Профстандарт: 40.063
Оператор инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
40.063
Оператор инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
257 | |
Регистрационный номер |
Ведение процесса производства деталей и изделий из полимеров на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) | 40.063 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Производство деталей и изделий из полимеров на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) |
8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
22.2 | Производство изделий из пластмасс |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ведение полного цикла производства деталей и изделий из полимеров на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) | 3 | Контроль качества сырьевых компонентов и их подготовка для процесса литья | A/01.3 | 3 |
Ведение процесса литья на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) | A/02.3 | 3 | |||
Обработка отлитых деталей и изделий | A/03.3 | 3 | |||
Определение качества отлитых деталей и изделий в соответствии с техническими условиями | A/04.3 | 3 | |||
Переработка отходов литья под давлением (с возможностью повторного использования) | A/05.3 | 3 | |||
Сборка и упаковка готовых деталей и изделий | A/06.3 | 3 |
Наименование | Ведение полного цикла производства деталей и изделий из полимеров на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор инжекционно-литьевой машины
Литейщик пластмасс 2-го разряда
Литейщик пластмасс 3-го разряда
Литейщик пластмасс 4-го разряда
Литейщик пластмасс 5-го разряда
Литейщик пластмасс 6-го разряда
Обработчик изделий из пластмасс 1-го разряда
Обработчик изделий из пластмасс 2-го разряда
Обработчик изделий из пластмасс 3-го разряда
Обработчик изделий из пластмасс 4-го разряда
Сборщик изделий из пластмасс 1-го разряда
Сборщик изделий из пластмасс 2-го разряда
Сборщик изделий из пластмасс 3-го разряда
Сборщик изделий из пластмасс 4-го разряда
Сборщик изделий из пластмасс 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6> |
Другие характеристики | Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ |
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
ЕТКС <7> | §§ 113 - 117 | Литейщик пластмасс 2 - 6-го разряда |
§§ 153 - 156 | Обработчик изделий из пластмасс 1 - 4-го разряда | |
§§ 220 - 224 | Сборщик изделий из пластмасс 1 - 5-го разряда | |
ОКПДТР <8> | 16081 | Оператор технологических установок |
Наименование | Контроль качества сырьевых компонентов и их подготовка для процесса литья | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Приемка сырьевых компонентов в соответствии с паспортными данными поставщика и техническим заданием |
Проверка физических характеристик сырьевых компонентов | |
Контроль используемого сырья и контактирующих с вязкой массой плоскостей | |
Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам | |
Выполнение операций по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья | |
Добавление вторичного полимерного сырья согласно технологическим требованиям | |
Удаление посторонних частиц, пыли при загрузке сырья с использованием специальных средств | |
Необходимые умения | Определять качество поступившего сырья в соответствии с техническим заданием |
Применять методы механической очистки сырья | |
Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей в полимерном сырье | |
Использовать необходимое вспомогательное оборудование для смешивания, дозирования, сушки, влагоудаления, колеровки | |
Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей в полимерном сырье | |
Рассчитывать нормы расхода используемого сырья | |
Эксплуатировать дополнительное и вспомогательное оборудование для подготовки полимерного сырья | |
Необходимые знания | Требования к качеству готовой смеси |
Техническая документация на используемое сырье | |
Устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов | |
Физико-химические свойства сырьевых компонентов для процесса литья | |
Наполнители и добавки в полимерные материалы | |
Методы механической очистки сырья | |
Технология изготовления смеси, компаунда | |
Свойства полимерного сырья и причины его усадки | |
Особенности структуры и свойства крупнотоннажных полимеров | |
Устройство периферийного и вспомогательного оборудования (компрессорной техники, чиллеров, термостатов, устройств дозирования красителя, загрузки и транспорта сырья, роботов подачи этикетки и выемки литников, извлечения готовых изделий из полости литьевых форм) | |
Методы расчета подачи необходимого объема полимерного сырья с учетом времени сушки | |
Требования к качеству готовой смеси | |
Виды термопластов и термореактивных порошков | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Ведение процесса литья на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате) | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Загрузка полимерных компонентов в бункер литьевой машины |
Нагревание и накопление массы в бункере | |
Ведение процесса расплавления компонентов и подача расплава в форму | |
Настройка механизмов литьевой машины под заданный режим литья | |
Регулирование скорости впрыска в процессе заполнения полости термопластавтомата | |
Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов | |
Смазка формующих полостей специальными составами | |
Контроль перемещения дозированной части расплава в форму | |
Регулирование давления для заполнения формы и равномерного распределения полимерной массы по форме | |
Контроль смыкания цилиндра с узлом, в котором происходит непосредственно формовка | |
Контроль работы толкателей | |
Регулирование процесса охлаждения наполненного объема до полного затвердевания пластмассы | |
Съем деталей и изделий | |
Необходимые умения | Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за сушку полимерного сырья, влагоудаление, транспортировку и загрузку |
Контролировать параметры процесса литья | |
Вести процесс гомогенизации расплавленной массы полимерных компонентов | |
Выявлять проблемы при съеме деталей и изделий | |
Обслуживать пресс-формы | |
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
Использовать устройства для формирования изделий разной конструкции из пластических масс | |
Применять выталкивающие вкладыши или стержни без выталкивателя и со сталкивающей плитой | |
Необходимые знания | Методы контроля параметров технологического процесса |
Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений, отвечающих за съем деталей, изделий (механизмы, роботы) | |
Конструктивные особенности литьевых форм, отвечающие за съем детали, изделия | |
Оборудование поршневого типа и пластикатор с червячным механизмом | |
Особенности процесса гомогенизации расплавленной массы полимерных компонентов | |
Химические процессы превращения сырья в неплавкий и нерастворимый материал | |
Устройство литьевых машин | |
Различные типы систем и механизмов для съема, транспортировки и укладки отлитых изделий и деталей в тару | |
Способы однокомпонентного/многокомпонентного литья пластмасс под давлением: инжекционный, интрузионный, инжекционно-прессовый, инжекционно-газовый | |
Особенности и характеристики термопластов: объем впрыска, усилие запирания формы, расстояние между плитами, скорость впрыска | |
Паспортная номограмма для литьевой машины | |
Классификация литьевых машин | |
Специфика переработки полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением | |
Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности деталей и изделий |
Наименование | Обработка отлитых деталей и изделий | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Удаление литников |
Проведение механической обработки деталей и изделий | |
Проверка кромки изделия на наличие облоя, грата, недолива, заусенцев | |
Удаление с помощью инструмента облоя с поверхности деталей, изделий | |
Проверка соответствия изделия эскизам, моделям, эталонным образцам | |
Сортировка изделий, деталей и учет по установленной форме | |
Нарезка образцов для испытания деталей и изделий | |
Снятие фасок, обрезка по торцу с применением соответствующего оборудования и инструмента | |
Шлифовка и полировка поверхности изделий из пластмасс и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифовальных порошков и полирующих паст | |
Обработка деталей и изделий согласно требованиям качества | |
Необходимые умения | Удалять литники, зачищать заусенцы, производить простую механическую обработку деталей и изделий с использованием вспомогательного инструмента |
Подготавливать и использовать приспособления, режущий и измерительный инструмент | |
Использовать средства и механизмы для съема, транспортировки, укладки изделий и деталей в тару | |
Необходимые знания | Правила использования вспомогательного инструмента при обработке отлитых деталей и изделий |
Способы обработки и устранения технологических дефектов | |
Технология обработки изделий из пластмасс | |
Правила обработки и требования к качеству готовой продукции | |
Требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс | |
Физико-механические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов и режимы их обработки | |
Условия и особенности безопасного ведения работ на производстве | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности деталей и изделий |
Наименование | Определение качества отлитых деталей и изделий в соответствии с техническими условиями | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка готового изделия на соответствие заданным параметрам, требованиям качества (с помощью эталонных изделий, прототипов) |
Проверка чистоты поверхности готовых изделий | |
Контроль соответствия цвета и геометрических размеров готового изделия с помощью калибров, шаблонов, эталонных изделий | |
Необходимые умения | Визуально контролировать качество готового изделия, соответствие заданным параметрам, требованиям качества (с помощью эталонных изделий, прототипов) |
Определять соответствие веса детали и изделия (с использованием специальных приспособлений, инструментов) | |
Проверять соответствие цвета и геометрических размеров с помощью калибров, шаблонов, эталонных изделий | |
Использовать контрольно-измерительные приборы | |
Необходимые знания | Средства, обеспечивающие контроль качества выпускаемой продукции |
Требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс | |
Требования, предъявляемые к готовым деталям и изделиям | |
Основные виды брака и методы его устранения (пузыри, матовые пятна, темные полосы, пленка, линии, наличие пустот, локальный пережог детали, грязное изделие, непрочные сварные стыки, расслоение детали, грат на стыках, затрудненный съем изделия) | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | При выполнении трудовой функции разряд работника зависит от уровня сложности изготовления деталей и изделий |
Наименование | Переработка отходов литья под давлением (с возможностью повторного использования) | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Переработка отходов литья под давлением |
Загрузка отходов и бракованных деталей, изделий в шредер, дробилку, ножевые, роторные измельчители | |
Загрузка переработанного сырья в загрузочный бункер инжекционно-литьевой машины | |
Необходимые умения | Эксплуатировать вспомогательное оборудование для переработки отходов литья под давлением |
Эксплуатировать вспомогательное оборудование для транспортировки и загрузки переработанного сырья в загрузочный бункер | |
Необходимые знания | Конструктивные особенности и принципы действия основного и вспомогательного (периферийного) оборудования для переработки отходов литья |
Конструктивные особенности и принципы действия основного и вспомогательного (периферийного) оборудования для транспортировки и загрузки переработанного сырья | |
Требования к вторично перерабатываемому материалу после переработки отходов литья | |
Требования к количественному и качественному соотношению вторично используемого сырья | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
Наименование | Сборка и упаковка готовых деталей и изделий | Код | A/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сортировка деталей перед сборкой |
Подготовка деталей перед сборкой | |
Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ | |
Сборка изделий согласно технической документации | |
Укладка изделий и деталей в тару согласно требованиям | |
Упаковка изделий и деталей согласно требованиям | |
Необходимые умения | Использовать инструмент для сборки |
Осуществлять сборку изделий согласно схемам, чертежам, инструкциям | |
Собирать готовую продукцию из комплектующих частей согласно с техническим заданием и в установленной последовательности | |
Выполнять все необходимые операции по сборке изделий | |
Взвешивать, оформлять этикетки | |
Маркировать готовую продукцию | |
Необходимые знания | Правила работы с инструментом, необходимым для сборки изделий |
Схемы, инструкции, чертежи, используемые при сборке изделий | |
Требования, предъявляемые к качеству сборки деталей и изделий | |
Правила сборки элементов (деталей, изделий) | |
Требования, предъявляемые к готовым деталям и изделиям | |
Требования к упаковке и правила упаковки продукции | |
Требования к маркировке и правила маркировки продукции | |
Требования охраны труда, производственной санитарии и гигиены | |
Правила применения средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты | |
Другие характеристики | - |
НО Российский Союз предприятий и организаций химического комплекса, город Москва | |
Президент | Иванов Виктор Петрович |
1 | Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Российский союз предприятий и организаций химического комплекса", город Москва |
2 | ООО "Научно-исследовательский и аналитический центр "Техновек", город Москва |
3 | Совет по профессиональным квалификациям химического и биотехнологического комплекса, город Москва |
4 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Оператор инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники