементов | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Работать с изоляционными материалами | |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа | |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА | |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны | |
| Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД | |
| Применять очищающие вещества | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы газовой динамики | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов | |
| Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран | |
| Инструкции по эксплуатации НКО, ГПА, ТДА и ГТД | |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов | |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования по добыче углеводородного сырья (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
| Проектное положение технологического оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Монтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Демонтаж, монтаж СПЧ и фильтрующих элементов из корпуса ТДА | |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла | |
| Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя | |
| Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА | |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов | |
| Демонтаж, монтаж арматуры и технологических трубопроводов давлением до 4 МПа | |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами | |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Изготавливать сложные приспособления для монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте | |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | |
| Применять ГПМ и средства малой механизации | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ | |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Устройство, требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Разборка, сборка сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, ТПА, вентиляционного оборудования, оборудования, работающего под избыточным давлением, печей огневой регенерации, теплообменного оборудования, ГПМ |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов | |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, СПЧ, противопомпажных клапанов | |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов | |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Изготавливать сложные приспособления для сборки оборудования | |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ | |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Измерение сопротивления изоляции герморазъемов и элементов магнитных подшипников | |
| Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов | |
| Выставление зазоров в деталях расцепного устройства ТДА | |
| Выполнение ремонтных работ на системе подачи импульсного газа с настройкой сбросных и перепускных клапанов | |
| Замена графитовых колец и дефектных деталей уплотнителя | |
| Открытие, закрытие люков-лазов, скобовых и (или) байонетных затворов, установка временно герметизирующего устройства | |
| Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах | |
| Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах | |
| Выполнение ремонтных работ на НКО, технологическом оборудовании, сосудах, работающих под избыточным давлением (СРД), ТПА, маслоочистных центрифугах, вентиляционном и теплообменном оборудовании | |
| Слесарная обработка деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности) | |
| Притирка уплотнительных поверхностей ТПА | |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации | |
| Регулировка узлов оборудования во время ремонта | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов | |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы | |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке | |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела | |
| Материаловедение | |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ | |
| Система допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости | |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов." | |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Способы регулировки сложных узлов и механизмов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
| Наименование | Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Подготовка оборудования и технологических трубопроводов к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, печей, НКО, теплообменного оборудования, технологических трубопроводов | |
| Испытание ТПА, НКО, СРД, печей огневого подогрева (регенерации абсорбента, метанола, газа и теплоносителя) на герметичность затвора и плотность разъемных соединений | |
| Осуществление пробных пусков НКО и воздушных компрессоров | |
| Центровка насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
| Контроль элементов технологических трубопроводов во время гидроиспытаний | |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Проводить испытания ТПА, НКО, СРД, печей огневого подогрева (регенерации абсорбента, метанола, газа и теплоносителя) на герметичность затвора и плотность разъемных соединений | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания | |
| Проводить испытание оборудования во время ремонта | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Приемы слесарных работ | |
| Материаловедение | |
| Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний | |
| Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | Код | Е | Уровень квалификации | 5 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| ЕТКС | § 18-20 | Оператор по добыче нефти и газа 5-7-го разряда |
| ОКПДТР | 15824 | Оператор по добыче нефти и газа |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль технического состояния и работоспособности установок подготовки углеводородного сырья | Код | Е/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок подготовки углеводородного сырья, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений | |
| Определение параметров работы установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средствам централизованного контроля и сигнализации в операторной установок | ||
| Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья операторами по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации | ||
| Контроль загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья с применением переносных измерительных приборов | ||
| Контроль оборудования на установках подготовки углеводородного сырья на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов | ||
| Контроль работы КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправности обслуживаемого оборудования | ||
| Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, используемых на рабочем месте | ||
| Контроль своевременности проведения технического обслуживания оборудования, аппаратов установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Контроль исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователями, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов трубопроводной арматуры, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы трубопроводной арматуры, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения | ||
| Выявление неисправностей в работе установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Устранение неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Формирование в установленном порядке заявок на устранения крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД | ||
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Необходимые умения | Определять параметры работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации | |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Определять причины неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Анализировать данные по загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Контролировать работу КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправность обслуживаемого оборудования | ||
| Оценивать потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях | ||
| Устранять неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | ||
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | ||
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Руководить работой работников более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | ||
| Необходимые знания | Устройство назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок подготовки углеводородного сырья | |
| Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок, используемых инструментов и приспособлений | ||
| Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | ||
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения | ||
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья | ||
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | ||
| Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок | ||
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||
| Другие характеристики | - | |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | Код | Е/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам |
| Пуск, останов единичного оборудования, технологической линии, установок в штатном режиме | |
| Управление кранами переключающей ТПА установок с пульта управления и/или по месту установки технологического оборудования | |
| Регулирование технологического режима работы установок с пульта управления автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) путем установления заданий комплексному алгоритму управления технологическим процессом | |
| Регулирование технологического режима работы установок по месту байпасами клапанов-регуляторов | |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации пульта управления АСУ ТП в соответствии с требованиями технологического регламента эксплуатации установок подготовки углеводородного сырья | |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий | |
| Расстановка по рабочим местам операторов по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации и контроль их работы | |
| Инструктаж рабочих более низкого уровня квалификации, занятых в технологическом процессе подготовки углеводородного сырья | |
| Контроль проведения работ по поддержанию заданного режима оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Контроль проведения работ повышенной опасности (газоопасные, огневые, работы в охранной зоне) на установках подготовки углеводородного сырья | |
| Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Обеспечивать бесперебойную работу установок подготовки углеводородного сырья | |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса | |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом технологического оборудования | |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании | |
| Заполнять оперативные журналы по ведению технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | |
| Производить расстановку по рабочим местам операторов по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации | |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Термины, определения, обозначения технических параметров работы технологического оборудования |
| Режимы работы технологического оборудования | |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение технологического оборудования | |
| Алгоритмы пуска и останова технологического оборудования и технологических линий в целом | |
| Допустимые параметры работы технологического оборудования, защиты и сигнализации | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| План ликвидации аварий | |
| Схемы расположения оборудования установок подготовки углеводородного сырья и технологических коммуникаций | |
| Правила регулирования технологического процесса | |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок подготовки углеводородного сырья | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Подготовка установок подготовки углеводородного сырья для вывода в ремонт и проведения ревизии, гидравлических и пневматических испытаний |
| Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту оборудования установок подготовки углеводородного сырья операторами по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации | |
| Контроль отключения оборудования от действующих технологических коммуникаций | |
| Контроль своевременности проведения ремонта оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Контроль работ повышенной опасности на установках подготовки углеводородного сырья | |
| Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность | |
| Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом | |
| Проверка правильности сборки технологических схем блока, отделения (установки) | |
| Подключение к действующим технологическим коммуникациям резервного и вводимого в работу после ремонта оборудования | |
| Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров | |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта | |
| Осмотр оборудования установок подготовки углеводородного сырья на наличие пропусков углеводородного сырья и жидкости по завершению ремонтных работ | |
| Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты | |
| Вывод единичного оборудования установок, технологической линии, установок в целом на заданный технологический режим | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специального назначения |
| Осуществлять остановку технологического оборудования и объекта в целом при работе в нормальном и аварийном режимах | |
| Выполнять подготовку оборудования, ТПА, коммуникаций оборудования установок подготовки углеводородного сырья к проведению ремонтных работ | |
| Выводить оборудование из ремонта | |
| Контролировать рабочие параметры оборудования установок подготовки углеводородного сырья при проведении ремонта | |
| Осуществлять набор давления в системе до рабочих параметров | |
| Проводить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Собирать технологические схемы блока, отделения (установки) | |
| Оценивать правильность работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья при проведении испытаний применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок подготовки углеводородного сырья |
| Назначение, устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Порядок и правила проведения испытаний оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья | |
| Правила подготовки к ремонту оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
| Правила регулирования технологического процесса | |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Правила вывода единичного оборудования установок, технологической линии, установок в целом на заданный технологический режим | |
| Порядок и правила проведения монтажа и демонтажа оборудования установок подготовки углеводородного сырья | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание ДКС, СОГ | Код | F | Уровень квалификации | 5 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| ЕТКС | § 12б | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
| ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка технического состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ | Код | F/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Обход ДКС, СОГ по установленным маршрутам |
| Организация проверки состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ | |
| Контроль параметров режима работы оборудования ДКС, СОГ | |
| Проверка состояния щитов (шкафов) управления ДКС, СОГ | |
| Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС, СОГ | |
| Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период) | |
| Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС, СОГ | |
| Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС, СОГ | |
| Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА | |
| Ведение документации по техническому состоянию оборудования ДКС, СОГ | |
| Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы ДКС, СОГ и выявленных отклонениях | |
| Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов | |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования | |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени | |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Вести учет расхода продукции и ГСМ, энергоресурсов | |
| Предупреждать неисправности в работе НКО, оборудования осушки газа | |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, СОГ | |
| Вести техническую документацию по техническому состоянию оборудования ДКС, СОГ | |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики | |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Устройство, назначение и принцип работы оборудования ДКС, СОГ | |
| Состав и размещение оборудования типовых ДКС, СОГ | |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа | |
| Маршруты обходов оборудования ДКС, СОГ | |
| Технологические схемы ГПА, ТДА и общецеховых систем | |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики | |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования ДКС, СОГ | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС, СОГ |
| Регулирование режима работы ДКС, СОГ | |
| Пуск, останов ГПА, ТДА | |
| Определение причин отклонений технологических параметров от заданного технологического режима работы ДКС, СОГ | |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА) | |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации | |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий | |
| Ведение оперативной, технической документации по технологическим режимам ДКС, СОГ | |
| Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Производить переключения на обслуживаемом оборудовании | |
| Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования | |
| Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании | |
| Регулировать параметры технологического процесса | |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования | |
| Заполнять оперативные журналы | |
| Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования | |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования | |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Руководить работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основы технической термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Основы электромеханики | |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования | |
| Режимы работы оборудования ДКС, СОГ | |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования | |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТДА | |
| Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом | |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТДА, защиты и сигнализации | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы | |
| План ликвидации аварий | |
| Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Правила устройства электроустановок потребителей | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.6.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования ДКС, СОГ | Код | F/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, СОГ |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА | |
| Прокачка масла на резервном ГПА (при необходимости) | |
| Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА | |
| Дренаж сепараторов и скрубберов | |
| Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания | |
| Вывод оборудования ДКС СОГ в ремонт и резерв | |
| Устранение неисправностей в оборудовании ДКС, СОГ и его систем | |
| Выполнение настройки и регулировки оборудования ДКС, СОГ | |
| Проведение эксплуатационных испытаний оборудования ДКС, СОГ после ремонтов | |
| Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата | |
| Необходимые умения | Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок ДКС, СОГ | |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе НКО, оборудования осушки газа | |
| Осуществлять переключения ТПА | |
| Оформлять техническую документацию | |
| Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам | |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА ДКС, СОГ | |
| Производить гидравлические испытания коммуникации ДКС, СОГ | |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта | |
| Подготавливать оборудование к ремонту | |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения | |
| Материаловедение | |
| Приемы слесарных работ | |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Схемы расположения трубопроводов ДКС, СОГ и технологических коммуникаций | |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
| Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования | |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования ДКС, СОГ | |
| Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТДА | |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
| Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов | |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G | Уровень квалификации | 5 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 50, 50а | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда |
| § 157-159 | Слесарь-ремонтник 6-8-го разряда | |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.7.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Регулировка воздушной системы ГПА в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД | |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа | |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД | |
| Регулировка и комплексная наладка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы черчения | |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
| Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
| Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
| Наименование | Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Демонтаж, монтаж ГТД |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента | |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления | |
| Демонтаж, монтаж ТПА, работающей под давлением выше 4 МПа | |
| Демонтаж, монтаж технологических трубопроводов любой сложности | |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для выполнения монтажных и демонтажных работ | |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья с временным расположением в различных положениях | |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья на различной высоте | |
| Управлять ГПМ | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья на различной высоте | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7.3. Трудовая функция
| Наименование | Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА |
| Разборка, сборка фланцев трубопровода высокого давления диаметром 700 мм и более | |
| Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба | |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений | |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников | |
| Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления при выполнении разборочно-сборочных работ | |
| Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудованием по добыче углеводородного сырья | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Выполнять грузоподъемные работы | |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) | |
| Управлять ГПМ | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Порядок чтения чертежей деталей , | |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7.4. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья с паспортными данными для выявления износа |
| Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
| Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА | |
| Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА | |
| Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине | |
| Выполнение ремонтных работ на ТПА, работающей под давлением выше 4 МПа | |
| Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной | |
| Центровка газомоторных компрессоров | |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
| Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов | |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке | |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Выполнять такелажные работы | |
| Центровать крупногабаритные объекты | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Приемы слесарных работ | |
| Основы сварочного дела | |
| Материаловедение | |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ | |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов | |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7.5. Трудовая функция
| Наименование | Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний | |
| Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения установок, ДКС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний | |
| Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья к испытанию | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья при проведении испытаний | |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья по результатам испытаний | |
| Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья и способы их устранения | |
| Требования НТД по проведению гидроиспытаний | |
| Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья по результатам испытаний | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ПАО "Газпром", город Москва | |
| Заместитель председателя правления | Хомяков Сергей Федорович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | "Учебно-методическое управление газовой промышленности" ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Москва |
| 2 | ООО "Газпром газобезопасность", город Москва |
| 3 | ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург |
| 4 | ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ |
| 5 | ООО "Газпром межрегионгаз", город Санкт-Петербург |
| 6 | ООО "Газпром переработка", город Сургут, Тюменская область |
| 7 | ООО "Газпром ПХГ", город Москва |
| 8 | ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара |
| 9 | ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов |
| 10 | ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область |
| 11 | ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
| 12 | ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область |
| 13 | ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники