Профстандарт: 23.063
Наладчик станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств
23.063
Наладчик станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2027 по 01.03.2033
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 24.08.2026 № 369н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК
СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
1783 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Наладка станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств | 23.063 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Краткое описание вида профессиональной деятельности
Обеспечение стабильной работы станков и оборудования мебельных и деревообрабатывающих производств за счет их своевременной наладки |
Группа занятий
3115 | Техники-механики | 7523 | Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к области профессиональной деятельности
23 | Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, мебельное производство |
(код ОПД <2>) | (наименование области профессиональной деятельности) |
Отнесение к видам экономической деятельности
16.10 | Распиловка и строгание древесины |
16.2 | Производство изделий из дерева, пробки, соломки и материалов для плетения |
31.0 | Производство мебели |
(код ОКВЭД <3>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Наладка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | 3 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда | Регламентное обслуживание механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | A/01.3 | 3 |
Наладка, юстировка и переналадка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | A/02.3 | 3 | ||||
Диагностика неисправностей и восстановление работоспособности механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | A/03.3 | 3 | ||||
B | Наладка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | 4 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда | Техническая диагностика и регламентное обслуживание автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | B/01.4 | 4 |
Технологическая настройка и калибровка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | B/02.4 | 4 | ||||
Ремонт и восстановление работоспособности автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | B/03.4 | 4 | ||||
C | Наладка автоматизированных линий и обрабатывающих центров деревообрабатывающих и мебельных производств | 5 | Техник-наладчик деревообрабатывающих станков и оборудования
Техник по наладке и испытаниям деревообрабатывающего оборудования | Эксплуатационный мониторинг и регламентное обслуживание автоматизированных линий и ЧПУ-центров (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) деревообрабатывающих и мебельных производств | C/01.5 | 5 |
Технологическая наладка и адаптация автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | C/02.5 | 5 | ||||
Диагностика и восстановление работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | C/03.5 | 5 | ||||
Организация обслуживания и управление цифровой конфигурацией автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | C/04.5 | 5 | ||||
Наставничество и обеспечение стажировки для наладчиков более низкой квалификации | C/05.5 | 5 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Наладка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда |
Пути достижения квалификации
Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6> |
Другие характеристики | - |
Справочная информация
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7523 | Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков |
ЕТКС <7> | § 16 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 3-го разряда |
§ 17 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда | |
ОКПДТР <8> | 102799 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Регламентное обслуживание механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Ежесменный и плановый осмотр, проверка систем безопасности механических универсальных станков |
Оценка технического состояния, точности и работоспособности основных узлов и агрегатов механических универсальных станков | |
Обслуживание систем смазки и охлаждения механических универсальных станков | |
Проверка состояния и правильности установки дереворежущего инструмента, оснастки механических универсальных станков | |
Контроль систем аспирации и электробезопасности механических универсальных станков | |
Контроль режимов работы механических универсальных станков на холостом ходу и под нагрузкой | |
Оформление дефектных ведомостей, журналов ТО механических универсальных станков | |
Необходимые умения | Выполнять проверку аварийной остановки, исправности механизмов прижимов (подачи) механических универсальных станков |
Производить проверку геометрии, измерения люфтов, биений и вибраций узлов механических универсальных станков | |
Производить проверку и регулировку направляющих, натяжения приводных ремней (цепей), затяжки зажимных элементов, защитных ограждений механических универсальных станков | |
Осуществлять замену масел и смазок, проверку и настройку систем централизованной смазки и охлаждения механических универсальных станков | |
Выполнять дефектацию дереворежущего инструмента по критериям износа, проверку правильности установки дереворежущего инструмента | |
Выполнять очистку рабочих поверхностей и механизмов: продувку каналов аспирации механических универсальных станков | |
Осуществлять тестовый запуск механических универсальных станков, выполнять обработку пробных заготовок (деталей) | |
Заполнять журналы ТО механических универсальных станков, оформлять дефектные ведомости | |
Необходимые знания | Устройство и принцип действия, конструктивные особенности, размещение основных узлов и механизмов механических универсальных станков |
Эксплуатационные параметры, допустимые нагрузки, режимы работы, системы безопасности и аварийной остановки механических универсальных станков | |
Способы контроля работоспособности узлов и механизмов механических универсальных станков, последовательность операций при их настройке и регулировке | |
Последовательность операций при регламентном обслуживании механических универсальных станков | |
Признаки и последствия износа узлов и деталей механических универсальных станков | |
Методы геометрической проверки, измерения и интерпретации люфтов, биений и вибраций механических универсальных станков | |
Виды, характеристики, правила эксплуатации и установки дереворежущего инструмента механических универсальных станков | |
Критерии износа и браковки, допустимый вылет дереворежущего инструмента механических универсальных станков | |
Виды смазочных материалов и системы смазки, режимы применения смазочных материалов | |
Основные методы и способы обработки древесины и древесных материалов, свойства различных пород древесины, их особенности при обработке | |
Контрольно-измерительные средства и правила их применения при обслуживании механических универсальных станков | |
Порядок ведения журналов ТО и оформления дефектных ведомостей | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Наладка, юстировка и переналадка механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Уточнение требований технологического процесса, проверка базового технического состояния узлов механических универсальных станков |
Переналадка и настройка параметров работы механических универсальных станков под новый тип операций и материалов | |
Геометрическая юстировка и регулировка узлов и агрегатов механических универсальных станков | |
Наладка кинематических цепей и приводов механических универсальных станков | |
Выбор, установка дереворежущего инструмента в соответствии с технологическим процессом, настройка оснастки механических универсальных станков | |
Тестовая проверка, выполнение пробных технологических проходов на механических универсальных станках | |
Корректировка параметров работы механических универсальных станков при выявлении несоответствий | |
Оформление карт наладки механических универсальных станков и инструкций для производственных смен | |
Необходимые умения | Настраивать скорость, обороты и подачи, глубину (ширину) резания, технологические параметры работы механических универсальных станков под новый тип операций и материалов |
Настраивать взаимное расположение узлов и агрегатов механических универсальных станков с обеспечением геометрической точности | |
Регулировать натяжение ремней (цепей) и соосность шкивов, минимизировать люфты и вибрации механических универсальных станков | |
Регулировать системы управления, подачи и прижима, проверять контрольные устройства механических универсальных станков | |
Выбирать, устанавливать и балансировать дереворежущий инструмент механических универсальных станков в соответствии с технологическим процессом | |
Выставлять размеры и допуски обработки на механических универсальных станках | |
Осуществлять обработку контрольных (пробных) заготовок на механических универсальных станках с достижением заданных допусков и параметров точности | |
Осуществлять доводку параметров работы механических универсальных станков в соответствии с требованиями технологического процесса | |
Определять необходимые корректирующие действия для наладки механических универсальных станков при выявлении несоответствий | |
Использовать контрольно-измерительный инструмент при наладке, юстировке и переналадке механических универсальных станков | |
Оформлять документацию по проведенной наладке, юстировке и переналадке механических универсальных станков | |
Необходимые знания | Конструктивные особенности, принципы работы основных узлов и агрегатов механических универсальных станков |
Допустимые параметры работы механических универсальных станков, нормы геометрической точности и допустимые отклонения | |
Системы управления и регулировки, правила проведения тестовых запусков механических универсальных станков | |
Методы выверки взаимных расположений узлов и агрегатов механических универсальных станков | |
Признаки неправильных режимов работы механических универсальных станков и способы коррекции | |
Правила настройки и фиксации оснастки и приспособлений механических универсальных станков | |
Методы настройки и регулировки параметров работы механических универсальных станков, режимы работы для различных типов операций и материалов | |
Последовательность действий при наладке, юстировке и переналадке механических универсальных станков | |
Основные методы и способы обработки древесины и древесных материалов, свойства различных пород древесины, их особенности при обработке | |
Виды и типы дереворежущего инструмента для механических универсальных станков, критерии износа и браковки дереворежущего инструмента | |
Методы проведения пробных проходов механических универсальных станков и оценки качества контрольных (пробных) заготовок | |
Виды и назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента при наладке механических универсальных станков | |
Правила оформления карт наладки, чек-листов и дефектных ведомостей | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Диагностика неисправностей и восстановление работоспособности механических универсальных станков деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Трудовые действия | Организация безопасного рабочего места, подготовка и проверка измерительного и диагностического инструмента |
Визуальный осмотр и первичная дефектация видимых неисправностей узлов и агрегатов механических универсальных станков | |
Инструментальная диагностика узлов, агрегатов и систем механических универсальных станков | |
Выявление и устранение причин дефектов обработки древесины и древесных материалов на механических универсальных станках | |
Устранение типичных неисправностей, замена изношенных узлов и расходных материалов механических универсальных станков | |
Регулировка и настройка механизмов и узлов, систем управления механических универсальных станков | |
Тестовая эксплуатация, подтверждение параметров работы механических универсальных станков | |
Проведение профилактических мероприятий по поддержанию работоспособности механических универсальных станков | |
Документирование проведенных работ по выявлению неисправностей и ремонту механических универсальных станков | |
Необходимые умения | Подготавливать безопасное рабочее место, проверять измерительный и диагностический инструмент |
Оценивать видимые повреждения и неисправности узлов и агрегатов механических универсальных станков | |
Осуществлять инструментальную диагностику причин вибраций, увода, перегрева и прочих неисправностей узлов и агрегатов механических универсальных станков | |
Оценивать состояние прижимных и приводных механизмов, вращательных узлов, систем подачи и пуско-защитной аппаратуры механических универсальных станков | |
Регулировать параллельность и перпендикулярность рабочих элементов, устранять биения дереворежущего инструмента механических универсальных станков | |
Осуществлять ремонт или замену изношенных узлов и деталей, замену затупившегося или поврежденного дереворежущего инструмента | |
Устранять люфты и зазоры в механизмах, балансировать вращающиеся узлы, восстанавливать работу систем управления механических универсальных станков | |
Проверять корректную работу механических универсальных станков на холостом ходу и под нагрузкой | |
Производить очистку и смазку подвижных частей, проверку работы систем охлаждения механических универсальных станков | |
Оформлять документацию о проведенных работах по выявлению неисправностей и ремонту механических универсальных станков | |
Необходимые знания | Устройство, технические характеристики и принципы работы основных узлов, систем и механизмов механических универсальных станков |
Допустимые параметры работы механических универсальных станков, нормы геометрической точности и допустимые отклонения | |
Системы управления и регулировки, правила проведения тестовых запусков механических универсальных станков | |
Виды и назначение, правила применения измерительных приборов и диагностического оборудования для определения неисправностей | |
Технологические процессы обработки древесины и древесных материалов, допуски для различных видов обработки | |
Методы визуального контроля технического состояния узлов, систем и механизмов механических универсальных станков | |
Принципы инструментальной диагностики неисправностей узлов, систем и механизмов механических универсальных станков | |
Признаки типичных дефектов и способы выявления скрытых неисправностей механических универсальных станков | |
Критерии оценки работоспособности основных узлов, систем и механизмов механических универсальных станков | |
Правила замены изношенных деталей и узлов, разборки и сборки узлов механических универсальных станков | |
Методы настройки и регулировки параметров работы механических универсальных станков, режимы работы для различных типов операций и материалов | |
Требования к качеству запасных частей и расходных материалов для механических универсальных станков | |
Свойства используемых смазочных материалов, условия их хранения | |
Требования к качеству ремонта, порядок и периодичность проведения профилактических работ для механических универсальных станков | |
Формы и порядок заполнения ремонтных журналов, требования к оформлению актов выполненных работ | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Наладка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда
Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда |
Пути достижения квалификации
Образование и обучение | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Опыт практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при профессиональном обучении
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для 6-го разряда при среднем профессиональном образовании |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | - |
Справочная информация
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 7523 | Наладчики и операторы деревообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 18 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 5-го разряда |
§ 19 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда | |
ОКПДТР | 102799 | Наладчик деревообрабатывающего оборудования |
Перечни СПО <9> | 15.01.13 | Монтажник-наладчик технологического оборудования |
35.01.25 | Оператор-станочник деревообрабатывающего оборудования |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Техническая диагностика и регламентное обслуживание автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Проведение визуального осмотра и тестов на холостом ходу автоматических станков и оборудования |
Проверка состояния рабочих узлов, механизмов и систем управления, режущего инструмента, технологической оснастки автоматических станков и оборудования | |
Мониторинг и диагностика автоматических станков и оборудования через системы управления, фиксация отклонений параметров работы | |
Диагностика работы электротехнических, гидравлических, вакуумных, пневматических систем автоматических станков и оборудования | |
Проверка работы систем подачи материала автоматических станков и оборудования | |
Выполнение регламентного ТО автоматических станков и оборудования | |
Контроль работоспособности и качества обработки автоматических станков и оборудования | |
Оформление документации по результатам диагностики и регламентного обслуживания автоматических станков и оборудования | |
Необходимые умения | Осуществлять контроль геометрии и направляющих, проверку люфтов, точности позиционирования и повторяемости осей автоматических станков и оборудования |
Оценивать техническое состояние технологической оснастки, исправность защитных ограждений и устройств безопасности автоматических станков и оборудования | |
Производить тестирование систем смазки и охлаждения, проверку состояния и износа режущего инструмента автоматических станков и оборудования | |
Выполнять диагностику систем управления и программирования, контроль точности позиционирования рабочих органов автоматических станков и оборудования | |
Осуществлять контроль работы транспортеров и конвейеров, прижимов и направляющих устройств, накопителей автоматических станков и оборудования | |
Проверять системы аварийного отключения, работу датчиков безопасности в электротехнических системах автоматических станков и оборудования | |
Контролировать производительность насосов, герметичность соединений вакуумных систем автоматических станков и оборудования | |
Выполнять проверку уровня рабочей жидкости, контроль давления в гидравлических системах автоматических станков и оборудования | |
Осуществлять регламентную смазку, подтяжку крепежа, замену расходных материалов и технических жидкостей, чистку рабочих поверхностей и механизмов автоматических станков и оборудования | |
Верифицировать точность обработки тестовых заготовок на автоматических станках и оборудовании | |
Тестировать программное обеспечение автоматических станков и оборудования | |
Оформлять журналы технического обслуживания, дефектные ведомости, заявки на ремонт, формировать перечень ЗИП автоматических станков и оборудования | |
Необходимые знания | Устройство и принцип работы автоматических станков и оборудования, включая конструктивные особенности основных узлов и механизмов |
Принципы работы электротехнических, гидравлических и вакуумных систем автоматических станков и оборудования | |
Системы ЧПУ, подачи материалов автоматических станков и оборудования | |
Методы диагностики и инструментальных измерений состояния автоматических станков и оборудования | |
Нормативы точности позиционирования и повторяемости осей автоматических станков и оборудования | |
Методы контроля состояния направляющих, геометрии и люфтов автоматических станков и оборудования | |
Характеристики дереворежущего инструмента, критерии износа и замены | |
Параметры работы систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования, типы используемых материалов | |
Регламенты ТО различных узлов и систем автоматических станков и оборудования | |
Методы верификации результатов обработки, способы измерения размеров, формы, шероховатости | |
Основные методы и способы обработки древесины и древесных материалов, свойства различных пород древесины, их особенности при обработке | |
Критерии оценки качества работы программного обеспечения, параметры контроля производительности автоматических станков и оборудования | |
Контрольно-измерительные средства и правила их применения при обслуживании автоматических станков и оборудования | |
Правила работы с техническими жидкостями и смазочными материалами | |
Правила оформления журналов технического обслуживания, дефектных ведомостей, заявок на ремонт | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Технологическая настройка и калибровка автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Подготовка инструментов и измерительных приборов, проверка оснастки и безопасности рабочей зоны автоматических станков и оборудования |
Установка и настройка дереворежущих элементов согласно техническим требованиям автоматических станков и оборудования | |
Калибровка систем позиционирования автоматических станков и оборудования | |
Настройка технологических параметров, подбор и оптимизация режимов обработки автоматических станков и оборудования под обрабатываемый материал (изделие, партию) | |
Регулировка систем подачи материала автоматических станков и оборудования | |
Калибровка измерительных систем, настройка систем контроля качества обработки автоматических станков и оборудования | |
Проведение тестовой обработки, внесение корректировок в настройки автоматических станков и оборудования | |
Настройка систем управления, параметров ЧПУ автоматических станков и оборудования | |
Проверка качества настройки, верификация качества обработки автоматических станков и оборудования | |
Оформление документов по выполненной настройке и калибровке автоматических станков и оборудования | |
Необходимые умения | Подготавливать рабочую зону, выверять технологическую оснастку автоматических станков и оборудования |
Выставлять геометрические параметры дереворежущего инструмента, настраивать положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности | |
Проверять точность позиционирования по всем осям, настраивать системы линейных и угловых перемещений автоматических станков и оборудования | |
Выставлять базовые точки, нулевые положения, калибровать локальные системы координат автоматических станков и оборудования | |
Устанавливать и настраивать параметры обработки, циклы работы, выставлять размеры и допуски обработки автоматических станков и оборудования | |
Проверять правильность позиционирования материала, настраивать положения подающих устройств и прижимных механизмов автоматических станков и оборудования | |
Выверять системы измерения размеров, работу датчиков контроля автоматических станков и оборудования | |
Выполнять пробные запуски, обработку тестовых заготовок на автоматических станках и оборудовании | |
Осуществлять проверку геометрических параметров обработки, точности размеров, качества поверхности обработанных заготовок (деталей) на автоматических станках и оборудовании | |
Корректировать параметры работы инструментов, обновлять таблицы компенсаций автоматических станков и оборудования | |
Проверять работу программного обеспечения, оптимизировать параметры CAM-систем (ЧПУ-программ) автоматических станков и оборудования | |
Тестировать работу автоматических станков и оборудования в различных режимах, оценивать производительность автоматических станков и оборудования | |
Оформлять результаты настройки и калибровки, обновлять библиотеки инструментов, технологических карт, параметров ЧПУ автоматических станков и оборудования | |
Необходимые знания | Устройство и принцип работы автоматических станков и оборудования, включая конструктивные особенности основных узлов и механизмов |
Системы ЧПУ: архитектура, протоколы связи, принципы программирования и настройки параметров | |
Методы настройки режущего инструмента и технологической оснастки, принципы работы систем позиционирования и линейных перемещений | |
Технологические процессы и параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматических станках | |
Характеристики обрабатываемых древесных материалов и их влияние на процесс обработки | |
Типы и назначение дереворежущего инструмента, правила его монтажа, балансировки и заточки | |
Параметры настройки систем подачи материала, критерии точности позиционирования по осям | |
Методы контроля качества обработки заготовок, нормативы геометрических параметров обработки на автоматических станках и оборудовании | |
Параметры настройки систем управления, методы калибровки измерительных систем и датчиков автоматических станков и оборудования | |
Методы оптимизации режимов обработки, принципы работы систем компенсации инструмента автоматических станков и оборудования | |
Способы контроля геометрических параметров обработки, точности размеров, качества поверхности заготовок (деталей) из древесины и древесных материалов | |
Параметры настройки программного обеспечения, принципы работы CAM-систем и постпроцессоров, методы оптимизации управляющих программ автоматических станков и оборудования | |
Контрольно-измерительные средства и правила их применения при настройке и калибровке автоматических станков и оборудования, погрешности измерений | |
Методы проверки работоспособности, критерии оценки производительности автоматических станков и оборудования | |
Правила оформления журналов настройки и калибровки, технологических карт, параметров ЧПУ автоматических станков и оборудования | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Ремонт и восстановление работоспособности автоматических станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Трудовые действия | Проверка работоспособности всех узлов и механизмов, диагностика неисправностей автоматических станков и оборудования |
Подготовка необходимых инструментов и приспособлений, обеспечение безопасных условий работы автоматических станков и оборудования | |
Демонтаж неисправных узлов, разборка механизмов для доступа к поврежденным деталям автоматических станков и оборудования | |
Ремонт механических узлов, инструментальных и приводных систем автоматических станков и оборудования | |
Восстановление систем подачи материала автоматических станков и оборудования | |
Ремонт систем управления, восстановление технологических параметров работы автоматических станков и оборудования | |
Ремонт гидравлических и пневматических систем, систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования | |
Установка новых и отремонтированных деталей, сборка узлов и механизмов автоматических станков и оборудования | |
Проведение пусконаладочных испытаний работоспособности всех систем автоматических станков и оборудования | |
Регулировка и настройка, восстановление геометрии и калибровка автоматических станков и оборудования после ремонта | |
Оформление документации по сопровождению ремонтных работ и восстановлению работоспособности автоматических станков и оборудования после ремонта | |
Необходимые умения | Анализировать показания систем мониторинга автоматических станков и оборудования |
Выявлять причины отказов и поломок, оценивать критичность простоя автоматических станков и оборудования | |
Проводить комплексную диагностику и локализацию неисправностей в механических, электротехнических системах, в системах подачи материала и аспирации автоматических станков и оборудования | |
Осуществлять демонтаж, разборку узлов, очистку, дефектацию деталей автоматических станков и оборудования | |
Производить замену изношенных деталей и узлов, подшипников и валов, восстанавливать резьбовые соединения, геометрию направляющих автоматических станков и оборудования | |
Осуществлять ремонт узлов смены инструмента, шпиндельных узлов, настройку сервомоторов, энкодеров, тормозов автоматических станков и оборудования | |
Осуществлять ремонт транспортерных лент и цепей, направляющих и толкателей автоматических станков и оборудования | |
Обновлять программное обеспечение, восстанавливать настройки, библиотеки инструментов автоматических станков и оборудования | |
Производить замену фильтров и насосов, уплотнений и прокладок, восстанавливать герметичность соединений гидравлических и пневматических систем, систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования | |
Выполнять монтаж новых и отремонтированных деталей, сборку узлов и механизмов автоматических станков и оборудования | |
Выполнять испытания под нагрузкой и тестирование всех режимов работы автоматических станков и оборудования после проведенных ремонтных работ | |
Оформлять журналы ремонта, акты выполненных работ, составлять отчеты о проведенном ремонте автоматических станков и оборудования | |
Необходимые знания | Устройство и принцип работы всех основных узлов и механизмов автоматических станков и оборудования |
Конструктивные особенности механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем автоматических станков и оборудования | |
Принципы работы систем мониторинга и диагностики, методы локализации неисправностей в различных системах автоматических станков и оборудования | |
Технические характеристики комплектующих и запасных частей автоматических станков и оборудования | |
Методы комплексной диагностики механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем, способы выявления причин отказов и поломок автоматических станков и оборудования | |
Технологии демонтажа и разборки узлов, методы дефектации деталей и узлов автоматических станков и оборудования | |
Технологии ремонта механических, пневматических, гидравлических и электротехнических систем | |
Методы выверки и восстановления геометрии направляющих и базовых элементов автоматических станков и оборудования | |
Принципы работы систем подачи материала и аспирации автоматических станков и оборудования | |
Методы восстановления систем смазки и охлаждения автоматических станков и оборудования | |
Система допусков и посадок, технологии ремонтных работ, восстановления посадочных мест | |
Классификация и характеристики соединений и крепежа, методы восстановления резьбовых соединений | |
Принципы работы систем управления и программирования, технологии обновления программного обеспечения автоматических станков и оборудования | |
Способы восстановления технологических параметров, настроек, библиотек инструментов автоматических станков и оборудования | |
Правила чтения и интерпретации механических чертежей с допусками и посадками, электрических, пневматических и гидравлических схем, схем управления и безопасности | |
Методы контроля качества работы и испытаний автоматических станков и оборудования, критерии приемки оборудования после ремонта | |
Требования к оформлению ремонтных журналов, порядок составления отчетов о проведенном ремонте, актов выполненных работ | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Наладка автоматизированных линий и обрабатывающих центров деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
Возможные наименования должностей, профессий рабочих | Техник-наладчик деревообрабатывающих станков и оборудования
Техник по наладке и испытаниям деревообрабатывающего оборудования |
Пути достижения квалификации
Образование и обучение | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
Опыт практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | - |
Справочная информация
Наименование документа | Код | Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки |
ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
ЕКС <10> | - | Техник по наладке и испытаниям |
ОКПДТР | 203954 | Техник по наладке и испытаниям |
Перечни СПО | 15.02.17 | Монтаж, техническое обслуживание, эксплуатация и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) |
35.02.18 | Технология переработки древесины |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Эксплуатационный мониторинг и регламентное обслуживание автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Трудовые действия | Визуальный осмотр узлов, проверка работоспособности всех систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
Выполнение регламентных работ согласно графику ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Мониторинг работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров через машинный интерфейс, анализ трендов технологических параметров | |
Проверка точности позиционирования и геометрии автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Калибровка измерительных систем, обновление и актуализация программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Проверка систем безопасности, тестирование защитных устройств автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Обслуживание механических, вакуумных, пневмо-, гидросистем автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Обслуживание систем аспирации, пылеудаления и охлаждения автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Проверка и актуализация рабочих нулей и локальных систем координат автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Составление отчетов о состоянии оборудования, оформление заявок на запчасти, учет ЗИП и расходных материалов для автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Необходимые умения | Осуществлять контроль работоспособности оборудования, проверку уровня смазочных материалов, осмотр на наличие утечек и механических повреждений автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
Выполнять регламентные операции ТО по утвержденному графику и картам производителя для автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Осуществлять оперативный мониторинг через системы HMI, SCADA | |
Анализировать показания систем мониторинга (HMI, SCADA, логи ЧПУ), отслеживать тревоги, тренды, счетчики, показатели работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Производить проверку точности позиционирования и геометрических параметров автоматизированных линий и ЧПУ-центров, включая измерение повторяемости и точности перемещения осей | |
Выполнять калибровку щупов, линейных шкал и датчиков с подтверждением повторяемости, точности автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Выполнять резервное копирование параметров ПЛК (ЧПУ), контролировать версии программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Проводить испытания контуров функциональной безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Осуществлять ТО вакуумных, пневмо-, гидросистем, проверку герметичности контуров автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Обслуживать системы аспирации, пылеудаления и охлаждения, выявлять утечки и засоры | |
Выполнять настройку локальных систем координат, обеспечивать точное позиционирование всех компонентов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Соблюдать требования промышленной безопасности и 5S в зонах обслуживания и на рабочих местах автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Формировать отчеты о состоянии автоматизированных линий и ЧПУ-центров, оформлять заявки на запчасти, вести учет ЗИП и расходных материалов | |
Необходимые знания | Конструкция и кинематика, датчики и исполнительные механизмы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
Устройство и конструктивные особенности вакуумных, пневмо-, гидросистем автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Технологические процессы и параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах | |
Электротехника и электроника автоматизированных линий и ЧПУ-центров, питание и защита, силовые и сигнальные цепи | |
Способы мониторинга технологических и геометрических параметров, контроля точности позиционирования автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Методы калибровки датчиков и измерительных систем: оценка повторяемости автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Принципы работы HMI, функционал системы SCADA, методы раннего обнаружения отклонений в работе автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Нормативы точности позиционирования, система допусков и посадок | |
Принципы работы и обслуживания систем смазки, охлаждения и аспирации автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Системы ЧПУ: G/M-коды, системы координат, библиотеки инструментов и управление смещениями автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Виды сетевых интерфейсов и протоколов автоматизации, основы кибербезопасности для автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Способы резервного копирования и восстановления параметров работы, процедуры обновления программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Принципы работы защитных устройств, системы аварийной остановки, требования к функциональной безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Типы и характеристики дереворежущего инструмента, критерии износа и замены | |
Регламенты технического обслуживания, правила замены расходных материалов | |
Основы метрологии и системы контроля качества, средства измерений, классы точности, способы оценки шероховатости | |
Методика составления отчетов по регламентному обслуживанию, порядок оформления заявок на запчасти, система CMMS (ERP) | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Технологическая наладка и адаптация автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Трудовые действия | Анализ технологических процессов, технического задания и карт операций для автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
Настройка систем позиционирования и координат, калибровка инструмента, измерительных систем и датчиков автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Настройка параметров технологических процессов под производственные задачи, систем контроля качества автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Программирование управляющих программ автоматизированных линий и ЧПУ-центров под конкретные задачи производства | |
Подбор и установка режущего и вспомогательного инструмента, настройка режимов резания и технологических параметров работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Настройка систем подачи и удаления материала, установка и выверка зажимных приспособлений автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Пробный запуск автоматизированных линий и ЧПУ-центров, проверка точности позиционирования, оценка качества обработки | |
Корректировка параметров работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров на основе результатов тестирования | |
Оптимизация времени цикла, стабилизация процесса работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Актуализация и резервное копирование параметров ЧПУ (ПЛК), CAM-шаблонов и библиотек автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Оформление результатов наладки и адаптации автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Необходимые умения | Производить комплексный анализ технологических процессов и технической документации автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
Задавать машинные и рабочие нули, компенсации шага (люфта, ортогональности), вводить коррекцию длины и радиуса режущего инструмента автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Корректировать режимы и последовательность операций автоматизированных линий и ЧПУ-центров под производственные задачи | |
Настраивать обороты, подачи, глубину и ширину съема, стратегии траекторий, припуски на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах в соответствии с обрабатываемым материалом (изделием) | |
Настраивать системы контроля качества, задавать контрольные точки, допуски и частоту выборок, прослеживаемость результатов работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Подбирать режущий и вспомогательный инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом (изделием) и операцией, выполнять установку и балансировку, контроль биения инструмента | |
Регулировать вакуумные и прижимные системы, выверять направляющие, синхронизировать работу транспортеров, толкателей с тактом автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Осуществлять холостые прогоны, контрольные резы и обработки на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах, оценивать качество обработки при пробных запусках | |
Вносить корректировки в режимы обработки, резания и траектории, параметры ЧПУ (ПЛК), таблицы компенсаций автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Группировать операции, корректировать траектории, ускорение работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров, повышать общую эффективность оборудования | |
Актуализировать параметры ЧПУ (ПЛК), CAM-шаблоны и библиотеки инструментов (режимов) автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Формировать отчеты о наладке, об обновлении технических карт, библиотек инструментов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Необходимые знания | Конструкция и кинематика, исполнительные механизмы ЧПУ-центров и автоматизированных линий |
Технологические процессы и принципы их построения, параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах | |
Методы анализа технической документации, чертежей и маршрутных карт, система допусков и посадок | |
Основы программирования ЧПУ, принципы работы систем управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Системы ЧПУ: G/M-коды, системы координат, библиотеки инструментов и управление смещениями автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Методы установки систем координат, компенсации геометрических погрешностей автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Методы оптимизации управляющих программ, стратегии для древесных материалов, форматы постпроцессоров и CAM-систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Типы режущего и вспомогательного инструмента автоматизированных линий и ЧПУ-центров, методы подбора инструмента под обрабатываемый материал | |
Параметры и способы расчета режимов резания (обработки) древесины, древесных материалов для автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Параметры эксплуатации, оптимальных режимов обработки, производительности автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Основы метрологии и системы контроля качества, средства измерений, классы точности, способы оценки шероховатости | |
Способы балансировки и установки дереворежущего инструмента, признаки износа и критерии замены | |
Методы оптимизации производственных процессов и показатели эффективности работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Способы резервного копирования и восстановления параметров систем ЧПУ, ПЛК и приводов | |
Принципы управления версиями CAM-систем, постпроцессоров и библиотек инструментов | |
Правила оформления результатов наладки, протоколов калибровок и испытаний, обновления технологических карт, библиотек инструментов | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Диагностика и восстановление работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Трудовые действия | Визуальный контроль основных узлов и механизмов, оценка работоспособности систем безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
Анализ показаний систем мониторинга и регистрации ошибок автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Тестирование систем измерения и управления, контроль работы приводов и датчиков автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Определение причин сбоев в работе систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Диагностика механических, вакуумных, электро-, пневмоузлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Устранение неисправностей, замена изношенных или поврежденных компонентов систем, узлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Восстановление корректной работы программного обеспечения автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Калибровка и выверка систем позиционирования автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Проведение пробных запусков после восстановления работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров, проверка точности обработки | |
Тестирование всех функций систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров в рабочем режиме, оценка стабильности работы оборудования | |
Ввод автоматизированных линий и ЧПУ-центров в работу, оценка пробной эксплуатации, внесение необходимых корректировок | |
Составление отчетов о результатах диагностики, внесение данных в техническую документацию автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Необходимые умения | Производить осмотр автоматизированных линий и ЧПУ-центров на предмет механических повреждений и неисправностей |
Осуществлять регламентную диагностику основных узлов, выполнять функциональные проверки систем безопасности автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Запускать специализированные тест-программы для диагностики ЧПУ автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Считывать и анализировать аварии и коды ошибок ЧПУ (ПЛК), логи HMI (SCADA), тренды приводов и питания автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Проводить тестирование и верификацию систем измерения и управления, систем позиционирования, работу приводов, датчиков, энкодеров автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Выявлять и подтверждать коренные причины сбоев, локализовывать узлы отказа в работе систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Осуществлять диагностику, регулировку и настройку механических, вакуумных, электро-, пневмоузлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Восстанавливать конфигурации и прошивки ЧПУ (ПЛК, HMI, SCADA) из бэкапов, осуществлять перепрошивку модулей, перенастройку сервоконтуров автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Задавать машинные и рабочие нули, калибровать линейные шкалы, вводить офсеты инструмента и таблицы компенсаций автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Выполнять контрольные прогоны, проверять точность позиционирования, повторяемость и качество обработки автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Осуществлять ввод в эксплуатацию автоматизированных линий и ЧПУ-центров, настраивать и корректировать параметры их работы | |
Оформлять результаты диагностики, устранения неисправностей, обновления систем компьютерного управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Необходимые знания | Принципы работы и устройство, исполнительные механизмы автоматизированных линий и ЧПУ-центров |
Конструктивные особенности механических узлов и механизмов, принципы работы систем вакуумного, электро-, пневмооборудования | |
Основы работы и архитектура систем управления ЧПУ, ПЛК, HMI и SCADA автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Методы анализа технической документации, чертежей и карт операций, система допусков и посадок | |
Технологические процессы и принципы их построения, параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах | |
Принципы работы систем измерения и управления, алгоритмы работы приводов и датчиков автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Методы калибровки и настройки систем позиционирования, G/M-коды, системы координат автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Протоколы обмена данными между компонентами систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров, принципы работы систем безопасности | |
Методы диагностики и аналитического исследования неисправностей, анализа логов систем ЧПУ и ПЛК, трендов в HMI (SCADA) автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Алгоритмы поиска и устранения причин сбоев, способы локализации и устранения неисправностей автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Методы настройки программного обеспечения, управления версиями CAM-систем, постпроцессоров, библиотек инструментов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Способы восстановления конфигураций и прошивок автоматизированных линий и ЧПУ-центров, принципы обеспечения кибербезопасности в сфере операционных технологий | |
Методы измерения и контроля точности позиционирования, принципы работы систем компенсации погрешностей автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Эксплуатационные режимы и ограничения, параметры скоростей, ускорений автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Правила оформления результатов диагностики, устранения неисправностей, обновления систем компьютерного управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Организация обслуживания и управление цифровой конфигурацией автоматизированных линий и ЧПУ-центров деревообрабатывающих и мебельных производств | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Трудовые действия | Разработка годовых и поквартальных графиков ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров с учетом наработки оборудования и календарного планирования |
Составление маршрутных карт и чек-листов для проведения работ по ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Ведение реестра оборудования и истории работ в системе управления ТО, управления активами организации | |
Актуализация и ведение реестра цифровой конфигурации автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Контроль целостности конфигураций, обеспечение резервного копирования данных автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Обновление прошивок и параметров, восстановление работоспособности систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров из резервных копий | |
Формирование номенклатуры критических узлов и запасных частей автоматизированных линий и ЧПУ-центров, установление норм минимальных и максимальных запасов | |
Оформление заказов и контроль качества поступающих запчастей, проверка совместимости аналогов и их документирование | |
Проверка работоспособности систем после обновлений, проведение контрольных прогонов автоматизированных линий и ЧПУ-центров после вмешательств | |
Сбор и анализ ключевых показателей эффективности автоматизированных линий и ЧПУ-центров, внедрение методов предиктивной диагностики | |
Координирование переналадки и изменений ассортимента, синхронизация CAM-программ (ЧПУ-программ) и параметров автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Формирование планов профилактического обслуживания, согласование остановов, координация сервисных окон автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Оформление результатов приемки после проведения ТО, ремонта и программных обновлений автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Необходимые умения | Планировать ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров с использованием стратегий планово-предупредительного обслуживания, обслуживания по состоянию и предиктивного обслуживания |
Формировать графики, регламенты, чек-листы в системах управления ТО автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Вести и актуализировать реестр оборудования и историю ТО в системе управления ТО CMMS, EAM | |
Поддерживать в актуальном состоянии реестр цифровой конфигурации, библиотек инструментов и режимов, таблиц компенсаций автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Контролировать целостность конфигураций, предотвращать несанкционированный доступ к системам управления автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Осуществлять резервное копирование и восстановление проектов и параметров ЧПУ (ПЛК, привода, HMI, SCADA), постпроцессоров автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Управлять номенклатурой критических узлов и запасных частей автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Оформлять заказы на запчасти, выполнять входной контроль их качества и комплектности, проверять совместимость аналогов с узлами (программным обеспечением, интерфейсами) по OEM-спецификациям | |
Осуществлять верификацию автоматизированных линий и ЧПУ-центров после ТО и ремонта, контроль качества проведенных работ | |
Производить тестирование работоспособности, контрольные запуски систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров после технических вмешательств | |
Синхронизировать CAM-программы (ЧПУ-программы), актуализировать технологические библиотеки автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Собирать и анализировать ключевые показатели эффективности автоматизированных линий и ЧПУ-центров на основе данных HMI (SCADA, CMMS), внедрять предиктивную диагностику | |
Осуществлять комплексное планирование и организацию профилактического обслуживания, координировать сервисные работы для автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Оформлять протоколы приемки после ТО, ремонта, обновлений, результаты контрольных прогонов и измерений для автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Необходимые знания | Архитектура и принципы работы автоматизированных линий и ЧПУ-центров, критические компоненты систем, основные узлы и механизмы и их технические характеристики |
Технологические процессы и принципы их построения, параметры обработки древесины и древесных материалов на автоматизированных линиях и ЧПУ-центрах, допуски, требования к качеству | |
Принципы работы с CAM-программами (ЧПУ-программами), SCADA-системами и HMI-интерфейсами | |
Принципы работы в CMMS-системах (EAM-системах), управления мастер-данными, интеграции с производственными системами | |
Устройство и взаимодействие компонентов ЧПУ (ПЛК, HMI, SCADA), типы приводов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Способы управления цифровой конфигурацией автоматизированных линий и ЧПУ-центров, реестром параметров, библиотеками инструментов и режимов | |
Правила резервного копирования, способы контроля версий программного обеспечения, основы промышленной кибербезопасности | |
CAM-программы (ЧПУ-программы) и постпроцессоры, системы резервного копирования данных автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Регламенты проведения ТО и ремонтных работ, стратегии планово-предупредительного обслуживания, методы обслуживания по состоянию автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Способы построения маршрутных карт и чек-листов, принципы балансировки загрузки автоматизированных линий и ЧПУ-центров с производственным расписанием | |
Методы анализа ключевых показателей эффективности оборудования, принципов работы систем HMI (SCADA, CMMS) и алгоритмов предиктивной диагностики автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Методы управления запасами запасных частей и комплектующих, классификации узлов автоматизированных линий и ЧПУ-центров по критичности, нормы минимальных и максимальных запасов | |
Процедуры входного контроля и верификации запасных частей, совместимости согласно OEM-спецификациям, прослеживаемости в системах CMMS, ERP | |
Методики приемочных испытаний после вмешательств, способы контроля геометрии и точности, G/M-кодов (параметров), калибровки измерительных систем автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Процедуры приемки автоматизированных линий и ЧПУ-центров, правила оформления допусков к промышленной эксплуатации | |
Принципы производственного планирования, координации сервисных работ, правила согласования остановов автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Правила оформления документации после проведения ТО, ремонта и программных обновлений автоматизированных линий и ЧПУ-центров | |
Требования охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
Наименование | Наставничество и обеспечение стажировки для наладчиков более низкой квалификации | Код | C/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Трудовые действия | Подготовка и согласование программ наставничества и стажировки наладчиков деревообрабатывающих станков и оборудования |
Организация работы стажеров - наладчиков деревообрабатывающих станков и оборудования на производственном участке деревообрабатывающих и мебельных производств | |
Распределение стажеров-операторов по рабочим местам для выполнения производственного или учебного задания | |
Обучение стажеров-наладчиков технологии выполнения работ по обслуживанию, наладке и переналадке деревообрабатывающих станков и оборудования | |
Принятие мер по предупреждению и ликвидации простоев, аварий, поломок оборудования, исправлению обнаруженных дефектов и устранению недостатков в работе стажеров-операторов | |
Контроль обеспечения рабочих мест стажеров-наладчиков материалами, инструментом, нормативно-технической документацией | |
Оценка выполненных стажерами операций по обслуживанию, наладке и переналадке деревообрабатывающих станков и оборудования | |
Контроль соблюдения стажерами-наладчиками требований правил, положений и инструкций по охране труда, инструкций по эксплуатации технологического оборудования, инструкций по пожарной безопасности, нормативно-правовых актов в области охраны окружающей среды | |
Необходимые умения | Организовывать работу стажеров-наладчиков на производственном участке деревообрабатывающих и мебельных производств |
Обеспечивать соблюдение технологических режимов выполнения работ по обслуживанию, наладке и переналадке деревообрабатывающих станков и оборудования | |
Контролировать обеспечение рабочих мест стажеров необходимыми материально-техническими средствами в соответствии с технологическими регламентами | |
Передавать профессиональные знания и практические навыки стажерам - наладчикам деревообрабатывающих станков и оборудования | |
Производить оценку качества выполненной работы и готовности стажеров-наладчиков к самостоятельному труду | |
Контролировать выполнение стажерами-наладчиками требований правил, положений и инструкций по охране труда, установленных внутренних правил, норм, инструкций | |
Необходимые знания | Устройство и принципы работы деревообрабатывающего оборудования, технологические процессы обработки древесины и древесных материалов |
Методы наладки и регулировки, ТО станков и оборудования деревообрабатывающих и мебельных производств | |
Методы контроля производственного процесса, принципы планирования работы стажеров - наладчиков деревообрабатывающего оборудования | |
Принципы построения программ наставничества, основы педагогики и методики профессионального обучения | |
Методы передачи профессиональных навыков, способы оценки уровня подготовки стажеров - наладчиков деревообрабатывающего оборудования | |
Основы организации производственного процесса, способы мотивации стажеров - наладчиков деревообрабатывающего оборудования | |
Правила распределения производственных заданий, нормы времени на выполнение операций стажерами-наладчиками | |
Нормативные правовые акты, регулирующие трудовые отношения | |
Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, необходимые для выполнения трудовых обязанностей | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности, город Москва | |
Председатель | Иртуганов Тимур Равильевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Мебельная Компания "Шатура", город Шатура, Московская область |
2 | АО "МСК-1", город Щелково, Московская область |
3 | АО "Череповецкий фанерно-мебельный комбинат", город Череповец, Вологодская область |
4 | Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, город Москва |
5 | ООО Торгово-производственная Компания "Феликс", город Москва |
6 | ФГБОУ ВО "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова", город Воронеж |
7 | ФГБОУ ВО "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова", город Санкт-Петербург |
8 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
5S - система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства
ЗИП - запасные части, инструменты и принадлежности
ПЛК - программируемый логический контроллер
ТО - техническое обслуживание
ЧПУ - числовое программное управление
G/M-коды - языки программирования для станков с числовым программным управлением
CAM - компьютерное автоматизированное производство - системы для генерации управляющих программ для станков с ЧПУ на основе систем для создания, редактирования, анализа и документирования технической документации
EAM - система управления активами организации - программное обеспечение, которое позволяет отслеживать, анализировать и оптимизировать использование активов организации на всех этапах их жизненного цикла
OEM - оригинальный производитель оборудования
ERP - планирование ресурсов организации - интегрированная система управления всеми бизнес-процессами организации: заказы, закупки, производство, склад, финансы, бухгалтерия, отчетность
HMI - человеко-машинный интерфейс
SCADA - система диспетчерского управления и сбора данных - система для мониторинга и управления оборудованием в реальном времени через графические интерфейсы. Собирает данные с датчиков, программируемых логических контроллеров, станков и отображает их операторам
CMMS - компьютеризированная система управления техническим обслуживанием - комплекс программного обеспечения, который помогает организациям централизованно управлять информацией о техническом обслуживании и процессами
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. N 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный N 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. N 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный N 46168)
<3> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), от 2 октября 2024 г. N 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный N 79994), действует до 1 апреля 2027 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2032 г.
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. N 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный N 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. N 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный N 73797), от 25 сентября 2023 г. N 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный N 75754), от 27 апреля 2024 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный N 78367), от 7 ноября 2024 г. N 782 (зарегистрирован Минюстом России 10 декабря 2024 г., регистрационный N 80517), от 25 марта 2025 г. N 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный N 82008), от 16 сентября 2025 г. N 667 (зарегистрирован Минюстом России 16 октября 2025 г., регистрационный N 83852), от 19 февраля 2026 г. N 106 (зарегистрирован Минюстом России 26 марта 2026 г., регистрационный N 85749).
<10> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники