Профстандарт: 27.108
Прессовщик электродной продукции
27.108
Прессовщик электродной продукции
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
1518 | |
Регистрационный номер |
Прессование коксопековых смесей (масс) для производства электродной продукции | 27.108 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Получение углеграфитовых изделий и полупродуктов различного профиля и назначения способом прессования |
9329 | Неквалифицированные рабочие, занятые в обрабатывающей промышленности, не входящие в другие группы | 7221 | Кузнецы |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
25.50 | Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии |
27.90 | Производство прочего электрического оборудования |
23.99.4 | Производство искусственного графита, коллоидного или полуколлоидного графита, продуктов на основе графита или прочих форм углерода в виде полуфабрикатов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Подготовительные работы и вспомогательные операции процесса прессования | 2 | Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции | A/01.2 | 2.1 |
Ведение подготовительных и вспомогательных работ процессов прессования электродной продукции | A/02.2 | 2 | |||
B | Прессование электродной продукции различного назначения | 3 | Ведение процесса прессования анодных, катодных, подовых блоков, плит, прочей углеродной продукции | B/01.3 | 3 |
Ведение процесса прессования электродов | B/02.3 | 3 |
Наименование | Подготовительные работы и вспомогательные операции процесса прессования | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Прессовщик электродной продукции 3-го разряда
Прессовщик электродной продукции 4-го разряда
Смесильщик 3-го разряда
Смесильщик 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7> |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 9329 | Неквалифицированные рабочие, занятые в обрабатывающей промышленности, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 6 <8> | Прессовщик электродной продукции 3-го разряда |
§ 7 | Прессовщик электродной продукции 4-го разряда | |
§ 36 <9> | Смесильщик 3-го разряда | |
§ 37 | Смесильщик 4-го разряда | |
ОКПДТР <10> | 17136 | Прессовщик электродной продукции |
18604 | Смесильщик |
Наименование | Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов прессового технологического передела и принятых мерах по их устранению |
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | |
Проверка готовности к работе смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений | |
Осмотр и проверка работы электросхем и схем автоматики | |
Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных служб неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений | |
Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах прессов, смесительно-нагревательных агрегатов, редукторах и других механизмах прессового участка | |
Подготовка оснастки, прессового инструмента в соответствии с используемыми материалами (смесями для прессования) и видом прессуемого изделия | |
Поддержание в рабочем состоянии, смазка пресс-инструмента и оснастки | |
Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования прессования, приготовления смесей, трамбовочных машин, весовых, дозировочных устройств, механизмов перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок | |
Установка и снятие полуфабриката с прессов, ниппелей на анодных прессах | |
Замена мундштука и матриц | |
Ремонт обслуживаемого оборудования | |
Уборка оборудования, закрепленной территории | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции | |
Необходимые умения | Выявлять визуально и с помощью приборов неисправности и отклонения технологических параметров обслуживаемого оборудования участка прессования электродной продукции от установленных значений, исправность пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации и аспирации |
Устранять в пределах компетенции самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленные неисправности | |
Проверять готовность технологического оборудования приготовления шихты и прессования к работе | |
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и подготовке к работе, наладке, регулировке параметров основного, вспомогательного оборудования приготовления смесей и прессования | |
Проверять работоспособность весовых, дозировочных устройств и приспособлений участка прессования электродной продукции | |
Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах основного и вспомогательного оборудования участка прессования электродной продукции | |
Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки участка прессования электродной продукции | |
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом участка прессования электродной продукции | |
Управлять грузоподъемным оборудованием и механизмами перемещения шихты (смеси для прессования) к прессам, готовых изделий на обжиговый участок | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила технического обслуживания смесительного, трамбовочного и прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
Перечень регламентных работ по проверке и порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов | |
Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий | |
Регламент технического обслуживания оборудования и механизмов участка прессового хозяйства согласно технологической инструкции | |
Регламент работ по подготовке прессового оборудования участка прессования электродной продукции к работе | |
Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования участка подготовки прессования электродной продукции | |
Технологии прессования по видам прессуемых изделий и соответствующие им комплекты прессового инструмента и технологической оснастки | |
Порядок смены оснастки и инструмента, требования, предъявляемые к ним | |
Виды брака, типичные причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства участка прессования электродной продукции | |
Виды выпускаемой продукции участка прессования электродной продукции | |
Применяемые конструкции и типы миксеров, смесителей, прессового оборудования | |
Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов | |
Требования технологической инструкции по обслуживанию оборудования и механизмов участка прессования | |
Правила и способы подналадки смесительного оборудования и прессов различных конструкций | |
Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, причины возникновения, порядок действий по выводу оборудования из работы, обеспечению требований безопасности | |
Перечень работ (последовательность действий, технологические карты) по устранению типичных неисправностей | |
Правила управления подъемно-транспортными сооружениями | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение подготовительных и вспомогательных работ процессов прессования электродной продукции | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка и контроль настроек обслуживаемого вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
Загрузка отсортированного нефтяного кокса в подогреватели шихты для предварительного смешивания и нагрева до необходимой температуры | |
Выгрузка массы и загрузка в смесители периодического или непрерывного действия | |
Ведение процесса смешивания коксовой массы с каменноугольным пеком с образованием коксопековой шихты для производства анодных блоков | |
Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса для получения сухой коксопековой шихты для прошивных катодных блоков и боковых плит | |
Ведение процесса смешивания с каменноугольным пеком термоантрацита или антрацита, литейного кокса и графита для изготовления подовой антрацитовой коксопековой массы | |
Контроль дозировки компонентов коксопековой шихты | |
Взвешивание, загрузка готовой к прессованию шихты, смесей в пресс-формы, матрицы или бункеры прессов | |
Смена пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки | |
Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, резка, укладка | |
Установка маркировочных блоков | |
Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных, катодных, подовых блоков | |
Транспортировка сырья, материалов, готовых полупродуктов (зеленых электродов, блоков, плит) на места складирования | |
Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее - АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции | |
Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе вспомогательного оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции |
Управлять загрузкой оборудования охлаждения, подогрева, смешивания шихтовых компонентов | |
Производить дозировку компонентов коксопековой шихты для смешивания в соответствии с производственным заданием | |
Управлять процессами взвешивания, подачи и загрузки готовой к прессованию шихты в загрузочные бункеры, пресс-формы прессов в зависимости от вида, размерных параметров и назначения прессуемой электродной продукции | |
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом шихты, способом прессования | |
Производить установку, снятие (замену) пресс-форм, матриц, ниппелей, мундштуков, оснастки | |
Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (далее - КИПиА), средствами управления и контроля АСУТП, приспособлениями и оснасткой, применяемыми при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции | |
Безопасно производить выемку спрессованных изделий из пресса, форм, укладку на палеты | |
Управлять грузоподъемными механизмами, подъемными сооружениями, используемыми на участке прессования электродной продукции | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы и правила эксплуатации и технического обслуживания, применяемых оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
Расположение и назначение оборудования, устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции | |
Технические характеристики обслуживаемого оборудования, установок и механизмов | |
Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА | |
Основные физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах прокалки коксового сырья, измельчения, классификации, смешивания с пластификаторами, прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов | |
Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования по маркам коксопековой смеси и видам прессуемых изделий | |
Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения | |
Марки, свойства коксопековых смесей и требования, предъявляемые к применяемым коксопековым смесям (массам), нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов | |
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к компонентам шихты и качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке готовых изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья | |
Транспортно-технологические схемы охлаждения анодных, катодных, подовых, боковых блоков, подачи массы и загрузки в пресс-формы, матрицы, бункеры для прессования | |
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки процесса прессования электродной продукции | |
Способы оперативной корректировки режимов работы оборудования приготовления коксопековой шихты в случае выявления брака | |
Требования к оснастке и инструменту, правила и порядок подготовки и использования | |
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов участка прессования электродной продукции | |
Требования технологических инструкций к ведению технологических процессов приготовления шихты, ведению подготовительных и вспомогательных работ участка прессования электродной продукции | |
Принцип действия измерительных инструментов, КИПиА, средств АСУТП, приспособлений и оснастки, применяемых при подготовительных и вспомогательных работах во время процессов прессования электродной продукции, правила работы с ними | |
Перечень планово-предупредительных, ремонтных работ, входящих в компетенцию работника | |
Правила управления подъемными сооружениями | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования электродной продукции | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прессования электродной продукции | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования электродной продукции | |
Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Прессование электродной продукции различного назначения | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Прессовщик электродной продукции 5-го разряда
Прессовщик электродной продукции 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ |
Другие характеристики | - |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7221 | Кузнецы |
ЕТКС | § 8 | Прессовщик электродной продукции 5-го разряда |
§ 9 | Прессовщик электродной продукции 6-го разряда | |
ОКПДТР | 17136 | Прессовщик электродной продукции |
Наименование | Ведение процесса прессования анодных, катодных, подовых блоков, плит, прочей углеродной продукции | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования и механизмов прессов, систем автоматизации, АСУТП и оконечных устройств КИПиА | |
Подбор оборудования, комплектов матриц, пресс-форм, оснастки и прессового инструмента в соответствии со сменным заданием и требованиями технологических инструкций | |
Подбор режимов прессования в глухую матрицу или виброформования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, видом и назначением прессуемого изделия | |
Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданных размеров с получением продукции с максимальной плотностью | |
Подбор, проверка навески шихтовой прессуемой коксопековой смеси | |
Загрузка, трамбовка и термостатирование прессуемой коксопековой смеси | |
Выбор и регулирование температурного режима прессования в глухую матрицу или виброформования | |
Ведение процесса прессования анодных, подовых и боковых блоков (плит) на прессах различной конструкции и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси | |
Установка пресс-формы на вибростол вибропресса и выталкивание отпрессованного изделия | |
Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму | |
Установка пуансона в пресс-форму, поднятие пуансона из пресс-формы | |
Ведение процесса виброформования | |
Ведение процесса прессования крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования | |
Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков | |
Контроль соблюдения технологических параметров прессования: удельного давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации (при виброформовании) | |
Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности | |
Контроль и регулирование работы линии и выхода готовой продукции | |
Оперативный контроль качества, размеров, плотности, веса прессованных изделий | |
Корректировка режимов прессования по результатам оперативного контроля качества | |
Выемка спрессованных изделий из пресса, матриц, форм, укладка их в тару на неавтоматизированных производствах | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции | |
Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства |
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования | |
Производить замены и комплектование прессового инструмента | |
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия | |
Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования | |
Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси | |
Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования | |
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования | |
Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика | |
Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии | |
Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции | |
Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов | |
Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА | |
Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах | |
Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов | |
Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования | |
Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций | |
Марки, свойства применяемых коксопековых смесей и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов | |
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья | |
Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, способы ее повышения | |
Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий | |
Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования | |
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции | |
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии | |
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака | |
Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки | |
Правила и способы наладки прессов различных конструкций | |
Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка | |
Правила управления подъемными сооружениями | |
Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса прессования электродов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению |
Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы | |
Загрузка и термостатирование массы | |
Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах | |
Установка режимов прессования - температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий | |
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы | |
Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током | |
Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу | |
Ведение процесса прессования в глухую матрицу | |
Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем | |
Установка пресс-форм на вибростол вибропресса | |
Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму | |
Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле | |
Ведение процесса виброформования | |
Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия | |
Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса | |
Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса | |
Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы | |
Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения | |
Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственному/сменному заданию | |
Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования | |
Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования партии | |
Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений | |
Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности | |
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента | |
Смена пресс-форм, мундштуков матриц | |
Настройка прессов в соответствии с производственной программой | |
Программирование пресс-автоматов | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции | |
Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства |
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования | |
Производить замены и комплектование прессового инструмента | |
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемой углеродной продукции (изделия) | |
Производить регулировку и подналадку механизмов пресса | |
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия | |
Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования | |
Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси | |
Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования | |
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования | |
Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика | |
Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии | |
Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты | |
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции |
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции | |
Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов | |
Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА | |
Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах | |
Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов | |
Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования | |
Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций | |
Марки, свойства применяемых коксопековых смесей (масс) и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов | |
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья | |
Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения | |
Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий | |
Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования | |
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции | |
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии | |
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака | |
Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки | |
Правила и способы наладки прессов различных конструкций | |
Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка | |
Правила управления подъемными сооружениями | |
Порядок и правила смены технологического инструмента | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования | |
Программное обеспечение рабочего места прессовщика | |
Другие характеристики | - |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
3 | ФГАОУ ВО "НИТУ "МИСиС", город Москва |
4 | ООО "Консультационно-аналитический центр "Цноторгмет", город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Прессовщик электродной продукции"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники