Профстандарт: 27.081
Анодчик в производстве алюминия
27.081
Анодчик в производстве алюминия
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
918 | |
Регистрационный номер |
Подготовка к эксплуатации и обслуживание анодного узла электролизера при производстве алюминия методом электролиза | 27.081 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Обеспечение оптимального режима работы анодного узла электролизеров при производстве алюминия |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
24.42 | Производство алюминия |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | 3 | Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | A/01.3 | 3 |
Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | A/02.3 | 3 | |||
B | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | 4 | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/01.4 | 4 |
Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/02.4 | 4 |
Наименование | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда
Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС <9> | § 1 | Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда |
§ 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда | |
ОКПДТР <10> | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
Наименование | Подготовка основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
Проверка исправности, текущее техническое обслуживание и подготовка технологического оборудования: машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; установки механизированной обдувки анодного узла и технологического инструмента | |
Текущее обслуживание, устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала, подготовка обслуживаемых оборудования, машин и механизмов к работе | |
Контроль исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера | |
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров с верхним токоподводом | |
Обдувка поверхности анода, очистка элементов конструкции анодного узла, замена газосборных колоколов, герметизация стыков секций и стеклоткани газосборных колоколов и элементов системы газоудаления | |
Подготовка анода к капитальному и локальному ремонтам | |
Навеска и снятие временных подвесных приспособлений | |
Замена, правка, калибровка, маркировка, разбраковка штырей | |
Замена и регулировка эксцентрикового зажима | |
Устранение выявленных технологических отклонений в пределах зоны ответственности и компетенций | |
Проверка состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов "шина (колодка) - анодный штырь" | |
Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла | |
Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (регенерационной переплавке) | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
Необходимые умения | Выявлять визуально или с использованием приборов (далее - КИПиА) отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства, оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей от требований нормативно-технической документации и производить его подналадку |
Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров, оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы | |
Выполнять регламентные работы по текущему техническому обслуживанию, подготовке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей | |
Безопасно производить навеску/снятие временных подвесных приспособлений, замену, правку, калибровку, маркировку, регулировку эксцентрикового зажима, разбраковку штырей | |
Контролировать состояние механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояние анода, затяжку контактов "шина (колодка) - анодный штырь", исправность подъемных сооружений | |
Контролировать и корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов и инструментальных замеров | |
Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры | |
Регулировать высоту подъема анодной рамы | |
Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы | |
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях | |
Необходимые знания | Состав, назначение, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизеров, навесных приспособлений для перестановки штырей, кранового оборудования (штыревой кран для загрузки анодной массы), машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий, ребер охлаждения, кассет для штырей и правила их разбраковки |
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза | |
Устройство обслуживаемых электролизеров, анодных узлов и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров | |
Состав узлов (точек) и параметры оборудования, подлежащие ежесменному и регулярному контролю | |
Порядок, периодичность и правила проведения контроля, применяемые средства и приемы | |
Требования технологической инструкции по подготовке основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров | |
Требования инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия | |
Требования технологической инструкции по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия | |
Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия | |
Схемы соединения электролизных ванн в серии | |
Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза | |
Порядок и правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера | |
Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров | |
Требования, предъявляемые к качеству анодной массы | |
Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза | |
Правила пользования применяемыми средствами КИПиА, признаки неисправности, периодичность поверки | |
Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов, подготовки собранных при очистке шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (к регенерационной переплавке) | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
Программное обеспечение рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий и технологического инструмента |
Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости и/или с привлечением ремонтного персонала | |
Оценка состояния анодов | |
Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом | |
Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки | |
Устранение неплотностей газосборного колокола | |
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности | |
Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода | |
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей | |
Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) | |
Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах | |
Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера | |
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов | |
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения | |
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям | |
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода | |
Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода | |
Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам | |
Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров | |
Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием КИПиА отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия |
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия | |
Контролировать исправность подъемных сооружений и вспомогательных механизмов | |
Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы, вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы | |
Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям | |
Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы | |
Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массы во время перестановки штырей | |
Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека | |
Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи) в зависимости от горизонта установки анодного штыря | |
Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы | |
Производить замену секций, устранять неплотности газосборного колокола | |
Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода | |
Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы | |
Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы | |
Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов | |
Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам | |
Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей | |
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы | |
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов | |
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров | |
Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования: электролизных ванн; анодных узлов; токоподводящих устройств; кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы); машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); съемных перекрытий; кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; вентиляторов (поворотных аэраторов) и технологического инструмента |
Требования технологической инструкции по обслуживанию и подготовке к работе электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | |
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и физико-химические реакции процесса электролиза алюминия | |
Конструктивные особенности электролизеров различного типа | |
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера | |
Требования, предъявляемые к качеству готовой анодной массы, штырей, контактов | |
Правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов | |
Правила и порядок регулирования положения анода в электролизной ванне | |
Правила и порядок установки анодных штырей, распределения анодных штырей в теле анода | |
Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения | |
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров | |
Нормы перепада напряжения в контактах | |
График загрузки анодной массы | |
Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера | |
Факторы, влияющие на расход анода в процессе электролиза | |
Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза | |
Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза | |
Способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов | |
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы | |
Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза, для транспортировки и загрузки анодной массы | |
Правила пользования применяемыми средствами КИПиА | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда
Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 2 | Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда |
§ 3 | Анодчик в производстве алюминия 6-го разряда | |
ОКПДТР | 10058 | Анодчик в производстве алюминия |
Наименование | Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) от сдающего смену анодчика в производстве алюминия информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, в подготовке анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи | |
Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах | |
Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы | |
Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух | |
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов | |
Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта | |
Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза | |
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода | |
Освобождение от зажима подлежащего перестановке анодного штыря | |
Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана | |
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения | |
Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей | |
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям | |
Контроль состояния газосборного колокола электролизера | |
Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны | |
Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей | |
Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки | |
Замена секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления | |
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы Оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров |
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы | |
Оценивать фазовый состав расплавленной поверхности слоя анодной массы | |
Производить корректировку фазового состава расплавленной поверхности слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего | |
Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов (за 8 часов до перестановки) либо после перестановки | |
Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы | |
Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода | |
Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода | |
Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента | |
Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
Производить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей | |
Производить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями) | |
Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода | |
Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы | |
Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы | |
Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы их ликвидации | |
Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку | |
Устранять неплотности газосборного колокола | |
Производить замену секций газосборного колокола | |
Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки | |
Править анодные штыри | |
Устанавливать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов | |
Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия | |
Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей |
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза | |
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза | |
Конструктивные особенности электролизеров различного типа | |
Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса | |
Физико-химические процессы электролиза алюминия | |
Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза | |
Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределения анодных штырей в теле анода | |
Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза | |
График загрузки анодной массы | |
Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды) | |
Правила извлечения анодного штыря при перестановке | |
Правила регулирования положения анода в электролизной ванне | |
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера | |
Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза | |
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы работы и правила использования | |
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения | |
Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера обслуживаемого участка электролиза | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков обслуживаемого участка электролиза | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза | |
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания | |
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей | |
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности | |
Контроль образования неравномерного конуса спекания анода | |
Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода | |
Контроль образования "шеек" на боковой поверхности анода | |
Контроль повышенного осыпания анода | |
Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями | |
Контроль припекания анодных кожухов к телу анода | |
Контроль проскальзывания анода | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
Необходимые умения | Анализировать показатели и ход технологического процесса обслуживания анодного узла электролизеров, выявлять причины и вырабатывать необходимые меры по устранению и профилактике нарушений |
Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека | |
Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде | |
Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем | |
Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей | |
Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода | |
Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям | |
Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы | |
Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования "шеек" на боковой поверхности анода | |
Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода | |
Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем | |
Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы | |
Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия | |
Необходимые знания | Перечень контролируемых анодчиком параметров технологического процесса обслуживания анодного узла, режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической оснастки |
Требования технологической инструкции по эксплуатации и обслуживанию анодных узлов электролизеров | |
Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей | |
Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода | |
Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода | |
Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы | |
Причины возникновения "шеек" на боковой поверхности анода, меры по ликвидации и предупреждению образования "шеек" | |
Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода | |
Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия | |
Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем | |
Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза | |
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия | |
Другие характеристики | - |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Анодчик в производстве алюминия"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники