Профстандарт: 27.111
Разливщик цветных металлов и сплавов
27.111
Разливщик цветных металлов и сплавов
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 04.10.2022 № 617н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
1580 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Разливка продуктов плавки металлов и сплавов | 27.111 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение слитков (чушек, вайербарсов) металлов и сплавов с заданными характеристиками |
Группа занятий:
8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.53 | Литье легких металлов |
24.54 | Литье прочих цветных металлов |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Подготовительные и вспомогательные работы процесса разливки металлов и сплавов | 2 | Техническое обслуживание и подготовка оборудования к процессу разливки цветных металлов и сплавов | A/01.2 | 2 |
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья | A/02.2 | 2 | |||
B | Ведение разливки металлов и сплавов на разливочном оборудовании различных конструкций | 3 | Контроль готовности к процессу печного и разливочного оборудования, вспомогательных и огнеупорных материалов | B/01.3 | 3.2 |
Ведение процесса разливки металлов и сплавов | B/02.3 | 3 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовительные и вспомогательные работы процесса разливки металлов и сплавов | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропильных работ (при необходимости) <7>
Наличие I группы по электробезопасности <8> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <9> | § 107 | Разливщик цветных металлов и сплавов 3-го разряда |
ОКПДТР <10> | 17634 | Разливщик цветных металлов и сплавов |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание и подготовка оборудования к процессу разливки цветных металлов и сплавов | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования на технологическом переделе (подразделении, участке) разливки (далее - участок) |
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого на участке разливки оборудования и механизмов с передачей информации мастеру смены, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
Проведение регламентных работ по ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологического инструмента и приспособлений на участке разливки | |
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины | |
Проверка технического состояния футеровки плавильных печей, изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров | |
Восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб изложниц, сифонов, желобов, ковшей, миксеров | |
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов | |
Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоения защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта | |
Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов разливочных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью | |
Ручная или механизированная чистка миксеров | |
Чистка или замена (при необходимости) разливочной оснастки | |
Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, металлотрактов, раздаточных лотков | |
Контроль качества заправочных материалов, комплектности и исправности инструмента, приспособлений | |
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для разливки | |
Подготовка пробоотборников к работе | |
Подготовка оборудования и механизмов на участке разливки к плановопредупредительным и капитальным ремонтам | |
Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования и механизмов в пределах компетенции | |
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования | |
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места | |
Ведение агрегатного журнала (аналога), учетной документации рабочего места разливщика | |
Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением ремонтных служб |
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочных машин (установок, линий) | |
Производить комплексную проверку готовности миксеров, разливочных машин, механизмов и оснастки к производственному процессу | |
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины | |
Оценивать качество применяемых заправочных огнеупорных материалов | |
Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки разливочного желоба и разливочного ковша, устранять дефекты, в том числе с применением установок локального торкретирования | |
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления | |
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
Производить ремонт футеровки желобов | |
Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов | |
Обслуживать систему водоохлаждения разливочного оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов (далее - КИПиА) и управляющих устройств автоматики (далее - АСУТП) процессов разливки цветных металлов и сплавов |
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов | |
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
Требования инструкций к ведению регламентных работ при обслуживании основного и вспомогательного оборудования разливочного комплекса (машин, установок) | |
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки разливочных машин | |
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, правила и способы их применения | |
Правила подготовки к эксплуатации металлотрактов, желобов, ковшей, форм, изложниц | |
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки | |
Правила технической эксплуатации применяемых в разливочном переделе электроустановок в объеме соответствующей группы по электробезопасности | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке разливки | |
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливки | |
Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка разливочного оборудования для литья методом направленной кристаллизации - установка разливочных форм к заливке, подбор элементов сборных разливочных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежами |
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
Сборка, подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизации | |
Установка (подготовка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для разлива цветных металлов и сплавов | |
Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
Отбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок) | |
Приготовление огнеупорного раствора (вода, мертель, жидкое стекло, асбест)/графитовой смазки с выгрузкой в бадью, транспортировка на место проведения работ | |
Обмазка футеровки изложницы огнеупорной смесью вручную | |
Установка якорей (для зацепления грузозахватным приспособлением) | |
Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава | |
Выемка слитков из колодцев разливочных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, их обдувка | |
Распиловка слитков на заданные размеры (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором | |
Обработка анодов, слитков, вайербарсов, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разлива | |
Разбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
Управление применяемыми в технологическом процессе подъемными сооружениями, кантователями и грузозахватными механизмами | |
Маркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
Укладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушек | |
Транспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на склад | |
Устранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей | |
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака | |
Ведение агрегатного журнала (аналога) и учетной документации | |
Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонений параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, КИПиА от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных служб |
Осуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава сплавов | |
Пользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла | |
Готовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавов | |
Приготавливать огнеупорные растворы | |
Безопасно производить разбивку чушек на прессе | |
Выполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавок | |
Подогревать пресс-формы, кокили, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режима | |
Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла | |
Выполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, разливочного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливки | |
Вносить в информационную мониторинговую систему установленные для разливщика цветных металлов и сплавов на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, незавершенка, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов/брака литья, переработка шлака) | |
Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилей | |
Безопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки | |
Безопасно устанавливать якоря для зацепления грузозахватным приспособлением | |
Выполнять отбор представительных проб | |
Выполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлака | |
Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов | |
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины | |
Управлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениями | |
Маркировать (клеймить) слитки | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
Вести учетную документацию | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых раздаточных печей, миксеров, разливочного оборудования (установок, машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов |
Конструкции гидравлических устройств, электрооборудования разливочного оборудования (установок, машин), особенности управления установками с различными приводами | |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для разливки цветных металлов и сплавов с заданными свойствами | |
Требования технологических инструкций по разливке цветных металлов и сплавов | |
Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов | |
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента | |
Характерные причины и признаки неисправности оборудования, узлов, механизмов и устройств разливочных машин (установок, линий), приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения | |
Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, разливочных машин (установок, линий) | |
Требования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием разливочного участка | |
Литейные свойства марок разливаемых металлов и сплавов | |
Технологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного) | |
Виды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
Виды, характерные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака литья | |
Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителей | |
Причины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмов | |
Виды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устранения | |
Свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц, требования к их качеству | |
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения | |
Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента передела разливки металлов и сплавов | |
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования разливочного участка | |
Правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом | |
Правила ведения локального ремонта футеровки | |
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции | |
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке металлургического производства | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке металлургического производства | |
Порядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение разливки металлов и сплавов на разливочном оборудовании различных конструкций | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда
Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
Наличие I группы по электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 108 | Разливщик цветных металлов и сплавов 4-го разряда |
§ 108 | Разливщик цветных металлов и сплавов 5-го разряда | |
ОКПДТР | 17634 | Разливщик цветных металлов и сплавов |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль готовности к процессу печного и разливочного оборудования, вспомогательных и огнеупорных материалов | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3.2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого разливочного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи | |
Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу разливки | |
Проверка готовности к работе оборудования и механизмов, устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат, разливочных машин (установок) | |
Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки процесса разливки | |
Контроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
Контроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, форм | |
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, разливочного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых в качестве миксеров | |
Проверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами | |
Контроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей к работе | |
Регулирование установки ковшей у разливочного желоба | |
Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
Выполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеров | |
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных средств работоспособность оборудования и механизмов выпуска печи, желобов, разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки |
Выявлять визуально и инструментальными методами неисправности и/или ненадлежащую подготовку поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений | |
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин | |
Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов (машин/устройств), готовность к работе вспомогательного оборудования, механизмов | |
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическим процессом разливки | |
Готовить разливочные установки и разливочные формы к заливке | |
Проверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилей | |
Безопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобов | |
Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифоне | |
Управлять установкой ковшей у разливочного желоба | |
Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки | |
Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки разливочного желоба и ковша | |
Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при ее применении и должностных обязанностях) | |
Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной заготовке, в разливочных машинах | |
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологической обвязки агрегатов разливочного участка, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, систем транспортировки продуктов разливочного участка |
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов разливки цветных металлов и сплавов с заданными физико-химическими свойствами | |
Требования технологических инструкций по выплавке и разливке цветных металлов и сплавов | |
Технологии литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов | |
Марки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
Правила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки разливочного инструмента | |
Характерные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы выявления, предупреждения и устранения | |
Типовые причины, способы выявления и признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов разливочных машин (установок, линий) | |
Факторы, влияющие на формирование слитка из залитого металла/сплава и получение качественной отливки | |
Нормы допустимых при разливке потерь металлов и сплавов, пути их сокращения | |
Литейные свойства разливаемых марок цветных металлов и сплавов | |
Оптимальные параметры технологического процесса разливки по выплавляемым цветным металлам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимов | |
Особенности печей, миксеров, разливочных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в разливочном производстве цветных металлов и сплавов | |
Правила транспортировки и распиловки выпускаемых слитков | |
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение процесса разливки металлов и сплавов | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка разливочного и вспомогательного оборудования к выпуску плавки |
Определение готовности плавки | |
Выпуск металла в разливочный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) | |
Контроль температуры и уровня металла в миксере, разливочном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора | |
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли | |
Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов | |
Регулирование и корректировка хода технологического процесса разливки | |
Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах | |
Контроль работы системы охлаждения оборудования | |
Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел | |
Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками | |
Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений | |
Перевод управления технологическими процессами разливки с автоматического на ручной режим и обратно | |
Подготовка (вывод из работы) разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ (в объеме должностных обязанностей), приемка из ремонта, вывод разливочных агрегатов на рабочие режимы | |
Управление применяемыми подъемными сооружениями и кантовочным оборудованием (в объеме должностных обязанностей) | |
Ведение агрегатных журналов (аналогов), учетной документации | |
Необходимые умения | Определять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса разливки от установленных значений, устранять сбои | |
Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены | |
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин | |
Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств | |
Регулировать ключевые параметры технологических процессов разливки - температуру и уровень металла в миксере, разливочном ковше, чаше, темп и равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора | |
Анализировать оперативную информацию от АСУТП (информационно-мониторинговой системы), вносить исходные и текущие данные, вводить управляющие команды | |
Управлять технологическим процессом разливки цветных металлов и сплавов различными способами, на различных типах разливочного оборудования (установок/машин) | |
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами разливочного участка | |
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла/сплава | |
Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение слитков (чушек/вайербарсов) в разливочной заготовке, в разливочных машинах | |
Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла | |
Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и разливочного участков, вспомогательного оборудования |
Схемы технологической обвязки печи и разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы разливочных машин | |
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к разливке разливочных машин (установок, линий) | |
Регулируемые разливщиком параметры и настройки основного и вспомогательного разливочного оборудования, оптимальные значения, правила и порядок регулировки | |
Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат | |
Способы разливки цветных металлов и сплавов на их основе, заливки их в миксер, ковши; расположение литников и выпоров, припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения | |
Номенклатура выпускаемых марок металлов и сплавов | |
Параметры технологического процесса разливки по маркам сплавов | |
Требования технологических инструкций (режимных/технологических карт) по ведению процессов плавки и разливки | |
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого сортамента | |
Особенности технологических процессов и способов разливки основных цветных металлов и сплавов | |
Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов | |
Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака | |
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов | |
Способы выявления, Характерные причины и признаки неисправности оборудования плавки, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки разливочных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения | |
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке | |
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке | |
Интерфейс, правила и порядок ввода данных в АСУТП | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Разливщик цветных металлов и сплавов"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники