Профстандарт: 31.002
Работник по мехатронике в автомобилестроении
31.002
Работник по мехатронике в автомобилестроении
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2024 по 01.09.2030
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22.11.2023 № 826н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО МЕХАТРОНИКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
202 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | 31.002 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение работоспособности производственного оборудования с мехатронными системами в соответствии с международными стандартами качества в автомобилестроении |
Группа занятий:
1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
2152 | Инженеры-электроники | 8212 | Сборщики электрического и электронного оборудования |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
29.10 | Производство автотранспортных средств |
29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.31 | Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
45.20 | Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень (подуровень) квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии | 4 | Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования | A/01.4 | 4 |
Регулировка мехатронных систем | A/02.4 | 4 | |||
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем | A/03.4 | 4 | |||
B | Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования | 5 | Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем | B/01.5 | 5 |
Диагностика мехатронных систем | B/02.5 | 5 | |||
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков | B/03.5 | 5 | |||
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | B/04.5 | 5 | |||
C | Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | 6 | Проведение работ по ремонту и регулировке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении и контроль их качества | C/01.6 | 6 |
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем | C/02.6 | 6 | |||
D | Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | 6 | Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | D/01.6 | 6 |
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования | D/02.6 | 6 | |||
Разработка предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем | D/03.6 | 6 | |||
E | Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | 7 | Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | E/01.7 | 7 |
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем | E/02.7 | 7 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии | Код | A | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Электромеханик
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования
Мехатроник
Электромонтер
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, программы переподготовки рабочих и служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <3>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) <5> |
Другие характеристики | При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8212 | Сборщики электрического и электронного оборудования |
ЕТКС | § 181 <6> | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда |
§ 182 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда | |
§ 343 <7> | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (2-й разряд) | |
§ 344 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (3-й разряд) | |
§ 345 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (4-й разряд) | |
§ 346 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (5-й разряд) | |
§ 347 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (6-й разряд) | |
ОКПДТР <8> | 19792 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования |
19861 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования | Код | A/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия и исправности инструмента, оснастки и оборудования перед началом работы |
Монтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | |
Демонтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | |
Визуальный контроль соответствия качества монтажа рабочей технической документации | |
Укладка демонтированных узлов в контейнеры | |
Оформление сопроводительных операционных документов | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов | |
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля | |
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | |
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы | |
Применять информационные технологии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ | |
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Регулировка мехатронных систем | Код | A/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия и исправности инструментов, оснастки и оборудования перед началом работы |
Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов | |
Калибровка и поверка мехатронных устройств | |
Оформление сопроводительных операционных документов | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов | |
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации | |
Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования | |
Применять информационные технологии при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ | |
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем | Код | A/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Диагностика технического состояния оборудования |
Разборка, сборка элементов мехатронных систем и узлов в соответствии с рабочей технологической документацией | |
Чистка, мойка снятых для ремонта деталей, узлов | |
Ремонт и (или) замена неисправных деталей и узлов | |
Замена рабочих жидкостей и фильтрующих элементов в соответствии с химмотологической картой | |
Транспортировка, упаковка, строповка, укладка, перемещение мехатронных модулей и их компонентов | |
Контроль качества выполненных работ | |
Заполнение контрольной карты (карты ремонта) | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Осуществлять заземление и зануление электроустановок | |
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки | |
Применять контрольно-измерительные приборы | |
Применять основные и вспомогательные материалы | |
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | |
Производить разметку для проведения слесарных работ | |
Выполнять смазочно-очистительные работы | |
Производить металлообработку ручным инструментом и на станках | |
Выполнять паяные соединения | |
Выполнять сопутствующую замену и (или) ремонт дефектных деталей и узлов, выявленных при проведении технического обслуживания | |
Проверять качество соединений и герметичность разъемов пучков электропроводов | |
Применять композиционные материалы для герметизации и соединения | |
Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения | |
Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации | |
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией | |
Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов | |
Применять методы инструментального, функционального и органолептического контроля | |
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией | |
Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации | |
Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем | |
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы | |
Применять информационные технологии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Методы обнаружения и устранения неисправностей | |
Методы склеивания и пайки | |
Устройство и конструкция мехатронных систем | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Виды и назначение инструмента | |
Виды смазочных материалов и масел | |
Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов | |
Правила устройства электроустановок | |
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования | Код | B | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
или
Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, по программам переподготовки рабочих и служащих (кроме профессии техник-мехатроник) |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем производственного оборудования при профессиональном обучении |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
Другие характеристики | При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8212 | Сборщики электрического и электронного оборудования |
ЕТКС | § 183 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда |
§ 184 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда | |
§ 185 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда | |
§ 186 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда | |
§ 45 <9> | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда | |
§ 46 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда | |
§ 47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда | |
§ 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | |
§ 56 | Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда | |
§ 57 | Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда | |
§ 347 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (6-й разряд) | |
§ 347а | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (7-й разряд) | |
§ 347б | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (8-й разряд) | |
ОКПДТР | 14919 | Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики |
14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | |
19792 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования | |
19861 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования | |
ОКСО <10> | 2.11.01.11 | Наладчик технологического оборудования (электронная техника) |
2.11.01.12 | Сборщик изделий электронной техники | |
2.15.01.20 | Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике | |
2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем | Код | B/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности контрольно-измерительных инструментов и приборов |
Монтаж сложных мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
Определять последовательность выполнения работ | |
Определять степень опасности при производстве работ | |
Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ | |
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
Осуществлять очистку мехатронных систем | |
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем | |
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | |
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации | |
Применять информационные технологии при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Требования системы допусков и посадок, степени точности | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Правила устройства электроустановок | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Виды смазочных материалов и масел | |
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Диагностика мехатронных систем | Код | B/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности мехатронных систем |
Выявление неисправности в мехатронных системах | |
Осуществление регулировки мехатронных систем | |
Необходимые умения | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания | |
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Определять последовательность выполнения работ | |
Определять степень опасности при производстве работ | |
Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем | |
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования мехатронных систем | |
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | |
Применять информационные технологии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Правила устройства электроустановок | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Виды смазочных материалов и масел | |
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков | Код | B/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков |
Выявление неисправности в цифровых электроприводах с применением интеллектуальных датчиков | |
Регулировка цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков | |
Необходимые умения | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания | |
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
Определять последовательность выполнения работ | |
Определять степень опасности при производстве работ | |
Соблюдать технологические процессы наладки, ремонта и регулировки | |
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
Осуществлять очистку мехатронных систем | |
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | |
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | |
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации | |
Применять информационные технологии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Правила устройства электроустановок | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Виды смазочных материалов и масел | |
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | Код | B/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Диагностика электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
Настройка и наладка электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | |
Сбор данных о причинах сбоев и нарушений функционирования электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | |
Необходимые умения | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания | |
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
Определять последовательность выполнения работ | |
Определять степень опасности при производстве работ | |
Соблюдать технологические процессы комплексного регулирования электронных устройств | |
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты | |
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
Контролировать наладочные и регулировочные работы | |
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации | |
Применять информационные технологии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Правила устройства электроустановок | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Виды смазочных материалов и масел | |
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | Код | C | Уровень квалификации | 6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Инженер-мехатроник
Инженер по наладке и испытаниям |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 2152 | Инженеры-электроники |
ЕКС <11> | - | Инженер по наладке и испытаниям |
- | Инженер-электроник (электроник) | |
ОКПДТР | 22618 | Инженер по наладке и испытаниям |
22864 | Инженер-электроник | |
ОКСО | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.03.06 | Мехатроника и робототехника |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Проведение работ по ремонту и регулировке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении и контроль их качества | Код | C/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Осуществление работ по регулировке и ремонту мехатронных систем производственного оборудования |
Контроль качества монтажных, регулировочных и ремонтных работ | |
Необходимые умения | Применять контрольно-измерительные приборы |
Осуществлять основные рабочие операции на обслуживаемых мехатронных системах | |
Контролировать качество выполненных монтажных, регулировочных и ремонтных работ | |
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
Соблюдать очередность выполнения операций технологических процессов | |
Применять инструмент, оснастку и оборудование | |
Осуществлять контроль моментов затяжек и регулировок узлов, агрегатов и мехатронных систем | |
Осуществлять регулировку узлов, агрегатов, мехатронных систем в соответствии с параметрами и требованиями, установленными организацией-изготовителем | |
Производить контрольно-диагностические и регулировочные работы | |
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
Применять методы инструментального, функционального и органолептического контроля выполненных работ | |
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
Заполнять контрольную карту (карту ремонта) | |
Осуществлять контроль проведенных ремонтных и регулировочных работ | |
Проверять наличие, исправность и калибровку применяемого инструмента и оборудования | |
Определять вид контроля в соответствии со специальными символами в карте контроля сборки организации-изготовителя | |
Руководствоваться планом-графиком поверки инструмента и оборудования | |
Применять информационные технологии при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления производственными процессами при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Правила устройства электроустановок | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
Правила приемки и сдачи выполненных работ | |
Контрольно-измерительные приборы и эталоны | |
Методы проведения измерений | |
Основные принципы и процессы проектного управления при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроля их качества в автомобилестроении | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроля их качества в автомобилестроении | |
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроля их качества в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем | Код | C/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Составление графика приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
Осуществление испытаний мехатронных систем | |
Подготовка протоколов испытаний | |
Необходимые умения | Применять микропроцессорную технику |
Применять управляющие программы для мехатронных систем | |
Осуществлять входной контроль запасных частей, узлов, агрегатов и материалов | |
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением до 1000 В | |
Применять контрольно-измерительные приборы и эталоны | |
Осуществлять ремонт, разборку и сборку механических узлов со сложными кинематическими схемами | |
Осуществлять маркировку токопроводящих элементов | |
Составлять кинематические, гидравлические, электрические, пневматические и комбинированные схемы | |
Устанавливать и тестировать компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения | |
Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов | |
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения, в том числе программного кода управляющих программ, для мехатронных систем | |
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
Проверять работоспособность мехатронных систем | |
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля требованиям технологической документации | |
Разрабатывать предложения по закупке нового инструмента, оборудования | |
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта | |
Применять информационные технологии при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления производственными процессами при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества | |
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
Правила приемки и сдачи выполненных работ | |
Контрольно-измерительные приборы и эталоны | |
Методы проведения измерений | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов | |
Методы обнаружения и устранения неисправностей | |
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
Взаимозаменяемость и стандартизация мехатронных систем | |
Основные принципы и процессы проектного управления при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | Код | D | Уровень квалификации | 6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Мастер
Старший мастер
Начальник участка
Начальник смены |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве
или
Высшее образование - бакалавриат |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества не реже одного раза в три года |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
ЕКС | - | Мастер участка |
- | Начальник смены | |
- | Начальник цеха (участка) | |
ОКПДТР | 23796 | Мастер |
24945 | Начальник смены (в промышленности) | |
25114 | Начальник цеха | |
ОКСО | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
2.23.02.02 | Автомобиле- и тракторостроение | |
2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.03.06 | Мехатроника и робототехника |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | Код | D/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Планирование работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем |
Распределение сменных производственных заданий между работниками ремонтного подразделения | |
Контроль качества монтажных и ремонтных работ | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Определять способы выявления дефектов мехатронных систем | |
Составлять оперативные планы-графики выполнения монтажных и ремонтных работ | |
Определять степень опасности при производстве работ | |
Определять уровень сложности ремонта обслуживаемых мехатронных систем | |
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
Проводить мониторинг качества монтажных и ремонтных работ | |
Контролировать соблюдение технологической последовательности проведения монтажных и ремонтных работ | |
Применять методы контроля выполненных работ | |
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
Заполнять контрольную карту (карту ремонта) | |
Применять информационные технологии при организации работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления производственными процессами при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Технические характеристики и правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
Правила приемки и сдачи выполненных работ | |
Иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
Основные принципы и процессы проектного управления при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль и обеспечение работоспособности оборудования | Код | D/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ причин отказов и нарушений в работе оборудования |
Обеспечение исправного технического состояния оборудования | |
Необходимые умения | Определять степень опасности при производстве работ |
Анализировать причины повышенного износа оборудования | |
Анализировать причины простоев оборудования | |
Контролировать соблюдение правил эксплуатации оборудования | |
Использовать средства электронной обработки данных, включая программное обеспечение, подключать и использовать периферийные устройства | |
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования | |
Применять информационные технологии при организации контроля и обеспечения работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления производственными процессами при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
Принципы бережливого производства | |
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения | |
Иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
Основные принципы и процессы проектного управления при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов контроля и обеспечения работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Разработка предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем | Код | D/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Оценка эффективности ремонтных работ |
Разработка предложений по повышению эффективности ремонтных работ | |
Разработка предложений по снижению затрат на проведение ремонтных работ | |
Необходимые умения | Применять методы оперативного планирования для обеспечения бесперебойной работы оборудования |
Определять затраты на проведение ремонтных работ | |
Проводить мониторинг наладочных и регулировочных работ | |
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования | |
Применять справочные документы, специальную литературу | |
Вносить предложения для совершенствования технологической документации | |
Применять информационные технологии при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления производственными процессами при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления данными об изделии при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Рынок современного инструмента, оснастки, оборудования | |
Критерии оценки эффективности ремонтных работ | |
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания | |
Технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленного за руководимым участком оборудования | |
Технология ремонта, демонтажа и испытаний производственного оборудования | |
Иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
Основные принципы и процессы проектного управления при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | Код | E | Уровень квалификации | 7 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Технический руководитель
Начальник ремонтного цеха (участка)
Главный мехатроник
Руководитель ремонтной службы
Заместитель главного инженера |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет
или
Высшее образование - бакалавриат и дополнительное профессиональное образование в области управления деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - магистратура или специалитет
Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - бакалавриат |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества не реже одного раза в три года |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС | - | Начальник цеха (участка) |
ОКПДТР | 25114 | Начальник цеха |
ОКСО | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.03.06 | Мехатроника и робототехника | |
2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.04.06 | Мехатроника и робототехника | |
2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | Код | E/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Оценка эффективности процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
Формирование предложений по снижению уровня затрат на обслуживание мехатронных систем, подготовку и проведение ремонтных работ | |
Разработка и выполнение мероприятий по совершенствованию процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем | |
Необходимые умения | Разрабатывать предложения по формированию стратегии организации по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
Определять пути оптимизации процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем | |
Определять направления для снижения затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем | |
Анализировать и оценивать предложения организаций-поставщиков | |
Анализировать затраты на подготовку и проведение ремонтных работ | |
Анализировать причины нештатных ситуаций и простоев оборудования | |
Применять прогрессивный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования | |
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов | |
Организовывать разработку мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем | |
Работать с базами данных складов и технических архивов | |
Применять информационные технологии при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления производственными процессами при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления корпоративным контентом при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении | |
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности | |
Принципы и методы проектного управления и риск-менеджмента | |
Методы и инструменты бизнес-планирования в промышленном производстве | |
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания | |
Основные принципы управления производственным персоналом | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
Основные принципы и процессы проектного управления при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами планирования ресурсов организации при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления нормативно-справочной информацией при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления производственными процессами при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления корпоративным контентом при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем | Код | E/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разработка мероприятий по внедрению современных методов и технологий ремонта и обслуживания мехатронных систем |
Анализ эффективности инновационных предложений и организация их внедрения | |
Необходимые умения | Производить расчет затрат на внедрение инновационных методов, приемов ремонта и обслуживания мехатронных систем |
Производить конструкторско-технологические расчеты | |
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии | |
Применять современный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования | |
Внедрять современные методы и способы наладки нового оборудования | |
Применять информационные технологии при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления производственными процессами при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Применять информационные системы управления корпоративным контентом при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении | |
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности | |
Порядок формирования и рассмотрения инвестиционных предложений | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
Основные принципы и процессы проектного управления при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами планирования ресурсов организации при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления нормативно-справочной информацией при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления производственными процессами при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления корпоративным контентом при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва | |
Генеральный директор | Платыгин Дмитрий Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
2 | АО "АВТОТОР", город Калининград |
3 | Ассоциация "ОАР", город Москва |
4 | ООО "Автокомплекс "ЕвроАвто", город Санкт-Петербург |
5 | ООО "ОИС Рус", городской поселок Имени Морозова, Ленинградская область, Всеволожский район |
6 | ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
7 | Союз "АЗС", город Санкт-Петербург |
8 | ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" имени В.И. Ульянова (Ленина)", город Санкт-Петербург |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<5> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<11> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Работник по мехатронике в автомобилестроении"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники