Профстандарт: 27.084
Работник по производству огнеупоров
27.084
Работник по производству огнеупоров
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
9 февраля 2017 года,
регистрационный N 45591
Профессиональный стандарт "Работник по производству огнеупоров"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 года N 84н
Работник по производству огнеупоров
| 921 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Производство огнеупоров | 27.084 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение огнеупорных изделий и материалов заданных параметров и свойств |
Группа занятий:
| 7314 | Гончары и рабочие родственных занятий | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| 8181 | Операторы машин по изготовлению стекла и керамики | ||
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 23.20 | Производство огнеупорных изделий |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квали- | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | 3 | Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | A/01.3 | 3 |
| Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | A/02.3 | 3 | |||
| B | Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей | 3 | Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | B/01.3 | 3 |
| и порошков | Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | B/02.3 | 3 | ||
| C | Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных | 3 | Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий | C/01.3 | 3 |
| изделий | Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий | C/02.3 | 3 | ||
| D | Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и | 3 | Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов | D/01.3 | 3 |
| материалов | Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов | D/02.3 | 3 | ||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Дробильщик 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 47 | Дробильщик 2-го разряда |
| § 48 | Дробильщик 3-го разряда | |
| § 49 | Дробильщик 4-го разряда | |
| § 50 | Дробильщик 5-го разряда | |
| § 15 | Машинист мельниц, 3-6-й разряд | |
| ОКПДТР | 11907 | Дробильщик |
| 13872 | Машинист мельниц |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе дробильного и помольного оборудования |
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте в дробильно-помольном подразделении | |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки, помольного оборудования и систем загрузки и выгрузки материалов | |
| Проведение технического обслуживания дробильного, помольного и сортировочного оборудования | |
| Подготовка дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки и помольного оборудования к ремонту | |
| Выявление причин неисправностей в работе дробильного, сортировочного и помольного оборудования и их устранение в пределах своей компетентности | |
| Уборка дробильного, сортировочного и помольного оборудования и рабочего места | |
| Ведение учетной документации рабочего места в дробильно-помольном подразделении | |
| Необходимые умения | Определять при визуальном осмотре техническое состояние оборудования |
| Применять слесарный инструмент, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства при контроле состояния и техническом обслуживании дробильного, помольного и сортировочного оборудования | |
| Применять средства индивидуальной зашиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при ведении работ и нештатных ситуациях в дробильно-помольном подразделении | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в дробильно-помольном подразделении | |
| Необходимые знания | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания дробильных установок, помольного оборудования и систем транспортировки материалов |
| Виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования | |
| Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неисправностей и обслуживания оборудования дробильно-помольного подразделения | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения и способы их устранения | |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации в дробильно-помольном подразделении | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дробильно-помольном подразделении | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий возможных аварий в дробильно-помольном подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении | |
| Программное обеспечение рабочего места дробильно-помольного подразделения | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль технического состояния оборудования и механизмов для дробления, помола и классификации огнеупоров |
| Пуск и остановка механизмов дробильного, помольного оборудования, грохотов, сит, питателей и дозаторов | |
| Загрузка материалов в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки и мельницы для помола материалов | |
| Ведение процесса дробления и помола различных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках и мельницах для помола | |
| Наблюдение за соблюдением равномерного питания и крупностью поступающего и выходящего из дробилок и мельниц материала, работой аспирационных устройств | |
| Регулирование работы дробильного и помольного агрегата (скорости, производительности) в зависимости от вида, влажности и размера частиц огнеупорного материала | |
| Регулирование разгрузочной щели дробилок и мельниц | |
| Определение качества, сортности дробимого и размалываемого материала | |
| Извлечение посторонних предметов, негабаритов, некачественного сырья из загрузочных воронок дробилок и мельниц | |
| Уборка просыпавшейся огнеупорной массы, очистка дробилок, мельниц и сортировочного оборудования в случаях остановки оборудования | |
| Обслуживание накопительных бункеров дробильно-помольного оборудования | |
| Контроль нагрева подшипниковых узлов и электрических двигателей дробильно-помольного оборудования | |
| Выполнение регламентных работ при проведении ремонта обслуживаемого дробильно-помольного оборудования | |
| Ведение учетной документации рабочего места дробильно-помольного подразделения | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дробильно-помольного оборудования |
| Определять и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения | |
| Регулировать подачу воды для орошения пылевидных материалов | |
| Управлять параметрами разгрузочного устройства | |
| Применять грузоподъемные механизмы и приспособления при извлечении негабаритов и посторонних предметов из дробильно-помольного оборудования | |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в дробильно-помольном подразделении | |
| Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты | |
| Необходимые знания | Схемы расположения оборудования дробильно-помольного подразделения |
| Устройство, принципы действия и правила эксплуатации дробилок, грохотов, шаровых, трубных и вибрационных мельниц, транспортных и аспирационных устройств, схема подачи сырья на дробильные и помольные установки, технологическая схема обслуживаемого участка | |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству дробимого и размалываемого материала и готовой продукции | |
| Технологическая инструкция по дроблению, помолу и классификации огнеупорных материалов | |
| Правила загрузки дробильного и помольного оборудования огнеупорными материалами | |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации дробильно-помольного подразделения | |
| Типичные причины нарушения технологии в процессе дробления, помола и классификации и меры по их предотвращению | |
| Схемы расположения оборудования и подачи сырья на дробильные помольные и сортировочные установки | |
| Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения | |
| Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой дробильно-помольного подразделения | |
| Основы слесарного дела | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий дробильно-помольного подразделения | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | Код | В | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Бегунщик смесительных бегунов 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | |
| ЕТКС | § 1 | Бегунщик смесительных бегунов, 3-й, 4-й разряд |
| § 45 | Составитель массы на мешалках 2-го разряда | |
| § 46 | Составитель масс на мешалках 3-го разряда | |
| § 33 | Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда | |
| § 34 | Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда | |
| § 55 | Шихтовщик-дозировщик 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 11186 | Бегунщик смесительных бегунов |
| 18717 | Составитель масс на мешалках | |
| 17465 | Просевщик порошков на механических ситах |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места работника по смешению огнеупорных масс, неполадках в работе смесительного оборудования |
| Проверка состояния ограждений, вспомогательного смесительного оборудования, производственной сигнализации, систем автоматического регулирования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, противопожарного оборудования на рабочем месте работника по смешению масс | |
| Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования | |
| Подготовка многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс | |
| Проверка готовности к работе смесительного оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений | |
| Регулирование режима смешения для различных составов огнеупорных масс в соответствии с нормативной технологической документацией | |
| Контроль выгрузки массы из смесительного оборудования | |
| Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по приготовлению масс | |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность весовых и дозировочных устройств для подачи материалов в смеситель |
| Проверять наличие материалов и шихты в бункерах | |
| Выявлять и устранять причины неисправностей в работе смесительного оборудования | |
| Корректировать параметры массы при обнаружении отклонений от нормативов | |
| Применять программное обеспечение на пульте рабочего места работника по смешению огнеупорных масс | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства связи, производственной сигнализации, блокировки и пользоваться противопожарным оборудованием и аварийным инструментом на рабочем месте работника по смешению огнеупорных масс | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
| Возможные причины появления брака массы и методы его устранения | |
| Программное обеспечение рабочего места работника по приготовлению огнеупорных масс | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке приготовления огнеупорной массы | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовое действие | Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования, системы подачи жидких связующих, устройств загрузки и выгрузки огнеупорной массы, систем транспортировки огнеупорных материалов, инструментов и приспособлений для обслуживания процесса смешения масс |
| Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей смесительного оборудования | |
| Смешение различных огнеупорных масс в автоматическом и ручном режимах управления | |
| Производство многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс в соответствии с технологической документацией | |
| Производство регламентных работ по техническому обслуживанию смесительного оборудования | |
| Устранение неисправностей в работе смесительного оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности | |
| Определение отклонений в работе смесительного оборудования от заданных параметров и при необходимости его регулирование | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по смешению масс | |
| Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора | |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дозирующего и смесительного оборудования |
| Корректировать параметры огнеупорной массы при отклонении от установленных режимов смешения | |
| Вводить в огнеупорную массу микродобавки (спекающие, упрочняющие, легирующие) | |
| Оценивать параметры приготовленной массы | |
| Применять средства индивидуальной защиты и средства пожаротушения в аварийных ситуациях | |
| Применять программное обеспечение рабочего места работника по смешению огнеупорных масс | |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила обслуживания смесительного оборудования, дозирующих механизмов и транспортирующих устройств, систем вентиляции и аспирации |
| Очередность подачи компонентов шихты в смесители и мешалки | |
| Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
| Технологический процесс приготовления огнеупорных масс различного минералогического, химического и фракционного составов | |
| Технологическая инструкция по приготовлению огнеупорной массы | |
| Нормативные показатели огнеупорной массы и исходных сырьевых материалов | |
| Состав и технология подготовки связующих компонентов для приготовления огнеупорной массы | |
| Специфика технологии изготовления многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс | |
| Специфика ввода в огнеупорную массу микродобавок (спекающих, упрочняющих, легирующих) | |
| Причины возникновения и способы предупреждения нарушения технологических нормативов на стадии приготовления огнеупорных масс | |
| Программное обеспечение рабочего места оператора приготовления масс | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке приготовления огнеупорных масс | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на смесительном оборудовании | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных изделий | Код | С | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7314 | Гончары и рабочие родственных занятий |
| 8114 | Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов | |
| ЕТКС | § 31 | Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
| § 32 | Прессовщик огнеупорных изделий 5-го разряда | |
| § 32а | Прессовщик огнеупорных изделий 6-го разряда | |
| § 32б | Прессовщик огнеупорных изделий 7-го разряда | |
| § 50 | Формовщик огнеупорных изделий 3-го разряда | |
| § 51 | Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда | |
| § 52 | Формовщик огнеупорных изделий 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 17064 | Прессовщик огнеупорных изделий |
| 19416 | Формовщик огнеупорных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
| Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования | |
| Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий | |
| Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
| Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов | |
| Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией | |
| Проведение смазки и очистки прессовой оснастки | |
| Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий | |
| Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий | |
| Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора | |
| Необходимые умения | Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции |
| Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий | |
| Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий | |
| Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий | |
| Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий | |
| Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса | |
| Производить регулировку вибрационного прессового оборудования | |
| Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования | |
| Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) | |
| Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы | |
| Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов | |
| Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения | |
| Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
| Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации | |
| Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий | |
| Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции | |
| Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой | |
| Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования | |
| Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава | |
| Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах | |
| Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья | |
| Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования | |
| Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов | |
| Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования | |
| Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей | |
| Термопластичное прессование изделий на органических связках | |
| Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами | |
| Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках | |
| Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства | |
| Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений |
| Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий | |
| Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий | |
| Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий | |
| Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами | |
| Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации | |
| Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия | |
| Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов | |
| Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования | |
| Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
| Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) | |
| Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий | |
| Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха | |
| Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс | |
| Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий | |
| Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров | |
| Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов | Код | D | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Сушильщик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| 8181 | Операторы машин по изготовлению стекла и керамики | |
| ЕТКС | 8228 | Сушильщик 3-го разряда |
| 8144 | Сушильщик 4-го разряда | |
| § 20 | Обжигальщик на печах 4-го разряда | |
| § 21 | Обжигальщик на печах 5-го разряда | |
| § 22 | Обжигальщик на печах 6-го разряда | |
| § 27 | Плавильщик огнеупорного сырья 4-го разряда | |
| § 28 | Плавильщик огнеупорного сырья 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 18914 | Сушильщик |
| 15181 | Обжигальщик на печах | |
| 16634 | Плавильщик огнеупорного сырья |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обжигового оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к обжигу, принятых и требующихся мерах по их устранению |
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте оператора обжига | |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки | |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи | |
| Подготовка сушильных агрегатов и печей для термообработки к загрузке огнеупорными изделиями | |
| Устранение утечек воздуха и газа в системах обеспечения подвода и отходящих газов | |
| Контроль процессов обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам замера температуры | |
| Смазка подшипников туннельных вагонеток высокотемпературной смазкой | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на печном агрегате | |
| Контроль соответствия садки полуфабрикатов установленным схемам перед их помещением в печной агрегат | |
| Контроль ритмичности подачи и выгрузки материалов в тепловом агрегате | |
| Проверка песочных и гидравлических затворов с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения потерь тепла | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отделения обжига огнеупоров | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния обжигового оборудования от установленных значений |
| Применять контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния футеровки печи, устройств подачи и выгрузки материалов и сырца изделий | |
| Выявлять утечки входящих газов и продуктов сгорания в системе подвода и отвода газов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Применять программное обеспечение рабочего места отделения обжига огнеупоров | |
| Необходимые знания | Конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для обжига огнеупоров, горелочных устройств, фурм, устройств загрузки и выгрузки продукции, систем транспортировки материалов, приспособлений и устройств |
| Схемы технологической обвязки печи, связанные с подачей и отводом воздушных, газовых, водяных и электрических коммуникаций | |
| Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке огнеупорных материалов в дуговой плавильной печи и в процессе ведения плавки | |
| Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и отвода газа, воздуха и отходящих газов | |
| Технология обжига различных видов огнеупорных материалов в шахтных и вращающихся печах | |
| Технология сушки и термообработки различных видов огнеупорных изделий | |
| Технологические процессы, протекающие в процессе обжига шамотных, кремнеземистых, высокоглиноземистых и периклазовых огнеупоров в туннельных и периодических печах | |
| Контроль соблюдения нормативных параметров технологических режимов обжига | |
| Технологические инструкции по обжигу огнеупорных изделий | |
| Типичные причины нарушения технологии в процессе обжига изделий и меры по их предотвращению | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения обжига огнеупоров | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности отделения обжига огнеупоров | |
| Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки |
| Проверка состояния огнеупорной футеровки печи | |
| Ведение процесса обжига огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах | |
| Ведение процесса обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов | |
| Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах | |
| Ведение процессов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий | |
| Ведение процессов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой | |
| Ведение процессов термообработки углеродсодержащих изделий для полимеризации органических связок | |
| Ведение процессов плавки корунда, шпинели, периклаза и муллита для получения плавленого сырья или огнеупорных волокон | |
| Выполнение графика проталкивания туннельных вагонеток в печи согласно требованиям режимной карты | |
| Обнаружение и устранение утечек входящих и отходящих газов | |
| Контроль температуры обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замерам температуры | |
| Регулирование температурного и гидравлического режимов обжига огнеупорных изделий при их отклонении от нормативов | |
| Контроль соответствия садки полуфабрикатов на вагонетки печи установленным схемам | |
| Проверка песочных и гидравлических затворов туннельной печи с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения тепловых потерь | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по обжигу огнеупорных изделий и материалов | |
| Необходимые умения | Корректировать температурный режим в сушилке или печи в соответствии с заданной режимной картой сушки или обжига огнеупорных изделий и материалов |
| Поддерживать гидравлический режим в печи путем создания разрежения внутри печи и регулирования давления поступающих и отходящих газов | |
| Корректировать соотношение "газ - воздух" для оптимизации теплового баланса печи | |
| Применять переносные пирометры и приборы при контроле температуры обжига огнеупорных изделий и материалов | |
| Выявлять причины отклонений в технологии обжига и оперативно устранять их | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места отделения обжига огнеупоров | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации различных конструкций печей для обжига огнеупорных изделий и материалов |
| Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и удаления газов | |
| Технология обжига углеродсодержащих огнеупоров в восстановительной и защитной (азот) атмосфере | |
| Технологическая инструкция процесса производства табулярного глинозема и спеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи | |
| Технологическая инструкция получения муллитокремнеземистого волокна в плавильной печи | |
| Технологические инструкции по производству плавленого муллита, корунда, шпинели и периклаза | |
| Технологические режимы обжига шамотных, высокоглиноземистых, динасовых и периклазовых огнеупоров | |
| Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига и спекания огнеупоров различных минералогических составов | |
| Возможные причины появления брака в процессе обжига и методы борьбы с ними | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении обжига огнеупоров | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах для плавления, термообработки и обжига огнеупоров | |
| Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва ........................................................ | |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| 2 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 3 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 4 | ООО "Шибер", город Москва |
| 5 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Работник по производству огнеупоров"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники