Профстандарт: 31.020
Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении
31.020
Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении
Профессиональный стандарт
Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении
|
227 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Производство металлических конструкций для производства транспортных средств |
31.020 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
|
|
Основная цель вида профессиональной деятельности: |
||
|
Сборка металлоконструкций различной сложности; изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж; участие в проведении ремонтных и наладочных работ, в разработке и изготовлении оснастки малой, средней и высокой степени сложности; сопровождение производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации; сопровождение новой и измененной конструкторской и технологической документации; участие в проведении планово-предупредительных ремонтных работ; обеспечение соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации; освоение новых видов продукции; снижение уровня затрат на единицу выпускаемой продукции |
||
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
|
1222 |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
1237 |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
|
2145 |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
3115 |
Техники-механики |
|
7214 |
Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники |
- |
- |
|
(код *(1) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10.1 |
Производство двигателей внутреннего сгорания автотранспортных средств |
|
29.10.2 |
Производство легковых автомобилей |
|
29.10.3 |
Производство автобусов и троллейбусов |
|
29.10.4 |
Производство грузовых автомобилей |
|
29.10.5 |
Производство автомобилей специального назначения |
|
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
29.3 |
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
45.2 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
(код *(2) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
А |
Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж |
3 |
Работа с конструкторской и технологической документацией |
А/01.3 |
3 |
|
Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации |
А/02.3 |
3 |
|||
|
Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением |
А/03.3 |
3 |
|||
|
Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж |
А/04.3 |
3 |
|||
|
Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж |
А/05.3 |
3 |
|||
|
Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах |
А/06.3 |
3 |
|||
|
Работа на специализированном оборудовании |
А/07.3 |
3 |
|||
|
Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ |
А/08.3 |
3 |
|||
|
Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности |
А/09.3 |
3 |
|||
|
Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
А/10.3 |
3 |
|||
|
В |
Осуществление технологического технологического сопровождения производственных процессов |
4 |
Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации |
В/01.4 |
4 |
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации |
В/02.4 |
4 |
|||
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации |
В/03.4 |
4 |
|||
|
Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования |
В/04.4 |
4 |
|||
|
Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта |
В/05.4 |
4 |
|||
|
С |
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
5 |
Обеспечение совершенствования производственных процессов |
С/01.5 |
5 |
|
Обеспечение освоения новых видов продукции |
С/02.5 |
5 |
|||
|
Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции |
С/03.5 |
5 |
|||
|
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
С/04.5 |
5 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Механик по металлоконструкциям Техник |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7214 |
Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники |
|
3115 |
Техники-механики |
|
|
*(3) |
- |
Слесарь по сборке металлоконструкций |
|
*(4) |
151502 |
Слесарь по сборке металлоконструкций |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Работа с конструкторской и технологической документацией |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разработка предложений по совершенствованию производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества |
|
Нанесение размеров на заготовки, детали и сборочные единицы и контроль соответствия параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской и технологической документации |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Наносить размеры и геометрию на заготовки, детали и сборочные единицы в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
|
Подавать предложения по изменению технологической конструкторской документации |
|
|
Решать технологические задачи с соблюдением требований конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Решать технологические задачи с внесением предложений по изменению конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации |
|
|
Необходимые знания |
Стандарты организации |
|
Единая система конструкторской документации |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Применение в работе по сборке металлоконструкции различной сложности специального оборудования и инструмента |
|
Регулировка и наладка оборудования и оснастки при изготовлении металлоконструкций для поддержания стабильности геометрии в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
|
Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей |
|
|
Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей |
|
|
Выполнять задания по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей |
|
|
Выполнять задания по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей |
|
|
Применять разъемные и неразъемные механические соединения |
|
|
Применять контактную сварку |
|
|
Применять электродуговую сварку |
|
|
Применять пайку |
|
|
Пользоваться сварочным оборудованием контактной сварки: стационарными установками, подвесными сварочными клещами, машинами роликовой сварки, сварочными пистолетами |
|
|
Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сваркой, сваркой в защитных средах, сваркой неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сваркой |
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование |
|
|
Производить демонтаж сварных соединений контактной сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, пневмозубил, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, сверловки точек, газорезки, плазменной резки, ручной фрезеровки |
|
|
Производить демонтаж сварных соединений дуговой сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, газорезки, плазменной резки |
|
|
Применять методы сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа |
|
|
Применять методы нанесения клеев и герметиков |
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава |
|
|
Производить лазерную цайку с использованием манипуляторов |
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа |
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки |
|
|
Устранять несоответствие деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций |
|
|
Производить рихтовку, используя пневматические и электрические инструменты: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины |
|
|
Производить рихтовку, используя ручной и электрический обратный молоток |
|
|
Наносить размеры и геометрию в соответствии с конструкторской документацией на заготовки, детали и сборочные единицы |
|
|
Осуществлять подгонку сопряжения деталей сложной конфигурации |
|
|
Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами |
|
|
Осуществлять сварку многослойным швом |
|
|
Использовать методы холодной и горячей рихтовки |
|
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии |
|
|
Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации |
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля |
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по геометрии шва |
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по провалам |
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по раковинам |
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по пористости |
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по положению соединяемых деталей и сборочных единиц |
|
|
Контролировать качество рихтовочных работ |
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал |
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации |
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации |
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности |
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций |
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений |
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений |
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц |
|
|
Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования |
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений |
|
|
Вносить предложения по возникающим техническим проблемам для внесения изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали |
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента для контактной сварки по результатам контроля контактной поверхности |
|
|
Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц |
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений |
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование |
|
|
Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом технологических требований |
|
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами |
|
|
Работать в команде |
|
|
Необходимые знания |
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Правила по охране труда |
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Инструкции по эксплуатации прессового оборудования |
|
|
Инструкции по эксплуатации сварочного оборудования |
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для клепки |
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для лазерной пайки |
|
|
Инструкции по наладке формообразующей оснастки и оборудования |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы технологии сборки |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы сопротивления материалов |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы технологии сборки |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Основные принципы рихтовочных работ |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Технологические методы применения клеев и герметиков |
|
|
Технологические свойства и химический состав клеев и герметиков |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Операционная карта |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Контрольно-измерительный инструмент |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения |
|
|
Способы регулировки оснастки |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Принципы поточного производства |
|
|
Должностная инструкция |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль и регулировка специализированного оборудования при изготовлении деталей и узлов с применением сварки трением для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций |
|
Контроль качества сварки, рихтовочных работ и геометрии металлоконструкций |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствия |
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования |
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций |
|
|
Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины |
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля |
|
|
Контролировать качество рихтовочных работ |
|
|
Работать на специализированном оборудовании |
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации |
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации |
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций |
|
|
Контролировать готовность металлоконструкций к проведению измерений |
|
|
Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции |
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений |
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений |
|
|
Разрабатывать предложения по технологии сварки трением |
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование |
|
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами |
|
|
Работать в команде |
|
|
Необходимые знания |
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Правила по охране труда |
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Требования к подготовке поверхности под сварку трением |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Должностная инструкция |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Сборка металлоконструкций различными методами |
|
Разработка предложений по изменениям в оборудовании и оснастке, в технологическом процессе сборки металлоконструкций различной сложности |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствие |
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования |
|
|
Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц |
|
|
Осуществлять контроль заполнения клеем области вальцовки |
|
|
Осуществлять контроль параметров оборудования, наносящего клей |
|
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом вальцовки |
|
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом контактной сварки |
|
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций с использованием метизов |
|
|
Осуществлять регулировку по результатам контроля вальцовки |
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций после вальцовки |
|
|
Производить рихтовку, используя ручной инструмент |
|
|
Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины |
|
|
Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков и композитных материалов |
|
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации |
|
|
Осуществлять контроль качества выполнения вальцовки, взаимного положения деталей и сборочных единиц |
|
|
Вносить изменения в оборудование и оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции |
|
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь |
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий |
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование |
|
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами |
|
|
Работать в команде |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Операционная карта |
|
|
Производственное задание |
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Основы технологии обработки пластиков |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Требования к подготовке поверхности для нанесения клеев и герметиков |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта |
|
|
Должностная инструкция |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж |
Код |
А/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль качества изготовления деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтажа в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
Применение в работе измерительных инструментов и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
|
Производить контактную сварку деталей и сборочных единиц |
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами |
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей |
|
|
Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей |
|
|
Выполнять работу по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей |
|
|
Выполнять работу по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей |
|
|
Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц |
|
|
Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сварки, сварки в защитных средах, сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сварки |
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки |
|
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций |
|
|
Производить демонтаж сварных соединений контактной и дуговой сварки с использованием специальных инструментов |
|
|
Производить рихтовку, используя ручной, пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины |
|
|
Наносить размеры и геометрию в соответствии с требованиями конструкторской документации на заготовки, детали и сборочные единицы |
|
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации |
|
|
Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами |
|
|
Осуществлять сварку многослойным швом |
|
|
Использовать методы холодной и горячей рихтовки |
|
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии |
|
|
Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации |
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля |
|
|
Владеть методами сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа |
|
|
Контролировать качество рихтовочных работ |
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава |
|
|
Использовать лазерную пайку |
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки |
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал |
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандарта организации |
|
|
Доводить параметры оснастки и инструментов до требований конструкторской документации |
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа |
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений |
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений |
|
|
Вносить изменения в оборудование для стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла в пределах профессиональной компетенции |
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Подготавливать предложения по внесению изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали |
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений |
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации |
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Работать в команде |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Стандарты организации |
|
|
Единая система конструкторской документации |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Основы электродной сварки и пайки |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Основы технологии сборки |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Операционная карта |
|
|
Должностная инструкция |
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта |
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах |
Код |
А/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ стабильности работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования |
|
Разработка предложений по совершенствованию технологических процессов запрессовки деталей |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами |
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования |
|
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Выполнять контроль качества запрессовки и геометрии металлоконструкций |
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации |
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа |
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений |
|
|
Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом особенностей металлоконструкций и оснастки |
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений |
|
|
Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования |
|
|
Разрабатывать карты наладок |
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование |
|
|
Работать в команде |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной, экологической и промышленной безопасности |
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования |
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Операционная карта |
|
|
Должностная инструкция |
|
|
Производственное задание |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Требования к подготовке поверхности деталей к запрессовке |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Работа на специализированном оборудовании |
Код |
А/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль качества работ с применением различных методов и методик |
|
Разработка предложений по результатам испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
|
Необходимые умения |
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом |
|
Читать чертежи различной сложности |
|
|
Применять специализированный программный продукт |
|
|
Вносить корректировки в программное обеспечение |
|
|
Владеть навыками работы на автоматизированных, роботизированных рабочих станциях и специализированном оборудовании |
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования |
|
|
Осуществлять контроль параметров оборудования |
|
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
|
Осуществлять регулировку оборудования и оснастки по результатам контроля |
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля |
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал |
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации |
|
|
Выполнять задания по проведению испытаний новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
|
Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Работать в команде |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Операционная карта |
|
|
Должностная инструкция |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Правила технической эксплуатации, обслуживания и регулировки оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Информационные технологии и программные продукты |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ |
Код |
А/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль работы оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц |
|
Подготовка предложений по проведению ремонтных и наладочных работ |
|
|
Необходимые умения |
Производить ремонтные и наладочные работы малой и средней степени сложности |
|
Выполнять задания по проведению ремонтных и наладочных работ высокой степени сложности |
|
|
Выполнять задания по проведению планово-предупредительного ремонта |
|
|
Читать чертежи различной сложности |
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование |
|
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности |
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации |
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности |
|
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования |
|
|
Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции |
|
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц |
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений |
|
|
Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем |
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента по результатам контроля |
|
|
Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц |
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений |
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных |
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и подготавливать предложения по изменению конструкторской и технологической документации |
|
|
Применять актуальное для используемого оборудования программное обеспечение |
|
|
Выполнять задания по разработке мероприятий для снижения доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции |
|
|
Разрабатывать карты наладок |
|
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента |
|
|
Работать в команде |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Стандарт оформления технического задания |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Операционная карта |
|
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения |
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта |
|
|
Программные продукты |
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности |
Код |
А/09.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль при изготовлении геометрии оснастки малой, средней и высокой степени сложности в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
Подготовка предложений по результатам испытаний новой оснастки |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Изготавливать единичные элементы оборудования и оснастки несложной геометрии |
|
|
Изготавливать шаблоны и приспособления несложной геометрии |
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготавливаемой оснастки |
|
|
Осуществлять контроль параметров оснастки |
|
|
Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков |
|
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации |
|
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии |
|
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности |
|
|
Осуществлять контроль геометрии оснастки с помощью шаблонов и лекал |
|
|
Доводить параметры оснастки до требований конструкторской документации |
|
|
Подавать предложения по изменению технологической/конструкторской документации |
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оснастки средней и высокой степени сложности |
|
|
Выполнять задания по проведению испытаний новой оснастки |
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений |
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов |
|
|
Вносить изменения в оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции |
|
|
Использовать возможности вариативности применения оснастки |
|
|
Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов |
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки по результатам контрольных измерений |
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене оснастки по результатам контроля |
|
|
Проводить анализ геометрических параметров оснастки по результатам измерений |
|
|
Применять творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем |
|
|
Работать в команде |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Правила сдачи оборудования и оснастки в ремонт и приема после ремонта |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |
3.1.10. Трудовая функция
|
Наименование |
Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
Код |
А/10.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий |
|
Подготовка предложений по совершенствованию технологического процесса на основе анализа статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
|
|
Необходимые умения |
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации |
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации |
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных |
|
|
Выполнять работу по проведению мониторинга статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов |
|
|
Выполнять работу по определению спектра статистических данных |
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации |
|
|
Использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
|
|
Работать на персональном компьютере |
|
|
Выполнять работу по формированию базы данных контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
|
|
Необходимые знания |
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методические материалы |
|
|
Стандарты менеджмента качества |
|
|
Международные стандарты качества |
|
|
Программное обеспечение |
|
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Основы статистики |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Осуществление технологического сопровождения производственных процессов |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Инженер-механик |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2145 |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
|
*(5) |
- |
Инженер-механик |
|
*(6) |
150501 |
Материаловедение в машиностроении |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разработка плана проведения мониторинга производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества |
|
Разработка предложений по изменению конструкторской документации для обеспечения соответствия производственных процессов требованиям производственной системы |
|
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку технологических процессов на соответствие требованиям конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции |
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Контролировать качество сварочных, вальцовочных, сборочных и рихтовочных работ, нанесения клеев и герметиков |
|
|
Проводить анализ измерений геометрии деталей и сборочных единиц |
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок |
|
|
Выявлять отклонения и оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений |
|
|
Осуществлять выборочный контроль качества изделий с применением измерительного инструмента и аппаратуры |
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов |
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта |
|
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда |
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов |
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал |
|
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения |
|
|
Необходимые знания |
Стандарты организации |
|
Единая система конструкторской документации |
|
|
Стандарты менеджмента качества |
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Структура организации |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы технологии сборки |
|
|
Основы математического анализа |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы электродной сварки и пайки |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы статистики |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Основы технологии машиностроения |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах |
|
|
Основы технологии обработки пластиков |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Операционная карта |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Нормы времени на выполнение технологических операций |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Принципы поточного производства |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Информационные технологии |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов мониторинга производственных процессов на соответствие требованиям нормативной документации |
|
Разработка мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц |
|
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц |
|
|
Участвовать в выборе оборудования и оснастки |
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации |
|
|
Вносить изменения в параметры оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции |
|
|
Разрабатывать технологические процессы и документацию |
|
|
Принимать решения о восстановлении или замене инструмента |
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений |
|
|
Анализировать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования |
|
|
Разрабатывать мероприятия по доводке параметров оснастки и инструмента в соответствии с требованиями конструкторской документации |
|
|
Разрабатывать мероприятия по предупреждению возникновения нештатных ситуаций |
|
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации |
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений |
|
|
Вносить предложения по ликвидации несоответствия рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда |
|
|
Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь |
|
|
Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции |
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции |
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа |
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений |
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест |
|
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования |
|
|
Разрабатывать предложения по формированию творческих групп для решения особо актуальных технических и технологических задач |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции |
|
|
Участвовать в реализации принятых решений по выходу из нештатной ситуации |
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации |
|
|
Работать в команде |
|
|
Применять информационные технологии |
|
|
Проводить презентации |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Приказы и распоряжения организации |
|
|
Стандарты организации |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Стандарт по управлению несоответствующей продукцией |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Стандарты менеджмента качества |
|
|
Нормативная документация организации |
|
|
Единая система конструкторской документации |
|
|
Структура организации |
|
|
Основы математического анализа |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы технологии сборки |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы электродной сварки и пайки |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы технологии машиностроения |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Основы технологии обработки пластиков |
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах |
|
|
Основы статистики |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Технологическая инструкция |
|
|
Операционная карта |
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования |
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия |
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Перспективы технического развития организации |
|
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования |
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения |
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации |
|
|
Принципы поточного производства |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Информационные технологии и программные продукты |
|
|
Основы научной организации труда |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации |
Код |
В/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
Разработка предложений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
|
Необходимые умения |
Читать чертежи различной сложности |
|
Осуществлять подбор оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц |
|
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Выполнять работу по проведению испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
|
Осуществлять разработку технологий изготовления деталей и узлов, подбор режимов обработки |
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации |
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям |
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности |
|
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования |
|
|
Доводить оснастку и инструмент до параметров, соответствующих требованиям конструкторской документации |
|
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации |
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов |
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования |
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта |
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации |
|
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда |
|
|
Вносить предложения по ликвидации несоответствий рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда |
|
|
Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь |
|
|
Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению рационального использования энергоносителей в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции |
|
|
Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций |
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных |
|
|
Вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации |
|
|
Соблюдать стандарт организации по защите интеллектуальной собственности |
|
|
Внедрять в производство изменения конструкторской и технологической документации с минимальными затратами |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструмента, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний |
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление |
|
|
Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации |
|
|
Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности |
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа |
|
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" |
|
|
Сопровождать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации |
|
|
Проводить презентации |
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов |
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций |
|
|
Разрабатывать карты наладок |
|
|
Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест |
|
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство измененной конструкторской и технологической документации |
|
|
Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов |
|
|
Согласовывать работу со смежными подразделениями и выполнять комплексные задания в команде |
|
|
Учитывать в работе необходимость обеспечения защиты интеллектуальной собственности |
|
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач анализа причин возникновения ошибок |
|
|
Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации |
|
|
Вносить предложения по составу рабочих групп для внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации |
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест |
|
|
Подготавливать квалификационные требования к персоналу |
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы |
|
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах |
|
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения |
|
|
Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Работать в команде |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Приказы и распоряжения организации |
|
|
Политика организации в области качества |
|
|
Цели организации в области качества |
|
|
Стандарты организации |
|
|
Единая система конструкторской документации |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Стандарты менеджмента качества |
|
|
Принципы производственной системы |
|
|
Нормативная документация организации |
|
|
Основы математического анализа |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы технологии сборки |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы электродной сварки и пайки |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы статистики |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Основы технологии обработки пластиков |
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Менеджмент организации |
|
|
Основы экономики |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Операционная карта |
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Основы научной организации труда |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования |
|
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования |
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения |
|
|
Перспективы технического развития организации |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования экологической безопасности |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования |
Код |
В/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов мониторинга влияния вносимых изменений на свойства и качество конечного продукта |
|
Контроль производственного процесса, соответствия рабочих мест требованиям стандартов организации и формирование базы статистических данных |
|
|
Необходимые умения |
Производить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц |
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и разрабатывать предложения по изменению конструкторской и технологической документации |
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений |
|
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям |
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций |
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации |
|
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации |
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов |
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта |
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации |
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных |
|
|
Анализировать результаты возникающих нештатных ситуаций с целью выработки конструкторских и технологических решений |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний |
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление |
|
|
Выполнять работу по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности |
|
|
Анализировать технологический процесс с целью выявления возможности возникновения нештатных ситуаций |
|
|
Использовать информационные потоки серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом |
|
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" |
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации |
|
|
Проводить презентации |
|
|
Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации |
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов |
|
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента |
|
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям |
|
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок |
|
|
Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Использовать результаты анализа состояния логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах |
|
|
Определять спектр статистических данных, необходимых для работы, в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий |
|
|
Формировать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
|
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок |
|
|
Использовать информационные потоки аналитических измерений для проведения расширенного/углубленного анализа производственного процесса |
|
|
Применять актуальное для используемого измерительного оборудования программное обеспечение |
|
|
Разделять информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц на серийные и аналитические |
|
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации |
|
|
Проводить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения |
|
|
Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Работать в команде |
|
|
Работать на персональном компьютере |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Политика организации в области качества |
|
Цели организации в области качества |
|
|
Стандарты организации |
|
|
Стандарты менеджмента качества |
|
|
Основы математического анализа |
|
|
Менеджмент организации |
|
|
Основы статистики |
|
|
Операционная карта |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Основы научной организации труда |
|
|
Информационные технологии и программные продукты |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта |
Код |
В/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ результатов работы оборудования и подготовка предложений по планово-предупредительному ремонту |
|
Контроль работ при вводе в эксплуатацию оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Необходимые умения |
Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования |
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла |
|
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности |
|
|
Вносить изменения в оборудование в пределах профессиональной компетенции с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц |
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации |
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента |
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений |
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации |
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности |
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации |
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта |
|
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда |
|
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь |
|
|
Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы оборудования |
|
|
Проводить анализ работы подъемно-транспортного оборудования |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков |
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат |
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов |
|
|
Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности |
|
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента |
|
|
Выполнять задания по планово-предупредительному ремонту |
|
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям |
|
|
Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий |
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест |
|
|
Применять информационные технологии |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Правила по охране труда |
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности |
|
|
Приказы и распоряжения организации |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы технологии сборочных операций |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы электродной сварки и пайки |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Современные технологии и виды оборудования |
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
Код |
С |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Заместитель начальника подразделения Начальник технологического бюро |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
1222 |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
|
1237 |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
|
|
ЕКС |
- |
Начальник отдела (бюро, группы) (в промышленности) |
|
ОКСО |
150501 |
Материаловедение в машиностроении |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение совершенствования производственных процессов |
Код |
С/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Разработка предложений по оптимизации производственных процессов изготовления металлоконструкций различной сложности |
|
Планирование деятельности по внедрению новых достижений в области изготовления металлоконструкций различной сложности |
|
|
Совершенствование производственных процессов в соответствии с требованиями производственной системы |
|
|
Необходимые умения |
Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов |
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест" |
|
|
Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов |
|
|
Координировать взаимодействие с подразделениями организации |
|
|
Организовывать работу со смежными подразделениями и обеспечивать выполнение комплексных заданий |
|
|
Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в области профессиональной компетенции |
|
|
Осуществлять производственную деятельность с соблюдением защиты интеллектуальной собственности |
|
|
Формировать мероприятия по корректировке несоответствий производственного процесса |
|
|
Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации |
|
|
Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций |
|
|
Формировать творческие группы для решения особо актуальных технических и технологических задач |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
|
Формировать профессиональные взаимоотношения между конструкторскими, технологическими и производственными подразделениями |
|
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения |
|
|
Проводить мониторинг и анализ влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта |
|
|
Использовать в работе результаты обработки статистических данных |
|
|
Разрабатывать предложения по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности |
|
|
Разрабатывать предложения по изменению технологической/конструкторской документации |
|
|
Обеспечивать непрерывный процесс доработки деталей и сборочных единиц в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации |
|
|
Координировать взаимодействие подразделений для оптимизации рабочих мест |
|
|
Обеспечивать формирование информационных потоков по результатам контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий |
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов |
|
|
Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности |
|
|
Участвовать в обеспечении достижения, поддержания и развития показателей производственной деятельности |
|
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям |
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий |
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать реализацию предложений по изменению конструкторской и технологической документации |
|
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок |
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест |
|
|
Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации |
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство посредством поиска современных материалов |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции |
|
|
Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации |
|
|
Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест |
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации |
|
|
Обеспечивать соблюдение требований инструкций по обращению с отходами |
|
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта |
|
|
Организовывать работу групп по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации |
|
|
Применять и контролировать использование актуального программного обеспечения для измерительного оборудования |
|
|
Обеспечивать анализ логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах |
|
|
Организовывать сбор, оценку и внедрение предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Организовывать проведение ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности |
|
|
Обеспечивать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента |
|
|
Организовывать использование информационных потоков серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом |
|
|
Обеспечивать соответствие рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда |
|
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Проводить презентации |
|
|
Разрабатывать предложения по формированию корпоративной политики организации |
|
|
Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Приказы и распоряжения организации |
|
|
Политика организации в области качества |
|
|
Цели организации в области качества |
|
|
Стандарты организации |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
|
Стандарты менеджмента качества |
|
|
Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности |
|
|
Нормативные правовые акты |
|
|
Единая система конструкторской документации |
|
|
Структура организации |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Основы менеджмента |
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах |
|
|
Основы статистики |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Основы математического анализа |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы электродной сварки и пайки |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы электробезопасности |
|
|
Основы сопротивления материалов |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы технологии сборочных операций |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Основы технологии обработки пластиков |
|
|
Основы строительной механики оболочек |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Менеджмент организации |
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования |
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации |
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения |
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Перспективы технического развития организации |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия |
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Принципы поточного производства |
|
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования |
|
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Информационные технологии и программные продукты |
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
|
|
Основы научной организации труда |
|
|
Принципы корпоративной культуры |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение освоения новых видов продукции |
Код |
С/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Организация и проведение исследований нового оборудования, оснастки и инструмента |
|
Организация работы по подготовке предложений по внесению изменений в конструкторскую и технологическую документацию |
|
|
Разработка планов внедрения нового оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Необходимые умения |
Организовывать работу по подбору оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц |
|
Организовывать работу по подготовке технических заданий на закупку и изготовление оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Обеспечивать проведение мониторинга сегмента рынка оборудования, оснастки, инструмента и выбор поставщиков и заводов-изготовителей |
|
|
Организовывать проведение экспертного сопровождения разработки технико-экономического обоснования технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков |
|
|
Организовывать решение возникающих технологических проблем внесением изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций |
|
|
Организовывать внедрение в производство изменений конструкторской и, технологической документации с минимальными затратами |
|
|
Обеспечивать непрерывный процесс совершенствована конструкторской, технологической документации и производственных процессов |
|
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации |
|
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок |
|
|
Разрабатывать и контролировать мероприятия по устранению ошибок, выявленных в результате аналитической работы |
|
|
Организовывать составление и корректировку перечня особо ответственных операций и процессов |
|
|
Координировать взаимодействие с подразделениями организации |
|
|
Согласовывать работу со смежными подразделениями и организовывать выполнение комплексных заданий |
|
|
Формировать профессиональные отношения между конструкторскими, производственными и технологическими подразделениями |
|
|
Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения |
|
|
Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков |
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать ввод в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Организовывать разработку и вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации |
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации |
|
|
Организовывать и использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для оценки стабильности изменений геометрии металлоконструкций |
|
|
Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест |
|
|
Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем |
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов |
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков |
|
|
Организовывать работу по внесению предложений для улучшения производственной деятельности |
|
|
Обеспечивать и участвовать в достижении, поддержании и развитии показателей производственной деятельности |
|
|
Организовывать работу по выявлению отклонений и нестабильности технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям |
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий |
|
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать работу по изменению конструкторской и технологической документации |
|
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок |
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест |
|
|
Организовывать выбор средств и методов контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации |
|
|
Организовывать работу по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест |
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации |
|
|
Организовывать работу по актуализации программного обеспечения, используемого в измерительном оборудовании |
|
|
Организовывать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности |
|
|
Организовывать разработку карт наладки оборудования |
|
|
Организовывать работу по изготовлению и монтажу деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки |
|
|
Организовывать работу по обеспечению контроля и регулировки специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций |
|
|
Организовывать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента |
|
|
Организовывать контроль соответствия рабочих мест нормативной документации по безопасным условиям труда |
|
|
Организовывать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации |
|
|
Организовывать работу по доведению параметров оснастки и инструмента до требований конструкторской документации |
|
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Формировать творческие группы для решения актуальных технических задач |
|
|
Анализировать потребности в персонале необходимой квалификации |
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации |
|
|
Проводить презентации |
|
|
Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
|
|
Разрешать конфликтные ситуации |
|
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Локальные акты организации |
|
|
Политика организации в области качества |
|
|
Цели организации в области качества |
|
|
Стандарты организации |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности |
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций |
|
|
Стандарты менеджмента качества организации |
|
|
Единая система конструкторской документации |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы строительной механики оболочек |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы электродной сварки и пайки |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения |
|
|
Основы сопротивления материалов |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Основы технологии обработки пластиков |
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах |
|
|
Основы статистики |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Основы математического анализа |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Менеджмент организации |
|
|
Основы экономики |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы технологии сборочных операций |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Основы менеджмента |
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Современные технологии и виды оборудования |
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения |
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования |
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия |
|
|
Принципы поточного производства |
|
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования |
|
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов |
|
|
Перспективы технического развития организации |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Стандарт управления документацией |
|
|
Основы научной организации труда |
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Информационные технологии и программные продукты |
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
|
|
Принципы корпоративной культуры |
|
|
Основы межличностных отношений |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции |
Код |
С/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ показателей производительности труда и использования производственных ресурсов |
|
Разработка и внедрение мероприятий по оптимизации производства металлоконструкций, организации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда |
|
|
Необходимые умения |
Разрабатывать мероприятия по снижению уровня материальных затрат на единицу выпускаемой продукции |
|
Обеспечивать внедрение в производство изменений конструкторской и технологической документации с минимальными затратами |
|
|
Формировать творческие группы для решения задач по снижению затрат |
|
|
Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний |
|
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Обеспечивать непрерывный процесс совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов |
|
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации |
|
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление |
|
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции |
|
|
Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения |
|
|
Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта |
|
|
Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Организовывать сбор и обработку статистических данных |
|
|
Обеспечивать системный подход в непрерывном совершенствовании производственной деятельности |
|
|
Принимать решения по изменению технологической/конструкторской документации |
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации |
|
|
Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест |
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков |
|
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки |
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест |
|
|
Разрабатывать технико-экономическое обоснование и техническое задание на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции |
|
|
Обеспечивать использование возможностей вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов |
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство подбором современных материалов |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции |
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции |
|
|
Обеспечивать размещение оборудования и оптимизацию рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест |
|
|
Обеспечивать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции |
|
|
Организовывать оптимизацию работы подъемно-транспортного оборудования |
|
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Проводить презентации |
|
|
Необходимые знания |
Приказы и распоряжения организации |
|
Политика организации в области качества |
|
|
Цели организации в области качества |
|
|
Стандарты менеджмента качества |
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией |
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации |
|
|
Основы строительной механики оболочек |
|
|
Основы технологии термообработки |
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением |
|
|
Основы контактной сварки |
|
|
Основы сварки в защитных средах |
|
|
Основы лазерной пайки |
|
|
Основы сварки трением |
|
|
Основы технологии обработки пластиков |
|
|
Основы технологии клеевых соединений |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Основы экономики |
|
|
Основы статистики |
|
|
Основы маркировки материалов |
|
|
Основы электротехники |
|
|
Основы технологии металлообработки |
|
|
Основы электромеханики |
|
|
Основы материаловедения |
|
|
Основы математического анализа |
|
|
Основы технологии сборочных операций |
|
|
Основные принципы рихтовки |
|
|
Основы сопротивления материалов |
|
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения |
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы |
|
|
Современные технологии и виды оборудования |
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения |
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий |
|
|
Методы управления технологическим процессом |
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента |
|
|
Нормы расхода материалов |
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования |
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки |
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения |
|
|
Механические свойства материалов |
|
|
Средства и методы измерения |
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций |
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки |
|
|
Принципы поточного производства |
|
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования |
|
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Основы научной организации труда |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Обеспечение внедрения инновационных технологий |
Код |
С/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ предложений и практики применения новейших достижений в области производства металлоконструкций различной сложности |
|
Разработка планов по исследованию и внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
|
Необходимые умения |
Разрабатывать предложения по реализации политики организации в области инновационной деятельности |
|
Выполнять работу по запуску нового оборудования |
|
|
Разрабатывать технологическую документацию для эксплуатации нового оборудования |
|
|
Анализировать и внедрять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Подготавливать предложения по улучшению параметров комплектующих поставщика |
|
|
Производить испытания новых средств измерений |
|
|
Анализировать рынок перспективных технологий |
|
|
Обеспечивать соответствие рабочих мест технологическим требованиям по производству нового продукта |
|
|
Подготавливать предложения по формированию творческих групп для решения инновационных технических и технологических задач |
|
|
Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц |
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов |
|
|
Организовывать работу с учетом обеспечения защиты интеллектуальной собственности |
|
|
Необходимые знания |
Международные стандарты качества |
|
Приказы и распоряжения по организации |
|
|
Политика организации в области качества |
|
|
Цели организации в области качества |
|
|
Стандарты организации |
|
|
Принципы производственных систем |
|
|
Основы экологического менеджмента |
|
|
Менеджмент организации |
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации |
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения |
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции |
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения |
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
|
|
Информационные технологии и программные продукты |
|
|
Другие характеристики |
Соблюдать требования экологической безопасности |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва |
|
|
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1. |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти |
|
2. |
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
|
3. |
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва |
|
4. |
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
|
5. |
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга |
|
6. |
Центр развития профессиональных квалификаций Национального исследовательского университета "Высшей школы экономики", город Москва |
_____________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
*(4) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
*(5) Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
*(6) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники