Профстандарт: 19.039
Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа
19.039
Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
5 апреля 2017 года,
регистрационный N 46266
Профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 года N 262н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа
| 1005 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Эксплуатация оборудования подземных хранилищ газа | 19.039 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающее оборудование дожимной компрессорной станции (ДКС), оборудование установок сбора и подготовки газа (установки газораспределительных и газосборных пунктов, установки подготовки газа, установки подачи и распределения ингибитора гидратообразования (метанола, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля), установки регенерации метанола, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля), технологические трубопроводы основного назначения ДКС, установок сбора и подготовки газа (трубопроводы в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
| 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 52.10.22 | Хранение и складирование газа и продуктов его переработки |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | Наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Обеспечение работы оборудования на установках сбора и подготовки газа | 3 | Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа | А/01.3 | 3 |
| подземных хранилищ газа | Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа | А/02.3 | 3 | ||
| Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | А/03.3 | 3 | |||
| Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа | А/04.3 | 3 | |||
| В | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов | 3 | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | В/01.3 | 3 |
| оборудования подземных хранилищ газа | Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа | В/02.3 | 3 | ||
| Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | В/03.3 | 3 | |||
| С | Обеспечение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | 4 | Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа | С/01.4 | 4 |
| подземных хранилищ газа | Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | С/02.4 | 4 | ||
| Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа | С/03.4 | 4 | |||
| D | Обслуживание отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ | 4 | Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования | D/01.4 | 4 |
| газа (газоперекачивающих агрегатов (ГПА), основных элементов технологической | Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования | D/02.4 | 4 | ||
| обвязки, узлов подключения ДКС, систем охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, воздушных компрессоров, блоков подготовки топливного и импульсного газа, блока очистки газа) | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования | D/03.4 | 4 | ||
| Е | ТОиР сложного оборудования подземных хранилищ газа | 4 | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Е/01.4 | 4 |
| Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Е/02.4 | 4 | |||
| Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Е/03.4 | 4 | |||
| Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Е/04.4 | 4 | |||
| Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Е/05.4 | 4 | |||
| F | Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) подземных хранилищ | 5 | Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | F/01.5 | 5 |
| газа | Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | F/02.5 | 5 | ||
| G | Обслуживание ДКС подземных хранилищ газа | 5 | Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС | G/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС | G/02.5 | 5 | |||
| Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС | G/03.5 | 5 | |||
| H | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | 5 | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Н/01.5 | 5 |
| Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Н/02.5 | 5 | |||
| Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Н/03.5 | 5 | |||
| Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Н/04.5 | 5 | |||
| Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Н/05.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение работы оборудования на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор технологических установок 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения и наличие удостоверения по проведению работ с грузоподъемными механизмами | |
| Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска | |
| Другие характеристики | - |
________________
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст.2415; 2014, N 9, ст.906, N 26, ст.3577; 2015, N 11, ст.1607, N 46, ст.6397; 2016, N 15, ст.2105).
Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (Зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| ЕТКС | § 16 | Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда |
| § 28, 29 | Оператор технологических установок 2-го, 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 15824 | Оператор по добыче нефти и газа |
| 16081 | Оператор технологических установок |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 6, раздел "Добыча нефти и газа".
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры (ТПА), контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) |
| Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов на предмет отсутствия механических повреждений, а также утечек газа, газового конденсата и технологических жидкостей | |
| Визуальный осмотр опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов на предмет отсутствия повреждений | |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) | |
| Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов | |
| Проверка даты проведения тарировки предохранительных клапанов | |
| Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств | |
| Проверка исправности инструментов, приборов | |
| Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов | |
| Выявление нарушений в режиме работы оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) | |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника или оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Определять механические повреждения оборудования, ТПА, КИПиА, фундаментов и сооружений | |
| Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним признакам и с использованием приборов | |
| Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории | |
| Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Необходимые знания | Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики |
| Маршруты обходов оборудования | |
| Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа | |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
| Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Требования НТД к содержанию закрепленных производственных объектов и территории | |
| Рабочие параметры и допустимые отклонения в работе оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Требования НТД по эксплуатации оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Периодичность проведения тарировки предохранительных клапанов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала |
| Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости установок сбора и подготовки газа | |
| Подготовка инструментов и материалов к работе по обслуживанию оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Продувка и чистка уровнемерных стекол, замерных камер аппаратов установок сбора и подготовки газа | |
| Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных, канализационных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов | |
| Ревизия ТПА на оборудовании, аппаратах и трубопроводах установок сбора и подготовки газа | |
| Набивка сальниковых уплотнений на ТПА, насосах | |
| Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Очистка от загрязнений оборудования установок сбора и подготовки газа с использованием парогенераторных установок и компрессоров | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА | |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами | |
| Выполнять подготовку инструментов и материалов к работе по обслуживанию установок сбора и подготовки газа | |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
| Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент | |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
| Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа | |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА | |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа | |
| Устройство, назначение и принцип работы парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Переключение с работающего оборудования установок сбора и подготовки газа на резервное под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации |
| Устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации | |
| Определение уровня реагентов в резервуарах, емкостях | |
| Учет расхода реагентов на установках сбора и подготовки газа | |
| Регулирование уровня жидкости в аппаратах установок сбора и подготовки газа под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации | |
| Отслеживание процесса горения в топке печи установок сбора и подготовки газа | |
| Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов для проведения химических анализов под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации | |
| Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок сбора и подготовки газа | |
| Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок сбора и подготовки газа | |
| Подготовка реагента в расходной емкости | |
| Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Определять и устранять отклонения от заданного режима работы на установках сбора и подготовки газа | |
| Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней реагентов в резервуарах, емкостях | |
| Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок сбора и подготовки газа | |
| Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок сбора и подготовки газа | |
| Рассчитывать количественные показатели расхода материалов на выполняемые работы | |
| Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов для проведения химических анализов | |
| Регулировать процесс горения в топке печи установок сбора и подготовки газа | |
| Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок сбора и подготовки газа | |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
| Правила регулирования технологических процессов | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов | |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования | |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
| Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов | |
| Устройство и принцип работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа | Код | А/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ |
| Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ | |
| Отключение оборудования установок сбора и подготовки газа с помощью ТПА от технологических трубопроводов | |
| Освобождение аппаратов и емкостей установок сбора и подготовки газа от газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов | |
| Установка (снятие) заглушек на трубопроводах установок сбора и подготовки газа | |
| Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
| Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
| Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
| Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования | |
| Вскрытие люков, аппаратов и оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Перепаковка фланцевой пары, импульсных линий | |
| Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов установок сбора и подготовки газа | |
| Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов установок сбора и подготовки газа на наличие дефектов | |
| Загрузка и выгрузка реагента в/из реактор(а) (конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а) | |
| Проверка исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре | |
| Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования | |
| Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Погрузка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования в специализированные емкости, специализированную технику | |
| Необходимые умения | Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Выполнять подготовку оборудования на установках сбора и подготовки газа к ремонту/выводу из ремонта | |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
| Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки емкостей, оборудования | |
| Выполнять перепаковку фланцевой пары, импульсных линий | |
| Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
| Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок сбора и подготовки газа | |
| Выполнять загрузку и выгрузку реагента в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а) | |
| Проверять исправность внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре | |
| Выполнять продувку инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
| Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования | |
| Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности, внутренние устройства технологического оборудования | |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
| Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов | |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Устройство обслуживаемого оборудования, ТПА, аппаратов установок сбора и подготовки газа | |
| Виды неисправностей оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Порядок выполнения технологических операций по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений | |
| Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов | |
| Принципы действия слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
| Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов | |
| Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | Код | В | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) | |
| Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") | |
| Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") | |
| Другие характеристики | - |
________________
Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74нн (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1130).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 46, 47 | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда |
| § 153, | Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов | |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады | |
| Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады | |
| Отбор пробы масла на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок сбора и подготовки газа | |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения масла (АВО масла), аппарата воздушного охлаждения газа (АВО газа), оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров | |
| Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады | |
| Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений под руководством слесаря более высокой квалификации | |
| Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров газоперекачивающих агрегатов (ГПА), технологического оборудования сбора и подготовки газа под руководством слесаря более высокой квалификации | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
| Работать с изоляционными материалами | |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах | |
| Отбирать пробу масла на химический анализ | |
| Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа | |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
| Основные приемы слесарных работ | |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента | |
| Снятие и установка ТПА низкого давления под руководством слесаря более высокой квалификации | |
| Снятие и установка сальников, маслоотражателей, подшипников и цилиндров | |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА, технологического оборудования подготовки газа к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка | |
| Очистка узлов, деталей, маслоблоков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ | |
| Поддержание порядка на месте производства работ | |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации | |
| Очистка от отложений межтрубного пространства теплообменников | |
| Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) | |
| Необходимые умения | Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений | |
| Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов | |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа к ремонту | |
| Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации | |
| Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА | |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования | |
| Требования к оснащению рабочего места | |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ | |
| Правила применения моющих составов | |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
| Правила, инструкции по эксплуатации газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений | |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа | Код | В/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Ремонт ТПА низкого давления под руководством работника более высокой квалификации | |
| Ремонт масляных, поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов | |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей | |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности) | |
| Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) | |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
| Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА к сборке | |
| Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
| Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов | |
| Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей | |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ | |
| Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей | |
| Способы технических измерений | |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней | |
| сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
| Правила применения смазок, масел, моющих составов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа | Код | С | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор технологических установок 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме III группы по электробезопасности (до 1000 В) | |
| Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистительных и перерабатывающих установок |
| ЕТКС | § 17, 18, 19 | Оператор по добыче нефти и газа 4-6-го разряда |
| § 30, 31, 32 | Оператор технологических установок 4-6-го разряда | |
| ОКПДТР | 15824 | Оператор по добыче нефти и газа |
| 16081 | Оператор технологических установок |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок сбора и подготовки газа, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
| Определение параметров работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации в операторной установке | |
| Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа операторами технологических установок более низкого уровня квалификации | |
| Контроль загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов | |
| Контроль оборудования на установках сбора и подготовки газа на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов | |
| Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, находящихся на рабочем месте | |
| Контроль своевременности проведения технического обслуживания установок сбора и подготовки газа | |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения | |
| Выявление неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа | |
| Устранение неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Формирование в установленном порядке заявок на устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Определять параметры работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации | |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений | |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы установок сбора и подготовки газа | |
| Определять причины неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Определять потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях | |
| Устранять неисправности в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения | |
| Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа | |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пуск, остановка технологического оборудования (установки) и вывод на рабочий режим с пульта управления (не связанные с проведением ремонтных работ) |
| Снятие показаний КИПиА по учету качества, расхода реагентов в операторной установок сбора и подготовки газа | |
| Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам | |
| Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника, оператора технологической установки более высокого уровня квалификации), диспетчера о выявленных отклонениях от заданного технологического режима | |
| Регулирование технологического процесса (режима) с пульта управления в операторной установок сбора и подготовки газа и/или на месте установки технологического оборудования по указанию диспетчера | |
| Расстановка по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации и контроль их работы | |
| Ведение оперативной и технической документации по технологическим режимам установок сбора и подготовки газа | |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на установках сбора и подготовки газа в соответствии с планом ликвидации аварий | |
| Необходимые умения | Выполнять пуск и остановку технологических блоков, отделений (установок) |
| Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА | |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Определять причины нарушения режима работы установок сбора и подготовки газа | |
| Выводить технологическое оборудование на рабочий режим с пульта управления и/или на месте установки оборудования | |
| Оценивать рабочие параметры основного и вспомогательного оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Регулировать параметры технологического процесса | |
| Анализировать расход реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам | |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений | |
| Регистрировать в оперативной документации значения режимов работы установок сбора и подготовки газа | |
| Производить расстановку по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации | |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
| Применять средства связи для обмена информацией с руководителем (оператором технологической установки более высокого уровня квалификации) | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики | |
| Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа | |
| Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок сбора и подготовки газа | |
| Рабочие параметры работы оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Правила регулирования технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | |
| Требования к оснащению рабочего места | |
| План ликвидации аварий | |
| Принципы работы пульта управления | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа | Код | С/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту установок сбора и подготовки газа операторами более низкого уровня квалификации |
| Вывод технологического оборудования (установки) в ремонт | |
| Контроль проведения ремонта оборудования, аппаратов на установках сбора и подготовки газа | |
| Контроль работ повышенной опасности, выполняемых на установках сбора и подготовки газа | |
| Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность | |
| Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
| Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом | |
| Сборка схем технологических потоков | |
| Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров | |
| Осмотр оборудования установок сбора и подготовки газа на наличие пропусков газа и жидкости по завершению ремонтных работ | |
| Пуск в работу и вывод рабочих параметров установок сбора и подготовки газа на заданный режим | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки | |
| Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА, коммуникаций установки к ремонту | |
| Оценивать правильность работы оборудования, аппаратов, установки при проведении испытаний | |
| Контролировать работу работников более низкого уровня квалификации | |
| Контролировать работы повышенной опасности на установках сбора и подготовки газа | |
| Производить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа во время ремонта | |
| Собирать схемы технологических потоков | |
| Доводить давление в технологическом оборудовании до рабочих параметров | |
| Запускать и выводить технологическое оборудование на заданный режим | |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
| Заданные технологические режимы оборудования | |
| Порядок и правила проведения испытаний технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
| Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
| Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа | |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающих агрегатов (ГПА), основных элементов технологической обвязки, узлов подключения ДКС, систем охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, воздушных компрессоров, блоков подготовки топливного и импульсного газа, блока очистки газа) | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинистов технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| ЕТКС | § 12, § 12а | Машинист технологических компрессоров 4-го, 5-го разряда |
| ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования |
| Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом | |
| Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа | |
| Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) | |
| Проверка работы АВО газа, масла | |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) | |
| Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) | |
| Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители) | |
| Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы) | |
| Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС | |
| Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов | |
| Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА | |
| Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов | |
| Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования | |
| Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений | |
| Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования | |
| Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС | |
| Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Регистрировать показания приборов | |
| Пользоваться электрооборудованием | |
| Отбирать пробу масла на химический анализ | |
| Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования | |
| Осуществлять прием-сдачу смены | |
| Заполнять эксплуатационные журналы | |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики | |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС | |
| Маршруты обходов оборудования | |
| Технологические схемы ГПА и общецеховых систем | |
| Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА | |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа | |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов | |
| Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними | |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА | |
| Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов | |
| Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов | |
| Ведение оперативной документации- по режимам работы газоперекачивающего оборудования | |
| Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД | |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА) | |
| Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА | |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА | |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий | |
| Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса | |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА | |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании | |
| Заполнять оперативные журналы | |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Основы электромеханики | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования | |
| Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения | |
| Правила устройства электроустановок потребителей | |
| Режимы работы газоперекачивающего оборудования | |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА | |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА | |
| Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации | |
| План ликвидации аварий | |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров | |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ | |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ | |
| Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ | |
| Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА | |
| Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам | |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ | |
| Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ | |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД | |
| Необходимые умения | Читать рабочие и сборочные чертежи |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов | |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта | |
| Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам | |
| Проверять наличие заземления, зануления | |
| Осуществлять испытание оборудования после ремонта | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Применять ручной слесарный инструмент | |
| Выявлять неисправности в работе оборудования | |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения | |
| Основы материаловедения | |
| Основные приемы слесарных работ | |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта | |
| Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций | |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок | |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
| Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | ТОиР сложного оборудования подземных хранилищ газа | Код | Е | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) | |
| Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска | |
| Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") | |
| Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕКТС | § 48, § 49 | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда |
| § 155, § 156 | Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| | 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | Е/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа |
| Замена абсорбента в системе подготовки топливного и импульсного газа | |
| Замена изоляции трубопроводов | |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них | |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей | |
| Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления "масло - газ" | |
| Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) | |
| Регулировка опор трубопроводов | |
| Регулировка упоров приводов шаровых кранов | |
| Настройка системы регулирования ГПА | |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением | |
| Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны | |
| Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений | |
| Сброс конденсата с нижних полостей ТПА | |
| Проворачивание валов на резервных ГПА | |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
| Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
| Очистка форсунок ГТД | |
| Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха (противопомпажных) на ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
| Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Работать с изоляционными материалами | |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа | |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА, установок сбора и подготовки газа | |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны | |
| Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа | |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
| Применять очищающие вещества | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики | |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
| Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов | |
| Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран | |
| Инструкции по эксплуатации ГПА, ГТД и установок сбора и подготовки газа | |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов | |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
| Проектное положение технологического оборудования | |
| Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | Е/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования подземных хранилищ газа |
| Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на оборудование подземных хранилищ газа | |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла | |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов | |
| Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром менее 200 мм и давлением менее 4 МПа | |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ) | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами | |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро-и пневмо инструмент | |
| Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте | |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ | |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | Е/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Разборка, сборка механической части аварийной электростанции | |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов | |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников, противопомпажных клапанов, топливной аппаратуры ГПА, установок сбора и подготовки газа | |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов | |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ | |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | Е/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными завода-изготовителя |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства | |
| Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов | |
| Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах | |
| Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах | |
| Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах | |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистительных установках | |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности) | |
| Притирка деталей ТПА | |
| Замена узлов и деталей на технологическом оборудовании | |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации | |
| Выполнение регулировочных работ при проведении ремонта оборудования | |
| Настройка противопомпажных клапанов ГПА, оборудования установок сбора и подготовки газа | |
| Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора | |
| Регулировка поршневых компрессоров | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов | |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы | |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке | |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела | |
| Материаловедение | |
| Требования к пружинным механизмам | |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ | |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов | |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования | |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Способы регулировки сложных узлов и механизмов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
| Наименование | Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | Е/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям |
| Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров | |
| Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
| Контроль состояния элементов трубопроводов во время гидроиспытаний | |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний оборудования | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания | |
| Проводить испытание оборудования во время ремонта | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Приемы слесарных работ | |
| Материаловедение | |
| Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний | |
| Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
| Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) подземных хранилищ газа | Код | F | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор технологических установок 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме III группы по электробезопасности (до 1000 В) | |
| Выполнение работ на высоте 1.8 м и более требует специального допуска | |
| Возраст не моложе 18 лет | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистительных и перерабатывающих установок |
| ЕКТС | § 20 | Оператор по добыче нефти и газа 7-го разряда |
| § 32а | Оператор технологических установок 7-го,8-го разряда | |
| ОКПДТР | 15824 | Оператор по добыче нефти и газа |
| 16081 | Оператор технологических установок |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | Код | F/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ представленной информации о техническом состоянии и работоспособности блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Оценка соответствия фактических значений параметров технологического режима работы (по показаниям КИПиА) блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) установленным технологическим регламентом значениям | |
| Организация проверки технического состояния и режима работы блоков и отделений (установок) технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации | |
| Контроль технического состояния рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Контроль загазованности в рабочей зоне технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) по показаниям вторичных приборов, установленных в операторной | |
| Контроль оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) на предмет герметичности соединений, а также на предмет образования механических повреждений, посторонних шумов | |
| Выявление неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Организация устранения неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Контроль проведения работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Контроль проведения работ повышенной опасности, в том числе газоопасных, огневых, в охранной зоне на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Контроль ведения оперативной, технической документации по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Необходимые умения | Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров блоков и отделений (установок) |
| Выявлять неисправности в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
| Оценивать состояние рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов | |
| Оценивать герметичность соединений, механических повреждений, посторонних шумов в работе оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени по устранению неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа | |
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
| Пользоваться специализированными вычислительными комплексами | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия блоков и отделений (установок) |
| Технологический регламент по эксплуатации технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики, пульта управления | |
| Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологической установки | |
| Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пуск в работу, остановка и вывод рабочих параметров технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) на заданный режим в соответствии с требованиями нормативных документов |
| Выявление отклонений от заданных режимов работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Анализ допущенных отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Оценка (по результатам лабораторного анализа и показаниям КИПиА) соответствия качества реагентов и технических жидкостей, применяемых на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории), требованиям нормативной документации | |
| Руководство работой по предупреждению отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Регулирование технологического режима работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) с пульта управления | |
| Обеспечение правильного и своевременного оформления документации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Выдача заданий операторам технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса, контроль их выполнения | |
| Инструктаж операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по безопасному ведению работ на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Контроль соблюдения условий безопасной эксплуатации технологического оборудования, ТПА и трубопроводов на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации | |
| Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Выполнять пуск и остановку технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Регулировать параметры технологического процесса технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Определять причины нарушения режима работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА | |
| Рассчитывать количественные показатели расхода реагентов | |
| Выполнять в ручном и автоматическом режиме управление технологическими процессами | |
| Обеспечивать синхронность работы всех технологических блоков и отделений (установок) | |
| Применять средства связи для обмена информацией с руководителем | |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
| Контролировать работу операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
| Пользоваться специализированными вычислительными комплексами | |
| Применять средства коллективной и индивидуальной защиты | |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
| Принципиальные схемы основных технологических установок сбора и подготовки газа и их взаимосвязь | |
| Принципиальные схемы устройства пультов управления | |
| Правила пуска и остановки оборудования технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
| Методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности | |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
| План ликвидации аварий | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Обслуживание ДКС подземных хранилищ газа | Код | G | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| ЕТКС | § 126 | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
| ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
3.7.1. Трудовая функция
| Наименование | Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС | Код | G/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обход ДКС по установленным маршрутам |
| Организация проверки состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС | |
| Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования ДКС | |
| Проверка состояния щитов управления ДКС | |
| Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС | |
| Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период) | |
| Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС | |
| Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС | |
| Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ | |
| Обеспечение ведения оперативной, технической и эксплуатационной документации ДКС | |
| Информирование вышестоящих (сменных) работников о режиме работы ДКС и выявленных отклонениях | |
| Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов | |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования | |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени | |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
| Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов | |
| Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа | |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах | |
| Вести техническую документацию | |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики | |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Состав и свойства природного газа | |
| Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС | |
| Состав и размещение оборудования типовых ДКС | |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа | |
| Маршруты обходов оборудования ДКС | |
| Технологические схемы ГПА и общецеховых систем | |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов | |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики | |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС | Код | G/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС |
| Регулирование режима работы ДКС по указанию вышестоящих оперативных работников | |
| Пуск и останов ГПА по указанию вышестоящих оперативных работников | |
| Определение причин нарушения технологического режима работы ДКС | |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА) | |
| Составление суточного отчета о работе ДКС | |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации | |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС в соответствии с планом ликвидации аварий | |
| Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Производить переключения на обслуживаемом оборудовании ДКС | |
| Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования ДКС | |
| Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании | |
| Регулировать параметры процесса перекачки газа на обслуживаемом участке | |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования ДКС | |
| Заполнять оперативные журналы | |
| Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования ДКС | |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования | |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования | |
| Необходимые знания | Основы технической термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики | |
| Основы электромеханики | |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования | |
| Режимы работы газоперекачивающего оборудования | |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования | |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА | |
| Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом | |
| Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации | |
| Правила эксплуатации средств автоматики | |
| Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы | |
| План ликвидации аварий | |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА | |
| Возможные нарушения режима работы газоперекачивающего оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.7.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС | Код | G/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, ТПА |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА | |
| Периодическая прокачка масла на резервном ГПА | |
| Подкачка масла со склада горюче-смазочных материалов в маслобаки работающих ГПА | |
| Продувка пылеуловителей системы очистки газа | |
| Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания | |
| Вывод газоперекачивающего оборудования ДКС в ремонт и резерв | |
| Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования ДКС | |
| Выполнение настройки и регулировки газоперекачивающего оборудования ДКС | |
| Проведение эксплуатационных испытаний газоперекачивающего оборудования ДКС после ремонтов | |
| Необходимые умения | Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок ДКС | |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа | |
| Осуществлять переключения ТПА | |
| Оформлять техническую документацию | |
| Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам | |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА ДКС | |
| Производить гидравлические испытания коммуникации ДКС | |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта | |
| Подготавливать оборудование к ремонту | |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения | |
| Материаловедение | |
| Приемы слесарных работ | |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта | |
| Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций | |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газоперекачивающего оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
| Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования | |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования ДКС | |
| Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА | |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
| Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов | |
| Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.8. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Код | Н | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке | |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе | |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) | |
| Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска | |
| Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") | |
| Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
| ЕТКС | § 50, § 50а | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда |
| § 157, 158, 159 | Слесарь-ремонтник 6-8-го разряда | |
| ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.8.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Код | H/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Регулировка воздушной системы ГПА, установок сбора и подготовки газа в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД | |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа | |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД | |
| Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы черчения | |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Периодичность проведения обслуживания оборудования, агрегатов и машин | |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
| Методы проведения диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
| Правила эксплуатации уникального, комбинированного, | |
| крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.8.2. Трудовая функция
| Наименование | Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Код | Н/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Демонтаж, монтаж ГТД |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа | |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления | |
| Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа | |
| Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности | |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ | |
| Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с временным расположением в различных положениях | |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газоперекачивающего оборудования | |
| Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа на различной высоте | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.8.3. Трудовая функция
| Наименование | Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Код | Н/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА |
| Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более | |
| Разборка, сборка и регулировка редукторов со сложным профилем зуба | |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений центробежных нагнетателей | |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников (подвесов) | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ | |
| Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудования подземных хранилищ газа | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Выполнять грузоподъемные работы | |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) | |
| Управлять ГПМ | |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Правила и последовательность выполнения разборочно-сборочных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.8.4. Трудовая функция
| Наименование | Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Код | Н/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сопоставление характеристик и размеров деталей сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с паспортными данными для выявления их износа |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
| Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА | |
| Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА | |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистительной установке | |
| Выполнение ремонтных работ на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа | |
| Выполнение регулировки сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной | |
| Центровка газомоторных компрессоров | |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро-и пневмоинструмент | |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов | |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке | |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Выполнять такелажные работы | |
| Центровать крупногабаритные объекты | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
| Приемы слесарных работ | |
| Основы сварочного дела | |
| Материаловедение | |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ | |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов | |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
3.8.5. Трудовая функция
| Наименование | Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | Код | Н/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний | |
| Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения ДКС, установок сбора и подготовки газа и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний | |
| Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний | |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа к испытанию | |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
| Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа при проведении испытаний | |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний | |
| Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях | |
| Необходимые знания | Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Порядок чтения чертежей деталей | |
| Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа и способы их устранения | |
| Требования НТД по проведению гидроиспытаний | |
| Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний | |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ПАО "Газпром", город Москва | |
| Заместитель председателя правления | Хомяков Сергей Федорович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | "Учебно-методическое управление газовой промышленности" ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Москва |
| 2 | ООО "Газпром газобезопасность", город Москва |
| 3 | ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург |
| 4 | ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ |
| 5 | ООО "Газпром межрегионгаз", город Санкт-Петербург |
| 6 | ООО "Газпром переработка", город Сургут, Тюменская область |
| 7 | ООО "Газпром ПХГ", город Москва |
| 8 | ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара |
| 9 | ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов |
| 10 | ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область |
| 11 | ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
| 12 | ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область |
| 13 | ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники