Профстандарт: 27.091
Специалист по техническому обслуживанию и ремонтам в металлургическом производстве
27.091
Специалист по техническому обслуживанию и ремонтам в металлургическом производстве
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
14 февраля 2017 года,
регистрационный N 45642
Профессиональный стандарт "Специалист по техническому обслуживанию и ремонтам в металлургическом производстве"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 23 января 2017 года N 67н
Специалист по техническому обслуживанию и ремонтам в металлургическом производстве
| 932 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Организация технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования | 27.091 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение устойчивой работы металлургического оборудования |
Группа занятий:
| 1321 | Руководители подразделений (управляющие) обрабатывающей промышленности | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 07.10.3 | Обогащение и агломерация железных руд |
| 07.29.2 | Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд |
| 07.29.3 | Добыча и обогащение алюминий содержащего сырья (бокситов и нефелин-апатитовых руд) |
| 19.10 | Производство кокса |
| 24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов |
| 24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
| 24.31 | Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения |
| 24.34 | Производство проволоки методом холодного волочения |
| 24.4 | Производство основных драгоценных металлов и прочих цветных металлов, производство ядерного топлива |
| 24.5 | Литье металлов |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квали- | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Организация работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования | 6 | Организационно-техническое обеспечение работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования | A/01.6 | 6 |
| Организация работы персонала по техническому обслуживанию металлургического оборудования | A/02.6 | 6 | |||
| B | Организация работ по проведению ремонта металлургического оборудования | 6 | Организационно-техническое обеспечение ремонтов металлургического оборудования | B/01.6 | 6 |
| Организация работы персонала при проведении ремонта металлургического оборудования | B/02.6 | 6 | |||
| C | Координация проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства | 7 | Определение организационных и технических мер по проведению технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства | D/01.7 | 7 |
| Организация согласованной работы работников и организаций, привлеченных для выполнения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, в подразделениях металлургического производства | D/02.7 | 7 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Организация работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования | Код | А | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Мастер |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет работы по техническому обслуживанию и ремонту металлургического оборудования при среднем профессиональном образовании |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики | - |
________________
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности | |
| ЕКС | - | Мастер участка |
| - | Механик | |
| ОКПДТР | 23796 | Мастер |
| 24013 | Мастер цеха | |
| 23998 | Мастер участка | |
| 24110 | Механик | |
| ОКСО | 150100 | Металлургия черных металлов |
| 150101 | Металлургия черных металлов | |
| 150102 | Металлургия цветных металлов |
________________
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Организационно-техническое обеспечение работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования | Код | А/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Закрепление эксплуатируемого металлургического оборудования цеха за бригадами ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала |
| Разработка карт технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Составление графиков осмотров металлургического оборудования | |
| Составление графиков инструментального контроля (диагностирования) металлургического оборудования | |
| Проверка технического состояния металлургического оборудования, металлоконструкций, подъемных сооружений и оградительной техники | |
| Контроль исправной работы подъемных сооружений | |
| Контроль качества масел и работы систем жидкой и густой смазки, гидравлики и водоснабжения | |
| Разработка инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по безопасному ведению работ | |
| Анализ состояния основного и вспомогательного металлургического оборудования | |
| Подготовка сменно-суточного задания по техническому обслуживанию металлургического оборудования | |
| Оценка возможности устранения неисправностей в работе оборудования во время технологических остановок и пауз | |
| Определение необходимости регулировки узлов оборудования | |
| Разработка мероприятий по сокращению простоев, повышению сменности, снижению аварий металлургического оборудования | |
| Контроль наличия неснижаемого запаса резервного оборудования, материалов и запасных частей | |
| Организация складирования, хранения и учета резервного оборудования, запасных частей, инструментов, основных и вспомогательных материалов | |
| Анализ и планирование затрат на техническое обслуживание металлургического оборудования | |
| Выявление причин отказов в работе металлургического оборудования и определение мер по их устранению и профилактике | |
| Составление графиков проведения ежегодных и внеочередных проверок знаний по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала | |
| Обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при техническом обслуживании работающего металлургического оборудования | |
| Контроль исправности противопожарного оборудования и индивидуальных средств защиты | |
| Внедрение проектов, связанных с автоматизацией процессов организации технического обслуживания и ремонтов металлургического оборудования | |
| Ведение учетной технической документации металлургического оборудования | |
| Необходимые умения | Учитывать трудоемкость выполнения работ при составлении графиков и карт технического обслуживания металлургического оборудования |
| Применять результаты диагностического обследования металлургического оборудования для внесения изменений в график его обслуживания | |
| Определять приоритеты при подготовке сменно-суточного задания по техническому обслуживанию | |
| Выявлять случаи нарушения технических требований, технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Проверять исправность грузоподъемных машин | |
| Оценивать совместно с технологическим мастером длительность остановок на технологические переходы и возможность использования их для устранения неисправностей металлургического оборудования | |
| Оценивать наличие запасных частей, металла и материалов | |
| Выявлять необходимость регулировки узлов оборудования | |
| Определять причины преждевременного износа деталей и узлов металлургического оборудования | |
| Оценивать техническое состояние оборудования гидравлических, смазочных и пневматических систем, задействованных в технологическом процессе | |
| Регулировать режим срабатывания аппаратуры централизованной смазки, гидравлики и пневматики | |
| Определять причины дефектов, выявленных во время технического обслуживания, принимать оперативные решения по их устранению и предупреждению | |
| Оценивать техническое состояние металлургического оборудования по результатам осмотра и технического диагностирования и принимать решения по его дальнейшей эксплуатации | |
| Составлять ведомости дефектов | |
| Обеспечивать безопасные условия работы ремонтного персонала при техническом обслуживании металлургического оборудования | |
| Обеспечивать исправность противопожарного оборудования и индивидуальных средств защиты | |
| Применять специализированное программное обеспечение автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АСУ ТОиР) металлургического оборудования | |
| Необходимые знания | Устройство, состав, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования |
| Производственные мощности, технология производства и режим работы обслуживаемого металлургического оборудования | |
| Содержание паспортов основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования | |
| Технология производства обслуживаемого подразделения | |
| Задания, предусмотренные АСУ ТОиР по техническому обслуживанию металлургического оборудования | |
| Ожидаемые технологические паузы, их продолжительность и возможность использования для технического обслуживания | |
| Порядок и методы планирования технического обслуживания оборудования и производства ремонтных работ | |
| Карты технического обслуживания оборудования и методика их разработки | |
| Кинематические схемы механизмов со спецификацией основных узлов, основные технические характеристики оборудования, предельные нормы износа основных деталей и узлов | |
| Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту металлургического оборудования | |
| Организация смазочного хозяйства цеха: карты смазки (точки, периодичность, вид смазки) | |
| Возможности и конструктивные особенности средств технической диагностики | |
| Организационная структура ремонтной службы организации | |
| Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемных сооружений | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий производственного подразделения | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Порядок и правила ведения учетной технической документации металлургического оборудования | |
| Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Организация работы персонала по техническому обслуживанию металлургического оборудования | Код | А/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации о сменном производственном задании по техническому обслуживанию металлургического оборудования, неполадках в его работе и принятых мерах по их устранению |
| Распределение обязанностей эксплуатационного и ремонтного персонала по выполнению сменного производственного задания по техническому обслуживанию металлургического оборудования | |
| Организация замены неисправных узлов оборудования запасными или их регулировки во время технологических пауз | |
| Организация работ по обследованию оборудования для составления плана предстоящего текущего ремонта | |
| Контроль исправности оборудования слесарной мастерской и механизированного склада запасных узлов | |
| Организация работ по срочной сборке запасных узлов | |
| Контроль соблюдения технологическим персоналом правил технической эксплуатации металлургического оборудования | |
| Контроль выполнения графиков осмотров и технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Контроль выполнения графика технического диагностирования основного и вспомогательного технологического оборудования | |
| Контроль содержания ремонтным персоналом инструмента и оборудования в инструментальной и слесарной мастерской в исправном состоянии | |
| Проведение ежегодных и внеочередных проверок знаний эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала по техническому обслуживанию и эксплуатации металлургического оборудования | |
| Подготовка объектов государственного надзора для предъявления органам государственного надзора | |
| Разработка предложений по поощрению работников за содержание металлургического оборудования в технически исправном состоянии | |
| Организация работы по повышению квалификации ремонтного персонала | |
| Контроль и обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при техническом обслуживании работающего металлургического оборудования | |
| Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Контроль правил ведения и хранения работниками технической и учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях | |
| Необходимые умения | Выявлять и устранять причины нарушений правил технической эксплуатации и правил производства работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования |
| Оценивать приоритеты и очередность ведения работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования | |
| Использовать показания системы технической диагностики и осмотра металлургического оборудования для выдачи заданий по техническому обслуживанию и разработки плана очередного текущего ремонта | |
| Разъяснять, четко формулировать цели и задачи технического обслуживания работникам ремонтных подразделений | |
| Оценивать качество проведения работниками ремонтных подразделений профилактики, диагностики и технического обслуживания оборудования | |
| Оценивать роль стационарных и переносных приборов технической диагностики в обеспечении безотказной работы оборудования | |
| Обеспечивать безопасность работников при ведении работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования | |
| Выявлять необходимость регулировки аппаратуры централизованной смазки, гидравлики и пневматики | |
| Обеспечивать взаимодействие технологического и ремонтно-дежурного персонала механической и энергетической служб | |
| Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Необходимые знания | Устройство, состав, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования |
| Производственные мощности, технология производства и режим работы обслуживаемого металлургического оборудования | |
| Содержание паспортов основного и вспомогательного обслуживаемого металлургического оборудования | |
| Технология производства обслуживаемого подразделения | |
| Требования производственно-технических, технологических, должностных инструкций специалистов ремонтных подразделений | |
| Технология технического обслуживания металлургического оборудования и возможности приборов диагностики | |
| Устройство систем централизованной жидкой и густой смазки, их техническое состояние, технические условия на смазки | |
| Протокол разграничения функциональных обязанностей персонала механической и энергетической служб при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования | |
| Технические возможности оборудования слесарной мастерской и наличие запасного оборудования в автоматизированном складе | |
| Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и методы использования мерительного инструмента | |
| Объем и трудоемкость выполняемых работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования | |
| Системы оплаты и стимулирования труда ремонтного персонала, применяемые в подразделении | |
| Карты технического обслуживания оборудования | |
| Регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при проведении технического обслуживания металлургического оборудования | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий производственного подразделения | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Порядок и правила ведения учетной технической документации металлургического оборудования | |
| Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Организация работ по проведению ремонта металлургического оборудования | Код | В | Уровень квалификации | 6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Мастер |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет работы по оперативному управлению техническим обслуживанием металлургического оборудования при среднем профессиональным образованием |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
| 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности | |
| ЕКС | - | Мастер участка |
| - | Механик | |
| ОКПДТР | 23796 | Мастер |
| 24013 | Мастер цеха | |
| 23998 | Мастер участка | |
| 24110 | Механик | |
| ОКСО | 150100 | Металлургия |
| 150101 | Металлургия черных металлов | |
| 150102 | Металлургия цветных металлов |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Организационно-техническое обеспечение ремонтов металлургического оборудования | Код | В/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Закрепление эксплуатируемого оборудования (в том числе грузоподъемных кранов и крановых путей) за ремонтными цехами и структурными ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт соответствующего оборудования |
| Разработка технологии восстановления изношенного оборудования во время капитального ремонта металлургического оборудования | |
| Разработка проектов организации ремонтов (ПОР) для всех видов ремонтных работ металлургического оборудования | |
| Организация работ с участием строительных организаций в действующем цехе | |
| Разработка нормативов трудоемкости ремонтных работ, периодичности и продолжительности плановых ремонтов металлургического оборудования | |
| Разработка предложений по поощрению ремонтного персонала за качественное выполнение ремонтных работ | |
| Организация на участках цеха площадок для сборки и подготовки деталей и узлов к ремонту и складирования демонтируемых и готовых к замене деталей и узлов | |
| Согласование проектов организации работ, подготовленных исполнителями ремонта металлургического оборудования | |
| Разработка технологических карт по сборке деталей и узлов | |
| Планирование затрат на проведение ремонта металлургического оборудования | |
| Проведение комиссионного обследования состояния основного технологического оборудования за три месяца до начала планируемого года | |
| Разработка мероприятий по снижению трудоемкости и себестоимости ремонта | |
| Утверждение перечня неснижаемого запаса материалов и запасных частей в цехе | |
| Подготовка проекта годового графика текущего и капитального ремонта металлургического оборудования на основании актов технического обследования механического и энергетического оборудования, перечня дефектов основных конструктивных элементов и регламентов проведения текущего и капитального ремонта за три месяца до начала планируемого года | |
| Формирование дефектной ведомости на ремонт металлургического оборудования | |
| Подготовка предложения для формирования титульного списка капитального ремонта металлургического оборудования организации | |
| Заключение договоров подряда на ремонт металлургического оборудования на планируемый год в соответствии с титульным списком | |
| Подготовка смет на проведение ремонтных работ силами сторонних ремонтных организаций на основании утвержденных нормативов трудозатрат | |
| Обеспечение ремонтников инструментом, сварочным оборудованием, подъемно-транспортными механизмами и такелажными приспособлениями | |
| Согласование объемов ремонтных работ металлургического оборудования с привлекаемыми ремонтными организациями | |
| Организация своевременного и полного обеспечения планового ремонта металлургического оборудования проектной документацией, оборудованием, запасными частями, материалами и комплектующими изделиями (согласно утвержденным графикам ремонта) | |
| Подготовка номенклатурных планов и выдача заказов на изготовление оборудования и запасных частей, необходимых для замены их во время ремонта металлургического оборудования, изготавливаемых цехами машиностроительного производства или закупаемых на стороне | |
| Контроль выполнения графика поставки материалов, сменного оборудования и запасных частей для ремонта металлургического оборудования | |
| Контроль качества вновь изготовленного оборудования и запасных частей | |
| Внедрение прогрессивных методов и технологий ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов | |
| Рассмотрение рационализаторских предложений и изобретений, касающихся ремонта и модернизации оборудования, и выдача заключений о целесообразности их внедрения | |
| Обеспечение исправности средств охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности на участках ведения ремонтных работ | |
| Ведение агрегатных журналов и учетной документации по выполненным ремонтным работам | |
| Необходимые умения | Учитывать трудоемкость ремонтных работ и численность исполнителей ремонтов при составлении графиков текущего и капитального ремонтов |
| Учитывать опыт, квалификацию, техническую оснащенность и численность при выборе исполнителей подрядных ремонтных работ | |
| Определять приоритеты при составлении ведомости дефектов и графиков выполнения ремонтных работ металлургического оборудования | |
| Координировать выполнение графика поставки оборудования, узлов и деталей механическими цехами организации | |
| Координировать выполнение графика поставки изделий, металла и материалов коммерческой службой | |
| Контролировать выполнение проектных работ | |
| Выявлять недостатки выполненных ремонтных работ | |
| Принимать оперативные решения по устранению обнаруженных во время ремонта дефектов | |
| Обеспечивать взаимодействие технологического и ремонтно-дежурного персонала механической и энергетической служб | |
| Планировать эффективное использование средств, выделенных на техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования | |
| Выделять приоритетные работы для эффективного использования средств, выделенных на ремонт металлургического оборудования | |
| Составлять ведомости дефектов для ремонта металлургического оборудования | |
| Применять утвержденные нормативы трудозатрат для составления сметной документации на капитальный и текущий ремонт металлургического оборудования | |
| Оптимизировать объемы и сроки поставок запасных частей | |
| Разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на повышение качества проводимого ремонта и снижение его себестоимости за счет реализации диагностических мероприятий | |
| Планировать затраты на ремонт металлургического оборудования | |
| Анализировать простои металлургического и кранового оборудования | |
| Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР | |
| Необходимые знания | Назначение, технические характеристики, устройство, конструктивные особенности, допустимые нормы износа, назначение и режимы работы металлургического оборудования цеха, правила его эксплуатации и технического обслуживания |
| Организация ремонтной службы организации, порядок и методы планирования ремонтов металлургического оборудования | |
| Технологические карты ремонта оборудования | |
| Проекты производства ремонтных работ металлургического оборудования | |
| Устройство и техническое состояние оборудования, конструкции основных узлов, степень изношенности деталей, архив технической документации, ЕСКД | |
| Технические возможности организаций, привлекаемых для выполнения работ по текущему ремонту металлургического оборудования, и трудоемкость работ | |
| Технологические возможности цехов машиностроительного производства и график поставки изделий для текущего ремонта | |
| Нормативно-техническая документация и объемы поставки коммерческой службой изделий, металла, материалов для текущего ремонта металлургического оборудования | |
| Регламенты выполняемых работ при ремонте металлургического оборудования | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов | |
| Допустимые нормы износа деталей и узлов металлургического оборудования | |
| Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту металлургического оборудования | |
| Организация и особенности эксплуатации оборудования систем гидравлики и смазочного хозяйства цеха | |
| Типовой план организации работ текущего и капитального ремонта металлургического оборудования | |
| Протокол разграничения функциональных обязанностей персонала механической и энергетической служб при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования | |
| Передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтов оборудования | |
| Правила проведения технической диагностики обслуживаемого металлургического оборудования | |
| Основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования, и способы их предупреждения и устранения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Технологические приемы и методы контроля качества ремонтных работ металлургического оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при проведении ремонта металлургического оборудования | |
| Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Организация работы персонала при проведении ремонта металлургического оборудования | Код | В/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ технического состояния металлургического оборудования по результатам техобслуживания и технической диагностики и корректировка работ по обслуживанию отдельных узлов; в случае их неудовлетворительного состояния включение в дефектную ведомость очередного ремонта |
| Доведение до работников производственных заданий и графика подготовки и проведения ремонта металлургического оборудования | |
| Распределение объемов ремонтных работ между исполнителями ремонта | |
| Организация подготовки оборудования, деталей и узлов к предстоящему ремонту | |
| Корректировка ведомостей ремонтных работ на основании комиссионных осмотров металлургического оборудования | |
| Составление цехового месячного графика проведения ремонта металлургического оборудования | |
| Составление графиков выполнения ремонтных работ металлургического оборудования | |
| Подготовка приказов: о проведении капитального (текущего) ремонта с указанием руководителя ремонта, сроков выполнения, ответственных за подготовку и проведение ремонта; о назначении комиссии, принимающей агрегат в эксплуатацию | |
| Проведение совещания с представителями ремонтных подразделений организации и сторонних организаций, задействованных в ремонте, по вопросу готовности агрегата к ремонту | |
| Осмотр технологического оборудования в труднодоступных и требующих установки лесов местах | |
| Передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта в соответствии с утвержденным графиком планового ремонта на текущий месяц и в соответствии с бирочной системой и системой допусков | |
| Проведение оперативных совещаний по обеспечению и выполнению графика ремонтных работ | |
| Контроль выполнения графика подготовительных и ремонтных работ | |
| Проверка состояния рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов приема-сдачи смен, наличия технической документации для ведения ремонтных работ | |
| Обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала с участием строительных организаций в действующем цехе на работающем металлургическом оборудовании | |
| Обеспечение соблюдения ремонтниками правил и норм охраны труда, требований промышленной, пожарной и экологической безопасности при производстве ремонтных работ | |
| Контроль соблюдения правил ведения и хранения работниками технической и учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях | |
| Необходимые умения | Определять приоритетные работы, очередность выполнения которых определяет качество и сроки проведения ремонта |
| Разрабатывать сетевые графики выполнения ремонтных работ | |
| Разрабатывать номенклатурные планы и выдавать заказы на изготовление в машиностроительном производстве и на стороне основных деталей, определяющих надежность работы металлургического оборудования, для замены их во время капитального ремонта | |
| Разрабатывать технологию восстановления изношенного оборудования во время капитального ремонта металлургического оборудования | |
| Определять по результатам осмотров и диагностического обследования состояние металлургического оборудования и вносить коррективы в график их технического обслуживания или в ведомость дефектов | |
| Учитывать при планировании ремонтов данные, полученные в результате технического обслуживания оборудования эксплуатационным, дежурным и ремонтным персоналом, и данные плановых осмотров оборудования | |
| Проводить осмотр и диагностику механизмов и узлов металлургического оборудования в местах, доступных только во время длительных остановок | |
| Оценивать соответствие выполненных подготовительных и ремонтных работ дефектной ведомости и смете затрат | |
| Определять готовность металлургического оборудования к ремонту | |
| Оценивать предложения ремонтно-дежурного и технологического персонала и возможности их реализации во время ремонтов | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР | |
| Необходимые знания | Организационная структура и логистика ремонтной службы организации, порядок и методы планирования производства ремонтных работ |
| Устройство, производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы металлургического оборудования цеха, правила его эксплуатации | |
| Недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования | |
| Сетевое планирование | |
| Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования | |
| Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в ремонтном подразделении цеха | |
| Требования инструкций и правил технической эксплуатации металлургического оборудования | |
| Требования производственно-технических и должностных инструкций | |
| Технологические карты ремонта металлургического оборудования | |
| Регламенты выполняемых работ по ремонту металлургического оборудования | |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при ведении ремонтов металлургического оборудования | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при ведении ремонта металлургического оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при ремонте металлургического оборудования | |
| Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Координация проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства | Код | D | Уровень квалификации | 7 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Главный механик |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура, специалитет |
| Требования к опыту практической работы | Не менее пяти лет работы по оперативному управлению ремонтами в металлургическом производстве |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Главный механик |
| ОКПДТР | 20815 | Главный механик (в промышленности) |
| ОКСО | 150100 | Металлургия |
| 150101 | Металлургия черных металлов | |
| 150102 | Металлургия цветных металлов |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Определение организационных и технических мер по проведению технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства | Код | D/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Организация технической готовности металлургического оборудования организации к выполнению производственных функций |
| Совершенствование производственной базы для подготовки и выполнения ремонта и межремонтного технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Обеспечение наличия в цехах предприятия необходимых резервных деталей, узлов, механизмов, оборудования и материалов в соответствии с утвержденным нормативным перечнем неснижаемого запаса | |
| Организация системы хранения, учета и унификации запасных частей металлургического оборудования | |
| Разработка положения о порядке формирования заказов на изготовление запасных частей силами ремонтно-механических цехов организации | |
| Организация системы осмотров, испытаний, профилактического обслуживания и ремонта оборудования для подразделений организации | |
| Определение порядка технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Разработка нормативов технического обслуживания, периодичности и продолжительности планового ремонта металлургического оборудования, трудоемкости ремонтных работ | |
| Организация системы проведения диагностики состояния оборудования металлургического оборудования с использованием современных методов и средств технической диагностики | |
| Составление графиков диагностирования ответственных узлов технологического оборудования | |
| Разработка проектов организации всех видов ремонтных работ | |
| Совершенствование системы надзора за эксплуатацией металлургического оборудования, подъемных механизмов, систем смазки и гидравлики | |
| Анализ причин выхода из строя металлургического оборудования | |
| Разработка мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт металлургического оборудования организации | |
| Работа в комиссии по обследованию основного и вспомогательного технологического оборудования цехов организации | |
| Подготовка единого годового графика ремонта металлургического оборудования организации на основании актов технического обследования механического и энергетического оборудования и регламентов проведения текущего и капитального ….. | |
| Составление титульного списка проведения капитальных ремонтов металлургического оборудования | |
| Закрепление металлургического оборудования (в том числе грузоподъемных кранов и крановых путей) за ремонтными цехами и структурными ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования | |
| Заключение договоров подряда на ремонт металлургического оборудования на планируемый год в соответствии с титульным списком проведения капитальных ремонтов металлургического оборудования | |
| Контроль обеспечения структурных подразделений организации оборудованием, материалами и запчастями, необходимыми для ремонта металлургического оборудования | |
| Контроль формирования заявок на закупку материальных ресурсов, получение услуг по текущему и капитальному ремонту оборудования (запасных частей, сменного оборудования) отделами материально-технического снабжения и оборудования у сторонних организаций | |
| Разработка мероприятий по повышению эффективности функционирования гидравлических и централизованных систем жидкой и густой смазки металлургического оборудования | |
| Рассмотрение новаторских предложений, касающихся реконструкции и модернизации технологического оборудования | |
| Организация разработки и внедрения мероприятий по созданию безопасных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования | |
| Необходимые умения | Находить оптимальные варианты решения при использовании средств, выделенных на техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования |
| Определять приоритеты изготовления запасных частей для формирования перечня неснижаемого запаса металлургического оборудования цехов и производств организации | |
| Использовать специализацию ремонтного персонала при выполнении определенного вида работ на металлургическом оборудовании | |
| Учитывать особенности производства при составлении графиков технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования | |
| Контролировать обеспечение запасными частями и комплектующими плановых работ по ремонту металлургического оборудования (согласно утвержденным графикам ремонта) | |
| Расширять сферу применения диагностики состояния оборудования для сокращения объемов и трудоемкости текущего обслуживания и ремонтных работ | |
| Выявлять причины невыполнения графиков текущего обслуживания и ремонта металлургического оборудования в подразделениях организации | |
| Формировать титульный список на ремонт металлургического оборудования | |
| Планировать затраты на техническое обслуживание и ремонт металлургического оборудования | |
| Определять отклонения в работе приборов диагностики | |
| Координировать деятельность ремонтных служб и машиностроительного подразделения организации | |
| Разрабатывать сметную документацию на капитальный и текущий ремонт оборудования | |
| Выявлять возможные причины, приводящие к преждевременному выходу из строя металлургического оборудования и определять меры по их устранению и предупреждению | |
| Находить эффективные решения по устранению и предотвращению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, ликвидации причин его внеплановых простоев | |
| Контролировать соблюдение установленного регламента технического обслуживания и текущего и капитального ремонта металлургического оборудования | |
| Оценивать необходимость приобретения станочного оборудования и инструмента, предназначенных для изготовления и сборки деталей запасных узлов металлургического оборудования | |
| Определять требования к смазочным материалам и условия смазки особо ответственных узлов металлургического оборудования | |
| Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Необходимые знания | Профиль, специализация и особенности организационно-технологической структуры организации, перспективы ее развития |
| Технология производства продукции металлургической организации | |
| Производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования организации, правила его эксплуатации | |
| Организация ремонтной службы в организации, порядок и методы планирования и производства ремонтных работ | |
| Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, альбомов чертежей запасных частей, инструкций по эксплуатации и ремонту металлургического оборудования | |
| Порядок сдачи металлургического оборудования в ремонт и его приема из ремонта | |
| Нормативные и методические материалы по планированию и организации технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования | |
| Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования | |
| Организация смазочного хозяйства организации | |
| Нормы расхода и технические условия применяемых масел и смазок для металлургического оборудования | |
| Производственно-технические инструкции металлургического оборудования | |
| Карты технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Технологические карты ремонта металлургического оборудования | |
| Правила технической эксплуатации металлургического оборудования | |
| Проект производства ремонтных работ на металлургическом оборудовании | |
| Технологические приемы и методы контроля качества ремонтных работ металлургического оборудования | |
| Основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования, и способы их выявления, предупреждения и устранения | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических организаций и производств | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях металлургического производства | |
| Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Организация согласованной работы работников и организаций, привлеченных для выполнения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, в подразделениях металлургического производства | Код | D/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Организация надзора за выполнением технологическим персоналом правил технической эксплуатации металлургического оборудования |
| Учет расходования средств ремонтного фонда организации | |
| Проведение периодических осмотров металлургического оборудования технологических цехов организации | |
| Проверка рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов приема-сдачи смен, графиков осмотра и карт технического обслуживания оборудования цехов организации | |
| Разработка учебных программ для повышения квалификации специалистов, осуществляющих ремонт и техническое обслуживание металлургического оборудования | |
| Корректировка ремонтных ведомостей на основании комиссионных осмотров металлургического оборудования | |
| Контроль выполнения графиков технического диагностирования металлургического оборудования | |
| Контроль выполнения графиков ежегодных и внеочередных проверок знаний эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования | |
| Распределение объемов ремонтных работ между исполнителями ремонта в соответствии с дефектной ведомостью | |
| Обеспечение ремонта ремонтным персоналом и инструментом в соответствии с графиком и нормативными требованиями к выполнению ремонтных работ | |
| Контроль соблюдения ремонтным персоналом требований технологических и производственно-технических инструкций | |
| Составление сводного месячного графика ремонта металлургического оборудования организации на основании годового графика и цеховых заявок на проведение планового ремонта | |
| Определение сроков выполнения ремонта; лиц, ответственных за подготовку и проведение ремонта; состава комиссии, принимающей ремонтируемое оборудование в эксплуатацию | |
| Организация осуществления авторского надзора проектными организациями | |
| Оценка готовности металлургического оборудования к капитальному ремонту | |
| Проведение ежедневных оперативных совещаний с руководителями организаций - исполнителей ремонтных работ, представителей государственных органов по вопросам выполнения графика ремонта металлургического оборудования | |
| Организация в производственных и ремонтных цехах участков для сборки и подготовки деталей и узлов к ремонту, для складирования демонтируемых и готовых к замене деталей и узлов | |
| Обеспечение выполнения графика ремонтных работ в соответствии с дефектной ведомостью | |
| Привлечение специалистов для выявления возможных причин, приводящих к преждевременному выходу из строя демонтируемого оборудования | |
| Обеспечение выполнения графика изготовления силами ремонтно-механических цехов организации запасных частей, необходимых для проведения текущего и капитального ремонта оборудования | |
| Контроль выполнения в цехах организации мероприятий по повышению квалификации специалистов, осуществляющих ремонт и техническое обслуживание оборудования | |
| Осуществление технического надзора за содержанием и состоянием металлургического оборудования (в том числе подъемных механизмов и других объектов), площадок, ограждений | |
| Контроль соблюдения работниками, занятыми техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
| Контроль соблюдения работниками правил ведения и хранения технической и учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях | |
| Необходимые умения | Оценивать уровень квалификации ремонтного персонала организации |
| Определять приоритеты внедряемых мероприятий, направленных на повышение надежности и увеличение стойкости деталей и узлов металлургического оборудования организации | |
| Контролировать состояние рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов приема-сдачи смен | |
| Выявлять недостатки при выполнении ремонтным персоналом цехов организации графиков технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования | |
| Проводить ежегодные и внеочередные проверки знаний эксплуатационного, дежурного и ремонтного персонала по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования | |
| Учитывать при планировании ремонта акты состояния, полученные в результате планового комиссионного обследования металлургического оборудования | |
| Определять по результатам осмотров и диагностического обследования состояние металлургического оборудования и принимать оперативные решения о его дальнейшей эксплуатации | |
| Определять работоспособность гидравлических и централизованных систем жидкой и густой смазки металлургического оборудования | |
| Распределять объемы ремонтных работ между исполнителями ремонтов | |
| Определять наличие неснижаемого запаса оборудования, узлов, деталей, металла, материалов, находящихся на цеховом и заводском складах | |
| Определять оптимальное количество запасных частей, необходимое для обеспечения текущего и капитального ремонта металлургического оборудования | |
| Учитывать потенциальные возможности ремонтных служб и организаций при составлении графиков проведения ремонта металлургического оборудования | |
| Контролировать исполнение месячных и годовых графиков ремонта оборудования | |
| Выделять приоритетные работы, очередность выполнения которых определяет качество и сроки проведения ремонта | |
| Применять специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, схема расположения, конструктивные особенности, технические характеристики, режимы работы, правила эксплуатации и технического обслуживания металлургического оборудования |
| Организация ремонтной службы организации, порядок и методы планирования технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования | |
| Организация и технология ремонта металлургического оборудования | |
| Порядок сдачи металлургического оборудования в ремонт и приема после ремонта | |
| Нормативные, методические материалы по организации и проведению ремонта металлургического оборудования | |
| Сетевое планирование | |
| Передовой отечественный и зарубежный опыт технического обслуживания и ремонта оборудования | |
| Карты технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Технологические карты ремонта металлургического оборудования | |
| Проекты производства работ при ремонте металлургического оборудования | |
| Нормативы выполняемых работ по ремонту металлургического оборудования | |
| Трудовое законодательство Российской Федерации в объеме, необходимом для исполнения профессиональных обязанностей | |
| Коллективный договор в объеме, необходимом для исполнения профессиональных обязанностей | |
| Основы экономики, организации производства, труда и управления, планирования производства в объеме, необходимом для исполнения профессиональных обязанностей | |
| Системы оплаты труда и материального поощрения специалистов и рабочих подразделений технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования | |
| Способы повышения мотивации и стимулирования специалистов и работников подразделений | |
| Корпоративные правила менеджмента | |
| Технологические приемы и методы контроля качества ремонта металлургического оборудования | |
| Основные недостатки в работе оборудования, приводящие к отказам и выходу из строя узлов и механизмов металлургического оборудования, и способы их выявления, предупреждения и устранения | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при техническом обслуживании и ремонте металлургического оборудования | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке технического обслуживания металлургического оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях металлургического производства | |
| Специализированное программное обеспечение АСУ ТОиР металлургического оборудования | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| 2 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 3 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 4 | ООО "УГМК-Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| 5 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
Поиск-
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники