Профстандарт: 30.014
Судокорпусник-ремонтник
30.014
Судокорпусник-ремонтник
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
17 ноября 2020 года,
регистрационный N 60947
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
17 ноября 2020 года,
регистрационный N 60947
Профессиональный стандарт "Судокорпусник-ремонтник"
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 октября 2020 года N 727н
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 октября 2020 года N 727н
Судокорпусник-ремонтник
|
501 | |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах |
30.014 | |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Восстановление работоспособности корпусных конструкций посредством выполнения корпусных ремонтных работ |
Группа занятий:
|
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
- |
- |
|
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
30.11 |
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
|
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Выполнение простых слесарно-сборочных работ при монтаже и демонтаже судовых |
1 |
Выполнение простых подготовительных работ при ремонте судовых конструкций |
A/01.1 |
1 |
|
конструкций |
Выполнение простых вспомогательных работ при ремонте судовых конструкций |
A/02.1 |
1 | ||
|
В |
Выполнение слесарно-сборочных, подготовительных и вспомогательных работ по типовым технологическим |
2 |
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций |
B/01.2 |
2 |
|
процессам |
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели |
B/02.2 |
2 | ||
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций |
B/03.2 |
2 | |||
|
С |
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам |
3 |
Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей |
C/01.3 |
3 |
|
Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций |
C/02.3 |
3 | |||
|
Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций |
C/03.3 |
3 | |||
|
D |
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний повышенной технологической сложности |
3 |
Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности |
D/01.3 |
3 |
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами |
D/02.3 |
3 | |||
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв.см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв.см |
D/03.3 |
3 | |||
|
Е |
Выполнение технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний |
4 |
Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций |
E/01.4 |
4 |
|
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами |
E/02.4 |
4 | |||
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв.см |
E/03.4 |
4 | |||
|
F |
Выполнение нетиповых технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний с множеством факторов, влияющих на качество |
4 |
Выполнение нетиповых технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций |
F/01.4 |
4 |
|
Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами |
F/02.4 |
4 | |||
|
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв.см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв.см |
F/03.4 |
4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение простых слесарно-сборочных работ при монтаже и демонтаже судовых конструкций |
Код |
А |
Уровень квалификации |
1 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Краткосрочное обучение или инструктаж |
|
Требования к опыту практической работы | |
|
Особые условия допуска к работе |
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
- |
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Дополнительные характеристики
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
|
ЕТКС |
§ 126 |
Судокорпусник-ремонтник 1-го разряда |
|
ОКПДТР |
18908 |
Судокорпусник-ремонтник |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел "Судостроение и судоремонт".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел "Судостроение и судоремонт".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение простых подготовительных работ при ремонте судовых конструкций |
Код |
A/01.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Вырезка деталей малых размеров |
|
Изготовление бирок, заготовок для прокладок из паронита, резины, картона | |
|
Изготовление оковок лючин под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Кернение книц, полос, планок, прокладок по разметке | |
|
Рубка деталей по шаблону | |
|
Очистка деталей и узлов, обезжиривание | |
|
Подбор соединительных элементов, обжимок под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Правка простых мелких неответственных деталей (полос, планок) и рубка вручную, зачистка заусенцев | |
|
Прокалывание отверстий на ручных прессах | |
|
Резка полосового и профильного металла ручным инструментом | |
|
Снятие с деталей консервирующих материалов | |
|
Снятие фасок на кромках листов ручным инструментом | |
|
Необходимые умения |
Выполнять зачистку, снятие фасок деталей ручным слесарным инструментом |
|
Обращаться с консервирующими материалами | |
|
Править мелкие простые детали на плите | |
|
Выполнять рубку, резку, кернение ручным инструментом по шаблонам | |
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда при выполнении простейших слесарных и ремонтных работ |
|
Порядок применения приспособлений, используемых для ручной правки, резки, рубки, кернения | |
|
Виды и назначение ручного слесарного инструмента | |
|
Приемы и способы правки мелких простых деталей на плите | |
|
Типы, устройство и принцип действия ручных резаков | |
|
Правила обращения с консервирующими материалами | |
|
Наименование основных конструкций корпуса судна | |
|
Требования к качеству обрабатываемых кромок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение простых вспомогательных работ при ремонте судовых конструкций |
Код |
A/02.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже малогабаритных фундаментов, габаритных деталей, оборудования, дельных вещей, элементов вентиляции под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
|
Выполнение простейших вспомогательных работ при изготовлении прямых прямоугольных кожухов парового отопления, панелей | |
|
Подготовка стропов, инструмента и оснастки для выполнения стропальных работ и доставка их к месту работы | |
|
Демонтаж простых конструкций, привальных брусьев под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Разметка по шаблону, резка заготовок для прокладок из паронита, резины, картона | |
|
Снятие плит, пайолов машинно-котельного отделения под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Установка и демонтаж простых кронштейнов, крючков, подвесок, скоб | |
|
Необходимые умения |
Демонтировать малогабаритные фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование, металлические проницаемые двери, крышки и комингсы горловин в соответствии с технологическими инструкциями |
|
Использовать простой слесарно-сборочный и измерительный инструмент | |
|
Производить разборку и транспортировку к месту установки малогабаритных прокатных листов, оборудования, дельных вещей, элементов вентиляции, судовой мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Необходимые знания |
Виды и назначение простого слесарно-сборочного и измерительного инструмента (метр, линейка, чертилка, керн) |
|
Требования охраны труда при выполнении монтажных, демонтажных работ | |
|
Наименование основных изделий оборудования и дельных вещей, конструкций корпуса судна | |
|
Порядок демонтажа простых корпусных конструкций | |
|
Правила использования применяемого простого слесарно-сборочного, измерительного инструмента | |
|
Приемы разметки по шаблону простых небольших деталей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение слесарно-сборочных, подготовительных и вспомогательных работ по типовым технологическим процессам |
Код |
B |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы | |
|
Особые условия допуска к работе |
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
|
ЕТКС |
§ 127 |
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда |
|
ОКПДТР |
18908 |
Судокорпусник-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций |
Код |
B/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение простых работ по механизированной рубке, шлифовке деталей, узлов, листовой и профильной стали |
|
Выполнение работ по заготовке деталей, изделий и узлов для дальнейшего использования под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Вырезка деталей малых и средних размеров по шаблону или разметке | |
|
Газовая резка листовой и профильной стали малых толщин без разметки в нижнем положении | |
|
Гибка под разными углами полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений | |
|
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых судовых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа, заклепками диаметром до 12 мм | |
|
Заточка инструмента (кроме сверл) | |
|
Зачистка кромок, мест установки деталей под сварку и сварных швов механизированным инструментом | |
|
Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей судового корпуса с обеспечением плотности шва | |
|
Изготовление оковок лючин | |
|
Изготовление, установка кронштейнов, крючков, подвесок, скоб | |
|
Подбор и установка прокладок, заглушек | |
|
Гибка кромок на вальцах, кромкогибочном станке | |
|
Подгонка корпусных деталей при сборке простых конструкций | |
|
Правка заготовок перед обработкой в холодном и в горячем состоянии | |
|
Правка малых деталей и узлов | |
|
Правка полосового, пруткового и листового металла | |
|
Прокалывание отверстий на прессах | |
|
Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении | |
|
Разметка линии реза, маркировка набора под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Разметка мест установки деталей на прямолинейной плоскости | |
|
Разметка отверстий с учетом толщины деталей | |
|
Резка металла на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах | |
|
Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла | |
|
Сверление по разметке отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами | |
|
Электроприхватка при сборке простых узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении | |
|
Необходимые умения |
Выполнять газовую резку заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла |
|
Выполнять простые слесарные операции, в том числе с применением механизированного инструмента, по обработке деталей (кернение деталей, сверление и прокалывание отверстий, зачистку и разделку кромок, снятие фасок на кромках), заточке инструмента | |
|
Выполнять технологические инструкции по ручной правке, рубке, резке, шлифовке, зачистке прямолинейных деталей | |
|
Выполнять технологические инструкции по гибке полосового и пруткового металла под разными углами, вручную и с применением механизированного оборудования | |
|
Использовать механические пресс-ножницы, гильотинные ножницы для резки металлических деталей по разметке | |
|
Необходимые знания |
Виды разметки деталей для последующей обработки |
|
Виды сопутствующих работ и их особенности при выполнении ремонта корпусных конструкций | |
|
Конструктивные и технологические требования вварки заделок | |
|
Маркировка деталей при разметке, правила маркировки | |
|
Назначение и виды разметки (плоскостная и пространственная разметка) | |
|
Назначение, виды и способы выполнения гибки и правки листового металла | |
|
Основные технические требования к разметочным работам | |
|
Особенности выполнения электроприхваток при установке мелких заделок, сборке конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей | |
|
Правила заточки инструмента (кроме сверл) | |
|
Правила подготовки конструкций под сварку | |
|
Правила применения разметочного и измерительного инструмента | |
|
Приемы ручной правки различных заготовок и деталей из листового и профильного металла | |
|
Разделительная и поверхностная резка, схема процессов | |
|
Сортамент заклепок | |
|
Способы клепки под обжим и потайными заклепками | |
|
Способы правки деталей и узлов простой конфигурации | |
|
Степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки | |
|
Размеры заклепок и припуски по длине | |
|
Требования охраны труда при работах по обработке деталей на станках | |
|
Технология изготовления и установки заделок в неответственных конструкциях | |
|
Требования охраны труда при выполнении правки листовой и профильной стали | |
|
Устройство и принцип работы газовых горелок, требования охраны труда при работах с ними | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели |
Код |
B/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Демонтаж привальных брусьев, крышек и комингсов горловин, металлических проницаемых дверей, малогабаритных фундаментов |
|
Изготовление кожухов, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Изготовление, установка заделок в неответственных конструкциях | |
|
Изготовление, установка на плоские поверхности скоб-трапов | |
|
Выполнение электроприхватки деталей встык, подготовка кромок под сварку | |
|
Разметка по шаблону дисков, фланцев простых деталей | |
|
Демонтаж судового оборудования массой до 15 кг | |
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Монтаж и демонтаж ограждений временных люков, вырезов, горловин | |
|
Необходимые умения |
Выполнять разметку простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам |
|
Выполнять технологические регламенты демонтажа, ремонта, установки прямых плоских секций, скуловых книц, бракетов, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели | |
|
Подбирать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла | |
|
Определять массу и центр тяжести перемещаемых грузов, надежность грузозахватных приспособлений | |
|
Подбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза | |
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей |
|
Номенклатура основных изделий оборудования и дельных вещей | |
|
Основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов | |
|
Порядок демонтажа корпусных деталей, оборудования, дельных вещей | |
|
Требования охраны труда при эксплуатации гидравлических и пневмогидравлических приспособлений и оборудования для установки, сборки и правки корпусных конструкций | |
|
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций, вырезанных конструкций массой до 500 кг с помощью подъемных сооружений | |
|
Правила эксплуатации сети сжатого воздуха | |
|
Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования | |
|
Принцип работы и устройство грузозахватных приспособлений | |
|
Правила пуска, остановки и регулировки сварочного аппарата (балластного реостата) для заданных режимов сварки | |
|
Состав работ по ремонту корпусных конструкций судна | |
|
Способы разметки простых деталей корпуса судна | |
|
Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность | |
|
Технологическая последовательность работ по ремонту дельных вещей и устройств | |
|
Технологические требования к изготовлению и установке крючков, кронштейнов, подвесок, скоб, комингсов мебели, кожухов, прямых прямоугольных панелей, дверей, крышек | |
|
Технология сборки плоскостных секций на сборочных площадках и на постелях | |
|
Требования охраны труда, предъявляемые к механизированному инструменту, станочному оборудованию, оснастке и приспособлениям | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций |
Код |
B/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка оборудования, инструмента, оснастки перед испытанием сварных швов конструкций на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
|
Приготовление мелового или мыльного раствора для нанесения на швы корпусных конструкций при проведении испытаний | |
|
Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний | |
|
Необходимые умения |
Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при проведении испытаний |
|
Подбирать необходимые инструменты, оборудование при проведении испытаний на непроницаемость | |
|
Осуществлять простые вспомогательные работы при испытании сварных швов | |
|
Необходимые знания |
Порядок приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость |
|
Методы и способы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость | |
|
Порядок проведения испытаний и контроля качества сварных швов | |
|
Виды оборудования и инструментов, применяемые при испытаниях сварных швов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний по типовым технологическим процессам |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда | |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих | |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 2-го разряда при прохождении профессионального обучения или Без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования | |
|
Особые условия допуска к работе |
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | ||
|
Другие характеристики |
- | |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
|
ЕТКС |
§ 128 |
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда |
|
ОКПДТР |
18908 |
Судокорпусник-ремонтник |
|
ОКСО |
2.26.01.01 |
Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
________________
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разметка металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза |
|
Холодная, газовая и плазменная резка металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением | |
|
Выполнение электроприхваток для всех видов сварных соединений, подготовка кромок под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением | |
|
Разделка кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования | |
|
Выявление и устранение при испытании дефектов клепки | |
|
Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления - заклепками диаметром до 22 мм | |
|
Тепловая резка и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту | |
|
Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала | |
|
Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках | |
|
Изготовление грузовых марок | |
|
Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса | |
|
Подготовка инструмента, оснастки и приспособлений для сборки корпусных конструкций | |
|
Подготовка кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций | |
|
Правка листового проката в вальцах | |
|
Электроприхватка стыков и пазов обшивки к постели и подготовка соединений под сварку | |
|
Выполнение развертки простых геометрических фигур | |
|
Разделка стыков и пазов под автоматическую сварку | |
|
Разметка линии обреза при подгонке листов | |
|
Раскладка листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам | |
|
Разметка и резка деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах | |
|
Сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением | |
|
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках |
|
Выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы | |
|
Выполнять правку и гибку в вальцах листовой стали толщиной до 10 мм | |
|
Выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами | |
|
Выполнять развертку простых геометрических фигур | |
|
Выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками | |
|
Выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование) | |
|
Применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы для обработки листового металла | |
|
Читать простые сборочно-монтажные чертежи | |
|
Необходимые знания |
Назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания |
|
Порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах | |
|
Основные способы правки узлов и секций | |
|
Правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах | |
|
Приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей | |
|
Приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту | |
|
Приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением | |
|
Применяемые инструменты, оснастка, приспособления при обработке листового металла | |
|
Причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях | |
|
Требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку | |
|
Требования охраны труда | |
|
Режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей | |
|
Стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки | |
|
Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними | |
|
Устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков | |
|
Устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования | |
|
Устройство приспособлений, применяемых при клепке | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки |
|
Выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности | |
|
Демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений | |
|
Демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов | |
|
Демонтаж, правка, изготовление, установка прямых фальшбортов | |
|
Демонтаж, установка швартовных клюзов | |
|
Демонтаж, установка легких выгородок | |
|
Замена шин привального бруса | |
|
Изготовление глухих иллюминаторов, затемнительных щитков, пиллерсов из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов | |
|
Изготовление, пригонка, установка прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели | |
|
Изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков | |
|
Изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов | |
|
Изготовление, установка скоб-трапов из прутков и труб | |
|
Изготовление, установка камбузных плит и камбузных зонтов | |
|
Подгонка продольного и поперечного набора с применением газовой резки | |
|
Подготовка сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций | |
|
Разметка мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок | |
|
Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев, абвайзерных коробок, бортовых килей простой конструкции, плит и пайолов простой конфигурации | |
|
Сборка несложных приспособлений и кондукторов | |
|
Сборка по шаблонам, правка продольных наборов и поперечных с погибью | |
|
Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях | |
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Установка металлических проницаемых дверей, протекторов, малогабаритных фундаментов, креплений балласта | |
|
Необходимые умения |
Выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий |
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях | |
|
Применять различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ | |
|
Определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций | |
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов | |
|
Производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей | |
|
Производить сборку несложных приспособлений и кондукторов | |
|
Необходимые знания |
Требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании с применением приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна |
|
Конструкция корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств | |
|
Конструкторская и технологическая документация на выполняемую работу | |
|
Основные приемы сборки деталей под сварку | |
|
Порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций | |
|
Последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок | |
|
Последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств | |
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях | |
|
Правила чтения простых сборочных чертежей | |
|
Приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий | |
|
Приемы сборки металлических привальных брусьев, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов | |
|
Приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками | |
|
Свойства судостроительных сталей, сплавов | |
|
Способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения | |
|
Способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей) | |
|
Способы крепления деталей при угловом соединении | |
|
Способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам | |
|
Способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью | |
|
Технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки | |
|
Требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций | |
|
Требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов | |
|
Требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение работ по испытаниям корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса |
|
Испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) с устранением выявленных дефектов | |
|
Проверка и испытания замененных конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и листовых конструкций судов | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса |
|
Производить испытания и проверку качества замененных листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и листовых конструкций судов | |
|
Производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) | |
|
Необходимые знания |
Дефекты, возникающие при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения |
|
Методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин) | |
|
Требования охраны труда при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость | |
|
Правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных судовых листовых конструкций | |
|
Правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов | |
|
Приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным | |
|
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций | |
|
Способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров | |
|
Способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса | |
|
Стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость с целью проверки качества выполнения ремонтных работ | |
|
Требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение корпусных ремонтных работ и испытаний повышенной технологической сложности |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 3-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
|
ЕТКС |
§ 129 |
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда |
|
ОКПДТР |
18908 |
Судокорпусник-ремонтник |
|
ОКСО |
2.26.01.01 |
Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гибка на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм |
|
Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200 кПа, заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления заклепками диаметром свыше 22 мм | |
|
Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов | |
|
Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора | |
|
Правка сферических сварных донышек | |
|
Разметка мест установки деталей на судне и грузовых марок | |
|
Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей | |
|
Необходимые умения |
Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром |
|
Выполнять технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм | |
|
Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов | |
|
Необходимые знания |
Влияние переменных напряжений на металл |
|
Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации | |
|
Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки | |
|
Способы правки сварных конструкций | |
|
Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром | |
|
Технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса судна |
|
Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях | |
|
Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров | |
|
Замена пиллерсов | |
|
Замена планширей фальшбортов гнутых | |
|
Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка | |
|
Изготовление, замена обшивки обыкновенных рулей с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых рулей с диаметром баллера до 100 мм | |
|
Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт общесудовой системы вентиляции (труб с погибью), кондиционирования | |
|
Изготовление, ремонт вентиляционных головок эжекторного типа и грибовидных | |
|
Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей | |
|
Изготовление, ремонт, установка поворотных и заваливающихся шлюпбалок | |
|
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов | |
|
Изготовление, установка грузовых балок в машинно-котельном отделении | |
|
Изготовление, установка встык под сварку на наружную обшивку корпуса судна прямых заплат и заплат с одной погибью | |
|
Изготовление, установка сварных кнехтов с фундаментами | |
|
Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода | |
|
Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна | |
|
Изготовление, установка крупногабаритных фундаментов | |
|
Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях | |
|
Изготовление, установка, ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней | |
|
Ремонт на судне без демонтажа открывающихся (створчатых) иллюминаторов | |
|
Ремонт, изготовление деталей световых люков | |
|
Ремонт, изготовление, сборка грузовых стрел, простых мачт | |
|
Ремонт, изготовление, установка буксирных арок | |
|
Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках | |
|
Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной | |
|
Ремонт, изготовление, установка боковых килей | |
|
Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры | |
|
Ремонт, установка кнехтов и киповых планок (выдвижных, врезных) | |
|
Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | |
|
Сборка отдельных узлов крыльевых устройств | |
|
Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на объемных секциях и блоках | |
|
Снятие бортовых клюзов | |
|
Снятие козырьков, шинельных листов черпака | |
|
Снятие насадок гребных винтов | |
|
Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы | |
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Установка (на новое место) швартовных клюзов | |
|
Установка вентиляционных головок всех типов | |
|
Необходимые умения |
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами |
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью | |
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна | |
|
Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной | |
|
Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками | |
|
Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности | |
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности | |
|
Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов | |
|
Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования | |
|
Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм | |
|
Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм | |
|
Необходимые знания |
Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств |
|
Назначение и правила использования сложных контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов | |
|
Основные правила плазовой разбивки | |
|
Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения | |
|
Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна | |
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций | |
|
Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна | |
|
Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв.см и пневматических испытании квалификации давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв.см |
Код |
D/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков |
|
Испытания на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов | |
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков |
|
Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов | |
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков | |
|
Необходимые знания |
Порядок проведения гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв.см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв.см |
|
Порядок контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно техническим регламентам | |
|
Требования охраны труда при гидравлических и пневматических испытаниях | |
|
Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв.см | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 4-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
Допускается к организаторским и хозяйственным работам в рамках обязанностей бригадира (бригадирству), установленных локальными нормативными актами организации |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
|
ЕТКС |
§ 130 |
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда |
|
ОКПДТР |
18908 |
Судокорпусник-ремонтник |
|
ОКСО |
2.26.01.01 |
Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гибка листов веерообразной и парусовидной формы |
|
Гибка профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии | |
|
Горячая и холодная клепка сложных герметических швов, крупных судовых металлоконструкций, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа, заклепками диаметром свыше 22 мм | |
|
Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места | |
|
Изготовление, подгонка по месту, установка обрешетника под настил плит | |
|
Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии | |
|
Клепка несущих строительных конструкций при судокорпусных работах | |
|
Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала) | |
|
Разделка стыков и пазов под сварку | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места |
|
Выполнять разделку стыков и пазов под сварку, под главные механизмы | |
|
Выполнять технологические регламенты гибки листов веерообразной и парусовидной формы | |
|
Выполнять технологические регламенты гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии | |
|
Применять, настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
|
Пользоваться архивом (в том числе электронным) технической и технологической документации | |
|
Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений | |
|
Необходимые |
Виды сложной погиби деталей из листового и профильного металла |
|
знания |
Классификация клепальных соединений и швов |
|
Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной | |
|
Способы разметки и развертки сложных геометрических фигур | |
|
Требования технологических регламентов гибки листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии | |
|
Порядок настройки параметров на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
|
Основные форматы файлов текстовой и графической информации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Демонтаж, изготовление, ремонт, установка башен и рам черпаковых земснарядов |
|
Демонтаж, ремонт, монтаж грунтоприемников землесосов | |
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной | |
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных блок-секций для средней части судна | |
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка объемных секций с криволинейными обводами | |
|
Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами | |
|
Демонтаж, ремонт, установка кожухов сложных дымовых труб | |
|
Замена ахтерштевней, форштевней (кроме крупногабаритных сложной конструкции) | |
|
Изготовление дефлекторных вентиляционных головок | |
|
Изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок забортных трапов из сплавов | |
|
Изготовление труб якорных клюзов и гельмпортовых труб | |
|
Изготовление черпаков сварной конструкции | |
|
Изготовление, ремонт, установка противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек | |
|
Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов | |
|
Изготовление, установка встык под сварку дефектных участков наружной обшивки корпуса судна | |
|
Изготовление, установка фундаментов под главные механизмы | |
|
Изготовление, установка, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна | |
|
Правка лопастей гребных винтов | |
|
Разметка мест установки обрешетника и настила плит машинно-котельного отделения | |
|
Ремонт и установка крыльевых устройств | |
|
Ремонт, изготовление насадок гребных винтов | |
|
Ремонт, изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий | |
|
Ремонт, изготовление, установка плит и пайолов сложной конфигурации машинно-котельного отделения | |
|
Ремонт, установка крыльевых устройств | |
|
Ремонт, установка заваливающихся шлюпбалок коробчатого типа, мачт сложной конфигурации | |
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Установка ахтерштевней и форштевней | |
|
Установка бортовых клюзов | |
|
Установка козырьков черпака | |
|
Установка световых люков | |
|
Необходимые умения |
Выполнять изготовление, ремонт и установку сложных дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели |
|
Выполнять разметку и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна | |
|
Выполнять разметку мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб) | |
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна | |
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной | |
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами | |
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами | |
|
Необходимые знания |
Методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств |
|
Методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков | |
|
Основные методы и способы формирования корпуса судна; блочный метод формирования корпуса и организация работ на построечном месте; секционный метод постройки судна и организации работ на построечном месте | |
|
Методы плазовой разбивки корпуса и отдельных узлов | |
|
Последовательность стыкования блоков | |
|
Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Правила пользования оптическими приборами | |
|
Приемы и методы установки и стыковки листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, форштевней и ахтерштевней, а также подруливающих и крыльевых устройств | |
|
Сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна | |
|
Способы проверки положения судна в доке при ремонте | |
|
Способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов | |
|
Технологии ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья | |
|
Технологии ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки | |
|
Технологическая последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений | |
|
Устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв.см |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см с устранением выявленных дефектов |
|
Испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек | |
|
Испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость | |
|
Испытания световых люков | |
|
Испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового набора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств) | |
|
Испытания на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков | |
|
Контроль сварных швов неразрушающим методом | |
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных дефектов | |
|
Проверка основных размеров и геометрической формы блока по плазовым данным | |
|
Проверка отремонтированных дельных вещей и устройств в эксплуатации | |
|
Проверка положения крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных и крупногабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами на построечном месте судна при помощи оптических и оптико-лазерных приборов | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см с устранением выявленных дефектов |
|
Выполнять технологические регламенты испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек | |
|
Выполнять технологические регламенты испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость | |
|
Выполнять технологические регламенты испытания световых люков | |
|
Выполнять технологические регламенты испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью | |
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных дефектов | |
|
Необходимые знания |
Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 до 10 кгс/кв.см |
|
Требования охраны труда при использовании гидравлических и пневматических систем, находящихся под высоким давлением | |
|
Способы испытания на непроницаемость отсеков, помещений после ремонта и замены корпусных конструкций | |
|
Способы проверки правильности установки секций при формировании крупногабаритных блоков для средней части судна | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение нетиповых технологически сложных корпусных ремонтных работ и испытаний с множеством факторов, влияющих на качество |
Код |
F |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по профессии судокорпусник-ремонтник 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
|
Другие характеристики |
Допускается к организационным и хозяйственным работам в рамках обязанностей бригадира (бригадирству), установленных локальными нормативными актами организации |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7232 |
Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
|
ЕТКС |
§ 131 |
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда |
|
ОКПДТР |
18908 |
Судокорпусник-ремонтник |
|
ОКСО |
2.26.01.01 |
Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение нетиповых технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций |
Код |
F/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных судовых конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек |
|
Изготовление сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей | |
|
Клепка уникальных судовых металлоконструкций по сложным сборочным чертежам | |
|
Развертка листов наружной обшивки корпуса | |
|
Развертка особо сложных геометрических фигур | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей |
|
Выполнять технологические регламенты развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур | |
|
Определять и настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
|
Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений | |
|
Пользоваться электронным архивом технической и технологической документации | |
|
Необходимые знания |
Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур |
|
Способы изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей | |
|
Способы клепки прочноплотных швов | |
|
Требования, предъявляемые к прочноплотным швам | |
|
Параметры и порядок их определения, настройки на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | |
|
Основные форматы файлов текстовой и графической информации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами |
Код |
F/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Замена крупногабаритных ахтерштевней, форштевней сложной конструкции |
|
Изготовление грунтоприемников землесосов | |
|
Изготовление особо сложных плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей | |
|
Изготовление вентиляционных шаровых раструбов | |
|
Изготовление, установка листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: носовой бульбы, кормового подзора, скуловых в оконечностях, дейдвудных, примыкающих к штевням | |
|
Изготовление, установка набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда | |
|
Разметка на судне мест установки якорных клюзов | |
|
Сборка, установка крупногабаритных обтекателей специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов | |
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой от 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Установка насадок гребных винтов | |
|
Установка гельмпортовых и дейдвудных труб | |
|
Установка крыльевых сложных устройств из высокопрочных сталей и сплавов | |
|
Установка подруливающих устройств | |
|
Установка, стыкование, правка килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические регламенты изготовления особо сложных каркасов, приспособлений |
|
Выполнять технологические регламенты изготовления, сборки и установки на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей | |
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку, установку и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами | |
|
Производить замену листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств) | |
|
Необходимые знания |
Последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств |
|
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
|
Причины, величина и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций | |
|
Способы пробивки осевых линий (включая оптический) | |
|
Способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек) | |
|
Технологии установки крупногабаритных изделий из литья | |
|
Требования технологической документации на выполняемые судокорпусные работы | |
|
Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв.см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв.см |
Код |
F/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв.см с устранением выявленных дефектов |
|
Пневматические испытания корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков | |
|
Проверка качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носовой бульбы, примыкающих к штевням | |
|
Проверка положения крупных судов в доке и на плаву | |
|
Необходимые умения |
Проверять качество изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью |
|
Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв.см с устранением выявленных дефектов | |
|
Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков | |
|
Производить сложные проверочные работы в период формирования и ремонта корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов | |
|
Необходимые знания |
Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением свыше 10 кгс/кв.см |
|
Способы проверки качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью | |
|
Способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва | |
|
Председатель |
Рахманов Алексей Львович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Объединённая судостроительная корпорация", город Москва |
|
2 |
АО "Центр судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
|
3 |
Судоремонтный завод "Красная Кузница", филиал АО "ЦС "Звездочка", город Архангельск |
|
4 |
Местная общественная организация - первичная профсоюзная организация Центра судоремонта "Звездочка" общероссийского профсоюза работников судостроения, судоремонта и морской техники, город Северодвинск, Архангельская область |
|
5 |
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Судокорпусник-ремонтник"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники