Профстандарт: 27.023
Дозировщик агломерационной шихты
27.023
Дозировщик агломерационной шихты
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 04.10.2022 № 612н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ДОЗИРОВЩИК АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ
622 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Дозирование компонентов агломерационной шихты | 27.023 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение агломерата заданного химического состава |
Группа занятий:
8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения | 2 | Проверка состояния дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения | A/01.2 | 2.1 |
Техническое обслуживание дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения | A/02.2 | 2 | |||
B | Ведение процессов распределения и дозирования компонентов агломерационной шихты | 3 | Регулирование распределения и усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера | B/01.3 | 3 |
Управление процессами дозирования компонентов агломерационной шихты | B/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание основного дозировочного отделения | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Дозировщик 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) <7> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС <8> | § 7 | Дозировщик 2 - 4-го разряда |
ОКПДТР <9> | 11858 | Дозировщик |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка состояния дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов дозирования компонентов агломерационной шихты, неисправностях, обнаруженных во время работы предыдущей смены, и мерах, принятых для их устранения |
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте | |
Проверка работоспособности транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных бункеров, тарельчатых и/или электровибрационных питателей, сборных конвейеров, грузозахватных приспособлении, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов агломерационной шихты, весового и насосного оборудования | |
Контроль эффективности и надежности систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест дозировочного отделения | |
Проверка исправности, эксплуатационной надежности основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения, инструмента, приспособлений и оснастки | |
Наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) и вспомогательного оборудования | |
Проверка наличия свободных емкостей и степени заполнения бункеров | |
Проверка наличия, комплектности, подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения производственного задания | |
Уборка пыли и просыпей на рабочих местах в зоне обслуживаемого оборудования | |
Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах, перегрузочных узлах | |
Подготовка к ремонту и приемка оборудования после окончания ремонта | |
Устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов (далее - КИПиА) работоспособность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и передаточных устройств дозировочного отделения |
Выявлять неисправности в работе отдельных узлов и механизмов загрузки дозировочных бункеров шихтовыми материалами | |
Определять нарушения в работе систем автоматического контроля и регулирования загрузки материалов в шихтовые/дозировочные бункера | |
Проверять точность датчиков уровня заполнения шихтовых/дозировочных бункеров (для железорудных концентратов и аглоруды, для флюсов, возврата, окалины, колошниковой пыли, отсева, прочих применяемых в технологии компонентов шихты) | |
Контролировать целостность антиадгезионных покрытий внутренних поверхностей бункеров, износ футеровочного материала | |
Выявлять и безопасно устранять налипания влажных материалов на стенки бункеров | |
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов, перегрузочных узлов | |
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Вести учетную документацию рабочего места дозировщика | |
Необходимые знания | Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов, технологической обвязки, загрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений, устройств и оснастки, используемых в дозировочном отделении |
Общая технологическая и аппаратурная схемы (расположение, материальные потоки, коммутация, технологическая обвязка основного и вспомогательного оборудования) участка дозировки агломерационной шихты/агломерационной фабрики | |
Требования производственных инструкций, технологические процессы и регламентные операции по проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов, загрузочных, сборных конвейеров, дозаторов, питателей, систем контроля и автоматического регулирования процессов распределения, усреднения и дозирования компонентов агломерационной шихты, весового хозяйства и перегрузочных узлов | |
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки в дозировочном отделении, способы их предупреждения и устранения | |
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов в дозировочном отделении | |
Способы, порядок и правила регулировки загрузочного оборудования | |
Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении | |
Программное обеспечение рабочего места дозировщика | |
Правила и порядок ведения учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание дозаторов, конвейеров, питателей и вспомогательного оборудования дозировочного отделения | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, конвейеров, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных бункеров, затворов приемных, дозировочных бункеров, тарельчатых и (или) электровибрационных питателей, пусковых, тормозных и блокировочных устройств, систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования, весового хозяйства, перегрузочных узлов |
Контроль и восстановление, при необходимости, надлежащего состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности производственной связи и сигнализации, наличия и комплектности аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры дозировочного отделения, средств индивидуальной защиты | |
Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов | |
Проверка наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов | |
Выполнение ежесменного и регулярного (регламентного) технического обслуживания транспортно-питательных, загрузочных механизмов, дозировочных, накопительных бункеров (применительно к цеху брикетирования), перегрузочных узлов, сборных конвейеров, электрических тележек | |
Устранение своими силами мелких неисправностей оборудования при их обнаружении или вызов, при необходимости, персонала ремонтных служб | |
Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оснастки, свободных емкостей, необходимых для выполнения производственных операций | |
Выполнение ежесменного обслуживания узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения | |
Выполнение вспомогательных операций при ремонте и техническом обслуживании оборудования, систем контроля и автоматического регулирования процессов загрузки, усреднения шихтовых материалов и дозирования компонентов агломерационной шихты | |
Аспирационная, гидравлическая и ручная уборка пыли и просыпей на основных рабочих местах контроля и управления процессами | |
Проверка наличия и подготовка инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций | |
Проверка состояния средств охраны труда и пожарной безопасности, исправности освещения, производственной сигнализации, связи, систем остановки и блокирования запусков механизмов | |
Подготовка к ремонту, приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов дозирования агломерационной шихты после выполнения ремонта | |
Ведение учетной документации рабочего места | |
Необходимые умения | Визуально и (или) с использованием данных КИПиА выявлять неисправности и проверять состояние и работоспособность технологического оборудования, весовых дозаторов и устройств обрушения зависших материалов в дозировочных бункерах, механизмов, оснастки, инструментов, применяемых на всех участках и стадиях подготовки агломерационной шихты |
Производить регламентные работы по текущему техническому обслуживанию используемого оборудования, механизмов, оснастки, инструментов | |
Производить регулировку транспортно-питательных, загрузочных механизмов и дозировочных устройств | |
Применять вспомогательные устройства и приспособления для безопасной чистки бункеров, загрузочных устройств и перегрузочных узлов | |
Определять работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи | |
Устранять причины выхода из строя оборудования и устройств поточно-транспортной системы дозировочного отделения | |
Выполнять, в пределах зоны ответственности, ремонт агрегатов, узлов и систем, обеспечивающих дозирование компонентов агломерационной шихты | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Вести учетную документацию рабочего места дозировщика | |
Необходимые знания | Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, загрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений, устройств и оснастки, используемых в дозировочном отделении |
Общая технологическая и аппаратурная схемы (расположение, материальные потоки, коммутация, технологическая обвязка основного и вспомогательного оборудования) участка дозировки агломерационной шихты/агломерационной фабрики | |
Требования производственных инструкций, технологические процессы и регламентные операции по проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов, загрузочных, сборных конвейеров, дозаторов, питателей, систем контроля и автоматического регулирования процессов распределения, усреднения и дозирования компонентов агломерационной шихты | |
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки в дозировочном отделении, способы их предупреждения и устранения | |
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи дозировочного отделения | |
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов в дозировочном отделении | |
Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов, подъемных сооружений и погрузочной техники дозировочного отделения | |
Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дозирования компонентов агломерационной шихты | |
Системы, графики и точки смазки применяемого оборудования и механизмов дозировочного отделения, виды смазочных материалов и правила их применения | |
Правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования | |
Причины и способы устранения неисправностей оборудования | |
Требования технических инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования дозировочного отделения | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении | |
Программное обеспечение рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процессов распределения и дозирования компонентов агломерационной шихты | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Дозировщик 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
ЕТКС | § 7 | Дозировщик 4-го разряда |
ОКПДТР | 11858 | Дозировщик |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Регулирование распределения и усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи |
Проверка работоспособности механизмов, основного и вспомогательного оборудования отделения подготовки материалов, дозировочных отделений (пунктов), автоматических дозаторов непрерывного действия, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений для первичной обработки и шихтовки материалов для производства агломерата черных и цветных металлов | |
Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах | |
Загрузка шихтовых бункеров ленточными конвейерами, оборудованными барабанными сбрасывающими тележками или передвижными конвейерами | |
Контроль разгрузки, рассортировки исходных металлосодержащих материалов и компонентов шихты по сортам и наименованиям (железосодержащие материалы - рудный концентрат, руда, колошниковая пыль; возврат - отсеянная мелочь ранее произведенного агломерата; топливо - коксовая мелочь коксик; марганцевая руда; окалина; известковые флюсы/доломит; марганецсодержащий шлак, оборотный продукт спекания) и складирования на площадки, в отсеки и бункера | |
Сверка количества и качества поступивших шихтовых материалов по сопроводительным документам | |
Контроль визуально, с помощью инструментария КИПиА и по результатам лабораторных анализов качества железосодержащих, флюсовых, топливных и прочих шихтовых материалов (химический, гранулометрический и дисперсный составы, влажность, наличие посторонних включений) | |
Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в систему автоматизированного управления технологическим процессом (далее - АСУТП) подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
Задание начальных и целевых, регулирование текущих параметров технологического процесса | |
Контроль химического состава железосодержащих материалов, марганецсодержащих материалов, флюсов и твердого топлива | |
Регулирование распределения шихтовых материалов по отдельным группам дозировочных бункеров | |
Регулирование усреднения компонентов агломерационной шихты при их загрузке в дозировочные бункера | |
Поддержание ритмичности/полноты загрузки компонентов шихты в отдельные группы дозировочных бункеров | |
Контроль систем автоматического взвешивания и дозирования компонентов агломерационной шихты | |
Контроль соответствия установленным режимов работы реверсивных, челноковых конвейеров и распределителей шихтовых материалов с корректировкой, при необходимости | |
Визуальный контроль крупности загружаемых в бункера/выгружаемых из бункеров материалов и наличия в них посторонних предметов | |
Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Необходимые умения | Контролировать (визуально и с применением приборов) нормативный уровень запасов аглосырья, шихтовых компонентов, флюсовых и присадочных материалов для бесперебойного обеспечения производства агломерата черных и цветных металлов шихтой |
Проверять готовность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки отделения подготовки, усреднения, смешивания и дозирования шихтовых материалов, автоматических дозаторов непрерывного действия, питателей | |
Отбирать представительные (репрезентативные) пробы поступающих на шихтовку исходных материалов и готовой шихты для производства агломерата черных и цветных металлов | |
Анализировать результаты дозировки шихты по совокупности параметров | |
Визуально и по результатам лабораторных анализов оценивать качество металлосодержащего сырья, прочих шихтовых, флюсовых и присадочных материалов | |
Рассчитывать состав шихты, задавать в АСУТП режимы дозировок шихтовых компонентов в соответствии с производственным заданием (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
Регулировать режимы работы транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов, применяемых на рабочем месте | |
Оценивать путем визуального контроля крупность, сыпучесть (влажность) шихтовых материалов | |
Оценивать степень заполнения дозировочных бункеров и эффективность обрушения зависающих в бункерах шихтовых материалов | |
Обнаруживать посторонние предметы для последующего удаления из потоков шихтовых материалов при их транспортировке, загрузке в бункера и дозировании | |
Регулировать режимы работы реверсивных, челноковых конвейеров и распределителей шихты, уровни загрузки шихтовых материалов в дозировочные бункера | |
Устранять налипания влажных материалов на предохранительные решетки и стенки дозировочных бункеров | |
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки |
Сквозные технологическая и аппаратурная схемы приготовления шихты для производства агломерата черных и цветных металлов | |
Химический состав, физические свойства, назначение и особенности применения шихтовых материалов в агломерационном производстве черных и цветных металлов | |
Требования, предъявляемые к химическому и гранулометрическому составу, параметрам влажности и температуре отгружаемой на спекание агломерационной шихты | |
Расположение и емкость площадок, складских корпусов, отсеков, бункеров | |
Сорта, виды, особенности шихтуемых материалов, требования, предъявляемые к их качеству | |
Требования технологических инструкций (регламентов или их аналогов), порядок и правила ведения работ по участкам подготовки шихтовых, флюсовых и присадочных материалов к шихтовке | |
Порядок, правила ввода и получения информации, интерфейс АСУТП | |
Способы расчета заданного состава шихты для производства агломерата черных и цветных металлов | |
Правила и методы установки заданных режимов дозирования автоматическими системами | |
Пропорции подаваемых в смесительные агрегаты компонентов шихты | |
Вредные примеси в шихте для производства агломерата черных и цветных металлов и их влияний на качество шихты | |
Внешние признаки различных видов и качества перерабатываемых материалов | |
Схемы (материальные потоки) движения шихтовых материалов | |
Требования технологических инструкций (регламентов) по применяемым технологическим процессам и операциям на участках приготовления шихты | |
Правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования | |
Правила складирования и хранения шихтовых, флюсовых и присадочных материалов | |
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования дозировочного отделения | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении | |
Программное обеспечение рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами дозирования компонентов агломерационной шихты | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работы питателей, автоматических весовых дозаторов и устройств обрушения зависших материалов в бункерах |
Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) | |
Расчеты агломерационных шихт для обеспечения необходимого соотношения масс компонентов в шихтовой смеси и получения агломерата заданного химического состава | |
Ввод информации о наличии и движении металлосодержащего сырья и компонентов агломерационной шихты в АСУТП подразделения (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
Контроль равномерности подачи шихтовых материалов на усреднение и своевременной отгрузки усредненных материалов шихтопогрузочной машиной | |
Ведение технологического процесса усреднения во вращающихся барабанах, последовательно в смесительном и окомковательном агрегатах или в одном агрегате | |
Контроль технологического процесса дозирования (выгрузки из шихтовых бункеров) объемным или массовым способом компонентов шихты, работы автоматики, регулирующей работу механизмов дозатора, для обеспечения заданной величины расхода компонентов | |
Ведение технологических процессов смешивания, увлажнения и окомкования аглошихты (при наличии технологических требований) в шнековых барабанах, или в барабанах-смесителях и барабанах-окомкователях, или в оборудовании других типов аналогичного назначения | |
Отбор проб компонентов и готовой шихты, принятие решения о корректировке режимов работы оборудования по итогам лабораторных испытаний | |
Корректировка расходов твердого топлива и флюсов в агломерационной шихте в соответствии с технологическим регламентом и целями достижения заданных показателей производительности процесса спекания и качества агломерата | |
Контрольная проверка производительности дозаторов и погонной нагрузки на ленту сборного конвейера по каждому компоненту агломерационной шихты | |
Контроль работы системы автоматического регулирования производительности дозаторов ведущих и ведомых компонентов шихты в соответствии с производительностью агломашин | |
Отгрузка шихты в спекальное отделение для производства агломерата черных и цветных металлов | |
Ведение учетной документации рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Необходимые умения | Контролировать (визуально и с применением приборов) нормативный уровень запасов аглосырья, шихтовых компонентов, флюсовых и присадочных материалов для бесперебойного обеспечения производства агломерата черных и цветных металлов шихтой |
Определять работоспособность и готовность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки отделения подготовки, усреднения, смешивания и дозирования шихтовых материалов для производства агломерата, автоматических дозаторов непрерывного действия, питателей | |
Отбирать представительные (репрезентативные) пробы поступающих на шихтовку исходных материалов и готовой шихты для производства агломерата черных и цветных металлов | |
Визуально и по результатам лабораторных анализов оценивать качество металлосодержащего сырья, шихтовых, флюсовых и присадочных материалов | |
Выполнять регулярные расчеты агломерационных шихт для обеспечения необходимого соотношения масс компонентов в шихтовой смеси и получения агломерата заданного химического состава | |
Задавать в АСУТП режимы дозировок шихтовых компонентов в соответствии с производственным заданием, вводить и выводить информацию, анализировать и применять ее для решения текущих производственных задач | |
Регулировать режимы работы транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов, применяемых на рабочем месте | |
Управлять применяемым на рабочем месте оборудованием, вести технологические процессы отделения подготовки материалов - классификации, приготовления известкового молочка | |
Управлять технологическими агрегатами, задействованными в процессах приготовления шихты вручную при отказах АСУТП | |
Контролировать работу системы автоматического регулирования, режимы работы дозаторов ведущих и ведомых компонентов агломерационной шихты с учетом необходимости согласования производительности дозировочного и спекального отделений агломерационной фабрики | |
Осуществлять отбор порций материалов с работающих конвейеров | |
Оценивать точность дозирования компонентов шихты | |
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки |
Сквозные технологическая и аппаратурная схемы приготовления шихты для производства агломерата, расположение механизмов и оборудования дозировочного отделения | |
Методы дозирования (объемный и массовый), назначение, применяемое оборудование | |
Химический состав, назначение и особенности применения шихтовых материалов в агломерационном производстве черных и цветных металлов | |
Требования, предъявляемые к химическому и гранулометрическому составу, параметрам влажности и температуре отгружаемой на спекание агломерационной шихты | |
Расположение и емкость площадок, складских корпусов, отсеков, бункеров | |
Сорта, виды, особенности шихтуемых материалов, требования, предъявляемые к характеристикам | |
Требования технологических инструкций (регламентов или их аналогов), порядок и правила ведения работ по участкам подготовки шихтовых, флюсовых и присадочных материалов к шихтовке | |
Способы расчета заданного состава шихты для производства агломерата черных и цветных металлов | |
Пропорции подаваемых в смесительные агрегаты компонентов шихты | |
Физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение | |
Вредные примеси в шихте для производства агломерата черных и цветных металлов и их влияние на качество шихты | |
Внешние признаки различных видов перерабатываемых материалов | |
Схемы движения шихтовых материалов | |
Теория и технология производства агломерата | |
Регулируемые дозировщиком параметры технологического процесса и режимы работы оборудования и механизмов | |
Правила и порядок установки и корректировки режимов работы основного и вспомогательного оборудования дозировочного отделения (участка) | |
Программное обеспечение АСУТП, интерфейс, правила и порядок интерактивной работы | |
Требования технологических инструкций по производству железорудного агломерата, применяемым технологическим процессам и операциям на участках приготовления шихты | |
Правила складирования и хранения шихтовых, флюсовых и присадочных материалов | |
Методики расчета агломерационных шихт | |
Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в дозировочном отделении | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дозировочном отделении | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дозировочном отделении | |
Программное обеспечение рабочего места дозировщика агломерационной шихты | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Дозировщик агломерационной шихты"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники