Профстандарт: 27.063

900

Регистрационный номер

Ведение технологических процессов фильтрования в обогатительном, гидрометаллургическом и пирометаллургическом производствах

27.063

(наименование вида профессиональной деятельности)

Код

I Разделение твердой и жидкой фракций в процессах обогащения и гидрометаллургии, твердой и газообразной фракций при очистке отходящих газов

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

(код ОКЗ)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

_______________

Общероссийский классификатор занятий.

24.10

Производство чугуна, стали и ферросплавов

24.42

Производство алюминия

24.43

Производство свинца, цинка и олова

24.44

Производство меди

24.45

Производство прочих цветных металлов

07.10

Добыча и обогащение железных руд

07.21

Добыча урановой и ториевой руд

07.29

Добыча руд прочих цветных металлов

(код ОКВЭД)

(наименование вида экономической деятельности)

_______________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых

3

Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых

A/01.3

3

Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых

A/02.3

3

B

Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и

3

Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства

B/01.3

3

оборотных вод металлургического производства

Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов

B/02.3

3

Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства

B/03.3

3

C

Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве

4

Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве

C/01.4

4

Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства

С/02.4

4

Наименование

Ведение процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых

Код

A

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 2-го разряда
Машинист установок обогащения и брикетирования 3-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

_______________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).

Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).

Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ЕТКС

§ 35

Фильтровальщик 2-го разряда

§ 36

Фильтровальщик 3-го разряда

§ 23

Машинист установок обогащения и брикетирования 2-й, 3-й разряд

§ 40

Оператор на фильтрах 2-го разряда

§ 41

Оператор на фильтрах 3-го разряда

ОКПДТР

19356

Фильтровальщик

14315

Машинист установок обогащения и брикетирования

15756

Оператор на фильтрах

_______________

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию", раздел "Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов".

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 69, раздел "Водопроводно-канализационное хозяйство".

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Наименование

Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых

Код

А/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению

Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб

Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки

Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования

Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики

Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов

Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)

Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию

Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы

Контроль работы и состояния запорной арматуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации

Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы

Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене

Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры

Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов

Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков

Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров

Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов

Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов

Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных)

Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)

Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов)

Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов

Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации

Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов

Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены

Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры

Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Другие характеристики

-

Наименование

Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых

Код

А/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации

Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр

Контроль плотности пульпы, суспензий

Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия

Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия

Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры)

Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)

Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий

Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах

Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований

Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах

Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки

Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках

Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации

Запуск и остановка обслуживаемого оборудования

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования

Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации

Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования

Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров

Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения "жидкое - твердое" в фильтратах

Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности

Производить регенерацию фильтровальных элементов

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок

Необходимые знания

Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов

Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения

Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации

Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках

Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов

Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое-твердое", остаточной влажности

Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации

Методика и порядок отбора проб

Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования

Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения

Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов

Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов

Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства

Код

B

Уровень квалификации

3

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Оператор на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика

Другие характеристики

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ЕТКС

§ 35

Фильтровальщик 2-го разряда

§ 36

Фильтровальщик 3-го разрядов

§ 40

Оператор на фильтрах 2-го разряда

§ 41

Оператор на фильтрах 3-го разряда

§ 42

Оператор на фильтрах 4-го разряда

§ 18

Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда

§ 19

Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда

§ 20

Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда

§ 21

Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда

ОКПДТР

19356

Фильтровальщик

15756

Оператор на фильтрах

10187

Аппаратчик-гидрометаллург

_______________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".

Наименование

Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению

Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности

Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки

Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены

Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)

Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов

Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)

Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию

Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы

Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации

Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов

Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии

Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу

Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене

Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации

Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации

Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов

Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков

Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов

Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики

Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом

Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов

Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия

Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)

Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов

Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств

Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации

Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)

Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации

Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов

Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены

Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры

Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Другие характеристики

-

Наименование

Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов

Код

B/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации

Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр

Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов

Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора

Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение

Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок

Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах

Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий

Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах

Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)

Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия

Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах

Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации

Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема Контроль остаточной влажности, плотности осадка

Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)

Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов

Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями

Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)

Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации

Запуск и остановка обслуживаемого оборудования

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования

Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации

Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)

Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации

Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах

Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации

Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации

Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации

Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов

Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве

Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве

Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках

Физические процессы, используемые в фильтр-установках

Методика и порядок отбора проб

Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности

Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка

Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования

Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию

Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)

Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения

Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены

Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением

Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки

Другие характеристики

-

Наименование

Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства

Код

B/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод

Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей

Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов

Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему

Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации

Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах

Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе

Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)

Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий

Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)

Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства

Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями

Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)

Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью

Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации

Запуск и остановка обслуживаемого оборудования

Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования

Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации

Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах

Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации

Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах

Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку

Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов

Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов

Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства

Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства

Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации

Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования

Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения "жидкое - твердое", остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов

Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения

Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод

Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса фильтрования в пирометаллургическом производстве

Код

C

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок;
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением;
- допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В

Другие характеристики

Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии

_______________
Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).

Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

8189

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

ЕТКС

§ 259

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда

§ 260

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда

§ 261

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда

ОКПДТР

15860

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок

_______________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Наименование

Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве

Код

C/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению

Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте

Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости)

Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала

Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта

Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов

Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов

Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены

Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах

Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы

Отбор пробы пыли по установленному графику

Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли

Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров

Пуск и остановка обслуживаемого оборудования

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Контроль работы и состояния запорной арматуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы

Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене

Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры

Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)

Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки

Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки

Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок

Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения

Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта

Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания

Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания

Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации

Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров

Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров

Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли

Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств

Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей

Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания

Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения

Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа

Требования, предъявляемые к качеству рукавов

Способы восстановления рукавных фильтров

Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания

Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки

Другие характеристики

-

Наименование

Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства

Код

C/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела

Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов

Включение и отключение, переключение газоходов

Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства

Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры

Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги

Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов

Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов)

Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу

Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очитки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий

Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа

Мониторинг состояния изоляторов

Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли

Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации

Ведение грануляции пыли

Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад

Запуск и остановка обслуживаемого оборудования

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы

Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)

Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования

Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств

Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов

Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство

Регулировать производительность электрофильтров

Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов

Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах

Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации

Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов

Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации

Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки

Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов

Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации

Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки

Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов

Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов

Требования к качеству продуктов фильтрации

Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей

Факторы, влияющие на параметры технологического процесса

Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования

Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов

Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки

Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения

Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии

Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки

Другие характеристики

-

Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва

Управляющий директор
Управления развития квалификаций

Смирнова Юлия Валерьевна

1

ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва

2

ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва

3

ООО "Корпорация Чермет", город Москва

4

ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область

5

ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва