Профстандарт: 27.018
Газовщик коксовых печей
27.018
Газовщик коксовых печей
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2023 по 01.09.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28.02.2023 № 103н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ГАЗОВЩИК КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ
305 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Управление режимами обогрева коксовых печей | 27.018 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение установленного режима обогрева коксовых печей |
Группа занятий:
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
19.10 | Производство кокса |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Контроль и обеспечение работоспособности оборудования коксовых печей, регулирование температурного и гидравлического режимов обогрева коксовых печей | 3 | Контроль технического состояния, обеспечение работоспособности газового оборудования коксовых печей | A/01.3 | 3.1 |
Регулирование температурного и гидравлического режимов коксовых печей | A/02.3 | 3.2 | |||
B | Обеспечение режима работы коксовых батарей | 4 | Мониторинг и наладка технологических параметров обогрева коксовых батарей | B/01.4 | 4.1 |
Управление режимами обогрева коксовых батарей | B/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль и обеспечение работоспособности оборудования коксовых печей, регулирование температурного и гидравлического режимов обогрева коксовых печей | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Газовщик коксовых печей 4-го разряда
Газовщик коксовых печей 5-го разряда
Газовщик коксовых печей 6-го разряда
Газовщик коксовых печей 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Для получения более высокого разряда при переходе (переводе) с коксовых батарей с меньшей часовой производительностью:
- при наличии профессионального обучения не менее одного года работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального разряда;
- при наличии среднего профессионального образования - не менее шести месяцев работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6> Наличие удостоверений:
- на право работы с сосудами, работающими под давлением <7>;
- на допуск к работам на высоте (I группа) <8> |
Другие характеристики | При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 40 т до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 5-й разряд
При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 80 т до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 6-й разряд
При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС <9> | § 38 | Газовщик коксовых печей 4-го - 7-го разряда |
ОКПДТР <10> | 11611 | Газовщик коксовых печей |
ОКСО <11> | 2.18.01.30 | Аппаратчик-оператор коксохимического производства |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль технического состояния, обеспечение работоспособности газового оборудования коксовых печей | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, сигнализации, производственной связи, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств пожаротушения | |
Контроль эксплуатационных параметров, подаваемых на коксовые печи энергоресурсов | |
Контроль технического состояния гляделок, кантовочных механизмов, клапанных коробок, горелок | |
Контроль и регулировка армирования коксовых батарей | |
Контроль нагрева внешних поверхностей элементов коксовых камер, оборудования и их целостности | |
Замена регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы | |
Подготовка инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса | |
Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды | |
Обслуживание, мелкий ремонт запорной арматуры оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей, очистка дюзовых каналов, газоподводящей арматуры (пробивка реверсивных кранов на газ, регулировочных диафрагм) | |
Выявление и устранение пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматурой, газоотводящей арматурой | |
Проверка состояния приточной вентиляции подачи воздуха в тоннели коксовых печей | |
Проведение замен регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы | |
Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов, смазка роликов кантовочных механизмов | |
Проверка работоспособности конденсатоотводчиков, газосбросных свечей, газоподогревателей, устройств подачи пара в боковые газопроводы на случай остановки обогрева печей, трубопроводов технической воды для аварийной подачи на орошение газосборников | |
Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними | |
Реализация мероприятий плана ликвидации аварии системы газоснабжения | |
Покраска закрепленного оборудования, обеспечение чистоты рабочего места | |
Подготовка закрепленного оборудования к проведению текущего и капитального ремонта обслуживаемого оборудования | |
Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта и приемка оборудования из ремонта | |
Контроль работы персонала подрядных организаций по обслуживанию и ремонту оборудования газоэнергетического хозяйства коксовых печей | |
Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта | |
Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
Необходимые умения | Определять с помощью средств контроля и/или визуально состояние и соответствие параметров работы обслуживаемого оборудования заданным |
Выполнять комплекс регламентных работ по техническому (ежесменному и периодическому) обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подачи газа, воздуха и газоотводящего оборудования коксовых камер | |
Визуально оценивать целостность и места повышенной температуры внешних поверхностей клапанных коробок, элементов коксовых камер, оборудования, целостность внешних элементов оборудования коксовых печей | |
Производить измерение и регулировку нагрузок на анкерные колонны, на продольные анкера, измерение прогиба анкерных колонн | |
Визуально и с применением технических, контрольно-измерительных средств (далее - КИПиА) выявлять неплотности соединений газоподводящей, газозапорной, газоотводящей арматуры и устранять своими силами в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала | |
Выявлять визуально и/или с помощью специальных инструментов и КИПиА неисправности оборудования, устройств, механизмов и устранять их самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала | |
Производить замену регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы | |
Отключать и подключать коксовый газ | |
Определять необходимость чистки и замены, производить чистку и/или замену газоподводящей и газоотводящей аппаратуры коксовых печей | |
Контролировать воздухообмен в тоннелях коксовых батарей | |
Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест | |
Проверять комплектность, исправность средств индивидуальной защиты и применять их | |
Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях, при повышенной запыленности рабочего пространства | |
Вести в установленном порядке учетную документацию газовщика коксовых печей | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым при обогреве и эксплуатации коксовой батареи | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, анкеража, механизмов, газового хозяйства, коммуникаций, КИПиА; схемы автоматических регуляторов и блокировок |
Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации | |
Технологий процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования | |
Требования технологической инструкции к контролю технического состояния, обеспечению работоспособности газового оборудования газового хозяйства коксовых печей | |
Требования правил технической эксплуатации коксовых печей, газового хозяйства | |
Требования к значениям, таблицы нагрузок на анкерные колонны, на продольные анкера, прогиба колонн, способы и инструмент для измерения, правила и способы регулировки нагрузок | |
Требуемые показатели (характеристики) готового кокса, факторы, влияющие на ход (ведение) технологического процесса коксования и результирующие качественные параметры кокса | |
Характеристики энергетического оборудования, запорной арматуры, автоматических и ручных регуляторов расхода газообразных и жидких сред | |
Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов коксовой печи, расположение регулировочной и запорной арматуры | |
Технологические схемы автоматических регуляторов и блокировок, установленных на коксовых печах | |
Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов | |
Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности объектов - потребителей коксовых печей | |
Состав, назначение, устройство, характеристики и правила использования средств КИПиА | |
Порядок и правила вывода из работы, остановки для ремонта, приемки, и пуска основного и вспомогательного оборудования после реконструкции или ремонта | |
Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля | |
Типичные причины возникновения неисправностей, пропусков газа, отклонения от установленных режимов работы систем газо-, воздухоподачи и газоотведения, газозапорной арматуры коксовой печи, способы предупреждения, порядок и способы устранения | |
Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи | |
Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Регулирование температурного и гидравлического режимов коксовых печей | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, а также об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей |
Мониторинг показаний КИПиА, температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей | |
Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых печей установленному регламенту и заданному режиму путем периодических измерений температур в вертикалах | |
Регулирование распределения давления в газо-, воздухоподводящем и газоотводящем оборудовании | |
Замеры сопротивления насадки регенераторов | |
Наблюдение за состоянием кантовочного и обезграфичивающего устройства | |
Замер стрелы прогиба анкерных колонн | |
Установка диафрагм для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки | |
Установка и соблюдение правильности расстановки пластин на газовоздушных клапанах (далее - ГВК) | |
Подготовка инструментов, термопар, диафрагм и крышек люков для проведения замеров | |
Анализ результатов измерений температур в вертикалах | |
Регулирование режима обогрева коксовых камер согласно заданному режиму | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
Необходимые умения | Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых печей |
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений | |
Визуально и/или с использованием КИПиА и средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) выявлять неисправности оборудования | |
Выполнять комплекс регламентных работ по поддержанию заданного режима обогрева коксовых печей | |
Производить замеры температур и давления коксовых печей | |
Пользоваться переносными пирометрами для измерения температур в вертикалах | |
Выполнять операции регулирования режимов обогрева коксовых печей | |
Регулировать подачу газа, воздуха на обогрев коксовых печей | |
Регулировать кантовочные механизмы подачи газа и воздуха, газоотведения от коксовых печей | |
Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур | |
Производить плановую или аварийную остановку обогрева коксовых печей в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом | |
Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым при обогреве и эксплуатации коксовой батареи | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок |
Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации | |
Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования | |
Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов | |
Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей | |
Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) | |
Перечень контролируемых точек и характеристик технического состояния отопительной системы коксовых печей | |
Схема работы регуляторов; гидравлический и температурный режимы работы печей | |
Заданные и предельно допустимые параметры обогрева коксовых печей | |
Причины и способы устранения пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматурой | |
Конструкция анкеража коксовых батарей | |
Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей | |
Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы | |
Периодичность и способы проверки схемы автоматической остановки обогрева коксовой батареи в случае снижения давления отопительного газа в боковых газопроводах и разрежения в боровах ниже установленного технологической инструкцией (регламентом) предела | |
Контролируемые газовщиком параметры (критерии) в процессе эксплуатации оборудования коксовых печей | |
Методы и способы контроля обогрева коксовых печей | |
Методики и способы замера температур и давлений по трактам газо-, воздухоподводящей, газоотводящей аппаратуры, обогревательным простенкам коксовых печей | |
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения | |
Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева | |
Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры | |
Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи | |
Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обеспечение режима работы коксовых батарей | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Газовщик коксовых печей 4-го разряда
Газовщик коксовых печей 5-го разряда
Газовщик коксовых печей 6-го разряда
Газовщик коксовых печей 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Для получения более высокого разряда при переходе (переводе) с коксовых батарей с меньшей часовой производительностью:
- при наличии профессионального обучения - не менее одного года работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального;
- при наличии среднего профессионального образования - не менее шести месяцев работы газовщиком коксовой печи по более низкому (предшествующему) разряду (предыдущего уровня часовой производительности) за исключением минимального |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право работы с сосудами, работающими под давлением |
Другие характеристики | При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 40 до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 5-й разряд
При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 80 до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 6-й разряд
При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса (требуется среднее профессиональное образование) - 7-й разряд |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 38 | Газовщик коксовых печей 4-го - 7-го разряда |
ОКПДТР | 11611 | Газовщик коксовых печей |
ОКСО | 2.18.01.30 | Аппаратчик-оператор коксохимического производства |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Мониторинг и наладка технологических параметров обогрева коксовых батарей | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, о принятых мерах для их устранения, а также об имевших место в течение смены неисправностях оборудования |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты и газозащитной аппаратуры | |
Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды, замер роста коксовых батарей по анкерным реперам | |
Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов | |
Мониторинг показаний КИПиА по температурному и гидравлическому режимам в отопительной системе коксовых батарей | |
Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых батарей установленному регламенту и заданному режиму по данным промера температуры и давления в коксовых печах и оборудовании | |
Контроль верности установки диафрагм на подаче газа в простенки и пластин на ГВК | |
Регулировка температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи с обеспечением равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи | |
Контроль работы газо-, воздухораспределительного и газоотводящего оборудования батареи | |
Установка заданных и регулировка текущих режимов, технологических параметров обогрева коксовых батарей | |
Координация работ при остановках и пусках газо-, воздухоподводящего и газоотводящего оборудования | |
Периодическая проверка автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба | |
Отбор продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа) | |
Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с помощью КИПиА, средств АСУТП возникновение и причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования, устройств, механизмов от установленных значений, появление неплотностей соединений газоподводящей и газозапорной арматуры |
Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых батарей, управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры | |
Определять и анализировать параметры роста коксовых батарей | |
Пользоваться переносными приборами КИПиА и средствами АСУТП для измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер коксования | |
Пользоваться КИПиА и средствами АСУТП для контроля и анализа показателей, режимов, хода процессов коксования, для выработки управляющих решений | |
Выполнять операции контроля состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов, параметров обогрева коксовых батарей, газового хозяйства коксовых печей | |
Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену | |
Разрабатывать планы работ, производить плановую или аварийную остановку, пуск обогрева коксовых батарей, в том числе в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
Выполнять проверку автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба | |
Определять техническое состояние газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, показатели давления транспортируемых в них сред | |
Осуществлять отбор проб продуктов горения | |
Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, анкеража коксовой батареи, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации |
Требования технологических инструкций к управлению режимами оборудования газового хозяйства коксовых печей | |
Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования, взаимосвязь режимов обогрева, графиков выдачи и качества получаемой продукции | |
Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) | |
Качественные характеристики кокса, влияние на них параметров технологических процессов | |
Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых батарей | |
Схема работы регуляторов, гидравлический и температурный режимы работы батарей | |
Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов) | |
Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей | |
Перечень контролируемых газовщиком технологических параметров процесса коксования, оптимальные значения, диапазоны допустимых отклонений от предусмотренных технологическими требованиями параметров, их влияние на качественные характеристики кокса и экологические показатели, порядок и правила корректировки | |
Ключевые для оптимального режима коксования базовые параметры: физико-механические свойства угольной шихты (влажность, зольность, степень дробления под сито 3 мм, насыпной вес, выход летучих веществ), период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей | |
Порядок и правила очистки от колошниковой пыли регенераторов, подовых каналов, газовоздушных клапанов на батареях, обогреваемых доменным газом | |
Правила отбора продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа) | |
Системы аварийной сигнализации, блокировок и аварийной остановки обогрева батарей | |
Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева | |
Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры | |
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения | |
Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи | |
Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление режимами обогрева коксовых батарей | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей и о принятых компенсаторных мерах |
Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса | |
Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними | |
Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи | |
Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи | |
Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах | |
Контроль температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей | |
Контроль установки диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки, и правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах | |
Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках | |
Замер температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов | |
Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках | |
Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты | |
Проверка наличия и комплектности инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса | |
Периодические замеры температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее с систематизацией информации | |
Разработка планов мероприятий по изменению температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи при изменении оборотов, качественных показателей кокса, при выводе печей из серии и эксплуатации | |
Оперативное руководство задействованным в мероприятиях по изменению режимов персоналом с принятием решений и внедрением, при необходимости, дополнительных мероприятий по ходу изменения режимов | |
Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей | |
Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену | |
Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур | |
Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования | |
Планировать изменение режимов коксовых батарей, формировать необходимые задания на изменения режимов | |
Координировать действия задействованного в мероприятиях по изменению режимов персонала | |
Производить замеры: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах | |
Устанавливать режимы работы оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса | |
Контролировать состояние регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры | |
Обеспечивать заданное распределение давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи | |
Контролировать заданный режим обогрева коксовых печей и батарей | |
Формировать графики выдачи кокса на переходных режимах | |
Пользоваться алгоритмами изменения режимов коксовых батарей | |
Определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от заданных значений | |
Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования газового хозяйства | |
Предупреждать неблагоприятные воздействия на окружающую среду | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых печей, технологических коммуникаций, оборудования и механизмов газового хозяйства коксовой батареи, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры |
Технологический процесс коксования, влияние изменения режимов обогрева, графиков выдачи, факторы, влияющие на показатели качества кокса | |
Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) | |
Контролируемые газовщиком параметры (критерии) технологического процесса, режимы работы оборудования коксовых печей, оптимальные значения, порядок, правила и допустимые диапазоны корректировки | |
Предельные значения ампеража при выдаче коксовых печей, порядок выявления причин отклонений от предельных значений, способы воздействия | |
Основные качественные показатели кокса | |
Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей | |
Схема расположения регулирующих приспособлений, приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей | |
Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей | |
Заданные и предельно допустимые температуры в различных зонах кладки коксовых печей | |
Методика и способы замеров: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах | |
Схемы и алгоритмы автоматического управления режимами обогрева коксовых печей | |
Способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева | |
Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов) | |
Основные параметры процесса коксования: физико-механические свойства угольной шихты, период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей | |
Гидравлические показатели работы печей при различных режимах (давление отопительного газа в общем и боковых газопроводах, разрежение в общем и боковых боровах и на дымовой трубе, разрежение в различных контролируемых точках отопительной системы, давление коксового газа в подсводовом пространстве и на поде камер в конце периода коксования) | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых показателей от нормы | |
Типичные причины и признаки сбоя режимов технологического процесса, неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения | |
Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы | |
Схемы, способы, порядок проверки аварийной сигнализации и блокировок, средств производственной сигнализации и средств связи при нарушениях гидравлического и температурного режимов обогрева коксовых батарей | |
Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры | |
Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе | |
Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой | |
Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Алтай-кокс" (Группа НЛМК), город Заринск, Алтайский край |
2 | АО "Московский коксогазовый завод", город Видное, Московская область |
3 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
4 | ПАО "Кокс", город Кемерово |
5 | ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
6 | ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
7 | Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171; 2023, N 1, ст. 338).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2022, N 44, ст. 7567).
<7> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998).
<8> Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. N 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный N 61477).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Коксохимическое производство".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Газовщик коксовых печей"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники