Профстандарт: 27.094
Литейщик цветных металлов и сплавов
27.094
Литейщик цветных металлов и сплавов
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 25.10.2022 № 692н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
959 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Производство слитков, полуфабрикатов и отливок из цветных металлов и сплавов методами литья | 27.094 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение изделий, полуфабрикатов и отливок заданной формы и свойств из цветных металлов и сплавов |
Группа занятий:
8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.53 | Литье легких металлов |
24.54 | Литье прочих цветных металлов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов | 2 | Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей и литейных машин (установок, линий), оборудования литейных машин (линий) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексов), литья в вакууме и под давлением | A/01.2 | 2 |
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья методом направленной кристаллизации, литья на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах), литья в вакууме и под давлением | A/02.2 | 2 | |||
B | Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов | 3 | Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | B/01.3 | 3.1 |
Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров | B/02.3 | 3 | |||
C | Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов | 4 | Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | C/01.4 | 4.2 |
Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) | C/02.4 | 4 | |||
D | Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением | 4 | Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | D/01.4 | 4.2 |
Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением | D/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Литейщик цветных металлов 3-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
Литейщик методом направленной кристаллизации 3-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 52 <9> | Литейщик цветных металлов 3-го разряда |
§ 43 <10> | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда | |
§ 44 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда | |
§ 47 | Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда | |
§ 50 | Литейщик методом направленной кристаллизации 3-го разряда | |
§ 53 | Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда | |
§ 54 | Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда | |
ОКПДТР <11> | 13384 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья |
13388 | Литейщик изделий из свинцовых сплавов | |
13392 | Литейщик металлов и сплавов | |
13394 | Литейщик методом направленной кристаллизации | |
13395 | Литейщик на машинах для литья под давлением | |
13410 | Литейщик цветных металлов |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей и литейных машин (установок, линий), оборудования литейных машин (линий) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексов), литья в вакууме и под давлением | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работам |
Определение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимости | |
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производства | |
Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов | |
Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок | |
Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением | |
Подготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней) | |
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины | |
Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмах | |
Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов | |
Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта | |
Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью | |
Ручная или механизированная чистка миксеров | |
Чистка или замена (при необходимости) литейной оснастки | |
Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотков | |
Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане | |
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья | |
Подготовка пробоотборников к работе | |
Подготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтам | |
Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенции | |
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования | |
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места | |
Управление применяемыми видами подъемных сооружений | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика | |
Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики, управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами (в пределах компетенции) или с привлечением специалистов ремонтных служб |
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линий) | |
Производить комплексную проверку готовности печей к плавке (переплавам), миксеров, литейных машин (линий, совмещенных с прокаткой), механизмов и оснастки к производственному процессу | |
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины | |
Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов | |
Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, устранять дефекты, в том числе (при наличии соответствующих должностных обязанностей) с применением установок локального торкретирования | |
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления | |
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта | |
Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок | |
Наращивать электроды вакуумных печей | |
Производить ремонт футеровки желобов | |
Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов | |
Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и сплавов |
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов | |
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
Контролируемые литейщиком параметры, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки | |
Требования инструкций к ведению регламентных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования плавильного и литейного участков | |
Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки | |
Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков | |
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей | |
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, кокилей, правила и способы их применения | |
Правила подготовки к эксплуатации ковшей, форм, изложниц, чаш, желобов, кокилей | |
Правила подготовки к замене металлотрактов, желобов, фильтрационных ванночек | |
Правила футеровки ковшей и желобов | |
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки | |
Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ | |
Правила технической эксплуатации применяемых в литейном производстве электроустановок | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций производства литья | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве | |
Порядок и правила ведения агрегатного журнала и учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья методом направленной кристаллизации, литья на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах), литья в вакууме и под давлением | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенных для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам |
Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе | |
Подготовка, комплектование плавок шихтовыми материалами, легирующими добавками, флюсами и раскислителями в соответствии со сменным заданием | |
Подготовка разливочного оборудования методом направленной кристаллизации - подготовка установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборных литейных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами | |
Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации | |
Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, кокилей, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов | |
Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм | |
Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок) | |
Логистическое обеспечение технологического процесса, в том числе выполнение стропальных работ и управление подъемно-транспортным, погрузо-доставочным оборудованием и грузозахватными механизмами | |
Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава | |
Выемка слитков из колодцев литейных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, кокилей, их обдувка | |
Распиловка слитков на заданные размеры | |
Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором | |
Обработка, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива | |
Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад | |
Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей | |
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака | |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Ведение учетной документации и агрегатного журнала (аналога) рабочего места | |
Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб |
Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава литейных сплавов | |
Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла | |
Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов | |
Безопасно производить разбивку чушек на прессе | |
Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок | |
Подогревать пресс-формы, кокиля, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима | |
Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла | |
Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, литейного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливки | |
Вносить в АСУТП установленные для литейщика на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов, брак литья, переработка шлака) | |
Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей | |
Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки | |
Выполнять отбор представительных проб | |
Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака | |
Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов | |
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины | |
Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, погрузо-доставочными машинами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями | |
Маркировать (клеймить) слитки | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов |
Конструкции гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок, особенности управления литейными установками с различными приводами | |
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки | |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами | |
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизации | |
Назначение компонентов (лигатур, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и их свойства (в том числе литейные), на качество отливок | |
Требования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавов | |
Технологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов | |
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента | |
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения | |
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии) | |
Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат | |
Требования производственно-технических (технологических) инструкций процессов плавки и литья металлов и сплавов | |
Требования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием плавильного и разливочного участков | |
Температуры плавления и литейные свойства по маркам разливаемых металлов и сплавов | |
Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного), литья, совмещенного с прокатом | |
Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
Виды, типичные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака отливок (литья) | |
Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей | |
Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмов | |
Порядок загрузки шихтовых материалов, легирующих материалов, флюсов, раскислителей в печь | |
Физические процессы кристаллизации разливаемого металла | |
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов | |
Порядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоров | |
Конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке | |
Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения | |
Нормы расхода, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц | |
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения | |
Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента | |
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участка | |
Правила ведения локальных ремонтов футеровки | |
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции | |
Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом | |
Требования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособлений | |
Принципы работы машин для литья под давлением, назначение пресс-форм, правила работы с ними, их рабочие температуры перед заливкой | |
Виды и особенности подготовки к использованию кокилей, способы устранения дефектов в зависимости от конструкции (неразъемные, вытряхные, с вертикальным, горизонтальным разъемом, со сложной, комбинированной поверхностью разъема) и от способа охлаждения (с воздушным, жидкостным и с комбинированным охлаждением) | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства | |
Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Литейщик цветных металлов 3-го разряда
Литейщик цветных металлов 4-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
Литейщик методом направленной кристаллизации 4-го разряда
Литейщик методом направленной кристаллизации 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 52 | Литейщик цветных металлов 3-го разряда |
§ 53 | Литейщик цветных металлов 4-го разряда | |
§ 47 | Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда | |
§ 48 | Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда | |
§ 51 | Литейщик методом направленной кристаллизации 4-го разряда | |
§ 52 | Литейщик методом направленной кристаллизации 5-го разряда | |
ОКПДТР | 13392 | Литейщик металлов и сплавов |
13410 | Литейщик цветных металлов |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи | |
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья | |
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) | |
Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства | |
Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм | |
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
Приемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки цветных металлов и сплавов, по маркам и количеству | |
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия | |
Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров | |
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей | |
Проверка готовности кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов | |
Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами | |
Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей | |
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба | |
Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров | |
Управление электропечью, литейными установками, вспомогательным оборудованием в пределах компетенции | |
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой процессов плавки и литья, контролем подконтрольных работнику элементов технологических процессов и их управлением | |
Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога) | |
Необходимые умения | Проверять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений | |
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин | |
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
Определять складские остатки и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия | |
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса | |
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессам плавки и литья | |
Контролировать и при необходимости в пределах компетенции корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров | |
Контролировать работоспособность и готовность к работе кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов | |
В соответствии со сменным заданием по сортаменту отливок подготавливать литейные установки и литейные формы к заливке, подбирать элементы сборной литейной формы (стержни, холодильники, колодцы) в соответствии с чертежами, вести ее сборку | |
Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей | |
Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов | |
Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне | |
Управлять установкой ковшей у разливочного желоба | |
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки | |
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша | |
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением АСУТП для рабочего места литейщика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки литейного участка, вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, погрузочно-разгрузочных и транспортировочных механизмов |
Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами | |
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизации | |
Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав, свойства, в том числе на литейные, и на качество отливок сплавов цветных металлов | |
Требования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавов | |
Технологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов | |
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки | |
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке | |
Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента | |
Правила проверки и требования к точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) | |
Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения | |
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линий) | |
Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат | |
Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья | |
Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения | |
Факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки | |
Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения | |
Литейные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов | |
Оптимальные параметры технологического процесса литья по выплавляемым маркам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов | |
Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов | |
Способы подготовки к работе и эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологического и литейного инструмента, приспособлений и оснастки | |
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой партии слитков | |
Способы установки кристаллизатора | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке | |
Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП рабочего места литейщика | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, присадок для получения заданных свойств расплава | |
Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей | |
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава | |
Перемешивание расплава применяемым способом, включая, при наличии, с помощью устройств переменного магнитного поля | |
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи | |
Подготовка металла (сплава заданного состава) для литья | |
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки | |
Отбор проб | |
Определение готовности плавки | |
Выпуск металла в литейный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) | |
Контроль температуры и уровня металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора | |
Литье простых, средней сложности, сложных деталей, изделий и деталей с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму | |
Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания | |
Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте | |
Литье в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов | |
Литье в холоднотвердеющие смеси (далее - ХТС) | |
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли | |
Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов | |
Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья | |
Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах | |
Контроль работы системы охлаждения оборудования | |
Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел | |
Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками | |
Ввод, получение и анализ информации АСУТП плавки и литья | |
Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений | |
Перевод управления технологическими процессами плавки и литья с автоматического на ручной режим и обратно | |
Подготовка (вывод из работы) печей, разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ, приемка из ремонта, вывод печных и разливочных агрегатов на рабочие режимы | |
Управление подъемным и транспортным оборудованием | |
Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога) | |
Необходимые умения | Проверять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов печи, загрузочных устройств печи и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений, устранять сбои | |
Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены | |
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин | |
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
Проверять сортимент, достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента | |
Формировать состав шихты для выплавки заданных марок сплавов | |
Управлять загрузочными устройствами | |
Устанавливать и регулировать режимы и ход плавки, режимы перемешивания расплава | |
Определять по результатам анализа проб, показателям КИПиА, визуально готовность расплава к выпуску, перепуску в миксеры | |
Отбирать представительные пробы металла | |
Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе | |
Регулировать ключевые параметры технологических процессов литья - температура и уровень металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора | |
Управлять технологическим процессом литья простых, средней сложности, сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями | |
Управлять технологическим процессом литья деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания | |
Управлять технологическим процессом литья методом направленной кристаллизации, определять время заполнения приемника формы металлом, скорость (темп) заполнения металлом полости формы, время выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки, способ и темп охлаждения | |
Управлять технологическим процессом литья в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов | |
Управлять технологическим процессом литья в ХТС | |
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава) | |
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах | |
Визуально или с помощью специального датчика КИПиА определять окончание разливки металла | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования |
Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы литейно-выжимных машин | |
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье | |
Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат | |
Способы плавки металлов и сплавов, заливки их в формы и кокиля; кинематические схемы литейно-выжимных машин; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения | |
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки | |
Номенклатура выпускаемых сплавов | |
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов | |
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов | |
Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов | |
Требования производственно-технических (технологических) инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья | |
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья | |
Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ | |
Правила заливки металлов и их сплавов в формы и кокиля | |
Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов | |
Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов | |
Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака | |
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья | |
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов | |
Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке | |
Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Литейщик цветных металлов 4-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда
Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее года работ по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 53 | Литейщик цветных металлов 4-го разряда |
§ 48 | Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда | |
§ 49 | Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда | |
§ 97 | Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда | |
ОКПДТР | 13392 | Литейщик металлов и сплавов |
13410 | Литейщик цветных металлов | |
15687 | Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования |
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи | |
Проверка качества регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья | |
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) | |
Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производства | |
Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм | |
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок | |
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия | |
Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров | |
Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе | |
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката | |
Подготовка литейной установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборной литейной формы (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами, ее сборка | |
Контроль качества сборки и подготовки или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей | |
Контроль состояния механизмов, корпусов печей и миксеров, кристаллизатора (электромагнитного кристаллизатора), футеровки | |
Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, проката на линиях совмещенного литья и прокатки | |
Ввод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой и ведением процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением | |
Выполнение вспомогательных операций процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки | |
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
Управление электропечью, литейными установками, прокатным станом и сопряженным оборудованием в пределах компетенции | |
Ведение учетной документации, агрегатных журналов | |
Необходимые умения | Проверять визуально или с использованием КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров | |
Контролировать работоспособность и готовность к работе плавильных и переплавных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узлов | |
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств | |
Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений | |
Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину | |
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
Определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов | |
Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных машин (установок, линий) | |
Контролировать разогрев футеровки печей до установленных графиком температур кладки | |
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей, миксеров, желобов, применять установку локального торкретирования футеровки | |
Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки (при наличии соответствующих компетенций и должностных обязанностей) | |
Выбирать скорость наполнения изложниц в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава) | |
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах | |
Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла | |
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса | |
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья | |
Контролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика | |
Необходимые знания | Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, технологической обвязки агрегатов, устройств и оснастки |
Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов | |
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки | |
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров, огнеупорных материалов | |
Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба | |
Признаки, типичные причины износа узлов, механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линиях литья и проката, их влияние на качество литья и проката | |
Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения | |
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствами | |
Виды, назначение кристаллизаторов, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации | |
Виды литейных машин, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатации | |
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье | |
Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов и на их свойства, в том числе литейные, на качество отливок | |
Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки | |
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов) | |
Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья | |
Основные физико-химические, технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья | |
Типичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупреждения | |
Нормы допустимых технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения | |
Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессах цветных металлов и сплавов на их основе | |
Особенности технологических процессов, режимов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов | |
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента | |
Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин | |
Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
Загрузка в печь или печь-миксер шихты, твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами | |
Управление печами, опрокидывателями ковшей, миксером, литейной установкой (разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции), кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки) | |
Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава | |
Перемешивание металла применяемым способом, включая использование (при наличии) устройства переменного магнитного поля | |
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи | |
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки | |
Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования | |
Отбор проб, определение готовности плавки | |
Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) | |
Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше | |
Контроль температурного режима и уровня металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в изложницы, кристаллизатор | |
Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров | |
Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок | |
Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки | |
Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов | |
Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением | |
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор | |
Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки | |
Контроль и регулирование скорости кристаллизации | |
Контроль работы системы охлаждения оборудования | |
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками и чушкоукладчиками | |
Контроль качества готовой продукции | |
Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок | |
Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение), складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов, полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад | |
Ведение учетной документации, агрегатных журналов | |
Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения текущих показателей хода процессов плавки, литья и оборудования от установленных значений, корректировать подконтрольные параметры технологического процесса, настройки режимов оборудования |
Производить шихтовку плавок (рассчитывать состав шихты при необходимости) из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава | |
Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора | |
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта | |
Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования | |
Управлять ходом технологического процесса выплавки сплавов заданных свойств | |
Отбирать представительные пробы металла | |
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску) | |
Управлять механизмами и оборудованием литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами | |
Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор | |
Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды | |
Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора | |
Определять визуально или с помощью средств КИПиА окончание разливки металла | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика | |
Необходимые знания | Устройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки |
Схемы инженерных коммуникаций, технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь, нормативы запасов компонентов плавки | |
Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки | |
Типичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устранения | |
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье | |
Назначение компонентов в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов, их свойства (в том числе литейные) и на качество отливок | |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката | |
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, при литье на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов | |
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий | |
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов | |
Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов) | |
Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства | |
Технологические процессы литья по маркам металлов и сплавов, по видам литейных машин | |
Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) | |
Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия | |
Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, производимой на совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексах) | |
Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессе цветных металлов и сплавов на их основе | |
Причины появления, признаки брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения | |
Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения | |
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов | |
Правила и способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки | |
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Литейщик цветных металлов 4-го разряда
Литейщик цветных металлов 5-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Для литейщика на машинах для литья под давлением 4-го разряда и литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда - не менее года работы с более низким (предыдущим) разрядом на производстве по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы
Для литейщика на машинах для литья под давлением 5-го разряда, литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда, литейщика цветных металлов 5-го разряда, литейщика цветных металлов 4-го разряда - не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Наличие II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 53 | Литейщик цветных металлов 4-го разряда |
§ 54 | Литейщик цветных металлов 5-го разряда | |
§ 45 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда | |
§ 46 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда | |
§ 55 | Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда | |
§ 56 | Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда | |
ОКПДТР | 13384 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья |
13395 | Литейщик на машинах для литья под давлением | |
13410 | Литейщик цветных металлов |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи | |
Проверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура) | |
Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке | |
Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм для плавки, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системы | |
Проверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением, регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и (или) подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и (или) холодной камерой прессования) | |
Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок, разбивка при необходимости | |
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия | |
Приготовление шихтовой смеси в соответствии с технологическими требованиями и сменным заданием | |
Ввод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлением | |
Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или с привлечением ремонтной службы | |
Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) | |
Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций | |
Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилей | |
Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей | |
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумирования | |
Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей | |
Ведение учетной документации, агрегатных журналов | |
Необходимые умения | Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Проверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, готовность литниковых чаш к заливке | |
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств | |
Визуально определять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений | |
Визуально, с использованием КИПиА определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлением | |
Проверять работоспособность приводов и механизмов печи | |
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машин | |
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки | |
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей | |
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке | |
Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек и заготовок в литейной машине | |
Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла | |
Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок | |
Снимать складские остатки для проверки комплектности исходных компонентов шихты | |
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса | |
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литья | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов |
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
Технологические процессы литья под давлением и в вакууме | |
Контролируемые литейщиком параметры процессов литья под давлением и в вакууме, их взаимосвязь и влияние на качество готовой продукции, оптимальные значения и диапазоны допустимых отклонений | |
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье | |
Назначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав и свойства сплавов, в том числе на литейные, и на качество отливок | |
Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров, огнеупорных материалов | |
Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы | |
Регламентные операции подготовки к плавке оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машин | |
Типичные причины, способы выявления и признаки неисправности печного и литейного оборудования, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, механизмов, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения | |
Способы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машин | |
Требования технологических инструкций к расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавов | |
Требования производственно-технических и технологических инструкций по подготовке и ведению процессов плавки, вакуумного литья и литья под давлением | |
Особенности технологических процессов, режимов и способов вакуумного литья и литья под давлением по маркам сплавов цветных металлов и видам готовой продукции | |
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструмента | |
Правила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента | |
Особенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферы | |
Причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производства | |
Программное обеспечение и интерфейс АСУТП рабочего места разливщика | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки - первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия |
Приготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками | |
Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов | |
Управление печью, миксером | |
Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах | |
Перемешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поля | |
Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи | |
Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки | |
Отбор проб, определение готовности плавки | |
Подготовка литейных форм к плавке - загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка форм | |
Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи | |
Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом | |
Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе | |
Загрузка и установка электродов | |
Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками | |
Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы | |
Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима | |
Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нее | |
Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия | |
Ведение технологических процессов литья под давлением | |
Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки | |
Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением | |
Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением | |
Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления | |
Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок | |
Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке | |
Ведение технологических процессов литья в вакууме | |
Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи | |
Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру | |
Подготовка шихты и ее загрузка | |
Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи | |
Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава | |
Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов | |
Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья | |
Ведение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций | |
Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде | |
Удаление залитой формы из вакуумной установки | |
Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья | |
Охлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения/интенсивности) | |
Контроль системы охлаждения агрегатов | |
Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий передел | |
Ведение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях) | |
Необходимые умения | Определять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально готовность к работе и исправность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Визуально, с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП определять готовность к работе и исправность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, установок (машин) литья под давлением | |
Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств | |
Проверять работоспособность приводов и механизмов печи | |
Определять готовность литниковых чаш к заливке, проверять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений | |
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке | |
Контролировать рабочее состояние и надлежащий разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки | |
Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок | |
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента, снимать складские остатки | |
Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок, производить шихтовку из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава (плавки) | |
Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску) | |
Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм | |
Безопасно производить сборку, прокалку, установку собранных форм в заливочную камеру, загрузку и выгрузку форм, загрузку и установку электродов | |
Задавать и корректировать параметры процессов плавки, литья в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта | |
Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы | |
Управлять системой вакуумирования, режимом работы (включение и выключение) вакуумных насосов, степенью разряжения (глубина вакуума) в печи | |
Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей | |
Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной машине и заготовок в литейной машине | |
Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла | |
На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса | |
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим и обратно управление технологическими процессами плавки и литья | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика | |
Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента | |
Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава | |
Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта | |
Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов | |
Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы | |
Управлять оборудованием и ходом процесса литья деталей мелких и средней сложности, крупных и сложных деталей, деталей больших габаритов, сложной конфигурации с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции | |
Управлять оборудованием и ходом процесса литья в пресс-формы с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций | |
Управлять оборудованием и ходом процесса плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций | |
Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей для литья в вакууме | |
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами литейных машин (систем) при литье в вакууме или под давлением | |
Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов | |
Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов, корректировать расход технической воды на охлаждение | |
Отбирать представительные пробы металла | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением, интерфейсом АСУТП рабочего места литейщика | |
Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания применяемых оборудования и механизмов печей, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов |
Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, запорной и регулировочной арматуры (устройств) | |
Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии печей (плавильно-заливочных агрегатов), машин и механизмов для литья под давлением | |
Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии вакуумных печей (плавильно-заливочных агрегатов) | |
Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье | |
Назначение компонентов в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и свойства (в том числе на литейные), на качество отливок | |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью под давлением и (или) в вакууме | |
Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в миксеры, литейные машины (установки, линии) | |
Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе | |
Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий, нормативы запасов компонентов плавок | |
Классификация, рецептура, маркировка, свойства литейных сплавов | |
Состав шихтовых материалов по маркам сплавов | |
Технологии приемки, порядок и правила загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов), лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь | |
Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и (или) под давлением | |
Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых методами литья в вакууме и под давлением | |
Технологический процесс плавки сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках | |
Правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты | |
Виды, назначение, конструктивные особенности и правила подготовки и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) | |
Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температуре металлов и сплавов при заливке форм | |
Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня | |
Виды смазок для пресс-форм и способы их применения | |
Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами | |
Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня | |
Основные факторы, влияющие на формирование, кристаллизацию залитого сплава и получение качественной отливки | |
Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов | |
Причины появления и признаки брака продукции на стадиях плавки, литья и кристаллизации отливок металла (сплава), способы предупреждения | |
Требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, литья под давлением | |
Типичные причины, признаки, способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов, приспособлений и оснастки | |
Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах для литья под давлением | |
Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке | |
Порядок и правила наладки и установки заданных технолитических режимов литейных установок | |
Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака | |
Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков | |
Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов | |
Режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке | |
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Литейщик цветных металлов и сплавов"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники