Профстандарт: 27.001
Разливщик стали
27.001
Разливщик стали
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 08.06.2022 № 339н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
277 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Разливка стали в изложницы и на машине непрерывного литья заготовок | 27.001 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Производство стали в слитках и непрерывнолитой заготовки |
Группа занятий:
8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10.2 | Производство стали в слитках |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | 3 | Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы | A/01.3 | 3.1 |
Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | A/02.3 | 3 | |||
B | Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | 3 | Подготовка промежуточных ковшей | B/01.3 | 3.2 |
Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов | B/02.3 | 3.3 | |||
C | Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок | 4 | Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок | C/01.4 | 4.1 |
Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок | C/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Разливщик стали 2-го разряда
Разливщик стали 3-го разряда
Разливщик стали 4-го разряда
Разливщик стали 5-го разряда
Разливщик стали 6-го разряда
Разливщик стали 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии профессионального обучения для 5-го и более высоких разрядов
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда для получивших среднее профессиональное образование для 5-го и более высоких разрядов |
Особые условия допуска к работе | Лица мужского пола <3> не моложе 18 лет <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <6>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <8>;
- на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона) при необходимости <9> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <10> | § 51 | Разливщик стали 3-го разряда |
§ 52 | Разливщик стали 4-го разряда | |
§ 53 | Разливщик стали 5-го - 7-го разряда | |
ОКПДТР <11> | 17627 | Разливщик стали |
ОКСО <12> | 2.22.01.02 | Сталеплавильщик (по типам производства) |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты | |
Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ | |
Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки | |
Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали | |
Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки | |
Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей | |
Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом | |
Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака | |
Установка стопора в сталеразливочном ковше | |
Подготовка пробоотборников к работе | |
Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном | |
Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете | |
Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны | |
Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали | |
Необходимые умения | Определять состояние ограждения рабочей зоны, визуально оценивать исправности инструмента, приспособлений, оснастки для ведения разливки, технологической обвязки |
Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы | |
Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб | |
Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы | |
Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений | |
Готовить к разливке стали при сифонной разливке литники (сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями) | |
Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом | |
Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия) | |
Готовить к применению устройства для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном | |
Готовить пробоотборники к работе | |
Использовать специальный технологический инструмент | |
Пользоваться пневматическим инструментом | |
Применять технический кислород и специальные приспособления | |
Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша | |
Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы | |
Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок | |
Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации | |
Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы | |
Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры | |
Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов | |
Виды, состав и свойства термических смесей | |
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Правила строповки грузов | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | |
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы | |
Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке |
Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы | |
Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка | |
Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху | |
Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали | |
Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей | |
Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли | |
Регулировка скорости разливки | |
Отбор проб металла | |
Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах | |
Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений, применяемых в технологическом процессе разливки стали в изложницы |
Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы | |
Проверять готовность сталеразливочных ковшей, стопорных или шиберных механизмов - качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана | |
Подбирать и применять специальный технологический инструмент, приспособления и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы | |
Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений | |
Производить при разливке стали сифонным способом, разливке стали в изложницы сверху загрузку в изложницы термических смесей | |
Обеспечивать центровку оси струи из стальковша с осью изложницы | |
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали | |
Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей | |
Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном | |
Производить отбор представительных проб металла | |
Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонтам, остановке, приемке, наладке и пуску оборудования участка разливки в изложницы после ремонта | |
Пользоваться пневматическим инструментом | |
Применять технический кислород и специальные приспособления | |
Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша | |
Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы | |
Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок | |
Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации | |
Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы | |
Регламент, состав работ по подготовке и ведению технологического процесса разливки стали в изложницы, контролируемые параметры | |
Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы | |
Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки | |
Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки | |
Марки, химические и физические свойства разливаемой стали | |
Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали | |
Требования, предъявляемые к подготовке составов изложниц к разливке, типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали | |
Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции | |
Внутренние пороки слитков | |
Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков | |
Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения | |
Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | |
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы | |
Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов | |
Виды, состав и свойства термических смесей | |
Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей | |
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
Правила строповки грузов | |
Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов для литья заготовок в изложницы | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Разливщик стали 3-го разряда
Разливщик стали 4-го разряда
Разливщик стали 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
Особые условия допуска к работе | Лица мужского пола не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
- на допуск к эксплуатации оборудования газового хозяйства;
- на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости) <13> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 51 | Разливщик стали 3-го разряда |
§ 52 | Разливщик стали 4-го разряда | |
§ 53 | Разливщик стали 5-го разряда | |
ОКПДТР | 17627 | Разливщик стали |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка промежуточных ковшей | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению |
Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации | |
Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева | |
Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах | |
Контроль соосности стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на промежуточных ковшах | |
Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах | |
Проверка чистоты стаканов-дозаторов резервного промежуточного ковша | |
Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки | |
Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного устройства | |
Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием КИПиА, автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей | |
Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше | |
Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей | |
Производить погрузочно-разгрузочные работы | |
Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша | |
Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство | |
Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования | |
Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи | |
Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями |
Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка | |
Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры | |
Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы | |
Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей |
Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей | |
Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) подъемно-поворотного стенда (стола), механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла | |
Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Подготовка и проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша, устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников металла | |
Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора | |
Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой | |
Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладка и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции | |
Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря | |
Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковен | |
Контроль состояния перекрытий плитного настила разливочной площадки, пожарного инвентаря, пожарной безопасности рабочих мест | |
Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений |
Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства | |
Проверять обсуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов) | |
Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства | |
Формировать нормативный запас теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора на разливочной площадке | |
Устанавливать защитную трубу, стакан-дозатор и погружной разливочный стакан | |
Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны) | |
Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей | |
Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки | |
Подавать и упаковывать затравки | |
Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования | |
Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи | |
Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты | |
Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями |
Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка | |
Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры | |
Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы | |
Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Разливщик стали 5-го разряда
Разливщик стали 6-го разряда
Разливщик стали 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее девяти месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
Особые условия допуска к работе | Лица мужского пола не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие II группы по электробезопасности <14>
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
- на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 53 | Разливщик стали 5 - 7-го разрядов |
ОКПДТР | 17627 | Разливщик стали |
ОКСО | 2.22.01.02 | Сталеплавильщик (по типам производства) |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению |
Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке | |
Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали | |
Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей | |
Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора | |
Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей | |
Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах | |
Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников | |
Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей | |
Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах | |
Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки | |
Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Установка промковша в рабочую позицию | |
Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство | |
Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша | |
Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша | |
Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор | |
Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора | |
Установка заданной глубины погружного разливочного стакана | |
Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша | |
Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
- постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;
- непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
- непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе | |
Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | |
Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания | |
Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания | |
Контроль наполнения промковша металлом | |
Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей | |
Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси | |
Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей | |
Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали | |
Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше | |
Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство | |
Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
Производить замену погружного стакана | |
Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента | |
Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша | |
Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора | |
Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана | |
Поддерживать заданную скорость вытягивания | |
Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов | |
Подавать и упаковывать затравки | |
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние | |
Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений | |
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | |
Необходимые знания | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок |
Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок | |
Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) | |
Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры | |
Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) | |
Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки | |
Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки | |
Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе | |
Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла | |
Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки | |
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи | |
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы | |
Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение рабочего места разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки) |
Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша | |
Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей | |
Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников | |
Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша | |
Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол | |
Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша | |
Установка защитных труб | |
Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша | |
Контроль наполнения промковша металлом | |
Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей | |
Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор | |
Скачивание шлака с промковша | |
Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы - сильфона, подключение аргона | |
Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания | |
Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями | |
Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали | |
Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости | |
Отбор ковшевых проб металла из промковша | |
Замер температуры стали в промковше | |
Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша | |
Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости | |
Поддержка заданной скорости вытягивания | |
Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша | |
Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | |
Ведение процесса разливки плавка на плавку | |
Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки | |
Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущих режимов, состояния оборудования от установленных значений |
Визуально и с помощью КИПиА (пирометр, датчики температуры) определять состояние футеровки промковша, гнездовых блоков, дозаторов | |
Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша | |
Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня | |
Управлять манипулятором защиты струи металла, механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша | |
Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша | |
Поддерживать заданный уровень в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша | |
Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси | |
Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей | |
Поддерживать уровень металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильное протекание процесса разливки | |
Поддерживать заданную скорость вытягивания | |
Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов | |
Выполнять с помощью манипулятора установку/замену защитной трубы, погружного стакана и состыковывать трубу со стаканом-коллектором стальковша, в том числе с применением кислорода | |
Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша | |
Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | |
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора | |
Производить измерение массовой доли водорода в расплаве при наличии соответствующих обязанностей и задания | |
Производить отбор проб металла из промковша | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места разливщика стали | |
Необходимые знания | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок |
Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок | |
Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки | |
Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) | |
Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры | |
Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) | |
Процесс кристаллизации при непрерывном литье, факторы, влияющие на качество цельнолитой заготовки, особенности затвердевания заготовок, образования корочки слитков различного сечения | |
Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки | |
Требования к качеству заготовок | |
Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения | |
Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла | |
Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки | |
Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки | |
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи | |
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, аварийных ситуаций (инцидентов), способы устранения и профилактики | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы | |
Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение рабочего места разливщика стали | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. N 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный N 55594) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 13 мая 2021 г. N 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный N 64496).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<9> Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<13> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998).
<14> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Разливщик стали"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники