Профстандарт: 31.019
Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
31.019
Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2024 по 01.09.2030
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 08.11.2023 № 788н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ПРОИЗВОДСТВА В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
226 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Производство изделий методами металлообработки при изготовлении компонентов автотранспортных средств | 31.019 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств |
Группа занятий:
1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
29.10 | Производство автотранспортных средств |
29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
45.20 | Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень (подуровень) квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств с конфигурацией простой сложности (плоскости) и средней сложности (поверхности второго и третьего порядка) | 3 | Механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения | A/01.3 | 3 |
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов простой и средней сложности методом механообработки | A/02.3 | 3 | |||
B | Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании | 4 | Обработка изделий сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании при производстве компонентов автотранспортных средств методом механообработки | B/01.4 | 4 |
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов сложной конфигурации методом механообработки | B/02.4 | 4 | |||
C | Контроль качества изделий, изготовленных методами металлообработки, при производстве компонентов автотранспортных средств | 4 | Контроль соответствия параметров изделий, изготовленных на производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | C/01.4 | 4 |
Документирование результатов контроля качества изделий производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | C/02.4 | 4 | |||
D | Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | 5 | Изготовление автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | D/01.5 | 5 |
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов | D/02.5 | 5 | |||
E | Оперативное управление основными и вспомогательными операциями производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | 6 | Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей | E/01.6 | 6 |
Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | E/02.6 | 6 | |||
Разработка предложений по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | E/03.6 | 6 | |||
F | Управление подразделением производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | 7 | Управление производственными процессами в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | F/01.7 | 7 |
Организация мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | F/02.7 | 7 | |||
G | Управление развитием производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | 7 | Организация разработки и внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | G/01.7 | 7 |
Контроль внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | G/02.7 | 7 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств с конфигурацией простой сложности (плоскости) и средней сложности (поверхности второго и третьего порядка) | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Рабочий на металлообрабатывающем оборудовании
Оператор металлообрабатывающего оборудования
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
Станочник широкого профиля
Оператор механосборочных работ |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5>
Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости) <6> |
Другие характеристики | При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС <7> | § 58 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда |
§ 59 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда | |
§ 60 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда | |
§ 98 | Станочник широкого профиля 2-го разряда | |
§ 99 | Станочник широкого профиля 3-го разряда | |
§ 100 | Станочник широкого профиля 4-го разряда | |
ОКПДТР <8> | 15474 | Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок |
18809 | Станочник широкого профиля |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием | |
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией | |
Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания | |
Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) | |
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации | |
Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки | |
Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств | |
Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте | |
Необходимые умения | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Читать технологическую документацию | |
Определять пригодность стропов, тросов и тары | |
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны | |
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей | |
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента | |
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку | |
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией | |
Проверять дробление и удаление стружки | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы технологической документации |
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов | |
Назначение оборудования для обработки изделий простой и средней сложности | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки | |
Виды режущего инструмента для обработки деталей | |
Виды и маркировка абразивного инструмента | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
Схемы строповки и кантовки | |
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений | |
Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов простой и средней сложности методом механообработки | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией | |
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента | |
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Контролировать давление насосов по манометру | |
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение | |
Проверять каналы дробления и удаления стружки | |
Необходимые знания | Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей |
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования
Механик металлообрабатывающего оборудования
Станочник широкого профиля
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет работы по профессии станочника в металлообработке для прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости) |
Другие характеристики | При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 31 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда |
§ 32 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда | |
§ 100 | Станочник широкого профиля 4-го разряда | |
§ 101 | Станочник широкого профиля 5-го разряда | |
§ 102 | Станочник широкого профиля 6-го разряда | |
ОКПДТР | 18809 | Станочник широкого профиля |
ОКСО <9> | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Обработка изделий сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании при производстве компонентов автотранспортных средств методом механообработки | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы |
Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием | |
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией для обработки изделий сложной конфигурации | |
Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания | |
Обработка и сборка деталей, агрегатов и систем автомобиля в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой) | |
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей сложной конфигурации требованиям технологической документации | |
Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки | |
Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств | |
Необходимые умения | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Читать технологическую документацию | |
Определять пригодность стропов, тросов и тары | |
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации | |
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки | |
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны | |
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей | |
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента | |
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Выполнять обработку деталей сложной конфигурации на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку | |
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией | |
Проверять дробление и удаление стружки | |
Производить слесарно-сборочные работы | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы технологической документации |
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов | |
Назначение оборудования для обработки изделий сложной конфигурации | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки | |
Виды режущего инструмента для обработки деталей | |
Виды и маркировка абразивного инструмента | |
Виды износа металлообрабатывающего инструмента | |
Основы базирования деталей | |
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях | |
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях | |
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
Схемы строповки и кантовки | |
Виды слесарно-сборочных работ | |
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений | |
Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов сложной конфигурации методом механообработки | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования |
Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией | |
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента | |
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение | |
Проверять каналы дробления и удаления стружки | |
Необходимые знания | Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей |
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей | |
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль качества изделий, изготовленных методами металлообработки, при производстве компонентов автотранспортных средств | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
Другие характеристики | При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 23 | Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
§ 24 | Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда | |
§ 25 | Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда | |
§ 26 | Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда | |
§ 27 | Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда | |
§ 28 | Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда | |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль соответствия параметров изделий, изготовленных на производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Измерение и проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации |
Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества | |
Оформление сопроводительных документов | |
Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
Проверять исправность и использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы и оснастку | |
Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования | |
Классифицировать дефекты деталей на устранимые и неустранимые | |
Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Системы допусков и посадок | |
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений | |
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Документирование результатов контроля качества изделий производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов |
Анализ причин изготовления некачественных деталей | |
Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации | |
Необходимые умения | Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей |
Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей | |
Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Определять причины возникновения дефектов продукции | |
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции и контролировать их выполнение | |
Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт | |
Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки | |
Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности | |
Формировать базу данных по видам, частоте и иным параметрам дефектов изделий | |
Обрабатывать базы статистических данных по выпуску бракованных изделий | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке | |
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании | |
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения | |
Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик-оператор станков с программным управлением
Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
Другие характеристики | При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 34 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда |
§ 35 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда | |
§ 47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда | |
§ 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | |
ОКПДТР | 14899 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | |
ОКСО | 2.15.01.02 | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке | |
2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) | |
2.15.01.26 | Токарь-универсал | |
2.15.01.27 | Фрезеровщик-универсал | |
2.15.01.28 | Шлифовщик-универсал |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Изготовление автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение производственного задания по рабочей технологической документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением |
Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования | |
Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки | |
Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления | |
Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением | |
Управление группой станков с программным управлением | |
Операционный контроль параметров и качества изготовленных деталей | |
Подналадка узлов и механизмов в процессе работы | |
Оформление сопроводительной документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | |
Необходимые умения | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Проверять исправность оборудования и его заземление | |
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям | |
Контролировать давление насосов по манометру | |
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов | |
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки | |
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей | |
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов | |
Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке с помощью зажимных приспособлений, съем деталей после обработки | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы | |
Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки | |
Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости | |
Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки | |
Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Правила идентификации и прослеживаемости продукции | |
Виды и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и применяемых материалов для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением | |
Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной продукции | |
Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной продукции | |
Оформление сопроводительной документации по итогам проведения работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов | |
Необходимые умения | Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов | |
Проверять заданную точность изготовления деталей | |
Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение | |
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | |
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими | |
Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением | |
Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков | |
Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их наладки | |
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем | |
Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Оперативное управление основными и вспомогательными операциями производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | E | Уровень квалификации | 6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Мастер
Старший мастер
Начальник смены
Начальник участка |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование
или
Не менее трех лет работы в машиностроении для получивших высшее образование - бакалавриат |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
ЕКС <10> | - | Мастер участка |
- | Начальник смены | |
ОКПДТР | 23796 | Мастер |
24945 | Начальник смены (в промышленности) | |
ОКСО | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
2.15.02.08 | Технология машиностроения | |
2.23.02.02 | Автомобиле- и тракторостроение | |
2.15.03.01 | Машиностроение | |
2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.23.03.02 | Наземные транспортно-технологические комплексы |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей | Код | E/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции |
Распределение сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства | |
Оперативный контроль экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов и обеспечения ими | |
Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками, требований охраны труда и промышленной безопасности | |
Мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве и применение его результатов | |
Необходимые умения | Составлять оперативные планы-графики выполнения производственной программы в подразделении |
Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников | |
Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой | |
Анализировать ход производственных процессов и выполнение технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Контролировать ход технологического процесса | |
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты | |
Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Проводить мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
Оформлять сопроводительную документацию по выполнению технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
Принципы бережливого производства | |
Системы допусков и посадок, степени точности | |
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей | |
Методы оперативного производственного планирования | |
Методы мониторинга состояния производственного процесса | |
Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве | |
Основы производственного менеджмента | |
Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Формы и методы ведения производственно-хозяйственной деятельности, формы и системы оплаты труда и материального стимулирования | |
Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы | |
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | Код | E/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль соблюдения технических регламентов эксплуатации оборудования, используемого при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве |
Контроль используемых в технологическом процессе материалов и комплектующих при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
Контроль соблюдения требований охраны труда при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции | |
Документирование результатов контроля при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве | |
Необходимые умения | Проверять соответствие технических характеристик и параметров материала, технологического оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологической документации на изделие |
Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации | |
Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения | |
Определять причины и источники возникновения бракованной продукции | |
Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции | |
Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции | |
Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке | |
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования | |
Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве | |
Методы контроля параметров деталей | |
Методы неразрушающего контроля | |
Методы определения шероховатости поверхности материалов | |
Методы учета хода производства | |
Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Разработка предложений по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | E/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разработка мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки на основе результатов мониторинга производственного процесса |
Контроль выполнения мероприятий корректирующего и предупреждающего действия по устранению причин возникновения некачественной продукции | |
Формирование плана мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Необходимые умения | Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования |
Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве | |
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции | |
Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат | |
Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистики | |
Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки | |
Необходимые знания | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
Международные стандарты систем менеджмента качества | |
Основы экономики промышленного производства | |
Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им | |
Методы технико-экономического и оперативно-производственного планирования | |
Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения | |
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля | |
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования | |
Принципы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением | |
Принципы бережливого производства | |
Методы нормирования труда и мотивации производственного персонала | |
Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования | |
Формы и виды оплаты труда производственных рабочих | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление подразделением производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | F | Уровень квалификации | 7 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Начальник цеха
Заместитель главного инженера |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет работы в машиностроении |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС | - | Начальник цеха (участка) |
ОКПДТР | 25114 | Начальник цеха |
ОКСО | 2.15.03.01 | Машиностроение |
2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.23.03.02 | Наземные транспортно-технологические комплексы | |
2.15.04.01 | Машиностроение | |
2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Управление производственными процессами в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | F/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Организация эффективного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Контроль безопасности производственного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Необходимые умения | Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач |
Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда | |
Внедрять инновационные технологии и материалы | |
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей | |
Анализировать рынок металлообрабатывающего оборудования, инструментов и материалов | |
Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений в металлообрабатывающем производстве | |
Анализировать эффективность использования энергоносителей | |
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения | |
Использовать передовой опыт автопроизводителей в металлообработке | |
Необходимые знания | Требования стандартов менеджмента качества |
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении | |
Способы снижения себестоимости продукции | |
Российский и зарубежный опыт в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Направления развития технологий в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Организация мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | F/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выявление потребностей в ресурсах для развития эффективного производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Разработка и внедрение плана мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Необходимые умения | Анализировать наличие ресурсов и потребность в ресурсах для развития металлообрабатывающего производства организации |
Анализировать потребность в материалах и расход материалов на производство деталей | |
Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей | |
Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей | |
Анализировать выполнение поставок продукции по объемам, срокам и ритмичности | |
Анализировать причины возникновения несоответствующей по качеству продукции | |
Анализировать степень удовлетворенности потребителя | |
Анализировать риски появления потенциальных отказов и несоответствия продукции | |
Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения | |
Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
Использовать предупреждающие средства управления для минимизации негативных последствий | |
Применять специальные программные продукты и информационные технологии | |
Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Нормы расхода материалов и инструмента |
Методики решения проблем обеспечения качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Методы анализа причин производства некачественной продукции | |
Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства | |
Принципы и методы функционирования производственной системы | |
Информационные технологии и специализированное программное обеспечение в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Управление развитием производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | G | Уровень квалификации | 7 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Главный инженер
Начальник производства
Заместитель руководителя организации по производству
Управляющий производством
Директор по производству |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - магистратура или специалитет |
Требования к опыту практической работы | Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроении |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
Другие характеристики | Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
ЕКС | - | Главный инженер |
ОКПДТР | 20755 | Главный инженер (в промышленности) |
ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.7.1. Трудовая функция
Наименование | Организация разработки и внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | G/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выявление потребности в разработке программ развития в производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Организация разработки и реализации планов перспективного развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Координация внедрения программ развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Необходимые умения | Формировать цели и задачи развития металлообрабатывающего производства |
Анализировать порядок текущего производственного планирования | |
Анализировать передовые методы металлообработки деталей | |
Разрабатывать проекты технического перевооружения металлообрабатывающего производства | |
Определять приоритетные направления технического развития и модернизации оборудования, инструментальной оснастки | |
Координировать работу с поставщиками материалов, комплектующих, оборудования и оснастки | |
Формировать стратегии внедрения новых и изменения технологических процессов в соответствии с изменениями требований технических регламентов и иных нормативных правовых актов, требований международных норм в области безопасности производственной деятельности | |
Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства | |
Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей | |
Оценивать эффективность производства новой продукции в соответствии с требованиями потребителя | |
Применять специализированные программное обеспечение и информационные технологии | |
Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для обеспечения целей и задач развития металлообрабатывающего производства | |
Необходимые знания | Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
Технические характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Основные свойства конструкционных материалов, используемых для изготовления деталей в автомобилестроении | |
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей | |
Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте | |
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей | |
Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве | |
Методики расчета производственных мощностей | |
Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности | |
Нормы и правила проектирования производственных участков и цехов | |
Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве | |
Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве | |
Виды и методы проведения маркетинговых исследований | |
Основные принципы и процессы проектного управления | |
Основные принципы и процессы риск-менеджмента | |
Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов | |
Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | Код | G/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Мониторинг внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки |
Организация управления производственными процессами и контроль производственных процессов в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Подготовка предложений по устранению отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Устранение отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Необходимые умения | Анализировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации |
Анализировать рекламации и замечания потребителей, изменения требований к потребительским свойствам продукции металлообрабатывающего производства | |
Анализировать причины выпуска некачественной продукции в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства | |
Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства | |
Разрабатывать план корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению производства некачественной (бракованной) продукции | |
Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции | |
Контролировать выполнение требований стандартов к изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации | |
Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда | |
Координировать работу с поставщиками в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Оценивать эффективность внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки | |
Необходимые знания | Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования | |
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления опытных (наладочных) партий деталей | |
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей | |
Технологии металлообработки деталей | |
Принципы и методы производственного менеджмента | |
Основы экономики промышленного производства | |
Методики расчета экономической эффективности промышленного производства | |
Методики бизнес-планирования | |
Организация и реинжиниринг бизнес-процессов | |
Основные понятия и принципы проектного управления | |
Методики расчета производственных мощностей | |
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве | |
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении | |
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве | |
Опыт мировых автопроизводителей и перспективные технологии металлообрабатывающего производства | |
Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве | |
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Ассоциация "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
Исполнительный директор | Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Организации - разработчики проекта профессионального стандарта
1 | АО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
2 | ООО "Оптима Инжиниринг Системе РУС", городской поселок Имени Морозова, Ленинградская область, Всеволожский район |
3 | ООО "УАЗ", город Ульяновск |
4 | ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
5 | ПАО "ТМЗ", город Тутаев, Ярославская область |
6 | Союз "Автопром Северо-Запад", город Санкт-Петербург |
7 | ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)", город Санкт-Петербург |
8 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 1 января 2027 г.
<6> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<10> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники