Профстандарт: 27.064
Отжигальщик цветных металлов
27.064
Отжигальщик цветных металлов
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2024 по 01.09.2030
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 11.03.2024 № 102н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
901 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Отжиг полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | 27.064 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Придание заданных свойств полупродуктам, полуфабрикатам и металлопродукции из цветных металлов и сплавов методом отжига |
Группа занятий:
8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.41 | Производство драгоценных металлов |
24.42 | Производство алюминия |
24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
24.44 | Производство меди |
24.45 | Производство прочих цветных металлов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | 2 | Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | A/01.2 | 2 |
Выполнение вспомогательных операций для процесса отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | A/02.2 | 2 | |||
B | Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | 3 | Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов | B/01.3 | 3 |
Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов | B/02.3 | 3 | |||
Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов | B/03.3 | 3 | |||
Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов | B/04.3 | 3 | |||
Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов | B/05.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда
Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <9> | § 31 | Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда |
§ 32 | Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда | |
ОКПДТР <10> | 16360 | Отжигальщик цветных металлов |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов | |
Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости | |
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного подразделения | |
Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов | |
Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей | |
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры) | |
Текущее, ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования печей применяемых типов (протяжных, электрических и пламенных печей, электроконтактных аппаратов, специальных установок) | |
Текущее, ежесменное техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов | |
Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации | |
Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом | |
Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры | |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | |
Проверка состояния футеровки печей и установок | |
Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы) | |
Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процессов отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения) | |
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига | |
Ремонт обслуживаемых печей в пределах компетенции | |
Ведение агрегатного журнала/учетной документации | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии) |
Определять визуально и (или) средствами технического контроля состояние токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов | |
Проверять работоспособность систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, постов автоматизированной системы управления технологическим процессом, систем вакуумирования, включая вакуумные насосы, затворов нагревательной установки, вспомогательных устройств и механизмов печей | |
Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязки | |
Выполнять комплексную проверку работоспособности и оперативную настройку (подналадку) нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла | |
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности и режимные сбои в работе оборудования нагревательного агрегата | |
Определять и восстанавливать работоспособность вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры) | |
Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков) | |
Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации | |
Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования | |
Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха | |
Выполнять комплекс работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, приспособлений и оснастки участка отжига | |
Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей (агрегатов) | |
Проверять работоспособность инструмента, оснастки и приспособлений, применяемых при технологических операциях | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке подготовки производства | |
Необходимые знания | Типы нагревательного оборудования/тепловых агрегатов (протяжные, электрические и пламенные печи, электроконтактные аппараты, специальные установки), особенности обслуживания и эксплуатации, применимость к цветным металлам и сплавам |
Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера | |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей (тепловых агрегатов) и применяемых контрольно-измерительных средств | |
Технологическая схема участка термообработки | |
Требования технологической инструкции по проверке работоспособности, корректности настроек оборудования, механизмов, устройств | |
Требования технологической (производственной) инструкции, регламентирующей подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения) | |
Правила и порядок текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа | |
Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования печей (агрегатов) отжига | |
Типичные неисправности, режимные сбои в работе оборудования печи, признаки, причины, способы выявления и предупреждения на стадии подготовки производства | |
Правила и порядок комплексной проверки работоспособности и настройки основного (горелок, электронагревателей, индукторов) и вспомогательного оборудования (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры), механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа | |
Перечень контролируемых и регулируемых отжигальщиком показателей и настроек оборудования печи, установленные технической документацией значения, их взаимовлияние и допустимые диапазоны регулировок | |
Порядок и правила проверки исправности, герметичности подводящих к печи магистралей газа, воздуха, фитингов, запорно-регулирующей арматуры, концевых и аварийных выключателей | |
Типичные причины и способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования | |
Правила эксплуатации применяемых на участке термообработки подъемных сооружений | |
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения процесса отжига | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных операций для процесса отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании |
Приемка и складирование поступивших для проведения отжига слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | |
Проверка поступившего рулонного или в карточках подката, слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов (далее - металл) на соответствие требованиям нормативно-технической и сопроводительной документации к качеству, сортаменту, геометрическим параметрам, маркировке и количеству | |
Планирование очередности запуска партий металла в работу в соответствии со сменным заданием | |
Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига | |
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки | |
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар | |
Упаковка, распаковка стендов | |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | |
Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации | |
Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом | |
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей | |
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке | |
Установка и подключение индукторов электронагревателей | |
Ведение процесса отжига на протяжных печах | |
Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости | |
Транспортировка, загрузка, выгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи | |
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового отожженного металла | |
Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции | |
Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции | |
Подготовка теплового агрегата к выводу из работы для выполнения ремонтных работ | |
Чистка рабочей зоны печей, уборка шлака, чистка поддонов, стендов, заправка подины | |
Сбор отходов в контейнеры и емкости | |
Ведение агрегатного журнала/учетной документации участка вспомогательных операций технологического процесса отжига | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической обвязки, технологического инструмента и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии) |
Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи | |
Выводить для передачи в ремонт с соблюдением теплового графика отжиговые печи и устройства из рабочего теплового режима, принимать печи и устройства после ремонта, выводить их по графику на рабочий режим | |
Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторов | |
Производить проверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков) | |
Производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования | |
Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига | |
Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи | |
Отбирать представительные образцы/пробы | |
Проверять исправность весов | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте участка сопровождения | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования нормативно-технической документации к поступающему на термообработку металлу (слиток, рулон, лист, заготовка, полупродукт, полуфабрикат, готовое изделие) | |
Порядок, правила, технология, режимы ведения и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка) | |
Требования технологической (производственной) инструкции, регулирующей процессы отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения) | |
Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера | |
Сортамент, марки цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки | |
Основы теории термической обработки (операций отжига) цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига | |
Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики | |
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы | |
Правила ведения работ при монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом | |
Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ | |
Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением | |
Расположение концевых и аварийных выключателей оборудования | |
Правила нанесения и состав промежуточной маркировки | |
Порядок и правила проведения стропальных работ | |
Классификация отходов цветных металлов по группам | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ
Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 33 | Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда |
ОКПДТР | 16360 | Отжигальщик цветных металлов |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки в таких печах, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах |
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
Приемка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов, поступивших на гомогенизацию | |
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала | |
Формирование садок по объему, контроль массы | |
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар | |
Упаковка, распаковка стендов | |
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента | |
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла | |
Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий | |
Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры | |
Установка времени и режима гомогенизационного отжига | |
Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок | |
Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью | |
Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости | |
Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости | |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца | |
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
Выгрузка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов из печи | |
Передача после гомогенизационного отжига и охлаждения слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов на последующие технологические операции или промежуточный склад | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, проверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) | |
Определять качество поступивших на отжиг слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов и готового по структурным характеристикам сплава | |
Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям | |
Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла | |
Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи | |
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик | |
Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла | |
Производить упаковку и распаковку стендов печи | |
Проверять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха | |
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации | |
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи | |
Определять причины и устранять нарушения технологического режима | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника | |
Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами гомогенизационного отжига | |
Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью, структурно-кристаллические и механические изменения свойств подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов | |
Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава | |
Температуры нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига | |
Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость) | |
Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка) | |
Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции | |
Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката | |
Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах рекристаллизационного отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки |
Проверка готовности к работе и исправности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе | |
Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на рекристаллизации печей, от заданных с регулировкой при необходимости | |
Приемка металла (подката, рулонов, полупродуктов, полуфабрикатов, прутка, слитков), поступившего на рекристаллизацию | |
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости рекристаллизационного отжига в защитной атмосфере или вакууме | |
Формирование садки по объему, контроль массы садки | |
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла (подката, полупродукта, полуфабрикатов, металлоизделий) на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки | |
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы | |
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман | |
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи | |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | |
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования | |
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) | |
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла | |
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя | |
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий | |
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры | |
Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации | |
Контроль хода процесса отжига по приборам | |
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости | |
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца | |
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе | |
Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия | |
Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью | |
Контроль качества отожженного металла | |
Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) | |
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката | |
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи | |
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос) | |
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов | |
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов | |
Устанавливать оптимальный режим термообработки | |
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров | |
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла | |
Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия | |
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя | |
Производить упаковку и распаковку стендов печи | |
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи | |
Определять причины и устранять нарушения технологического режима | |
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации | |
Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами рекристаллизационного отжига | |
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью | |
Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов | |
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов | |
Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов | |
Требования к материалу после рекристаллизационного отжига | |
Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения | |
Методики определения требуемого количества рабочих горелок | |
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа | |
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя | |
Карта теплового режима печей по зонам | |
Технологические требования к регулировке и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия | |
Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки | |
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля | |
Правила запуска процесса рекристаллизации, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе |
Приемка металла (полуфабриката, полупродукта, металлоизделий), поступившего на закалку | |
Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке, и сменного задания | |
Планирование очередности запуска партии металла в работу | |
Транспортировка и подача металла к агрегату | |
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки | |
Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму | |
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар | |
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос | |
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман | |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | |
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом | |
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке | |
Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей | |
Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки) | |
Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента | |
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред | |
Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами) | |
Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами) | |
Ведение по приборам процесса нагрева | |
Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки | |
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы | |
Наблюдение за работой петлевого устройства | |
Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов, перемещение в закалочные агрегаты | |
Выполнение операций закалки прогретого металла в ваннах расплавленных солей, водных эмульсий, в системах душирования | |
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок | |
Управление системой отвода отходящих газов | |
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата | |
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
Взвешивание, маркировка и упаковка готового металла | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) | |
Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия | |
Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода) | |
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям | |
Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос) | |
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов | |
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов | |
Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов | |
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров | |
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла | |
Производить упаковку и распаковку стендов печи | |
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха | |
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации | |
Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключая возможность перегрева металла | |
Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) | |
Регулировать режимы процесса термообработки | |
Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки | |
Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника | |
Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига с закалкой | |
Физический процесс закалки сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью | |
Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов | |
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов | |
Последовательность действий при запуске, настройке, контроле режима работы газового оборудования, при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата | |
Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов | |
Технические требования к материалу после закалки | |
Основные виды и причины брака закалки, способы предупреждения и устранения | |
Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов | |
Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа | |
Характеристики контролируемых параметров процесса закалки | |
Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав) | |
Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости | |
Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке | |
Назначение и состав защитного газа | |
Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя | |
Типы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесей | |
Карта теплового режима установок по зонам | |
Скоростной режим движения металла при термической обработке | |
Правила нанесения и состав промежуточной маркировки | |
Правила запуска или отключения, настройки, контроля режима работы оборудования, охлаждения металла, порядок действий | |
Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов, с регулированием при необходимости |
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе | |
Приемка материалов (полуфабрикатов, рулонного металла (полос) или металлоизделий), поступивших на нормализацию, отпуск и искусственное старение | |
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума | |
Формирование садки по объему, контроль массы садки | |
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки | |
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар | |
Упаковка, распаковка стендов | |
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы | |
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман | |
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи | |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | |
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования | |
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) | |
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла | |
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя | |
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий | |
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры | |
Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска | |
Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия | |
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости | |
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца | |
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе | |
Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью | |
Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб | |
Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции или промежуточный склад | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение агрегатного журнала/учетной документации участка (линии) нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) | |
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката, металлоизделия | |
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям | |
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при нормализации, отпуске или старении рулонного материала (полос) | |
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов | |
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов | |
Устанавливать оптимальный режим термообработки | |
Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров | |
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла | |
Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях | |
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя | |
Производить упаковку и распаковку стендов печи | |
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи | |
Определять причины и устранять нарушения технологического режима | |
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха | |
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке (линии) нормализации, отпуска, старения | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника | |
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов | |
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью | |
Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов | |
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов | |
Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов | |
Требования к материалу после нормализации, отпуска и старения | |
Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения | |
Методики определения требуемого количества рабочих горелок | |
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа | |
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя | |
Карта теплового режима печей по зонам | |
Скоростной режим движения металла при отжиге, нормализации, отпуске, старении в печах непрерывного действия | |
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки | |
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля | |
Правила запуска процессов нормализации, отпуска, старения, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения | |
Программное обеспечение, применяемое на участке (линии) нормализации, отпуска, старения | |
Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости |
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе | |
Приемка металла, поступившего на отжиг | |
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме | |
Формирование садки по объему, контроль массы садки | |
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки | |
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар | |
Упаковка, распаковка стендов | |
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы | |
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман | |
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи | |
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | |
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования | |
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) | |
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла | |
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя | |
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий | |
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры | |
Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации | |
Контроль хода процесса отжига по приборам | |
Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия | |
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости | |
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца | |
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе | |
Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью | |
Контроль качества отожженного металла | |
Передача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операции | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжига | |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) | |
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката | |
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям | |
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос) | |
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов | |
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов | |
Устанавливать оптимальный режим термообработки | |
Производить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров | |
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла | |
Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия | |
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слоя | |
Производить упаковку и распаковку стендов печи | |
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха | |
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации | |
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи | |
Определять причины и устранять нарушения технологического режима | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига | |
Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работника | |
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов | |
Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью | |
Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов | |
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига | |
Влияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов | |
Требования к материалу после полного отжига | |
Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения | |
Методики определения требуемого количества рабочих горелок | |
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа | |
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя | |
Карта теплового режима печей по зонам | |
Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия | |
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки | |
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроля | |
Правила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
Президент | Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Русал Менеджмент", город Москва |
2 | ПАО "ГМК "Норникель", город Дудинка, Красноярский край |
3 | ПАО "УГМК", город Верхняя Пышма, Свердловская область |
4 | Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
5 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Обработка цветных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Отжигальщик цветных металлов"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники