Профстандарт: 27.025
Волочильщик
27.025
Волочильщик
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 16.09.2022 № 568н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ВОЛОЧИЛЬЩИК
624 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Волочение металлопроката, проволоки и труб из черных и цветных металлов | 27.025 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Производство металлопродукции из черных и цветных металлов методом волочения |
Группа занятий:
7213 | Вальцовщики | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.20.1 | Производство бесшовных труб и пустотелых профилей |
24.31 | Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения |
24.34 | Производство проволоки методом холодного волочения |
24.41 | Производство драгоценных металлов |
24.42 | Производство алюминия |
24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
24.44 | Производство меди |
24.45 | Производство прочих цветных металлов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Производство металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных станах с однократным и многократным волочением | 3 | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | A/01.3 | 3.1 |
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | A/02.3 | 3 | |||
B | Производство проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | 3 | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | B/01.3 | 3.2 |
Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | B/02.3 | 3 | |||
C | Производство микропроволоки из черных и цветных металлов на станах многократного волочения | 3 | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения | C/01.3 | 3.1 |
Ведение процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения | C/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Производство металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных станах с однократным и многократным волочением | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Волочильщик 3-го разряда
Волочильщик 4-го разряда
Волочильщик 5-го разряда
Волочильщик проволоки 3-го разряда
Волочильщик проволоки 4-го разряда
Волочильщик проволоки 5-го разряда
Волочильщик цветных металлов 3-го разряда
Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
Волочильщик труб 3-го разряда
Волочильщик труб 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ <7>
Наличие I группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 11 <9> | Волочильщик 3-го разряда |
§ 12 | Волочильщик 4-го разряда | |
§ 13 | Волочильщик 5-го разряда | |
§ 6 <10> | Волочильщик проволоки 3-го разряда | |
§ 7 | Волочильщик проволоки 4-го разряда | |
§ 8 | Волочильщик проволоки 5-го разряда | |
§ 9 <11> | Волочильщик цветных металлов 3-го разряда | |
§ 10 | Волочильщик цветных металлов 4-го разряда | |
§ 19 <12> | Волочильщик труб 3-го разряда | |
§ 20 | Волочильщик труб 4-го разряда | |
ОКПДТР <13> | 11482 | Волочильщик |
11486 | Волочильщик проволоки | |
11487 | Волочильщик цветных металлов | |
11489 | Волочильщик труб |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения | |
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки | |
Установка волок | |
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий | |
Подготовка металла к волочению | |
Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки | |
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением | |
Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана | |
Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения | |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | |
Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции | |
Подтверждение соответствия (аттестация) готовой продукции установленным требованиям | |
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | |
Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции - мотков, бунтов или пачек продукции | |
Взвешивание произведенной продукции | |
Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок | |
Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам | |
Чистка обслуживаемого оборудования | |
Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры | |
Уборка рабочего места волочильщика | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений |
Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции | |
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | |
Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (выполнять аттестацию) готовой продукции установленным требованиям | |
Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Производить подналадку технологического оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Извлекать отработанные волоки из оправ | |
Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси | |
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки | |
Отбирать представительные пробы для определения физико-механических и металлографических свойств готового металла | |
Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката | |
Безопасно устанавливать, снимать бунты, катушки на размоточном устройстве волочильного стана | |
Выполнять комплекс завершающих операций процесса волочения - съем и взвешивание произведенной продукции, увязка, маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации | |
Проверять исправность весов | |
Производить проверку и настройку мерительного инструмента | |
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения |
Устройство, кинематические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Правила приемки металла, предназначенного для волочения | |
Виды дефектов металла, направляемого на волочение | |
Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Виды волок и технологических смазок | |
Конструкция и порядок сборки волоки | |
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металла | |
Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции | |
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции | |
Требования к качеству готовой металлопродукции | |
Порядок и правила приемки металла после волочения | |
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента | |
Порядок и правила взвешивания, увязки, маркировки, упаковки произведенной продукции, оформления сопроводительной документации | |
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции | |
Требования схем перемещения и складирования металла и оборудования на участке волочения | |
Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке волочения | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов | |
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла | |
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента | |
Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана | |
Обкатка труб на стержне и снятие со стержня | |
Пробное волочение | |
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения | |
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла | |
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра | |
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра | |
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах; труб на плавающей оправке на станах барабанного типа | |
Волочение точных фасонных профилей из прутков | |
Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее - ТВЧ), электроконтактного нагрева) | |
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна | |
Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере или под сдачу в нагартованном состоянии | |
Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы | |
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Смена волок | |
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | |
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла | |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | |
Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении | |
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару | |
Обрезка заправочных концов | |
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений |
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |
Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | |
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | |
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | |
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | |
Отбирать представительные пробы для контроля качества | |
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения | |
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металла | |
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |
Проверять величины фактического абсолютного обжатия | |
Пользоваться мерительным инструментом | |
Производить проверку и настройку мерительного инструмента | |
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | |
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
Расположение защитно-блокировочных устройств на волочильных станах и требования к их исправности | |
Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации | |
Места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, причины их возникновения и способы их предупреждения | |
Требования, предъявляемые к защитным блокировочным устройствам | |
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения | |
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Особенности волочения металлопроката различных марок | |
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения | |
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении | |
Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла | |
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла | |
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения | |
Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции | |
Механические свойства обрабатываемого металла | |
Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла | |
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
Типичные причины и места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, способы устранения и предупреждения | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования | |
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Производство проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Волочильщик 3-го разряда
Волочильщик 4-го разряда
Волочильщик 5-го разряда
Волочильщик проволоки 3-го разряда
Волочильщик проволоки 4-го разряда
Волочильщик проволоки 5-го разряда
Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
Волочильщик цветных металлов 5-го разряда
Волочильщик труб 4-го разряда
Волочильщик труб 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Наличие I группы по электробезопасности |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 11 | Волочильщик 3-го разряда |
§ 12 | Волочильщик 4-го разряда | |
§ 13 | Волочильщик 5-го разряда | |
§ 6 | Волочильщик проволоки 3-го разряда | |
§ 7 | Волочильщик проволоки 4-го разряда | |
§ 8 | Волочильщик проволоки 5-го разряда | |
§ 10 | Волочильщик цветных металлов 4-го разряда | |
§ 11 | Волочильщик цветных металлов 5-го разряда | |
§ 20 | Волочильщик труб 4-го разряда | |
§ 21 | Волочильщик труб 5-го разряда | |
ОКПДТР | 11482 | Волочильщик |
11486 | Волочильщик проволоки | |
11487 | Волочильщик цветных металлов | |
11489 | Волочильщик труб |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения | |
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки | |
Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения | |
Подготовка мотков и шпуль к волочению | |
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением | |
Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах | |
Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры | |
Завивка, завальцовка концов материала на машинах | |
Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках | |
Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении | |
Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела | |
Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции | |
Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции | |
Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах | |
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | |
Клеймение, маркировка продукции | |
Взвешивание металла | |
Сдача металла для прохождения контроля качества | |
Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения | |
Транспортировка металлопродукции после волочения | |
Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения | |
Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика | |
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений |
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |
Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | |
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | |
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | |
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |
Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | |
Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием | |
Отбирать представительные пробы для контроля качества | |
Производить регулировку дополнительного оборудования | |
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | |
Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси | |
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |
Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции | |
Проверять исправность весов для взвешивания металла | |
Выполнять проверку мерительного инструмент | |
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции | |
Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения | |
Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке | |
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений | |
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования | |
Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения | |
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения | |
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |
Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения | |
Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов | |
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |
Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению | |
Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение | |
Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения | |
Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов | |
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении | |
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла | |
Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции | |
Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции | |
Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода | |
Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции | |
Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения | |
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования | |
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции | |
Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления | |
Классификация отходов черных и цветных металлов | |
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены |
Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения | |
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла | |
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента | |
Регулировка параметров волочения | |
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |
Пробное волочение | |
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения | |
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла | |
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра | |
Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности | |
Волочение проволоки, специальных профилей и труб | |
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа | |
Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева) | |
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление | |
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна | |
Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки | |
Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление | |
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах | |
Смена волок | |
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | |
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла | |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | |
Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении | |
Обрезка заправочных концов | |
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман | |
Подналадка волочильного оборудования | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений |
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |
Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | |
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | |
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | |
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | |
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | |
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | |
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |
Отбирать представительные пробы для контроля качества | |
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения | |
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | |
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов | |
Проверять величины фактического абсолютного обжатия | |
Пользоваться мерительным инструментом | |
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | |
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла | |
Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости | |
Проверять качество, производить замену волок | |
Визуально определять качество поверхности металла | |
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов | |
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения | |
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов | |
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения | |
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | |
Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | |
Особенности волочения различных видов металлопродукции | |
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | |
Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла | |
Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции | |
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения | |
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции | |
Требования к качеству готовой продукции | |
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | |
Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения | |
Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | |
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Производство микропроволоки из черных и цветных металлов на станах многократного волочения | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Волочильщик проволоки 4-го разряда
Волочильщик проволоки 5-го разряда
Волочильщик цветных металлов 4-го разряда
Волочильщик цветных металлов 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
Наличие I группы по электробезопасности |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7213 | Вальцовщики |
ЕТКС | § 7 | Волочильщик проволоки 4-го разряда |
§ 8 | Волочильщик проволоки 5-го разряда | |
§ 10 | Волочильщик цветных металлов 4-го разряда | |
§ 11 | Волочильщик цветных металлов 5-го разряда | |
ОКПДТР | 11486 | Волочильщик проволоки |
11487 | Волочильщик цветных металлов |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения | |
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) | |
Планирование очередности запуска партии металла в работу | |
Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию | |
Подготовка мотков и шпуль к волочению | |
Транспортировка металла к волочильному стану | |
Установка шпули на консоль разматывающего устройства | |
Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении | |
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | |
Сдача микропроволоки на контроль качества | |
Взвешивание микропроволоки | |
Клеймение, маркировка микропроволоки | |
Упаковка мотков и катушек микропроволоки | |
Транспортировка металла после волочения | |
Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости | |
Уборка оборудования и рабочего места участка волочения | |
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки | |
Необходимые умения | Проверять исправность основного и вспомогательного оборудования, инструмента, приборов и приспособлений, средств связи, используемых в процессе работы |
Контролировать соответствие паспорта партий заготовки для волочения и данных бирок (марки металла, номера плавки, размера, веса) поступившего металла, предназначенного для волочения, требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) | |
Определять готовность и очередность запуска партий металла в работу | |
Готовить мотки и шпули к волочению, устанавливать на консоль разматывающего устройства | |
Подбирать тип волоки, составлять технологический маршрут | |
Обслуживать намоточные устройства и съемные механизмы и регулировать их параметры при волочении | |
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением | |
Проверять комплектность и исправность мерительного инструмента | |
Производить сварку концов проволоки на катушках | |
Отбирать пробы готового металла | |
Взвешивать, маркировать и упаковывать готовую продукцию | |
Проверять исправность весов для взвешивания микропроволоки | |
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки микропроволоки | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения | |
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов станов многократного волочения микропроволоки |
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов стана многократного волочения | |
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения | |
Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению | |
Правила приемки металла для производства микропроволоки | |
Особенности волочения различных видов металлопродукции | |
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента | |
Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции | |
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла | |
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения | |
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции | |
Требования к качеству готовой продукции | |
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения | |
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | |
Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки | |
Виды дефектов на поверхности металла перед волочением | |
Конструкция и порядок сборки волоки на станах многократного волочения микропроволоки | |
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки | |
Требования регламентов отбора образцов проб микропроволоки | |
Требования к качеству микропроволоки | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки | |
Программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения микропроволоки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению |
Выбор типа волоки для стана многократного волочения | |
Проверка качества волоки | |
Контроль поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) | |
Планирование очередности запуска партии металла в работу | |
Управление установкой шпули на консоль разматывающего устройства | |
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения микропроволоки | |
Ведение технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения | |
Управление основным, вспомогательным оборудованием волочильного стана | |
Контроль параметров проволоки выборочным методом для дальнейшего запуска в производство всей партии металла | |
Контроль качества поверхности и геометрических размеров микропроволоки | |
Контроль температурного нагрева металла в процессе волочения микропроволоки | |
Контроль качества намотки микропроволоки на приемное приспособление | |
Подналадка волочильного оборудования | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | |
Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса волочения микропроволоки и оборудования от установленных значений, оперативно определять и принимать необходимые корректирующие меры |
Определять соответствие требованиям технической документации (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) поступивших партий металла | |
Определять оптимальный порядок запуска партии металла в работу | |
Регулировать режимы работы основного и вспомогательного технологического оборудования волочения | |
Управлять технологическими процессами волочения микропроволоки на станах многократного волочения | |
Применять выборочный метод контроля для дальнейшего запуска в производство всей партии металла | |
Контролировать комплекс параметров основного технологического процесса и вспомогательных операций волочения микропроволоки на станах многократного волочения | |
Производить выбор, установку и замену волок на станах многократного волочения микропроволоки | |
Заправлять проволоку в волоку стана многократного волочения | |
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения | |
Проверять величину фактического абсолютного обжатия микропроволоки | |
Проверять диаметр и профиль проволоки по протяжкам и качество поверхности микропроволоки | |
Визуально определять наличие дефектов микропроволоки | |
Определять и устранять причины нарушения технологического процесса волочения микропроволоки | |
Корректировать процесс волочения микропроволоки | |
Пользоваться поверенным мерительным инструментом | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станов многократного волочения и вспомогательного технологического оборудования, используемых в работе |
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения микропроволоки | |
Схемы технологического процесса волочения микропроволоки | |
Состав, назначение, расположение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого основного оборудования | |
Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при волочении микропроволоки | |
Скоростные режимы волочения микропроволоки в зависимости от сортамента металла | |
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации в процессе волочения | |
Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению | |
Правила приемки металла для производства микропроволоки | |
Особенности волочения различных видов металлопродукции | |
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок | |
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента | |
Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции | |
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения | |
Требования к качеству готовой продукции | |
Основные виды дефектов, возникающие в процессе волочения микропроволоки, способы предупреждения и профилактики | |
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов | |
Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки | |
Типы, конструкция и порядок сборки волок на станах многократного волочения микропроволоки | |
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении | |
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом | |
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки | |
Правила пользования мерительным инструментом | |
Виды выпускаемой продукции | |
Механические свойства обрабатываемого металла | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры обрабатываемого металла | |
Правила нанесения промежуточной и основной маркировки | |
Требования регламента отбора образцов проб микропроволоки | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки | |
Программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки на станах многократного волочения | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 2, раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 15, раздел "Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей".
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 8, раздел "Обработка цветных металлов".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 7, раздел "Трубное производство".
<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Волочильщик"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники