Профстандарт: 27.086
Работник по производству железорудных окатышей
27.086
Работник по производству железорудных окатышей
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
16 февраля 2017 года,
регистрационный N 45693
Профессиональный стандарт "Работник по производству железорудных окатышей"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 года N 83н
Работник по производству железорудных окатышей
| 925 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Ведение технологических процессов производства железорудных окатышей | 27.086 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение железорудных окатышей с заданными металлургическими свойствами |
Группа занятий:
| 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования | - | - |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Техническое обслуживание оборудования для окомкования железорудных концентратов | 3 | Проведение технических осмотров оборудования для окомкования железорудных концентратов | А/01.3 | 3 |
| Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для окомкования железорудных концентратов | А/02.3 | 3 | |||
| В | Техническое обслуживание оборудования для обжига железорудных окатышей | 3 | Проведение технических осмотров оборудования для обжига железорудных окатышей | В/01.3 | 3 |
| Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для обжига железорудных окатышей | В/02.3 | 3 | |||
| С | Ведение процессов окомкования железорудных концентратов, грохочения и загрузки сырых железорудных окатышей на обжиговую машину | 4 | Управление процессами окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | С/01.4 | 4 |
| Управление процессами загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину | С/02.4 | 4 | |||
| D | Ведение процессов обжига сырых железорудных окатышей, охлаждения и сортировки обожженных | 4 | Управление процессами сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | D/01.4 | 4 |
| железорудных окатышей | Управление процессами рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей | D/02.4 | 4 | ||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание оборудования для окомкования железорудных концентратов | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист окомкователя 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
| Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности | |
| Наличие удостоверения стропальщика | |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 11 | Машинист окомкователя 4-го разряда |
| § 17 | Наладчик окомковательных машин 5-го разряда | |
| § 25 | Оператор пульта управления 2-го разряда | |
| § 26 | Оператор пульта управления 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 13935 | Машинист окомкователя |
| 14972 | Наладчик окомковательных машин | |
| 15948 | Оператор пульта управления |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение технических осмотров оборудования для окомкования железорудных концентратов | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Проверка исправности барабанных, чашевых окомкователей, инерционных, роликовых грохотов сортировки сырых железорудных окатышей, ленточных конвейеров | |
| Проверка исправности систем ручного и автоматического управления оборудованием подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Контроль состояния систем аспирации и вентиляции в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Проверка состояния систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Необходимые умения | Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест подразделений окомкования железорудных концентратов |
| Применять органолептическую диагностику при оценке исправности основного оборудования - барабанных, чашевых окомкователей, инерционных, роликовых грохотов сортировки сырых железорудных окатышей, конвейеров | |
| Выявлять путем визуального осмотра неисправности специальных систем увлажнения шихты и очистки гарнисажа внутри окомкователей | |
| Оценивать визуально состояние систем смазки механизмов и узлов оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Применять индивидуальные средства защиты, первой помощи пострадавшим, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Необходимые знания | Общая схема расположения основного технологического оборудования в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
| Устройство, принципы действия, производственно-технические инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Правила технической диагностики оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Правила определения неисправностей систем связи, световой и звуковой сигнализации, видеонаблюдения, пусковых, блокировочных устройств и аварийных выключателей, систем ручного и автоматического управления оборудованием для подготовки сырья и получения сырых железорудных окатышей | |
| Признаки неисправностей технологического оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов, способы их выявления и устранения | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для окомкования железорудных концентратов | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов и принятых мерах по их устранению |
| Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования хода процессов окомкования железорудных концентратов | |
| Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и систем регулирования хода процессов получения и сортировки сырых железорудных окатышей | |
| Приемка после ремонта оборудования и систем регулирования хода технологических процессов в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Определение степени износа, деформации, изменений технологических параметров барабанных, чашевых окомкователей, инерционных и роликовых грохотов | |
| Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Необходимые умения | Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
| Определять методами диагностики степень износа зубчатых венцов, опорных бандажей, опорно-упорных роликов, ножей очистного устройства, радиальное и осевое биение бандажей, смещение оси вращения барабанных окомкователей, приводов вращения и механизмов наклона чаш, футеровки днищ и бортов чашевых окомкователей | |
| Оценивать визуально и с помощью специальных инструментов качество крепления и исправность сеющих решеток, вибраторов и пружинных опор инерционных грохотов | |
| Определять визуально и с помощью мерительного инструмента степень износа роликов, размеры щелей между ними, состояние отдельных узлов роликовых грохотов сортировки сырых железорудных окатышей | |
| Применять специальный инструмент и приспособления для регулирования, мелкого ремонта, замены деталей, узлов и механизмов окомкователей, инерционных и роликовых грохотов | |
| Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования подразделений окомкования концентратов | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Необходимые знания | Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
| Устройство основного технологического оборудования, систем контроля и регулирования процессов, очистки технологических газов, аспирации, кондиционирования и вентиляции в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Правила технической диагностики оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Причины и способы устранения неисправностей оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены узлов и механизмов окомкователеи, инерционных и роликовых грохотов | |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации аварийных ситуаций в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание оборудования для обжига железорудных окатышей | Код | В | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия | Лица не моложе 18 лет |
| допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности | |
| Наличие удостоверения стропальщика | |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой |
| работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 1 | Агломератчик 3-го разряда |
| § 2 | Агломератчик 4-го разряда | |
| § 25 | Оператор пульта управления 2-го разряда | |
| § 26 | Оператор пульта управления 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 10041 | Агломератчик |
| 15948 | Оператор пульта управления |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение технических осмотров оборудования для обжига железорудных окатышей | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений обжига железорудных окатышей и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов качающегося и роликового укладчиков сырых железорудных окатышей, устройств загрузки защитной постели, ленточных конвейеров транспортировки сырых железорудных окатышей и защитной постели | |
| Проверка исправности основных устройств, механизмов и узлов обжиговой машины | |
| Наблюдение за работой систем аспирации, вентиляции, состоянием элементов газовой сети обжиговых машин | |
| Проверка исправности систем ручного и автоматического управления оборудованием подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Проверка состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Необходимые умения | Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, средств связи, видеонаблюдения, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест и их соответствие с установленным нормам и правилам |
| Применять органолептический контроль при оценке исправности оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Оценивать способами технического диагностирования состояние механизмов и узлов качающегося и роликового укладчиков сырых железорудных окатышей, устройств загрузки защитной постели на обжиговую машину | |
| Оценивать способами технического диагностирования состояние привода, приводных звездочек, обжиговых тележек, продольных, поперечных и бортовых уплотнений, рельсовых путей и направляющих разгрузочного устройства обжиговой машины | |
| Применять приборы и методы технического диагностирования при проверке состояния газовых горелок, огнеупорной футеровки, систем водяного охлаждения газовых горнов и других нагреваемых конструкций обжиговой машины | |
| Выявлять путем визуальных наблюдений неисправности систем ручного и автоматического управления работой оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем жидкой и консистентной смазки оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Необходимые знания | Общая схема расположения основного технологического оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
| Устройство, принципы действия, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту основных агрегатов, механизмов и узлов оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Правила технической диагностики оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Правила контроля состояния ограждений, средств связи, видеонаблюдения, производственной сигнализации, блокировок, уровня освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Правила и нормы обеспечения освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест подразделений обжига железорудных окатышей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для обжига железорудных окатышей | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений обжига железорудных окатышей и принятых мерах по их устранению |
| Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования хода процессов в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Приемка после ремонта оборудования и систем регулирования хода технологических процессов обжига железорудных окатышей | |
| Контроль работы систем аспирации и вентиляции рабочих мест в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов качающегося и роликового укладчиков, загрузочных устройств донной и бортовой постели обжиговой машины | |
| Проверка технического состояния привода, газовых горнов, газовоздушного тракта, направляющих, комплекта обжиговых тележек и разгрузочного устройства обжиговой машины | |
| Проверка технического состояния механизмов и узлов оборудования в подразделениях грохочения обожженных железорудных окатышей | |
| Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах контроля и управления ходом процессов обжига железорудных окатышей | |
| Контроль состояния систем водяного охлаждения обжиговой машины | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Необходимые умения | Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
| Применять приборы и методы технического диагностирования при оценке степени износа узлов и деталей качающегося укладчика и устройств загрузки донной и бортовой постели | |
| Применять приборы и методы технического диагностирования при оценке степени износа узлов и деталей привода, приводных звездочек, обжиговых тележек, направляющих, продольных, поперечных и бортовых уплотнений, газовоздушных камер, газовых горнов, укрытий и разгрузочного устройства обжиговой машины | |
| Оценивать визуально степень износа деталей и узлов грохотов для сортировки обожженных железорудных окатышей и выделения из их потока постельных фракций | |
| Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Необходимые знания | Устройство основных агрегатов и механизмов обжиговой машины, систем очистки, аспирации технологических газов и вентиляции рабочих мест |
| Причины и способы устранения неисправностей оборудования для обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей | |
| Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Правила технической диагностики оборудования подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Правила контроля состояния систем связи, производственной сигнализации, видеонаблюдения, автоблокировок, уровня освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации обжиговой машины | |
| Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения | |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации аварий в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процессов окомкования железорудных концентратов, грохочения и загрузки сырых железорудных окатышей на обжиговую машину | Код | С | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Машинист окомкователя 5-го разряда |
| Требования к | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки |
| образованию и | по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы |
| обучению | повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту | Не менее одного года работы по техническому обслуживанию |
| практической работы | оборудования отделений производства железорудных окатышей |
| Особые условия | Лица не моложе 18 лет |
| допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности | |
| Наличие удостоверений: | |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
________________
Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный N 32326).
Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 12 | Машинист окомкователя 5-го разряда |
| § 27 | Оператор пульта управления 4-го разряда | |
| § 28 | Оператор пульта управления 5-й, 6-й разряд | |
| ОКПДТР | 13935 | Машинист окомкователя |
| 15948 | Оператор пульта управления |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей, отклонениях от заданных технологических параметров и принятых мерах по их устранению |
| Контроль уровня заполнения дозировочных бункеров компонентами шихты и расходных бункеров - шихтовой смесью, предназначенной для получения сырых железорудных окатышей | |
| Контроль показателей качества железорудных концентратов, добавок и шихтовых смесей | |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Контроль соблюдения заданных параметров и показателей работы оборудования для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Расчетное определение компонентного и химического составов шихтовых смесей и химического состава обожженных железорудных окатышей | |
| Регулирование режимов окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Отбор проб сырых железорудных окатышей для определения их прочности и гранулометрического состава | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Необходимые умения | Контролировать качество компонентов и шихтовой смеси по данным регулярного аналитического контроля химического, гранулометрического составов и влажности шихтовых материалов |
| Применять средства и методы технического диагностирования для выявления неисправностей систем ручного и автоматического управления оборудованием для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Определять визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных аналитический исследований отклонения параметров и показателей работы оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов от заданных технологическими регламентами значений | |
| Определять визуально наличие некондиционных фракций в потоке сырых железорудных окатышей на сеющих поверхностях инерционных или роликовых грохотов | |
| Оценивать визуально ориентировочный показатель эффективности контрольного грохочения сырых железорудных окатышей на роликовом укладчике перед обжиговой машиной | |
| Использовать информацию об изменениях условий окомкования и показателях качества сырых железорудных окатышей для корректировки режима окомкования смеси концентратов и добавок | |
| Определять визуально ориентировочные величины массовой доли выделяемого возврата и крупности сырых отсортированных железорудных окатышей | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов | |
| Необходимые знания | Технология производства офлюсованных и неофлюсованных железорудных окатышей |
| Требования к физико-химическим свойствам отдельных компонентов и шихтовой смеси для получения железорудных окатышей | |
| Принципы регулирования и оптимизации процесса окомкования железорудных концентратов и добавок | |
| Способы проверки исправности систем автоматического управления процессами окомкования материалов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Методика расчета шихты для получения железорудных окатышей | |
| Способы повышения эффективности выделения из потока сырых железорудных окатышей некондиционных классов крупности | |
| Требования к физико-механическим свойствам сырых железорудных окатышей и способы их определения | |
| Способы и устройства отбора проб и оценки показателей качества сырых железорудных окатышей | |
| Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях окомкования железорудных концентратов | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования отделения обжига железорудных окатышей, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину | |
| Контроль параметров и показателей работы оборудования для загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину в соответствии с заданным технологическим регламентом | |
| Контроль уровня загрузки накопительного бункера постельными фракциями заданной крупности для формирования слоев донной и бортовой постели на обжиговых тележках машины | |
| Регулирование режимов укладки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговые тележки в соответствии с производительностью обжиговой машины | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Необходимые умения | Оценивать визуально ритмичность подачи сырых железорудных окатышей при их транспортировке и перегрузках на трассе движения к загрузочным устройствам обжиговой машины |
| Оценивать визуально соблюдение заданного режима загрузки сырых железорудных окатышей на тележки обжиговой машины | |
| Регулировать производительность линий подготовки и окомкования шихтовых материалов в соответствии с производительностью обжиговой машины | |
| Пользоваться устройствами контроля и регулирования высоты слоев донной и бортовой постели, слоя сырых железорудных окатышей на обжиговой машине | |
| Проверять визуально и по данным уровнемера степень загрузки специального бункера постельными фракциями, отсеянными из потока обожженных железорудных окатышей | |
| Определять визуально и инструментально-приборными способами неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования режимов загрузки сырых железорудных окатышей, донной и бортовой постели | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Необходимые знания | Особенности технологических процессов загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину |
| Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики комплекса передаточных и загрузочных устройств обжиговой машины | |
| Способы контроля и регулирования загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину | |
| Влияние эффективности контрольного грохочения сырых железорудных окатышей и соблюдения параметров их загрузки на показатели работы обжиговой машины | |
| Влияние защитной постели на степень износа, срок службы обжиговых тележек и унос пылевых фракций из обжигаемого слоя железорудных окатышей | |
| Показатели, характеризующие оптимальные технологические режимы загрузки сырых железорудных окатышей и постели на обжиговую машину | |
| Системы автоматического контроля и регулирования режимов загрузки сырых железорудных окатышей и постельных фракций на обжиговую машину | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях обжига железорудных окатышей | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделений производства железорудных окатышей | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процессов обжига сырых железорудных окатышей, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Агломератчик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы на производстве по обжигу, охлаждению и сортировке железорудных окатышей |
| Особые условия | Лица не моложе 18 лет |
| допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности | |
| Наличие удостоверений: | |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8112 | Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
| ЕТКС | § 2 | Агломератчик 4-го разряда |
| § 3 | Агломератчик 5-го разряда | |
| § 4 | Агломератчик 6-го разряда | |
| § 27 | Оператор пульта управления 4-го разряда | |
| § 28 | Оператор пульта управления 5, 6-й разряд | |
| ОКПДТР | 10041 | Агломератчик |
| 15948 | Оператор пульта управления |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин | |
| Контроль хода и законченности процесса сушки железорудных окатышей | |
| Поддержание оптимальных режимов сушки сырых железорудных окатышей в зонах продува и прососа теплоносителей через их слой | |
| Предварительный контроль завершенности и качества обжига сырых железорудных окатышей | |
| Поддержание оптимальных режимов подогрева и обжига слоя железорудных окатышей | |
| Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Необходимые умения | Определять уровень соблюдения режимов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуального осмотра поверхности обжигаемого слоя железорудных окатышей на машине |
| Оценивать визуально целостность (степень разрушения) железорудных окатышей на поверхности слоя при движении обжиговых тележек через зоны сушки | |
| Регулировать температуру и давление (разрежение) газовоздушных потоков над и под слоем обжигаемых железорудных окатышей | |
| Корректировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с ходом процессов загрузки, сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей | |
| Оценивать завершенность процессов сушки и обжига железорудных окатышей по внешнему виду поверхностного слоя и температуре отходящих газов в газовоздушных камерах | |
| Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики обжиговых машин, газовых горнов, газовоздушных коллекторов, газовоздушных камер, переточных устройств, вентиляторов и дымососов, обеспечивающих сушку, подогрев и обжиг сырых железорудных окатышей |
| Технология сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Требования к химическому, гранулометрическому составу и показателям прочности сырых и обожженных железорудных окатышей | |
| Способы контроля показателей и хода процессов обжига железорудных окатышей | |
| Критерии оптимальности и законченности процессов сушки и обжига железорудных окатышей | |
| Системы автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей | |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига железорудных окатышей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в отделениях производства железорудных окатышей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях производства железорудных окатышей | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях производства железорудных окатышей | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессами рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для завершения обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей | |
| Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин | |
| Поддержание заданной оптимальной температуры газовоздушной смеси над слоем железорудных окатышей в зоне рекуперации - завершения обжига нижней части слоевой загрузки железорудных окатышей | |
| Контроль температуры отходящих газов в вакуум-камерах зоны рекуперации в целях завершения процесса обжига железорудных окатышей и исключения возможного перегрева обжиговых тележек | |
| Контроль качества обжига железорудных окатышей | |
| Регулирование хода процесса охлаждения железорудных окатышей в зонах продува и прососа охлаждающего воздуха через слой железорудных окатышей | |
| Контроль температуры охлажденных железорудных окатышей | |
| Контроль процессов сортировки обожженных железорудных окатышей на инерционном и вибрационном грохотах основной и вспомогательной линий выдачи железорудных окатышей | |
| Контроль состояния сеющих поверхностей грохотов | |
| Отбор проб товарных железорудных окатышей для определения их прочности и физико-химических свойств | |
| Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Необходимые умения | Подбирать оптимальную температуру над слоем в зоне рекуперации путем регулирования соотношения потоков продуктов горения из горна и высоконагретого воздуха из первой зоны охлаждения |
| Оценивать завершенность и качество обжига железорудных окатышей по уровню температуры в вакуум-камерах зоны рекуперации и внешнему виду железорудных окатышей, ссыпающихся с обжиговых тележек | |
| Регулировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с законченностью процесса охлаждения железорудных окатышей | |
| Контролировать визуально температуру охлажденных железорудных окатышей, загружаемых на резиновые ленты конвейеров | |
| Оценивать визуально ориентировочные показатели эффективности выделения из потока железорудных окатышей необходимого количества фракций заданной крупности для формирования защитной постели на обжиговых машинах | |
| Выявлять неисправности сеющих поверхностей грохотов основной и вспомогательной линий грохочения обожженных железорудных окатышей | |
| Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки железорудных окатышей | |
| Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях | |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Необходимые знания | Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для рекуперации тепла (завершения обжига), охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
| Теплотехнические схемы обжиговых машин | |
| Технологические регламенты ведения процессов в зонах завершения обжига, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей | |
| Особенности ведения процессов тепловой обработки неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей | |
| Способы повышения производительности обжиговой машины, повышения качества железорудных окатышей | |
| Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей | |
| Принципы принятия решений о способах оперативного воздействия на ход технологических процессов | |
| Способы оценки прочности и физико-химических свойств обожженных железорудных окатышей | |
| Устройства автоматического отбора проб железорудных окатышей для определения показателей их качества | |
| Системы автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей | |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков подразделений производства железорудных окатышей | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделений производства железорудных окатышей | |
| Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия |
| 2 | ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| 3 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 4 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 5 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Работник по производству железорудных окатышей"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники