Профстандарт: 26.035
Работник производства химических волокон
26.035
Работник производства химических волокон
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
1570 | |
Регистрационный номер |
Производство химических волокон | 26.035 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Получение химического волокна со свойствами в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией |
7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
20.60 | Производство химических волокон |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Получение прядильного раствора/расплава | 3 | Подготовка сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора/расплава | A/01.3 | 3 |
Приготовление прядильного раствора/расплава в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией | A/02.3 | 3 | |||
B | Ведение процесса формования волокна | 4 | Формование волокна из раствора полимера сухим и мокрым способом | B/01.4 | 4 |
Ведение процесса формования волокна из расплава полимера | B/02.4 | 4 | |||
Вытягивание и термообработка химического волокна | B/03.4 | 4 | |||
C | Отделка сформованных химических волокон с учетом дальнейшего использования их свойств | 4 | Удаление примесей и загрязнений из химического волокна | C/01.4 | 4 |
Поверхностная обработка химического волокна | C/02.4 | 4 | |||
Сушка нитей после мокрого формования и обработки жидкостями | C/03.4 | 4 | |||
Текстильная переработка нитей | C/04.4 | 4 |
Наименование | Получение прядильного раствора/расплава | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 3-го разряда
Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 4-го разряда
Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 5-го разряда
Аппаратчик приготовления прядильных растворов 2-го разряда
Аппаратчик приготовления прядильных растворов 3-го разряда
Аппаратчик приготовления прядильных растворов 4-го разряда
Аппаратчик приготовления прядильных растворов 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6> |
Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
ЕТКС <7> | § 22 - 24 | Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 3 - 5-го разряда |
§ 37 - 40 | Аппаратчик приготовления прядильных растворов 2 - 5-го разряда | |
ОКПДТР <8> | 11067 | Аппаратчик формирования химического волокна |
Наименование | Подготовка сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора/расплава | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Приемка сырьевых компонентов в соответствии с паспортными данными поставщика и техническим заданием |
Загрузка сырьевых компонентов в вакуум-ксантомешалки | |
Передача массы компонентов раствора/расплава в аппараты растворения и смесители | |
Ведение процесса растворения сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора | |
Ведение процесса получения массы компонентов или раствора в вакуум-ксантомешалках, вискозных аппаратах, ксантогенераторах | |
Контроль химических процессов при растворении сырьевых компонентов в аппаратах для приготовления прядильного раствора/расплава | |
Передача растворов/расплавов сырьевых компонентов на фильтрацию | |
Необходимые умения | Определять качество поступившего сырья в соответствии с техническим заданием |
Применять методы механической очистки сырья | |
Рассчитывать нормы расхода используемого сырья для загрузки оборудования при приготовлении прядильного раствора/расплава | |
Контролировать количество полупродуктов | |
Контролировать количество полученного прядильного раствора | |
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов | |
Необходимые знания | Технологический процесс смешивания прядильного раствора |
Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов | |
Физико-химические свойства сырьевых компонентов для приготовления прядильного раствора | |
Параметры технологического режима и правила регулирования процесса смешивания прядильного раствора | |
Физико-химические и технические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему | |
Методы механической очистки сырья | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Приготовление прядильного раствора/расплава в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Ведение процесса фильтрации раствора/расплава путем многократного прохождения раствора/расплава через фильтры |
Подача прядильного раствора в баки и смесители | |
Контроль циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня растворов в баках и смесителях | |
Контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора | |
Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора/расплава, циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня растворов в баках и смесителях | |
Ведение процесса обезвоздушивания раствора путем выдерживания раствора в вакууме | |
Введение добавок в соответствии с техническим заданием | |
Контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора, количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов | |
Визуальное определение качества прядильного раствора/расплава | |
Необходимые умения | Дозировать растворы красителей и прядильного раствора в смесители |
Устанавливать баки с раствором на обезвоздушивание | |
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
Рассчитывать параметры процесса приготовления прядильного раствора: скорость фильтрации, количество раствора, подаваемого на эвакуаторы, необходимое количество фильтровального материала | |
Учитывать расход прядильного раствора и фильтровального материала | |
Осуществлять перезарядку фильтр-прессов в соответствии с графиком | |
Проверять качество промывки отработанного фильтровального материала | |
Контролировать загрязненность баков и смесителей и производить их очистку | |
Необходимые знания | Технологический процесс фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора |
Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов | |
Правила работы на оборудовании, работающем под давлением | |
Физико-химические и технические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему | |
Параметры технологического режима и правила регулирования процесса фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора | |
Характеристики и свойства химического волокна | |
Виды растворителей при сухом (смесь ацетона и сероуглерода) способе производства химических волокон | |
Виды растворителей при мокром (тетрагидрофуран) способе производства химических волокон | |
Химические свойства растворителей прядильного раствора | |
Основы органической химии | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса формования волокна | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик формования химического волокна 4-го разряда
Аппаратчик формования химического волокна 5-го разряда
Оператор кручения и вытяжки 4-го разряда
Оператор кручения и вытяжки 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 45, 46 | Аппаратчик формования химического волокна 4-го, 5-го разряда |
§ 96, 97 | Оператор кручения и вытяжки 4-го, 6-го разряда | |
ОКПДТР | 11067 | Аппаратчик формирования химического волокна |
Наименование | Формование волокна из раствора полимера сухим и мокрым способом | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Загрузка прядильных узлов смолой |
Обработка азотом | |
Заправка прядильных узлов | |
Пуск прядильных узлов | |
Контроль параметров процесса формования | |
Контроль показателей сформированной нити, в том числе полновесности бобин, линейной плотности нити, содержания влаги и замасливателя | |
Контроль взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями оборудования | |
Съемка готовой продукции | |
Разбраковка съема | |
Анализ проб при формовании волокон | |
Необходимые умения | Менять фильеры, прядильную гарнитуру, нитепроводящие детали |
Ликвидировать обрывы нити и засор фильер | |
Контролировать температуру и концентрацию прядильного раствора | |
Заправлять нить в нитепроводящую систему | |
Следить за состоянием нитепроводящей системы | |
Контролировать циркуляцию раствора в осадительной ванне при мокром способе прядения | |
Контролировать подачу воздуха в шахту при сухом способе прядения | |
Визуально определять качество сформованного волокна | |
Необходимые знания | Метод формования прядильного раствора мокрым способом |
Метод формования прядильного раствора сухим способом | |
Физико-химические и технические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему | |
Характеристики и свойства химического волокна | |
Параметры технологического режима формования волокна | |
Принцип работы фильер | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса формования волокна из расплава полимера | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Заправка прядильных аппаратов |
Пуск прядильных узлов | |
Заправка струйки плава в охлаждающую ванну | |
Заправка струйки плава на прядильную бобину приемно-перемоточной части машины | |
Ведение технологического процесса формования волокна на прядильных машинах, натяжения лески и щетины в трубах непрерывной полимеризации | |
Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, скоростью и стандартностью заправки, контроль качества выпускаемого волокна | |
Съем готовой продукции при формовании волокна | |
Необходимые умения | Менять фильеры |
Контролировать ликвидацию обрывов | |
Надевать пустые бобины на бобинодержатель | |
Заправлять нить на пустую бобину | |
Визуально определять качество готовой продукции | |
Контролировать наличие/отсутствие подмотов волокна на бобинодержателе | |
Необходимые знания | Физико-химические свойства химического волокна и требования, предъявляемые к нему |
Принцип работы прядильных аппаратов и узлов | |
Условия натяжения нити в трубах непрерывной полимеризации | |
Принцип работы осадительной и охлаждающей ванны | |
Нормативные параметры процесса прядения химического волокна | |
Основы органической химии | |
Виды химических волокон: гетероцепные и карбоцепные | |
Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Вытягивание и термообработка химического волокна | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Ведение технологического процесса вытяжки химического волокна |
Ведение технологического процесса пневмотекстурирования и термофиксации нити на машинах пневмотекстурирования | |
Регулирование подачи сжатого воздуха, умягченной воды | |
Наблюдение за правильностью заправки и раскладки нити, за температурой обогреваемых галет и камерой термофиксации на дисплее коммутационного шкафа управления, контроль качества выпускаемой нити | |
Съем наработанной продукции | |
Необходимые умения | Устанавливать веретена |
Заправлять нити в приемные механизмы и нитеобрезатель, вытяжные галеты, на штифты, в камеру пневмотекстурирования, в электронное устройство контроля объемности нити, камеру термофиксации, замасливающее устройство, патрон | |
Заменять сходящие питающие паковки | |
Направлять нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку | |
Ликвидировать обрывы нити | |
Чистить и смазывать обслуживаемые машины | |
Необходимые знания | Процесс кручения и вытяжки нити |
Параметры технологического режима и правила его регулирования | |
Схема заправки нити | |
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования | |
Физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити, качеству нитепроводящих деталей, форсунке пневмотекстурирования | |
Требования, предъявляемые к качеству вытяжки, крутки и намотки нити | |
Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Отделка сформованных химических волокон с учетом дальнейшего использования их свойств | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Аппаратчик отделки и сушки химической нити 3-го разряда
Аппаратчик отделки и сушки химической нити 4-го разряда
Аппаратчик фиксации 2-го разряда
Аппаратчик фиксации 3-го разряда
Аппаратчик фиксации 4-го разряда
Отделочник химических волокон 2-го разряда
Отделочник химических волокон 3-го разряда
Отделочник химических волокон 4-го разряда
Перемотчик нити 4-го разряда
Оператор кручения и намотки химических волокон 4-го разряда
Оператор кручения и намотки химических волокон 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 29, 30 | Аппаратчик отделки и сушки химической нити 3-го, 4-го разряда |
§ 42 - 44 | Аппаратчик фиксации 2 - 4-го разряда | |
§ 131 | Перемотчик нити 4-го разряда | |
§ 98, 99 | Оператор кручения и намотки химических волокон 4-го, 5-го разряда | |
§ 126 - 128 | Отделочник химических волокон 2 - 4-го разряда | |
ОКПДТР | 11067 | Аппаратчик формирования химического волокна |
Наименование | Удаление примесей и загрязнений из химического волокна | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Прием нити/жгута с прядильной части отделочного агрегата |
Прием резаного волокна с резальной машины в отделочную часть прядильно-отделочных агрегатов | |
Заправка нити/жгута в трубы регенерации и вытяжные вальцы | |
Загрузка нити/жгута в мотках или на шпулях в барки запаривания, моечные машины, центрифуги | |
Подача воды, острого пара, моечных растворов | |
Удаление примесей и загрязнений из химического волокна | |
Подача отделочных материалов в рабочие ванны | |
Контроль температуры, давления, концентрации и циркуляции отделочных растворов, воды, давления пара, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Регулирование скорости отжимных валов и роликового транспортера при отделке химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Контроль времени запаривания и промывки химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа | |
Выгрузка химического волокна из барок запаривания, моечных машин, центрифуг на помосты или передача на сушку | |
Обработка химического волокна оптическими отбеливателями при необходимости в соответствии с техническим заданием | |
Необходимые умения | Регулировать температуру, давление, концентрацию и циркуляцию отделочных растворов, воды, давление пара, вакуум по показаниям контрольно-измерительных приборов |
Определять расход растворов химикатов при отделке медно-аммиачного волокна | |
Рассчитывать расход отделочных растворов и замасливателя | |
Регулировать скорость отжимных валов и роликового транспортера при отделке химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Контролировать время запаривания и промывки химического волокна по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа | |
Вести процесс обработки химического волокна оптическими отбеливателями | |
Необходимые знания | Особенности текстильной обработки химического волокна |
Типы текстильной обработки волокна | |
Условия и особенности процесса замасливания | |
Химические и физические свойства отделочных растворов | |
Основы органической химии | |
Классификация химических волокон | |
Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Поверхностная обработка химического волокна | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка многокомпонентных химических растворов для проведения авиважа и аппретирования |
Загрузка аппаратов компонентами для поверхностной обработки: авиважа, аппретирования и замасливания | |
Залив масла в сборные баки гидравлической станции | |
Контроль и регулирование уровня замасливателя | |
Контроль натяжения нити | |
Подача сжатого воздуха воздушным компрессором | |
Наблюдение за состоянием и работой механизмов машины, натяжных и контрольно-очистительных приспособлений и узловязателей | |
Контроль соблюдения технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов | |
Предупреждение отклонения технологических параметров от заданного технологического режима | |
Ведение процесса отжима куличей на центрифугах | |
Передача химической нити на сушку | |
Необходимые умения | Устранять возникшие отклонения технологических параметров процесса обработки химического волокна |
Рассчитывать расход сырья | |
Контролировать и регулировать температуру, давление, концентрацию, подачу и циркуляцию отделочных растворов воды, давление пара, масла, вакуум при помощи контрольно-измерительных приборов | |
Производить процесс авиважа (придание внешнего вида) | |
Производить процесс аппретирования (придание свойств волокну - негорючесть, несминаемость) | |
Менять питающую паковку и снимать наработанные шпули | |
Ликвидировать обрывы и удалять дефектные нити с выводом узла на передний торец шпули | |
Необходимые знания | Технологический процесс отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити |
Устройство, принцип работы оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов | |
Физико-химические свойства химической нити и требования, предъявляемые к ней | |
Параметры технологического процесса отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити, правила его контроля и регулирования | |
Методика расчетов расхода отделочных растворов и замасливателя | |
Требования, предъявляемые к качеству нитей, плотности намотки и степени замасливания | |
Физико-химические свойства отделочных растворов | |
Особенности применения отделочных растворов | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Сушка нитей после мокрого формования и обработки жидкостями | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Прием нити с прядильной части, заправка ее на отделочные ролики |
Передача в сушильно-крутильную часть машины | |
Прием нити из крутильного цеха и передача после отделки на сушку | |
Ведение технологического процесса сушки химического волокна на машинах непрерывного действия | |
Контроль процесса с целью выявления обрыва и дефектов нити в процессе сушки | |
Регулирование и контроль раскладки и заправки нити | |
Регулирование и контроль технологических параметров процесса сушки в сушильных аппаратах | |
Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части машины с прядильной и сушильно-крутильной частями | |
Обеспечение взаимосвязи с отделением приготовления химических растворов | |
Необходимые умения | Заправлять нить на отделочные ролики |
Регулировать технологические параметры процесса сушки в сушильных аппаратах | |
Выявлять обрыв и дефект нити в процессе сушки | |
Контролировать взаимосвязь отделочной, прядильной и сушильно-крутильной частей оборудования | |
Необходимые знания | Особенности и условия сушки химического волокна |
Особенности сушки различных видов химических волокон | |
Принцип работы оборудования для сушки химического волокна | |
Физико-химические свойства химического волокна | |
Основы органической химии | |
Классификация химических волокон | |
Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве химического волокна | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Текстильная переработка нитей | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Загрузка нити в автоклав |
Ведение процесса фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления | |
Регулирование вакуума, давления, температуры и времени фиксации по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Выгрузка после фиксации | |
Учет количества нити | |
Прессование волокна на механических и гидравлических прессах в соответствии с техническим заданием | |
Взвешивание кип, маркировка, транспортировка на склад и штабелевка | |
Необходимые умения | Вести процесс фиксации крутки нити |
Вести процесс прессования волокна на механических и гидравлических прессах | |
Регулировать параметры технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Вести учет упакованной продукции, отходов волокна и упаковочного материала | |
Необходимые знания | Процесс фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления |
Параметры технологического режима работы автоклава | |
Правила работы оборудования, работающего под давлением | |
Принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемого в процессе фиксации и прессования | |
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
Физико-механические свойства нити и требования, предъявляемые к ней | |
Классификация химических волокон | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила пользования средствами пожаротушения и применения средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
НО "Российский союз предприятий и организаций химического комплекса", город Москва | |
Президент | Иванов Виктор Петрович |
1 | ООО "Научно-исследовательский и аналитический центр "Техновек", город Москва |
2 | Совет по профессиональным квалификациям химического и биотехнологического комплекса, город Москва |
3 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Работник производства химических волокон"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники