Профстандарт: 27.024
Резчик горячего металла
27.024
Резчик горячего металла
Профессиональный стандарт
Резчик горячего металла
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 декабря 2015 г. N 915н)
623 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Резка горячего металла на станах горячей прокатки |
27.024 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Резка горячего металла на заданные размеры на станах горячей прокатки |
Группа занятий:
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
(код *(1)) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10.3 |
Производство листового горячекатаного стального проката |
24.10.6 |
Производство сортового горячекатаного проката и катанки |
24.10.9 |
Производство прочего проката из черных металлов, не включенного в другие группировки группировки |
24.20 |
Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
(код *(2)) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
А |
Ведение технологического процесса резки блюмов, слябов, квадратной и трубной заготовок на ножницах и пилах |
3 |
Выполнение подготовительных операций для резки на ножницах и пилах блюмов, слябов, квадратной и трубной заготовок |
А/01.3 |
3 |
Управление технологическим процессом резки блюмов, слябов, квадратной и круглой заготовок на ножницах и пилах |
А/2.3 |
||||
Выполнение финишных операций резки блюмов, слябов, квадратной и трубной заготовок на ножницах и пилах |
А/03.3 |
||||
В |
Ведение технологического процесса резки рельс, балок в горячем состоянии салазковыми и маятниковыми пилами |
3 |
Выполнение подготовительных операций резки на салазковых и маятниковых пилах рельс и балок в горячем состоянии |
В/01.3 |
3 |
Управление технологическим процессом резки рельс и балок в горячем состоянии на салазковых и маятниковых пилах |
В/02.3 |
||||
Выполнение финишных операций резки рельс и балок в горячем состоянии на салазковых и маятниковых пилах |
В/03.3 |
||||
С |
Ведение технологического процесса резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
3 |
Выполнение подготовительных операций резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
С/01.3 |
3 |
Управление технологическим процессом резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
С/02.3 |
||||
Выполнение финишных операций резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
С/03.3 |
||||
D |
Ведение технологического процесса резки проката в горячем состоянии на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах на сортовых и листовых станах |
3 |
Выполнение подготовительных операций резки в горячем состоянии проката на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах после прокатки на сортовых и листовых станах |
D/01.3 |
3 |
Управление технологическим процессом резки в горячем состоянии проката на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах на сортовых и листовых станах |
D/02.3 |
||||
Выполнение финишных операций резки в горячем состоянии проката на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах после прокатки на сортовых и листовых станах |
D/03.3 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение технологического процесса резки блюмов, слябов, квадратной и трубной заготовок на ножницах и пилах |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик горячего металла 3-го разряда Резчик горячего металла 4-го разряда Резчик горячего металла 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном *(4) Наличие удостоверений: - стропальщика и на право работы с грузоподъемными сооружениями*(5) |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
*(6) |
§92 |
Резчик горячего металла 3-й разряд |
§93 |
Резчик горячего металла 4-й разряд |
|
§94 |
Резчик горячего металла 5-й разряд |
|
*(7) |
17889 |
Резчик горячего металла |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение подготовительных операций для резки на ножницах и пилах блюмов, слябов, квадратной и трубной заготовок |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка резки горячего проката и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния оборудования, инструмента и приспособлений, автоматики, блокировок, сигнализации, плитного настила и ограждений для обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте резчика горячего проката |
|
Проверка готовности к работе транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем |
|
Проверка состояния ножей, дисков пил и их крепление |
|
Смена ножей и пил |
|
Проверка наличия и состояния тары под обрезь |
|
Опробование механизмов резки на холостом ходу |
|
Выставление линек и упоров для резки на заданный размер |
|
Поддержание закрепленной территории, рабочего места и обслуживаемого оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования и устройств по резке горячего металла от установленных значений |
Производить настройку режущего инструмента и приспособлений |
|
Проверять состояние ножей, дисков пил и их крепление |
|
Производить кантовку ножей и пил при их смене |
|
Управлять подъемными сооружениями на участке резки горячего проката |
|
Пользоваться мерительным инструментом |
|
Устанавливать тару под обрезь согласно утвержденным требованиям |
|
Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
|
Пользоваться средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях на стане горячей прокатки |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке на ножницах и пилах блюмов, слябов, квадратной и трубной заготовок |
Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки |
|
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и контрольноизмерительных приборов |
|
Очередность резки партии проката в соответствии с производственным заданием |
|
Требования к качеству проката, поступающего на резку |
|
Правила установки режущего инструмента и приспособлений |
|
Правила смены (кантовка) ножей и пил |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений на участке горячей резки проката |
|
Требования бирочной системы для резчика горячего проката |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации ножниц и пил |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на стане горячей прокатки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом резки блюмов, слябов, квадратной и круглой заготовок на ножницах и пилах |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подача горячего металла от блюминга, заготовочного стана на ножницы и пилы для резки на блюмы, слябы, круглую и квадратную заготовку |
Обрезка переднего и заднего концов горячего проката |
|
Резка темплетов для проведения испытаний |
|
Резка горячего проката на блюмы, слябы, круглую и квадратную заготовку на заданный размер |
|
Клеймение готового проката |
|
Сталкивание блюмов, слябов, круглой и квадратной заготовки в накопитель |
|
Контроль подачи воды для охлаждения ножей и диска пил, поступления смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки |
|
Контроль качества реза горячекатаного проката |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Контролировать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования |
Управлять рольгангом для подачи горячего металла к ножницам и пилам |
|
Отслеживать темп подачи горячего проката от блюминга на ножницы для резки на заданный размер |
|
Управлять ножницами и пилой с пульта управления в ручном режиме |
|
Регулировать подачу воды для охлаждения ножей и диска пил |
|
Отслеживать поступление смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки |
|
Клеймить в торец готовый металл |
|
Выявлять неисправности в обслуживаемом оборудовании |
|
Производить настройку режущего инструмента |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, порядок настройки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки стана горячей прокатки |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке блюмов, слябов, квадратной и круглой заготовки горячего проката на обслуживаемых агрегатах |
|
Требования к качеству порезанного проката |
|
Маркировка проката, сортамент и марки стали, поступающей на резку |
|
Основы теории процесса резки горячего проката на ножницах и пилах |
|
Величина обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката |
|
Рациональные способы резки раскатов разных сечений |
|
Дефекты реза и поверхности раскатов |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на стане горячей прокатки |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации ножниц и пил |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки |
|
Требование охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение финишных операций резки блюмов, слябов, квадратной и трубной заготовок на ножницах и пилах |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Резка темплетов на образцы для проведения аттестационных испытаний порезанного проката |
Клеймение, маркировка порезанных образцов |
|
Упаковка и уборка порезанного проката |
|
Транспортировка порезанного проката |
|
Раздельное накопление отходов по группам и видам в специально предназначенные контейнеры и емкости |
|
Уборка рабочего места, закрепленной территории и оборудования |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Отбирать пробы для проведения аттестационных испытаний готового проката |
Проверять работоспособность весов для взвешивания проката |
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки порезанного проката |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Порядок отбора образцов для проведения аттестационных испытаний готового проката |
Требования к качеству готовой металлопродукции |
|
Требования по эксплуатации весов для взвешивания проката |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий стана горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение технологического процесса резки рельс, балок в горячем состоянии салазковыми и маятниковыми пилами |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик горячего металла 3-го разряда Резчик горячего металла 4-го разряда Резчик горячего металла 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений: - стропальщика - на право допуска к работе по II группе по электробезопасности*(8) |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§92 |
Резчик горячего металла 3-й разряд |
§93 |
Резчик горячего металла 4-й разряд |
|
§94 |
Резчик горячего металла 5-й разряд |
|
ОКПДТР |
17889 |
Резчик горячего металла |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение подготовительных операций резки на салазковых и маятниковых пилах рельс и балок в горячем состоянии |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования резки горячего проката и принятых мерах по их устранению |
Осмотр состояния оборудования, инструмента и приспособлений для производства работ, автоматики, блокировок, сигнализации, плитового настила и ограждений для обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте резчика горячего проката |
|
Проверка готовности к работе транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем |
|
Проверять состояние дисковых пил и их крепление |
|
Смена дисков пил |
|
Проверка наличия и состояние тары под обрезь |
|
Опробование работы механизмов резки на холостом ходу |
|
Выставление линеек и упоров для резки на заданный размер |
|
Поддержание закрепленной территории, рабочего места и обслуживаемого оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Выявлять отклонение параметров текущего состояния оборудования и устройств по резке в горячем состоянии рельс и бадок на пилах |
Производить настройку режущего инструмента и приспособлений |
|
Производить смену дисков пил |
|
Управлять подъемными сооружениями в пределах профессиональной компетенции |
|
Пользоваться мерительным инструментом |
|
Устанавливать тару под обрезь согласно утвержденным требованиям |
|
Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
|
Пользоваться средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях на стане горячей прокатки |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке на дисковых ножницах рельс и балок в горячем состоянии |
Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки горячего проката |
|
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и контрольноизмерительных приборов |
|
Очередность резки партии металла в соответствии с производственным заданием |
|
Требования к качеству металла, поступающего на резку |
|
Правила настройки режущего инструмента и приспособлений |
|
Правила смены дисков пил |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
|
Требования бирочной системы для резчика горячего проката |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации стана горячей прокатки |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом резки рельс и балок в горячем состоянии на салазковых и маятниковых пилах |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Управление рольгангом подачи горячего металла к пилам |
Подача рельс и балок в горячем состоянии на дисковую пилу |
|
Управление пилой с пульта в ручном режиме |
|
Обрезка переднего и заднего концов горячего проката |
|
Резка темплетов для проведения испытаний |
|
Резка в горячем состоянии рельс и балок на заданные размеры |
|
Подача порезанного проката на участок холодильника |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
Контролировать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования |
|
Отслеживать темп подачи горячего проката от клети стана на пилы для резки рельс и балок заданной длины |
|
Регулировать подачу воды для охлаждения диска пил, поступление смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки |
|
Производить отбор темплетов для проведения испытаний |
|
Выявлять неисправности в обслуживаемом оборудовании |
|
Производить наладку, подналадку, смену режущего инструмента |
|
Производить рациональный раскрой полосы на мерные длины |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке рельс и балок в горячем состоянии |
Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки |
|
Требования к качеству порезанного проката |
|
Маркировка металла, сортамент и марки стали |
|
Основы процесса резки горячего металла на пилах |
|
Величина обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката |
|
Рациональные способы резки раскатов разных сечений |
|
Виды и дефекты реза и поверхности раскатов |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
|
Требования бирочной системы стана горячего проката |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации агрегата резки |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячего проката |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение финишных операций резки рельс и балок в горячем состоянии на салазковых и маятниковых пилах |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Осмотр остывшего проката на соответствие требованиям технических условий |
Клеймение заготовок для испытаний |
|
Отгрузка обрези в вагоны |
|
Уборка рабочего места, закрепленной территории и оборудования |
|
Профилактика обслуживаемого оборудования |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Принимать участие в точном учете раскроя проката |
Проверять работоспособность весов для взвешивания металла |
|
Производить профилактику обслуживаемого оборудования |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Требования к качеству готовой металлопродукции |
Требования бирочной системы стана горячей прокатки |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий стана горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности стана горячей прокатки |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение технологического процесса резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик горячего металла 3-го разряда Резчик горячего металла 4-го разряда Резчик горячего металла 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§92 |
Резчик горячего металла 3-й разряд |
§93 |
Резчик горячего металла 4-й разряд |
|
§94 |
Резчик горячего металла 5-й разряд |
|
ОКПДТР |
17889 |
Резчик горячего металла |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение подготовительных операций резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места резчика горячего проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования резки горячего проката и принятых мерах по их устранению |
Осмотр состояния оборудования, инструмента и приспособлений для производства работ, автоматики, блокировок, сигнализации, плитового настила и ограждений, аварийного инструмента для обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте участка резки горячего проката |
|
Проверка готовности к работе транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем |
|
Осмотр состояния ножей и их крепление |
|
Смена ножей |
|
Проверка наличия и состояние тары под обрезь |
|
Опробование механизмов на холостом ходу |
|
Выставление линеек и упоров для резки на заданный размер |
|
Поддержание закрепленной территории, рабочего места и обслуживаемого оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Выявлять отклонение параметров текущего состояния оборудования и устройств по резке в горячем состоянии толстолистового горячекатаного проката |
Производить настройку режущего инструмента и приспособлений |
|
Проверять пригодность к работе ножей и их крепление |
|
Производить кантовку ножей при их смене |
|
Управлять подъемными сооружениями в пределах профессиональной компетенции |
|
Пользоваться мерительным инструментом |
|
Устанавливать тару под обрезь согласно утвержденным требованиям |
|
Пользоваться средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке резки горячего проката |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке на гильотинных ножницах толстолистового горячекатаного металла в горячем состоянии |
Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки горячего проката |
|
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и контрольноизмерительных приборов |
|
Очередность резки партии металла в соответствии с производственным заданием |
|
Требования к качеству металла, поступающего на резку |
|
Правила настройки режущего инструмента и приспособлений |
|
Правила смены (кантовка) ножей |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
|
Требования бирочной системы стана горячего проката |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации гильотинных ножниц стана горячего проката |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячего проката |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности стана горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подача толстолистового горячекатаного проката к гильотинным ножницам продольной и поперечной резки |
Проверка наладки гильотинных ножниц |
|
Обрезка переднего и заднего концов горячего проката |
|
Резка темплетов для проведения испытаний |
|
Резка в горячем состоянии толстолистового металла на заданные размеры по длине |
|
Резка в горячем состоянии толстолистового металла на заданные размеры по ширине |
|
Клеймение порезанного проката |
|
Сталкивание листов в накопитель |
|
Подача порезанных листов рольгангом к печи термообработки |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
Контролировать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования |
|
Управлять рольгангом для подачи горячего металла к гильотинным ножницам |
|
Отслеживать темп подачи горячего проката от стана к ножницам для резки |
|
Управлять гильотинными ножницами с пульта управления |
|
Обеспечивать заданное поступление технической воды для охлаждения ножей |
|
Обеспечивать поступление смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки |
|
Производить отбор темплетов для проведения испытаний |
|
Производить клеймение порезанного горячекатаного толстолистового проката |
|
Устранять неисправности в обслуживаемом оборудовании |
|
Производить подналадку режущего инструмента |
|
Производить рациональный раскрой полосы на мерные длины |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке толстолистового проката в горячем состоянии |
Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки |
|
Требования к качеству порезанного металла |
|
Маркировка металла, сортамент и марки стали |
|
Основы процесса резки горячего металла на гильотинных ножницах |
|
Величина обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката |
|
Рациональные способы резки раскатов разных сечений |
|
Виды и дефекты реза и поверхности раскатов |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
|
Требования бирочной системы стана горячего проката |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации гильотинных ножей |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности стана горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение финишных операций резки горячекатаного толстолистового проката в горячем состоянии гильотинными ножницами, газовыми резаками |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний порезанного металла |
Взвешивание, клеймение, маркировка порезанного металла |
|
Упаковка порезанного металла |
|
Раздельное накопление отходов (по группам и видам) в специально предназначенные контейнеры и емкости |
|
Уборка рабочего места, закрепленной территории и оборудования |
|
Профилактика обслуживаемого оборудования |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Отбирать пробы для проведения аттестационных испытаний готового металла |
Проверять работоспособность весов для взвешивания металла |
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки порезанного металла |
|
Производить профилактику обслуживаемого оборудования |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Порядок отбора проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
Требования к качеству готовой металлопродукции |
|
Правила пользования весами для взвешивания металла |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий стана горячей прокатки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Ведение технологического процесса резки проката в горячем состоянии на пресс- ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах на сортовых и листовых станах |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Резчик горячего металла 3-го разряда Резчик горячего металла 4-го разряда Резчик горячего металла 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ |
3135 |
Операторы технологических процессов производства металла |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§92 |
Резчик горячего металла 3-й разряд |
§93 |
Резчик горячего металла 4-й разряд |
|
§94 |
Резчик горячего металла 5-й разряд |
|
ОКПДТР |
17889 |
Резчик горячего металла |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение подготовительных операций резки в горячем состоянии проката на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах после прокатки на сортовых и листовых станах |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования резки горячего проката и принятых мерах по их устранению |
Осмотр состояния оборудования, инструмента и приспособлений для производства работ, автоматики, блокировок, сигнализации, плитового настила и ограждений для обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте участка резки горячего проката |
|
Осмотр состояния ножей и их крепление |
|
Смена (кантовка) плоских и дисковых ножей |
|
Проверка наличия и состояние тары под обрезь |
|
Проверка готовности к работе транспортных систем |
|
Опробование механизмов на холостом ходу |
|
Выставление линеек и упоров для резки на заданный размер |
|
Поддержание закрепленной территории, рабочего места и обслуживаемого оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Выявлять отклонение параметров текущего состояния оборудования и устройств по резке в горячем состоянии металла на непрерывных сортовых и листовых станах |
Производить настройку режущего инструмента и приспособлений |
|
Проверять пригодность к работе ножей и их крепление |
|
Производить смену (кантовку) ножей |
|
Управлять подъемными сооружениями в пределах профессиональной компетенции |
|
Пользоваться мерительным инструментом |
|
Устанавливать тару под обрезь согласно утвержденным требованиям |
|
Пользоваться средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях на стане горячей прокатки |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах |
Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегатов резки горячего проката |
|
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и контрольноизмерительных приборов |
|
Очередность резки партии металла в соответствии с производственным заданием |
|
Требования к качеству металла, поступающего на резку |
|
Правила настройки режущего инструмента и приспособлений |
|
Правила смены (кантовка) ножей |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
|
Требования бирочной системы стана горячей прокатки |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации стана горячей прокатки |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности стана горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим процессом резки в горячем состоянии проката на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах на сортовых и листовых станах |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подача сортового и листового металла в нагретом состоянии к пресс-ножницам, гильотинным, летучим, дисковым ножницам |
Управление рольгангом для подачи горячего проката |
|
Обрезка переднего и заднего концов горячего проката |
|
Резка в горячем состоянии сортового металла на заданные размеры по длине |
|
Контроль качества реза |
|
Смена режущего инструмента |
|
Обрезка кромок в горячем состоянии листового проката на заданные размеры по ширине |
|
Подача шлепперами прутков сортового металла на холодильник |
|
Подача сортового металла на моталки для смотки в бунт |
|
Подача полосы проката рольгангом на моталки для смотки в рулон |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
Контролировать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования стана горячей прокатки |
|
Соблюдать темп подачи горячего металла от клети стана на ножницы для резки заданного размера |
|
Управлять ножницами с пульта управления в ручном режиме |
|
Обеспечивать заданное поступление технической воды для охлаждения ножей |
|
Обеспечивать поступление смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки |
|
Устранять неисправности в обслуживаемом оборудовании |
|
Производить наладку( подналадку) режущего инструмента |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые знания |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке металла в горячем состоянии |
Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования агрегата резки |
|
Требования к качеству порезанного металла |
|
Маркировка металла, сортамент и марки стали |
|
Основы процесса резки горячего металла на ножницах |
|
Величина обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката |
|
Рациональные способы резки раскатов разных сечений |
|
Виды и дефекты реза и поверхности раскатов |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений |
|
Требования бирочной системы стана горячей прокатки |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера |
|
Перечень блокировок, аварийной сигнализации гильотинных ножей |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности стана горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение финишных операций резки в горячем состоянии проката на пресс-ножницах, гильотинных, летучих, дисковых ножницах после прокатки на сортовых и листовых станах |
Код |
D/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний порезанного металла |
Взвешивание, клеймение, маркировка порезанного металла |
|
Упаковка порезанного металла |
|
Транспортировка порезанного металла |
|
Раздельное накопление отходов (по группам и видам) в специально предназначенные контейнеры и емкости |
|
Уборка рабочего места, закрепленной территории и оборудования |
|
Профилактика обслуживаемого оборудования |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места резчика горячего проката |
|
Необходимые умения |
Отбирать пробы для проведения аттестационных испытаний готового металла |
Проверять работоспособность весов для взвешивания металла |
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки порезанного проката |
|
Производить профилактику обслуживаемого оборудования |
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места резчика горячего металла |
|
Необходимые знания |
Порядок отбора проб для проведения аттестационных испытаний готового проката |
Требования к качеству готовой металлопродукции |
|
Правила пользования весами для взвешивания металла |
|
Требования бирочной системы стана горячей прокатки |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на стане горячей прокатки |
|
Программное обеспечение рабочего места резчика горячего проката |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва |
|
Исполнительный вице-президент |
Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
2 |
ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область |
3 |
ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", город Магнитогорск, Челябинская область |
4 |
ОАО "Металлургический завод им. А.К. Серова", город Серов, Свердловская область |
5 |
ОАО "Металлургический завод "Электросталь", город Электросталь, Московская область |
6 |
ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат", город Старый Оскол, Белгородская область |
7 |
ОАО "Трубная металлургическая компания", город Москва |
8 |
ОАО "Уральская сталь", город Новотроицк, Оренбургская область |
9 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
10 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
11 |
ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
12 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
*(4) от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(8) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Резчик горячего металла"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники