Профстандарт: 27.019
Агломератчик
27.019
Агломератчик
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 08.06.2022 № 337н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
АГЛОМЕРАТЧИК
306 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационных машинах, в печах спекания | 27.019 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение агломерата с заданными свойствами и производительностью оборудования спекания |
Группа занятий:
8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
07.29.2 | Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд |
07.29.3 | Добыча и обогащение алюминийсодержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд) |
07.29.5 | Добыча и обогащение свинцово-цинковой руды |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная
карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обслуживание комплекса основного и вспомогательного оборудования агломерационной машины, печи спекания | 3 | Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину, в печь спекания шихты | A/01.3 | 3 |
Ведение работ по техническому обслуживанию оборудования, узлов и систем агломерационной машины, печи спекания шихты | A/02.3 | 3 | |||
B | Ведение технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов | 4 | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | B/01.4 | 4 |
Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | B/02.4 | 4 | |||
C | Ведение технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов | 4 | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | C/01.4 | 4 |
Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов, содо-бокситовой шихты | C/02.4 | 4 | |||
Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания на агломашинах агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | C/03.4 | 4 | |||
Управление процессами спекания во вращающихся печах шихты из нефелиновой руды, известняка и содощелочных растворов, содо-бокситовой шихты | C/04.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание комплекса основного и вспомогательного оборудования агломерационной машины, печи спекания | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 3-го разряда
Агломератчик 4-го разряда
Агломератчик 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих по профилю квалификации, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда, установленного в организации) |
Особые условия допуска к работе | Лица мужского пола <3> не моложе 18 лет <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <6>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций <8>
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре <9>
- на право самостоятельной работы с применяемыми подъемными сооружениями, грузоподъемными механизмами и/или ведения стропальных работ <10> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС <11> | § 1 | Агломератчик 3-го разряда |
§ 2 | Агломератчик 4-го разряда | |
§ 3 | Агломератчик 5-го разряда | |
ОКПДТР <12> | 10041 | Агломератчик |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину, в печь спекания шихты | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
Контроль состояния основного оборудования агломашины, печи спекания, обжиговой машины колосниковых холодильников, шихтовых бункеров (для обычной или двухслойной загрузки), автоматических дозаторов шихты и дополнительного твердого топлива, вводимого в верхний слой шихты на агломашинах | |
Контроль проведения весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем, чашевым окомкователем, при двухслойной загрузке шихты на агломашины, колебаний расхода шихты | |
Очистка от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины, печи спекания | |
Контроль состояния барабанов-окомкователей (обычная и двухслойная загрузка), чашевых окомкователей челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины | |
Контроль и регулировка подачи шихты в печи спекания | |
Проверка состояния вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем | |
Проверка исправности систем увлажнения и подогрева шихты в барабанах-окомкователях, в печах спекания | |
Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна | |
Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты во вращающейся печи спекания для формирования спека | |
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты перед барабаном-окомкователем | |
Проведение профилактических осмотров и выполнение вспомогательных операций при ремонтах систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки | |
Проведение профилактических осмотров и выполнение вспомогательных операций при ремонте основного и вспомогательного оборудования вращающейся печи спекания и колосниковых холодильников | |
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров агломашины, печей спекания, колосниковых холодильников печей спекания, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов, барабанов-окомкователей, чашевых окомкователей, челноковых распределителей и загрузочных устройств | |
Проверка состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места агломератчика | |
Необходимые умения | Проверять визуально и/или с помощью специальных приспособлений техническое состояние и работоспособность электровибрационных и/или тарельчатых питателей шихтовых бункеров, приводов, взвешивающих устройств и конвейерных лент, автоматических весовых дозаторов, систем измерения уровня загрузки материалов, пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины или в шахту холодильника (в глиноземном производстве) |
Визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины, печи спекания | |
Применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей печи спекания, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты | |
Визуально определять исправность челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины | |
Устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка | |
Очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины, печи спекания с применением специального инструмента и соблюдением требований охраны труда | |
Проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел | |
Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпей шихтовых материалов | |
Использовать программное обеспечение рабочего места агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов усреднения и дозирования компонентов шихты, окомкования и загрузки готовой к спеканию шихты на агломашины и/или в печи спекания |
Состав и особенности конструкций основного и вспомогательного оборудования для подготовки концентратов, руд и концентратов черных и тяжелых цветных металлов к процессу спекания | |
Состав и особенности конструкций основного и вспомогательного оборудования для подготовки к спеканию нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве | |
Требования технологических инструкций участков подготовки и технического обслуживания агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и спекание аглошихты | |
Правила приемки (сдачи) смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата | |
Факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя, а также узлов и механизмов агломашин, узлов и механизмов печи спекания | |
Способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту "шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины" в производствах тяжелых цветных металлов | |
Способы обеспечения непрерывности потока шихты по наклонной течке в печь через мерный бак в глиноземном производстве | |
Факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе технологической линии агломашин в производствах черных и тяжелых цветных металлов, в печи технологической линии печей спекания в глиноземном производстве | |
Особенности и технологические схемы подготовки марганцевых и железных руд и концентратов, руд и концентратов тяжелых цветных металлов к спеканию | |
Особенности и технологические (аппаратурные) схемы подготовки и спекания нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве | |
Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
Регламенты, правила и порядок проведения работ по обследованию, техническому обслуживанию и профилактике оборудования на обслуживаемом участке | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение работ по техническому обслуживанию оборудования, узлов и систем агломерационной машины, печи спекания шихты | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
Проверка состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта агломашины | |
Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций | |
Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины, печи спекания | |
Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашин, печей спекания | |
Проверка исправности газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна | |
Контроль состояния холодильников печи спекания в глиноземном производстве, бортов и колосниковой решетки спекательных тележек агломашин в производстве агломерата черных и тяжелых цветных металлов | |
Замена неисправных спекательных тележек агломашин, холодильников вращающейся печи спекания, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом | |
Вывод неисправных тележек из эксплуатации для их ремонта на специальной площадке агломашин | |
Проведение ремонта и наладки системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала | |
Контроль состояния основных узлов привода агломашины (в производстве агломерата черных и тяжелых цветных металлов), печи спекания (в производстве глинозема), работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпей | |
Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпей из желоба холостой ветви агломашины, печи спекания | |
Подготовка агломашины, печи спекания к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования | |
Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта | |
Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпей на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты | |
Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины, печи спекания из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов печи спекания, спекательных тележек | |
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
Необходимые умения | Определять визуально, на слух неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям |
Контролировать выполнение ремонтным персоналом работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов агломашины или печи спекания, в системах зажигания и спекания агломерационной шихты | |
Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, печи спекания, регулирования расходов шихты и топлива | |
Осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины, в печь спекания | |
Контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты | |
Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек | |
Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер агломашины, печи спекания | |
Использовать программное обеспечение агломератчика | |
Необходимые знания | Схема цепи технологических агрегатов и материальных потоков агломерационного производства применяемыми методами спекания - на агломашинах и/или в печах спекания (вращающихся и шахтного типа) |
Устройство, принципы действия и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, узлов и механизмов усреднения и дозирования компонентов шихты, окомкования и загрузки готовой к спеканию шихты на агломашины и/или в печи спекания | |
Состав и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования для подготовки концентратов, руд и концентратов черных и тяжелых цветных металлов к процессу спекания | |
Состав и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования для подготовки к спеканию нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве | |
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, машин и механизмов участков подготовки и спекания аглошихты | |
Требования технологических инструкций по производству агломерата на агломашинах из руд и концентратов черных и тяжелых цветных металлов | |
Требования технологических инструкций по производству агломерата из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов в глиноземном производстве | |
Типовые причины, способы устранения и предупреждения неисправностей оборудования агломерационного производства | |
Устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации | |
Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины | |
Правила пуска, остановки и эксплуатации вращающихся печей спекания | |
Правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов с газовыми и нефтяными горелками | |
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин, печей спекания | |
Виды, принцип работы и правила эксплуатации газоочистных аппаратов агломерационных машин, печей спекания | |
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд и концентратов черных и цветных металлов | |
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение рабочего места агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 5-го разряда
Агломератчик 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих по профилю квалификации, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение
Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Лица мужского пола не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре
- на право самостоятельной работы с применяемыми подъемными сооружениями, грузоподъемными механизмами и/или ведения стропальных работ |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС | § 3 | Агломератчик 5-го разряда |
§ 4 | Агломератчик 6-го разряда | |
ОКПДТР | 10041 | Агломератчик |
ОКСО <13> | 2.21.01.16 | Обогатитель полезных ископаемых |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика | |
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки шихтой и, при наличии, постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты) | |
Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и/или верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой | |
Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа | |
Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) | |
Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину | |
Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера | |
Ведение агрегатного журнала (журнала приема-сдачи смены) и учетной документации | |
Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов | |
Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива | |
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке | |
Определять на ощупь примерную температуру шихты | |
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины | |
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины | |
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания | |
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины | |
Использовать программное обеспечение агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты) |
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов | |
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты | |
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты | |
Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов | |
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов | |
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них | |
Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов | |
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата | |
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на выход годного агломерата, экономические и экологические показатели агломерации | |
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации | |
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин | |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне |
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна | |
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания | |
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата | |
Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания | |
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных | |
Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины | |
Регулирование законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины | |
Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины | |
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата | |
Ведение технологического процесса обжига окатышей | |
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты | |
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна | |
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя | |
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины | |
Устранять мелкие неисправности в работе горна | |
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата | |
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания | |
Использовать программное обеспечение агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, технические инструкции по их эксплуатации |
Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов | |
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влияние на показатели агломерации | |
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты | |
Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов | |
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками | |
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты | |
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое | |
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата | |
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации | |
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания | |
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду | |
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации | |
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации | |
Основные требования к показателям качества агломерата | |
Метрологическое обеспечение производства агломерата | |
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 5-го разряда
Агломератчик 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификации
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение
Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Лица мужского пола не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре
- на право самостоятельной работы с применяемыми подъемными сооружениями, грузоподъемными механизмами и/или ведения стропальных работ |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС | § 3 | Агломератчик 5-го разряда |
§ 4 | Агломератчик 6-го разряда | |
ОКПДТР | 10041 | Агломератчик |
ОКСО | 2.21.01.16 | Обогатитель полезных ископаемых |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика | |
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки компонентами аглошихты из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины | |
Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах | |
Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него | |
Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину | |
Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных, силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) | |
Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате, при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка) | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
Устранять налипание шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов | |
Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов) | |
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке | |
Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн | |
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты | |
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины | |
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания | |
Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов | |
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины | |
Использовать программное обеспечение агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства) |
Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов | |
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | |
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов | |
Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью | |
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов | |
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них | |
Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов | |
Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата | |
Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации | |
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации | |
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин | |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов, содобокситовой шихты | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика |
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки бокситом, нефелиновой рудой и известняком накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства печи спекания | |
Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руды и известняка в бункерах | |
Контроль отсева из дробленой нефелиновой руды, бокситов и известняка руды некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте | |
Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты (пульпы) в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты (пульпы) перед загрузкой в печь спекания | |
Управление работой устройств загрузки шихты (пульпы) в печь спекания (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка, пульповых форсунок) | |
Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
Необходимые умения | Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера печи спекания, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов |
Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств печи спекания, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов | |
Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, содо-щелочных растворов, воды, возврата, специальных добавок в шихту | |
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке | |
Регулировать предварительный подогрев шихты (пульпы) повышенной влажности | |
Определять тактильно примерную температуру подогрева шихты (пульпы) | |
Регулировать параметры работы распределителя шихты и загрузочных устройств печи спекания | |
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств печи спекания | |
Использовать программное обеспечение рабочего места агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление, измельчение и грохочение руд, подготовку и подачу аглошихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства) |
Требования к качеству нефелиновой руды, известняка, боксита и содо-щелочных растворов, энергоносителей | |
Химический состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов | |
Назначение, технологические схемы, оборудование процессов дозирования, смешивания, усреднения, увлажнения, окомкования, подогрева, известкования, карбонизации шихты из нефелиновых руд | |
Требования технологических инструкций | |
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения в печи спекания аглошихты, составленной из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов | |
Способы контроля и регулирования процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, карбонизации и окомкования аглошихты | |
Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции | |
Методика расчета шихты заданного химсостава | |
Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов | |
Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата | |
Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации | |
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации | |
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания | |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания на агломашинах агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе |
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне | |
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна | |
Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива | |
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания | |
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата | |
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания | |
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн | |
Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов | |
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных | |
Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты | |
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины | |
Контроль законченности процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины | |
Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины | |
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата | |
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты | |
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации | |
Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна | |
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном | |
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя | |
Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты | |
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины | |
Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате | |
Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов | |
Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала | |
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата | |
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания | |
Использовать программное обеспечение агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, технические инструкции по их эксплуатации |
Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов | |
Основы теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей | |
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации | |
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты | |
Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов | |
Технология производства, офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов | |
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками | |
Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов | |
Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов | |
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты | |
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое | |
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата | |
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации | |
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания | |
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду | |
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации | |
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации | |
Основные требования к показателям качества агломерата | |
Метрологическое обеспечение производства агломерата | |
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами спекания во вращающихся печах шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов, содо-бокситовой шихты | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка при приемке-сдаче смены соответствия режимов работы, состояния основного и вспомогательного оборудования участка спекания установленным требованиям технологической инструкции |
Контроль давления и расхода газа на печь, давления и расхода воздуха, температуры отходящих газов | |
Контроль и регулирование загрузки, расхода и равномерности подачи шихты в печь, давления шихты в пульповом килекторе, работоспособности игольчатых регуляторов, производительности пульповых форсунок | |
Регулирование оптимального расхода газа на процесс спекания с учетом состава и влажности шихты и показателей качества агломерата | |
Регулирование теплового режима процесса спекания на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания, температуры спека на выходе | |
Регулирование режима работы холодильника печи спекания по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания | |
Регулирование подачи возврата в печь | |
Регулирование высоты слоя шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, электрофильтров, данных контроля законченности процесса спекания шихты | |
Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее - АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности агломератчика | |
Отбор проб загружаемой в печь шихты для определения содержания в ней массовой доли оксида алюминия, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты | |
Отбор проб агломерата для определения его физико-химических характеристик | |
Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине в хвостовой части печи спекания | |
Контроль механического состояния узлов вращающейся печи | |
Вывод из работы, остановка печи и вспомогательного оборудования для проведения ремонтов, приемка печи из ремонта, пуск (розжиг) печи | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка спекания | |
Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов загрузки и спекания шихты |
Регулировать по данным приборов и визуального контроля, показателю температуры отходящих газов и спека в точке схода тепловой и газодинамический режимы печи путем изменения расходов газа и воздуха, подачи шихтовой пульпы и возвратов пылевой фракции | |
Обеспечивать равномерное качественное спекания шихты с максимальным выходом доли плава | |
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке сходящего спека в хвостовой части печи | |
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности печи и ухудшение качества агломерата | |
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания | |
Выполнять расчеты по обеспечению необходимых физико-химических параметров агломерата | |
Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала | |
Отбирать представительные пробы в контрольных точках технологического процесса спекания | |
Применять средства АСУТП на уровне квалифицированного пользователя | |
Управлять работой основного и вспомогательного оборудования печи спекания вручную при отказе АСУТП | |
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, основных узлов и механизмов печи спекания |
Требования технологических инструкций технологического процесса спекания | |
Технологии производства агломератов из содо-бокситовой шихты, шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов | |
Физико-химические процессы, применяемые в процессе приготовления и спекания шихты для получения агломератов с заданными характеристиками | |
Факторы, влияющие на ход и скорость процесса спекания шихты, качество готового агломерата, эффективность технологического процесса, способы и приемы управления ими | |
Факторы, определяющие удельный расход энергоносителей на получение единицы массы годного агломерата | |
Оптимальные тепловой и газодинамический режимы процесса спекания | |
Способы контроля и регулирования технологических режимов основного и вспомогательного оборудования процесса производства агломерата | |
Типовые причины снижения качества и возникновения брака в производстве агломерата, пути устранения и предупреждения | |
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации | |
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации | |
Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции | |
Методика расчета шихты заданного химсостава | |
Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов | |
Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата | |
Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации | |
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации | |
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания | |
Основные требования к показателям качества агломерата | |
Метрологическое обеспечение производства агломерата | |
Порядок и правила вывода из работы, остановки оборудования печи спекания, подготовки к пуску и розжига печи | |
Информационно-технологическая подготовка в объеме, необходимом для интерактивной работы с инструментарием АСУТП | |
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин | |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
3 | АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия |
4 | ООО "Консультационно-аналитический центр "Цноторгмет", город Москва |
5 | АО "ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат", город Качканар, Свердловская область |
6 | ФГАОУ ВО "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС", город Москва |
7 | ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. N 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный N 55594) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 13 мая 2021 г. N 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный N 64496).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<8> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962).
<9> Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750).
<10> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
<12> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<13> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Агломератчик"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники