Профстандарт: 27.026
Нагревальщик металла
27.026
Нагревальщик металла
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2024 по 01.09.2030
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11.03.2024 № 104н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА
625 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Нагрев металла перед пластической деформацией | 27.026 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Повышение пластических свойств металла, получение необходимого фазового состава перед обработкой металла давлением |
Группа занятий:
8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10.3 | Производство листового горячекатаного стального проката |
24.10.6 | Производство сортового горячекатаного проката и катанки |
24.10.7 | Производство незамкнутых стальных профилей горячей обработки, листового проката в пакетах и стального рельсового профиля для железных дорог и трамвайных путей |
24.10.9 | Производство прочего проката из черных металлов, не включенного в другие группировки |
24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
25.29 | Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ведение процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций | 3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций | A/01.3 | 3.1 |
Управление технологическим процессом нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций | A/02.3 | 3 | |||
B | Ведение процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | 4 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | B/01.4 | 4.1 |
Управление технологическим процессом нагрева заготовки рядовых марок сталей в методических печах | B/02.4 | 4.2 | |||
Управление технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки легированных и высоколегированных марок стали, а также с фазовыми превращениями в процессе нагрева в методических печах | B/03.4 | 4.3 | |||
C | Ведение процесса нагрева заготовок в проходных печах непрерывного действия различных конструкций | 4 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах | C/01.4 | 4.1 |
Управление технологическим процессом нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах | C/02.4 | 4.2 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Нагревальщик металла 4-го разряда
Нагревальщик металла 5-го разряда
Нагревальщик металла 6-го разряда
Нагревальщик металла 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии профессионального обучения
Не менее трех месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) <7>
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости) <8>
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций <9> |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <10> | § 49 | Нагревальщик металла 4-го разряда |
§ 50 | Нагревальщик металла 5-го разряда | |
§ 51 | Нагревальщик металла 6-го разряда | |
§ 52 | Нагревальщик металла 7-го разряда | |
ОКПДТР <11> | 14852 | Нагревальщик металла |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике термообработки, прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению |
Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке нагревательных колодцев, колпаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических камерных печей со стационарным и выдвижным/выкатным подом (далее - камерных печей различных конструкций или применяемых видов) | |
Подготовка рабочего места, рабочей зоны камерных печей различных конструкций и зон подхода в соответствии с требованиями безопасности | |
Проверка состояния печного оборудования и технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и инструмента на участках нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций | |
Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров с регулированием в соответствии с технологическими требованиями | |
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха | |
Техническое обслуживание, не требующее привлечения ремонтного персонала, технологической обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок | |
Контроль герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры | |
Проверка состояния футеровки, пода, кладки, арматуры обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций | |
Подготовка подины нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок | |
Контроль состояния шлаковой летки обслуживаемых нагревательных колодцев, наличия тележек/коробок для шлака | |
Проверка качества слитков холодного всада для посадки в нагревательные колодцы, камерные печи различных конструкций | |
Комплектация партий металла холодного всада для посадки в нагревательные колодцы, камерные печи различных конструкций по плавкам и развесу слитков | |
Установление очередности посадки слитков в нагревательные колодцы, камерные печи различных конструкций согласно заданию | |
Контроль показаний контрольно-измерительных средств и аппаратуры (далее - КИПиА) | |
Получение, анализ информации системы автоматизированного управления технологическим процессом (далее - АСУТП), ввод ее в АСУТП для установки, контроля и корректировки режимов работы нагревательной печи (на основе анализа) | |
Управление механизмами подъема крышек нагревательных колодцев (выполнение вспомогательных операций в процессе подъема - для младших уровней квалификации) | |
Посадка слитков в нагревательные колодцы, раскрепление, выдача слитков из печи (выполнение вспомогательных операций процесса посадки, выдачи слитков - для младших уровней квалификации) | |
Загрузка слитков, заготовки и прокатного инструмента (выполнение вспомогательных операций при загрузке - для младших уровней квалификации) на стенды и в колпаковые печи, загрузка муфеля и нагревательного колпака, подача защитного газа, включение циркуляции, выгрузка слитков и заготовок (по окончании цикла нагрева) | |
Загрузка слитков, заготовки и прокатного инструмента (самостоятельно или под руководством нагревальщика более высокой квалификации) в горизонтальные камерные печи со стационарным подом печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов, кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи | |
Вывод выдвижного (выкатанного) пода в загрузочное положении, загрузка слитков и заготовок в соответствии со схемой загрузки при помощи загрузочных и подъемных механизмов на под, задвижка пода в печь с контролем надлежащей герметичности | |
Розжиг, регулировка и отключение газовых горелок, включение и отключение электронагревателей: регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах | |
Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения | |
Наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха | |
Выгрузка нагретых слитков, заготовки и прокатного инструмента из печи, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса | |
Обслуживание механизмов подачи, загрузки, выгрузки, перемещения и кантовки слитков, очистка их от окалины | |
Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой | |
Выполнение вспомогательных работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте (торкретировании) футеровки, печного оборудования; подача заправочных материалов и инструментов | |
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке нагревательных колодцев | |
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка нагревательных колодцев, камерных печей | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка нагревательных колодцев и/или участка обслуживаемых камерных печей различных конструкций |
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении нагревательных колодцев и/или камерных печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Обслуживать в зависимости от вида слитков и марки стали два и более нагревательных колодца или группу нагревательных колодцев (при нагреве легированных марок стали) | |
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива | |
Пользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП процессов нагрева в рамках должностных обязанностей при выполнения подготовительных и вспомогательных работ | |
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций | |
Выявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков | |
Выявлять неисправности состояния крышек колодцев, колпаков, муфелей | |
Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака) нагревательных колодцев, камерных печей различных конструкций | |
Определять качество слитков, подлежащих саду, на соответствие требованиям | |
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков в нагревательные колодцы | |
Формировать (по плавкам и развесу слитков) партии металла холодного всада для посадки его в нагревательные колодцы, камерные печи применяемых конструкций | |
Безопасно вести подъем крышек колодцев, ям | |
Подавать команды условными сигналами машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков из нагревательных колодцев, ям, печей | |
Управлять механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков, заготовки, прокатного инструмента | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев | |
Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха | |
Изменять с автоматического на ручное и обратно управление процессом нагрева | |
Выполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте (торкретировании) футеровки, печного оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах | |
Необходимые знания | Виды камерных печей по конструкции (колодцеобразные, ямные, колпаковые, вертикальные, горизонтальные); типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициенты полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки |
Отличие нагревательных колодцев от прочих камерных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов | |
Виды нагревательных колодцев (с регенеративным и рекуперативным подогревом воздуха, с отоплением из центра пода и верхним отоплением, с постоянной и изменяемой температурой, с жидким и сухим шлакоудалением) - назначение (специализация), особенности эксплуатации, технико-экономические характеристики | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки нагревательных колодцев, применяемых систем автоматизации и контроля, правила обслуживания и эксплуатации | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида камерных печей - со стационарным и выдвижным (выкатным) подом, колппаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических | |
Правила технической эксплуатации, управления загрузочными механизмами нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида | |
Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида | |
Основы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, заготовок металла и сплавов, труб, полупродуктов в нагревательных колодцах, камерных печах | |
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики | |
Требования технологической инструкции (или аналогов) к проверке качества слитков холодного всада, комплектации партий металла по плавкам и развесу слитков, определению очередности посадки слитков в нагревательные колодцы | |
Правила приемки слитков, заготовки на нагрев в нагревательных колодцах | |
Правила и специфика приемки слитков, заготовки на нагрев в камерных печах применяемого вида (вертикальные, горизонтальные, колпаковые, ямные, печи с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, топливные и электрические, печи с постоянной и изменяемой температурой, вакуумные или с печной атмосферой) | |
Сортамент, марки и массы нагреваемого металла (слитков) в нагревательных колодцах | |
Сортамент, марки и массы нагреваемого металла в вертикальных, горизонтальных, колпаковых, ямных печах, в печах с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, топливных и электрических, в печах с постоянной и изменяемой температурой, в вакуумных или с печной атмосферой печах | |
Особенности нагрева в камерных печах, в нагревательных колодцах по маркам стали | |
Причины образования шлака и методы его удаления | |
Система ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла, правила и регламенты переключения | |
Правила наладки и регулирования, обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования | |
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки нагревательных колодцев, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов | |
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки в вертикальных, горизонтальных, колпаковых, ямных печах, в печах с неподвижным и выдвижным (выкатным) подом, в топливных и электрических, в печах с постоянной и изменяемой температурой, в вакуумных или с печной атмосферой печах, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов | |
Требования правил ухода за подиной нагревательных колодцев, применяемых камерных печей, виды заправочных материалов | |
Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива | |
Типичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировки | |
Требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы на участке выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева в нагревательных колодцах, камерных нагревательных печах различной конструкции | |
Контролируемые показатели технологического процесса нагрева | |
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении | |
Требования инструкций к ведению вспомогательных и ремонтных работ (смена крышек или заслонок, кернов на клещевых кранах, ремонт (торкретирование) футеровки, ремонт основного и вспомогательного печного оборудования) | |
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала | |
Правила, порядок и приемы работ на закрепленном оборудовании | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей | |
Программное обеспечение на участках нагревательных колодцев, применяемых видов камерных печей | |
Правила ведения агрегатного журнала (или аналога), учетной документации участка нагревательных колодцев | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Управление технологическим процессом нагрева слитков, заготовки и прокатного инструмента в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки и термообработки |
Контроль готовности подины (надлежащей чистоты и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака) | |
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке нагревательных колодцев / применяемых видов камерных печей | |
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности | |
Проверка качества слитков, слябов и заготовки (далее - слитков) холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки | |
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подача их к колодцу (ячейке), к загрузочной точке камерной печи применяемого вида | |
Руководство загрузкой слитков в ячейки нагревательного колодца | |
Руководство загрузкой слитков в камерные печи применяемого вида | |
Розжиг, регулировка и отключение газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд | |
Вывод нагревательного колодца, камерной печи применяемого вида на заданный температурный режим | |
Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электронагревателях в электропечах | |
Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков | |
Контроль соотношения подачи газа и воздуха в нагревательных колодцах | |
Регулирование давления газов в нагревательных колодцах, камерных печах | |
Контроль подогрева газа и воздуха, работы рекуператоров, теплообменных устройств | |
Контроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи с корректировкой работы горелок, электронагревателей, по мере необходимости | |
Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, аппаратуры и автоматики управления тепловым режимом и системами охлаждения | |
Ведение технологического процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах, в камерных печах различных конструкций | |
Ведение процесса нагрева заготовок в водородных и газовых печах | |
Поддержание заданного температурного режима нагрева слитков | |
Управление процессом томлениям металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры | |
Управление механизмами оснастки, механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков и выдачи слитков, нагрев которых завершен | |
Выгрузка нагретых слитков, заготовок из камерной печи, нагревательного колодца (ячейки), подача их на рольганг прокатного стана, к загрузочному устройству сварочно-прессового, иного передельного оборудования | |
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка нагревательных колодцев | |
Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащая чистота и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака) |
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду | |
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП | |
Управлять технологическим процессом в автоматическом и ручном режимах (при переходе на таковой ввиду необходимости) | |
Управлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха | |
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в нагревательных колодцах | |
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл нагрева слитков | |
Руководить загрузкой холодного сада и выгрузкой нагретых слитков | |
Управлять механизмами поднятия крышки колодцев, механизмами выгрузки слитков из камерных печей применяемого типа | |
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев, камерных печей применяемого типа | |
Контролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха | |
Осуществлять томление металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры | |
Управлять нагревом слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцев | |
Управлять технологическим процессом нагрева заготовок в наклонных водородных печах и газовых нагревательных печах | |
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно | |
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики и при технологической необходимости | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика слитков в нагревательных колодцах, камерных печах применяемого типа | |
Необходимые знания | Виды камерных печей по конструкции (колодцеобразные, ямные, колпаковые, вертикальные, горизонтальные); типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициенты полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостатки |
Отличие нагревательных колодцев от прочих камерных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов | |
Виды нагревательных колодцев (с регенеративным и рекуперативным подогревом воздуха, с отоплением из центра пода и верхним отоплением, с постоянной и изменяемой температурой, с жидким и сухим шлакоудалением) - назначение (специализация), особенности эксплуатации, технико-экономические характеристики | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки нагревательных колодцев, применяемых систем автоматизации и контроля, правила обслуживания и эксплуатации | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида камерных печей - со стационарным и выдвижным (выкатным) подом, колпаковых, ямных, горизонтальных, топливных и электрических | |
Правила технической эксплуатации, управления загрузочными механизмами нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида | |
Требования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида | |
Основы теплотехники/термодинамики, физические принципы и технология нагрева металла, подлежащего пластической деформации, в объеме, необходимом для квалифицированного управления процессом нагрева слитков в нагревательных колодцах, камерных печах | |
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактики | |
Требования технологических инструкций (аналогов), регламентов, устанавливающих правила эксплуатации и режимы работы основного и вспомогательного оборудования, нагревательных/теплообменных устройств, механизмов, приводов, оснастки и инструмента, технологической обвязки нагревательных колодцев, камерных печей применяемого вида | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых нагревательных колодцев, камерных печей применяемого типа, применяемых систем автоматизации и контроля | |
График, сортамент прокатки металла | |
Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования | |
Правила приемки слитков на нагрев в нагревательных колодцах, камерных печах | |
Сортамент, марки и массы нагреваемого металла (слитков) | |
Особенности нагрева по маркам стали | |
Причины образования шлака, способы и приемы его удаления | |
Процесс образования окалины, способы уменьшения окалинообразования | |
Система ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла, правила и регламенты переключения | |
Требования, предъявляемые к качеству нагрева | |
Виды, типичные причины брака, вызываемого нарушением технологии нагрева слитков, способы и приемы предупреждения и исправления | |
Методы улучшения тепловой работы и повышения производительности нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов | |
Особенности нагрева слитков стали различных марок, весовые и геометрические характеристики по видам камерных печей и нагревательных колодцев | |
Виды, свойства, особенности применения и теплотворная способность (калорийность) применяемого топлива (смесей), правила и приемы рационального расхода (сжигания) | |
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы | |
Правила и способы управления механизмами оснастки, механизмами захвата, кантовки, перемещения, загрузки-выгрузки слитков и выдачи слитков, нагрев которых завершен | |
Контролируемые показатели технологического процесса нагрева | |
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы на участке нагревательных колодцев, камерных печей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов | |
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков на участке нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов | |
Правила ведения агрегатного журнала (или аналогов), учетной документации участка нагревательных колодцев, камерных печей применяемых видов | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Нагревальщик металла 4-го разряда
Нагревальщик металла 5-го разряда
Нагревальщик металла 6-го разряда
Нагревальщик металла 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии профессионального обучения
Не менее трех месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда по профессии при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости)
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 49 | Нагревальщик металла 4-го разряда |
§ 50 | Нагревальщик металла 5-го разряда | |
§ 51 | Нагревальщик металла 6-го разряда | |
§ 52 | Нагревальщик металла 7-го разряда | |
ОКПДТР | 14852 | Нагревальщик металла |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования методических печей, о характеристиках режима нагрева по преходящим циклам, причинах брака и принятых мерах по их устранению |
Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, устройств, исключающих возможность двустороннего теплового облучения, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке методических печей | |
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности | |
Проверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки, продвижения, выгрузки садок (системы транспортировки металла в печи), клещевых захватов слитков, слябов и заготовки, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке методических печей | |
Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования методических печей с регулированием в соответствии с технологическими требованиями | |
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, отсечных устройств (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха | |
Техническое обслуживание, не требующее привлечения ремонтного персонала, технологической обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки, продвижения, выгрузки садок | |
Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков, слябов и заготовки, очистка их от окалины, управление механизмами под руководством нагревальщика более высокой квалификации | |
Проверка состояния футеровки, пода (подины печи), кладки, механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки | |
Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины печи от окалины и шлака, в том числе с использованием фигурной плиты | |
Контроль плотности огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров | |
Контроль состояния летки, наличия тележек/коробок для шлака | |
Выпуск жидкого шлака из печи в сухие ковши и коробки | |
Выгрузка шлака из ковшей (коробок), а также разбивка и разделка шлака | |
Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, взвод отсечного клапана под руководством нагревальщика более высокой квалификации | |
Контроль показаний КИПиА, наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха | |
Контроль и регулирование систем охлаждения оборудования методических печей | |
Проверка качества слябов, слитков и заготовок холодного всада для посадки в методическую печь | |
Комплектация партий слитков, слябов и заготовки холодного всада по плавкам и развесу для посадки в методическую печь | |
Установление очередности посадки и выдачи слитков, слябов и заготовки из методической печи | |
Укладка слябов, слитков и заготовок на приемный стол методической печи | |
Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки слябов, слитков и заготовок | |
Подача загрузочным механизмом слябов, слитков и заготовок в методическую печь | |
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки | |
Кантовка и перемещение слябов, слитков и заготовок в печи | |
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в технологическом процессе нагрева металла в трех-, четырех- и более зонных методических и секционных печах, при обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой | |
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ при ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана | |
Выполнение под руководством нагревальщика более высокой квалификации вспомогательных операций для процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева (непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали) | |
Выполнение под руководством нагревальщика более высокой квалификации вспомогательных операций для процесса нагрева заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева | |
Выгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки | |
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, ремонт (торкретировании) футеровки, печного оборудования | |
Наблюдение за работой системы отопления: равномерностью работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам; отсутствием подтеканий мазута в форсунках, проскоков/отрыва пламени в горелках; плотностью перекрывания отсечных устройств; достаточностью тяги; отсутствием подсоса холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон методической печи | |
Перевод под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой | |
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке методической печи | |
Ведение агрегатного журнала (или аналогов), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка методической печи | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки слитков, слябов и заготовки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка методических печей |
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении методических печей своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива | |
Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева и должностных обязанностей | |
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых методических печей | |
Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка подины, уборка окалины и шлака) | |
Выявлять несоответствия установленным в технических условиях требованиям качества слитков, слябов, заготовок, предназначенных для посадки в методическую печь | |
Формировать по плавкам и развесу слитков партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки его в печь | |
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков, слябов, заготовок | |
Производить посадку слябов и заготовок в методическую печь | |
Выявлять неисправность в работе клещевых захватов слябов и заготовки | |
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков | |
Управлять механизмами подачи и выдачи слябов и заготовок | |
Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке слябов и заготовок на приемный стол методической печи | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок | |
Контролировать по зонам температурный режим, давление и расход, соотношение подачи топлива и воздуха в соответствии с заданными режимами с регулированием, по мере необходимости | |
Переводить управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратно | |
Выполнять вспомогательные работы при ремонте футеровки, печного и вспомогательного оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика | |
Необходимые знания | Виды, устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации методических печей - по числу зон отопления и температурным режимам по длине печи, способу транспортирования заготовок, способу выдачи металла из печи, способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла |
Отличие методических печей от прочих проходных печей, причины повсеместного применения в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов | |
Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в них, особенности и режимы ведения процесса горения по зонам методических печей | |
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | |
Технологические процессы нагрева металла и труб в методических печах | |
Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах | |
Последовательность включения/отключения нагревательного оборудования - горелок, форсунок, электронагревателей, рекуператоров (теплообменников) по зонам, камерам печи при выводе на рабочий режим, при пуске в работу и ее остановке | |
Особенности режимов и оптимальные режимы ведения процесса горения по зонам методических печей | |
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов | |
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны") | |
Набор контролируемых нагревальщиком параметров при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными параметрами технологического процесса | |
Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный) - технологические приемы и особенности загрузки и тепловых режимов | |
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы на стадии подготовки производства | |
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла | |
Марочный сортамент стали и развес слитков, слябов и заготовок, особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов | |
Правила приемки слитков, слябов и заготовок для нагрева в методической печи | |
Требования, предъявляемые к качеству слябов и заготовок | |
Правила установления очередности посадки слябов и заготовок в методическую печь | |
Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи слитков, слябов и заготовок | |
Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива | |
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики | |
Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов | |
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки | |
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении | |
Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ (смена крышек или заслонок, кернов на клещевых кранах, ремонт футеровки, ремонт основного и вспомогательного печного оборудования) | |
Контролируемые в процессе выполнения подготовительных и вспомогательных операций показатели технологического процесса нагрева | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы | |
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персонала | |
Правила проверки работоспособности, настройки и регулирования КИПиА и оконечных устройств | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке методических печей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей | |
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слябов и заготовок в методической печи | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление технологическим процессом нагрева заготовки рядовых марок сталей в методических печах | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки |
Контроль готовности подины методической печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака) | |
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке методической печи | |
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности | |
Проверка качества слитков холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь | |
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подача их к приемному столу методической печи | |
Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену | |
Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок в загрузочное окно методической печи | |
Проверка загрузки печного пространства, размещения слитков, слябов, заготовки на балках (рольганге или подине) по всей протяженности печи | |
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ текущей информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд | |
Управление работой методической печи | |
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в методических печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки | |
Нагрев металла в трех- и четырех- и более зонных методических и секционных печах | |
Нагрев в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана, в нагревательном устройстве при производстве труб печной сваркой | |
Нагрев заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов | |
Нагрев заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева | |
Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков в методической, сварочной зонах, темпом продвижения металла в методической печи | |
Управление процессом томлениям металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне(ах) | |
Контроль и регулирование соотношения подачи газа и воздуха в печь | |
Регулирование давления газов в методической печи | |
Контроль подогрева газа и воздуха и надлежащей работы рекуператоров | |
Контроль теплового режима, температуры слитков, слябов, заготовки по зонам печи | |
Обеспечение равномерности работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам, проскоков/отрыва пламени в горелках, устойчивости тяги, отсутствия подсосов холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон печи | |
Управление механизмами подъема крышек и выдачи нагретых слитков из печи | |
Выгрузка нагретых слитков и заготовок, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству | |
Перевод, в случае технической необходимости, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другой | |
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности) обслуживаемой методической печи | |
Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента |
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду | |
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП | |
Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки в методической печи | |
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха | |
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева | |
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема методической печи | |
Руководить загрузкой сада и выгрузкой нагретых слитков, слябов, заготовок | |
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев | |
Контролировать температурный режим в зонах методической печи, давление, расход, соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха, работы горелок в соответствии с заданными режимами | |
Регулировать интенсивность охлаждения оборудования методических печей | |
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно | |
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости | |
Контролировать процесс нагрева слябов, заготовок в методических печах | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика методической печи | |
В соответствии с установленным порядком вести агрегатный журнал и учетную документацию методической печи | |
Необходимые знания | Устройство, кинематические схемы, технические характеристики типов методических печей - по числу зон отопления и температурным режимам, по длине печи, способу транспортирования заготовок (толкательные, с рольгангом, с подвижным подом, шагающими балками), способу выдачи металла из печи (боковой или торцевой), способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла |
Отличие методических от других проходных печей, причины повсеместного применения методических печей в технологических линиях пластической деформации черных металлов и сплавов | |
Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в них | |
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для управления (ведения) технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки методических печей, применяемых систем автоматизации и контроля | |
Технологические процессы нагрева слитков, слябов, заготовок и труб в одно-, двух- и многозонных методических печах | |
Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием обслуживаемого участка методических печей | |
Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по зонам методических печей | |
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов | |
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны") | |
Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | |
Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный), приемы и особенности загрузки, тепловых режимов | |
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла | |
Составляющие теплового режима методической печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании | |
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы | |
Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, снижения потери вследствие окалинообразования | |
Правила рационального сжигания топлива в печи | |
Пути улучшения тепловой работы методических печей | |
Пути повышения производительности методических печей | |
Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева в методических печах слитков, слябов и заготовок, способы и приемы предупреждения и исправления | |
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки | |
График прокатки слябов и заготовок на стане горячей прокатки | |
Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов методических печей | |
Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на металле | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке методических печей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей | |
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков, слябов и заготовок в методической печи | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Управление технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки легированных и высоколегированных марок стали, а также с фазовыми превращениями в процессе нагрева в методических печах | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль готовности подины методической печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака) |
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке методической печи | |
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности | |
Проверка качества слитков холодного сада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь | |
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подачи их к приемному столу методической печи | |
Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену | |
Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок в загрузочное окно методической печи | |
Подача загрузочным механизмом слябов, слитков и заготовок в методическую печь | |
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовки | |
Кантовка и перемещение слябов, слитков и заготовок в печи | |
Проверка загрузки печного пространства, размещения слитков, слябов, заготовки на балках (рольганге или подине) по всей протяженности печи | |
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд | |
Управление работой методической печи | |
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в методических печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки | |
Нагрев металла в трех-, четырех- и более зонных методических и секционных печах | |
Нагрев в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана, в нагревательном устройстве при производстве труб печной сваркой | |
Нагрев заготовок в методических печах для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов | |
Нагрев заготовок фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева | |
Управление режимом, интенсивностью нагрева слитков в методической, сварочной зонах, темпом продвижения металла в методической печи | |
Управление процессом томления металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне(ах) | |
Контроль и регулирование соотношения подачи газа и воздуха в печь | |
Регулирование давления газов в методической печи | |
Контроль подогрева газа и воздуха и надлежащей работы рекуператоров | |
Контроль теплового режима, температуры слитков, слябов, заготовки по зонам печи | |
Обеспечение равномерности работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам, проскоков/отрыва пламени в горелках, устойчивости тяги, отсутствия подсосов холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон печи | |
Управление механизмами подъема крышек и выдачи нагретых слитков из печи | |
Выгрузка нагретых слитков и заготовок, подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству | |
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности) обслуживаемой методической печи | |
Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента |
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду | |
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП | |
Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки в методической печи | |
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева слитков, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха | |
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева | |
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема методической печи | |
Руководить загрузкой сада и выгрузкой нагретых слитков, слябов, заготовок | |
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев | |
Контролировать температурный режим в зонах методической печи, давление и расход топлива и воздуха с регулированием подачи топлива и воздуха, работы горелок | |
Регулировать интенсивность охлаждения оборудования методических печей | |
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно | |
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости | |
Контролировать процесс нагрева слябов, заготовок из легированных и высоколегированных марок сталей в методических печах | |
Корректировать температурный режим нагрева слябов с использованием приборов, температуру по зонам методической печи | |
Управлять механизмами подачи и выдачи слябов и заготовок | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика методической печи | |
Необходимые знания | Устройство, кинематические схемы, технические характеристики типов методических печей - по числу зон отопления и температурным режимам, по длине печи, способу транспортирования заготовок (толкательные, с рольгангом, с подвижным подом, шагающими балками), способу выдачи металла из печи (боковой или торцевой), способу нагрева и используемому топливу, по конструктивным особенностям, методам утилизации тепла отходящих дымовых газов, по сортаменту нагреваемого металла |
Отличие методических от других проходных печей, причины повсеместного применения методических печей в технологических линиях пластической деформации черных металлов и сплавов | |
Назначение зон методических печей, специфика тепловых режимов в зонах методических печей | |
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для управления (ведения) технологическим процессом нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки методических печей, применяемых систем автоматизации и контроля | |
Технологические процессы нагрева слитков, слябов, заготовок и труб в одно-, двух-, трех- и многозонных методических печах | |
Требования технологической инструкции (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов и заготовок в методических печах | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка методических печей | |
Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по зонам методических печей | |
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов | |
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны") | |
Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в методических печах | |
Способы посада слитков, слябов и заготовки в методических печах (холодный, горячий, смешанный), приемы и особенности загрузки, тепловые режимы | |
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла | |
Составляющие теплового режима методической печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании | |
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы | |
Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, снижения потери вследствие окалинообразования | |
Правила рационального сжигания топлива в печи | |
Пути улучшения тепловой работы методических печей | |
Пути повышения производительности методических печей | |
Виды брака, вызываемого нарушением технологии нагрева в методических печах слитков, слябов и заготовок, способы и приемы предупреждения и исправления | |
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки | |
График прокатки слябов и заготовок на стане горячей прокатки | |
Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов методических печей | |
Процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования на металле | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке методических печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке методических печей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке методических печей | |
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика слитков, слябов и заготовок в методической печи | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процесса нагрева заготовок в проходных печах непрерывного действия различных конструкций | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Нагревальщик металла 4-го разряда
Нагревальщик металла 5-го разряда
Нагревальщик металла 6-го разряда
Нагревальщик металла 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы нагревальщиком металла с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда по профессии |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
- на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости)
- на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 49 | Нагревальщик металла 4-го разряда |
§ 50 | Нагревальщик металла 5-го разряда | |
§ 51 | Нагревальщик металла 6-го разряда | |
§ 52 | Нагревальщик металла 7-го разряда | |
ОКПДТР | 14852 | Нагревальщик металла |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению |
Контроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печи | |
Проверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, печей с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее - проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки, продвижения, выгрузки садок, системы транспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента | |
Выявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей с регулированием в пределах зоны ответственности | |
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Контроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, отсечных устройств (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха | |
Техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки, продвижения, выгрузки садок | |
Управление механизмами подачи и выгрузки слитков, слябов, заготовки и полупродуктов, очистка их от окалины | |
Проверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовки | |
Очистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкальных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлака | |
Контроль плотности огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаров | |
Контроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлака | |
Ввод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процесса нагрева заготовок | |
Комплектация партий металла холодного всада по плавкам и развесу для посадки в проходные печи | |
Проверка качества металла для посадки на подину проходных печей | |
Установление очередности посадки и выдачи слитков, слябов и заготовки, полупродуктов из проходных печей | |
Укладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печь | |
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь слитков, слябов, заготовки и полупродуктов | |
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева металла в секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств | |
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в ведении процесса нагрева в печах подогрева при производстве труб печной сваркой, для редуцирования труб в линии непрерывного стана | |
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева заготовки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов | |
Выполнение подготовительных операций и вспомогательных работ в процессе нагрева в многозонных проходных печах заготовок фасонных профилей | |
Наблюдение за работой системы отопления: равномерностью работы и распределения топлива и воздуха по горелкам и форсункам; отсутствием подтеканий мазута в форсунках, проскоков/отрыва пламени в горелках; плотностью перекрывания отсечных устройств; достаточностью тяги; отсутствием подсоса холодного воздуха в борова и дымоотводящие каналы и выбивания дымовых газов из окон проходной печи | |
Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой | |
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей | |
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка проходных печей | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки слитков, слябов, заготовки, полупродуктов, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печей |
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок используемых в подразделении проходных печей своими силами или с привлечением ремонтного персонала | |
Визуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива | |
Пользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процессов нагрева и должностных обязанностей | |
Контролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печей | |
Выполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка подины, уборка окалины и шлака) | |
Выявлять несоответствия установленным в технических условиях требованиям к качеству слитков, слябов, заготовок, полупродуктов, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печь | |
Формировать по плавкам и развесу слитков партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки его в печь | |
Определять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки слитков, слябов, заготовок, полупродуктов | |
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков в печи | |
Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке металла на приемный стол проходной печи | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок | |
Контролировать температурный режим в зонах печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи топлива и воздуха в соответствии с заданными режимами | |
Управлять процессами посадки, кантовки и перемещения слитков | |
Подавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадке слябов и заготовок на приемный стол проходной печи | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, форсунок | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места нагревальщика проходных печах | |
Необходимые знания | Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая, карусельная) |
Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества, недостатки | |
Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 - 35 нагревательных секций) | |
Устройство и правила технической эксплуатации применяемых видов обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудования участка проходных печей | |
Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей | |
Характерные особенности проходных печей, причины повсеместного применения проходных печей в технологии пластической деформации черных металлов и сплавов | |
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса нагрева слитков, слябов и заготовки в проходных печах | |
Технологические процессы нагрева металла в проходных печах | |
Требования технологических инструкций (аналога) к подготовке и ведению процесса нагрева слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в применяемых типах проходных печей | |
Особенности режима и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей | |
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов | |
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны") | |
Набор контролируемых нагревальщиком проходных печей параметров при подготовке к работам и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными параметрами технологического процесса | |
Факторы, влияющие на потери тепла и удельный расход энергоносителей, компенсационные и профилактические способы и приемы на стадии подготовки производства | |
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла | |
Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования, сохранность агрегата и проблемы в обслуживании | |
Способы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразования | |
Марочный сортамент стали и развес слитков, слябов и заготовок, особенности нагрева сталей различных марок и их сплавов | |
Требования, предъявляемые к качеству нагрева заготовок в проходных печах | |
Способы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи заготовок из печи | |
Виды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топлива | |
Типичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактики | |
Требования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов | |
Методы и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печей | |
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении | |
Требования инструкций к ведению вспомогательных и ремонтных работ при обслуживании основного и вспомогательного печного оборудования | |
Контролируемые на стадии подготовительных работ и вспомогательных операций показатели технологического процесса нагрева | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка проходных печей | |
Правила проверки работоспособности, настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств проходных печей | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке проходных печей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей | |
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на участке проходных печей | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Управление технологическим процессом нагрева заготовок в толкательных, туннельных, протяжных печах, в печах с роликовым и шагающим подами, с печным конвейером, в кольцевых, секционных и щелевых печах | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проработка сменного задания, сортамента, программы и графика прокатки |
Контроль готовности подины проходной печи (надлежащей чистоты, уборки окалины и удаления шлака) | |
Контроль готовности основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента на участке проходной печи | |
Подготовка рабочего места (рабочей зоны) и зоны подхода в соответствии с требованиями безопасности | |
Проверка качества слитков холодного всада, комплектация по плавкам и развесу партий, установление очередности посадки в печь | |
Контроль подготовки слитков металлов и сплавов к подаче, подачи их к приемному столу проходной печи | |
Контроль правильности посада слитков, слябов, заготовок в соответствии с заданием на смену | |
Руководство (управление) загрузкой слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в загрузочное окно проходных печей | |
Управление механизмами подачи и выдачи заготовок в проходных печах | |
Подача загрузочным механизмом, кантовка и перемещение слябов, слитков, заготовок, полупродуктов в проходных печах | |
Управление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками и оснасткой) для выравнивания загружаемых в проходных печах слитков, слябов, заготовки, полупродуктов | |
Ввод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих команд | |
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в проходных печах в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки | |
Ведение технологического процесса нагрева металла в многосекционных печах | |
Ведение технологического процесса нагрева заготовок в кольцевых (карусельных) печах, печах с роликовым подом, с подвижным (шагающим) подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым) | |
Ведение технологического процесса нагрева металла в толкательных, туннельных, протяжных и индукционных печах | |
Ведение технологического процесса нагрева в печах подогрева при производстве труб печной сваркой, для редуцирования труб в линии непрерывного стана | |
Ведение технологического процесса нагрева заготовки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов | |
Ведение технологического процесса нагрева в многозонных проходных печах заготовок фасонных профилей | |
Томление заготовок при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне кольцевых, секционных камерных, индукционных печей | |
Контроль и регулирование температурных режимов нагрева и температуры металла в проходных печах | |
Контроль и регулирование работы горелок, соотношения подачи газа и воздуха в проходных печах, давления газов в печи | |
Контроль и регулирование подогрева газа, воздуха и работы рекуператоров | |
Очистка пода кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей от окалины и шлака | |
Очистка бункеров гидрозатвора кольцевых печей | |
Очистка желобов, уборка окалины | |
Ведение агрегатного журнала (или аналога), учетной документации (в системе АСУТП при наличии обязанности и доступа) обслуживаемого участка проходных печей | |
Необходимые умения | Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента |
Определять качество и готовность комплектации слитков по плавкам и развесу партий и очередности посадки к холодному саду | |
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП | |
Управлять технологическим процессом нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходной печи | |
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха | |
Обеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной температуры в зоне быстрого нагрева | |
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи | |
Регулировать процесс нагрева заготовок из углеродистых марок сталей и заготовок из легированных и высоколегированных марок сталей | |
Определять соответствие технологическим требованиям качества слябов, заготовки, полупродуктов, производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла по плавкам | |
Производить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами | |
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей нагревательных колодцев | |
Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием, по мере необходимости, подачи, работы горелок | |
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно | |
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места нагревальщика заготовок на кольцевых, секционных, камерных, индукционных печах | |
Необходимые знания | Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь - классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая, карусельная) |
Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества, недостатки | |
Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 - 35 нагревательных секций) | |
Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей | |
Устройство и правила технической эксплуатации технологической обвязки, вспомогательного печного оборудования, машин, механизмов и устройств участка проходных печей | |
Отличие методических печей от прочих проходных печей, причины повсеместного применения в технологиях пластической деформации черных металлов и сплавов | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка | |
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для ведения и регулирования процесса нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходных печах | |
Технологические процессы нагрева металла в проходных печах | |
Требования технологических инструкций (аналогов) к ведению и к подготовке процесса нагрева слитков, слябов, заготовок, полупродуктов в применяемых типах проходных печей | |
Особенности режимов и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей | |
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов | |
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, "спаренные клапаны") | |
Набор контролируемых нагревальщиком параметров, алгоритмы управления режимными параметрами процесса нагрева слитков, слябов, заготовки, полупродуктов в проходных печах | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием подконтрольного участка проходных печей | |
Системы ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла в проходных печах | |
Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние каждого на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования | |
Факторы, влияющие на производительность, потери тепла, удельный расход энергоносителей в проходных печах, компенсационные и профилактические способы и приемы | |
Типичные причины отклонения режимов нагрева по зонам от заданных, способы, приемы и порядок корректировки | |
Способы снижения удельного расхода топлива, потерь тепла, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения угара и окалинообразования | |
Пути повышения производительности проходных печей | |
Виды и причины брака, связанные с нарушением технологии и/или оптимальных режимов нагрева, способы и приемы предупреждения и устранения | |
График прокатки слитков, слябов, заготовок, полупродуктов на станах | |
Системы газо-, воздухоснабжения и водоохлаждаемых элементов проходных печей | |
Процесс, причины образования окалины и способы (приемы) уменьшения окалинообразования в процессах нагрева | |
Требования к наладке и регулированию обслуживаемого оборудования | |
Особенности нагрева стали различных марок на обслуживаемых печах | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке кольцевых, секционных, камерных, индукционных печей | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (применяемых аналогов) на участке проходных печей | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей | |
Программное обеспечение рабочего места нагревальщика заготовок на участке проходных печей | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "ЕВРАЗ ЗСМК", город Новокузнецк, Кемеровская область |
2 | АО "ЕВРАЗ НТМК", город Нижний Тагил, Свердловская область |
3 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
4 | ООО УК "ПМХ" (АО "Тулачермет", АО "Полема"), город Москва |
5 | ПАО "ММК", город Магнитогорск, Челябинская область |
6 | ПАО "НЛМК", город Липецк |
7 | Череповецкий металлургический комбинат ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
8 | ПАО "ТМК" (АО "ТАГМЕТ", АО "СинТЗ", АО "ВТЗ" и АО "СТЗ), город Москва |
9 | Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750), действует до 1 января 2027 г.
<9> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Нагревальщик металла"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники