Профстандарт: 40.070
Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства
40.070
Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2023 по 01.09.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14.03.2023 № 141н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
ПО ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
294 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Диагностика технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства | 40.070 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства |
Группа занятий:
2141 | Инженеры в промышленности и на производстве | 3115 | Техники-механики |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
71.20 | Технические испытания, исследования, анализ и сертификация |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Диагностика кузнечно-штамповочного оборудования | 4 | Контроль технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | A/01.4 | 4 |
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | A/02.4 | 4 | |||
B | Диагностика кузнечно-штамповочных комплексов | 5 | Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | B/01.5 | 5 |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | B/02.5 | 5 | |||
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | B/03.5 | 5 | |||
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | B/04.5 | 5 | |||
C | Диагностика кузнечно-штамповочных автоматов | 6 | Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | C/01.6 | 6 |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | C/02.6 | 6 | |||
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | C/03.6 | 6 | |||
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | C/04.6 | 6 | |||
Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов | C/05.6 | 6 | |||
Разработка имитационных моделей контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | C/06.6 | 6 | |||
D | Диагностика кузнечно-штамповочных автоматических линий | 7 | Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | D/01.7 | 7 |
Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | D/02.7 | 7 | |||
Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | D/03.7 | 7 | |||
Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | D/04.7 | 7 | |||
Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | D/05.7 | 7 | |||
Разработка методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | D/06.7 | 7 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Диагностика кузнечно-штамповочного оборудования | Код | A | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования
Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования
Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования
II категории
Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории
Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории
Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
Требования к опыту практической работы | Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве
Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3115 | Техники-механики |
ЕКС <6> | - | Техник по наладке и испытаниям |
ОКПДТР <7> | 26927 | Техник |
27041 | Техник по наладке и испытаниям | |
ОКСО <8> | 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
2.22.02.05 | Обработка металлов давлением |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | Код | A/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования требованиям технической документации | |
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с предшествующими | |
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выполнять измерения параметров узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля | |
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики | |
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Виды технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Способы калибровки датчиков | |
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | Код | A/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования |
Подключение внешних средств для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования | |
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования | |
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования | |
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования | |
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования | |
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля | |
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определять факторы, влияющие на точность измерений | |
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выполнять тестовое диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выполнять рабочее диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования | |
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования | |
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования | |
Способы калибровки датчиков | |
Факторы, влияющие на точность проводимых измерений | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Имитационные модели кузнечно-штамповочного оборудования | |
Алгоритмы определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки | |
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочного оборудования | |
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Диагностика кузнечно-штамповочных комплексов | Код | B | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования
Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования
Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории
Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
или
Высшее образование - бакалавриат |
Требования к опыту практической работы | Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена
Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
ЕКС | - | Инженер-механик |
ОКПДТР | 22491 | Инженер-конструктор |
22509 | Инженер-механик | |
ОКСО | 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
2.22.02.05 | Обработка металлов давлением | |
2.15.03.01 | Машиностроение | |
2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | Код | B/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера | |
Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и комплексы | |
Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Выбирать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов | |
Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов | |
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | Код | B/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов |
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов | |
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов требованиям технической документации | |
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов с предшествующими результатами | |
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выполнять контроль технического состояния промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля | |
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики | |
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов | |
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Способы калибровки датчиков | |
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | Код | B/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов |
Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов | |
Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов ковки и штамповки на кузнечно-штамповочных комплексах | |
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов | |
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов | |
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов | |
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов | |
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов | |
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов | |
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля | |
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Определять факторы, влияющие на точность измерений | |
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов | |
Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов | |
Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов | |
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов | |
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов | |
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов | |
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов | |
Способы калибровки датчиков | |
Факторы, влияющие на качество проводимых измерений | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов | |
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов | |
Имитационные модели кузнечно-штамповочных комплексов | |
Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки | |
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных комплексов | |
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | Код | B/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов |
Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с уровнем предупреждения | |
Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени | |
Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Диагностика кузнечно-штамповочных автоматов | Код | C | Уровень квалификации | 6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования II категории
Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриат
или
Высшее образование - магистратура или специалитет |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
ЕКС | - | Инженер-механик |
ОКПДТР | 22491 | Инженер-конструктор |
22509 | Инженер-механик | |
ОКСО | 2.15.03.01 | Машиностроение |
2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.04.01 | Машиностроение | |
2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | Код | C/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера | |
Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматы | |
Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов | |
Циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | Код | C/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Измерение параметров работы автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов | |
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов требованиям технической документации | |
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с предшествующими результатами | |
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля | |
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики | |
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Способы калибровки датчиков | |
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматов по результатам контроля | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | Код | C/03.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов |
Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах | |
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов | |
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов | |
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов | |
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов | |
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля | |
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять факторы, влияющие на точность измерений | |
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов | |
Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматов, его узлов и механизмов | |
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов | |
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматами и их диагностики | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматов | |
Способы калибровки датчиков | |
Факторы, влияющие на точность проводимых измерений | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов | |
Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки | |
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматов | |
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | Код | C/04.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов |
Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматов | |
Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов с уровнем предупреждения | |
Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматов | |
Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени | |
Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматов | |
Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
Наименование | Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов | Код | C/05.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы |
Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов | |
Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматах | |
Выработка рекомендаций по улучшению вибрационного состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматов | |
Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Использовать системы инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов (далее - CAE-системы) для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования | |
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в системах автоматизированного проектирования (CAD-системы): загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики | |
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов при различных режимах работы | |
Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов | |
Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса | |
Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматов | |
Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса | |
Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов и технологического процесса | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматов | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматов | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматов | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматов | |
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматов | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса | |
Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция
Наименование | Разработка имитационных моделей контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | Код | C/06.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Разработка имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования |
Разработка имитационных моделей механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования | |
Разработка циклограммы технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочном оборудовании | |
Составление общей имитационной модели системы на основе стандартных или разработанных моделей | |
Определение соответствия результатов имитационного моделирования разработанных моделей параметрам кузнечно-штамповочного оборудования | |
Оформление отчета по результатам разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического отчета по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования | |
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики | |
Использовать CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбирать диагностическую модель кузнечно-штамповочного оборудования | |
Разрабатывать структурные модели подсистем кузнечно-штамповочного оборудования | |
Выбирать математические модели элементов, соответствующие узлам и механизмам | |
Составлять имитационные модели узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Производить математическое моделирование на основе имитационных моделей | |
Анализировать результаты имитационного моделирования узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Составлять технический отчет по разработанным имитационным моделям кузнечно-штамповочного оборудования | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
CAE-системы для разработки и проверки имитационных моделей узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов | |
Эталонные циклограммы основных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Принципы построения математических имитационных узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации | |
Предметно-ориентированные языки программирования | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Требования к оформлению технических отчетов по разработке имитационных моделей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Диагностика кузнечно-штамповочных автоматических линий | Код | D | Уровень квалификации | 7 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Возможные наименования должностей, профессий | Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории
Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории
Ведущий инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования
Ведущий инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование - специалитет или магистратура |
Требования к опыту практической работы | Для должностей инженеров I категории не менее одного года в должности инженера II категории по диагностике или наладке или испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования
Для должностей ведущих инженеров не менее одного года в должности инженера I категории по диагностике или наладке или испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 2141 | Инженеры в промышленности и на производстве |
ЕКС | - | Инженер-механик |
ОКПДТР | 22491 | Инженер-конструктор |
22509 | Инженер-механик | |
ОКСО | 2.15.04.01 | Машиностроение |
2.15.04.02 | Технологические машины и оборудование | |
2.15.04.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | Код | D/01.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера | |
Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочные автоматические линии | |
Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Анализировать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств | |
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов | |
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | Код | D/02.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Измерение параметров работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий требованиям технической документации | |
Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с предшествующими результатами | |
Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выполнять контроль технического состояния автоматизирующих устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля | |
Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики | |
Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств и промышленных роботов | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Способы калибровки датчиков | |
Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных автоматических линий по результатам контроля | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | Код | D/03.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Подготовка рабочего места и средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях | |
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики | |
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля | |
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять факторы, влияющие на качество измерений | |
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных линий | |
Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов | |
Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных автоматических линий, их узлов и механизмов | |
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Способы калибровки датчиков | |
Факторы, влияющие на точность проводимых измерений | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов штамповки | |
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
Наименование | Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | Код | D/04.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий |
Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий с уровнем предупреждения | |
Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять достоверность прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени | |
Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Необходимые знания | Порядок работы с электронным архивом технической документации |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными автоматическими линиями и их диагностики | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Состав, устройство, режимы и принцип работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Устройство, режимы и принцип работы автоматизирующих устройств | |
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов | |
Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных автоматических линий, полученных в результате контроля, требованиям технической документации | |
Виды технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Технологические операции штамповки | |
Термомеханические режимы штамповки | |
Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
Наименование | Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | Код | D/05.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Систематизация результатов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы |
Определение особенностей режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оптимизация режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Стабилизация и оптимизация технологического процесса штамповки на кузнечно-штамповочных автоматических линиях | |
Определение мер, позволяющих задержать, ослабить развивающиеся неисправности при работе кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Разработка предложений по повышению надежности работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Оформление технического отчета об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Использовать CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования | |
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнять дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики | |
Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий при различных режимах работы | |
Анализировать режимы эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Анализировать факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса | |
Определять возможность оптимизации режимов эксплуатации кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Определять возможность оптимизации параметров технологического процесса | |
Выявлять основные конструктивные особенности узлов и механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Составлять технические отчеты об оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий и технологического процесса | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Инженерные CAE-системы для оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Основные параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Имитационные модели кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий | |
Факторы, вызывающие нестабильность технологического процесса | |
Правила оформления отчетов по результатам оптимизации параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.6. Трудовая функция
Наименование | Разработка методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | Код | D/06.7 | Уровень (подуровень) квалификации | 7 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Систематизация передового отечественного и зарубежного опыта разработки и внедрения новых методик, методов и средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования |
Оценка состояния диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определение потребности в разработке и внедрении новых методик, методов, средств диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Определение параметров оборудования и средств автоматизации, требующих контроля и диагностики | |
Определение интервалов изменения параметров оборудования, требующих контроля и диагностики | |
Определение мест расположения специальных датчиков | |
Разработка общей структурной модели системы диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Разработка новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Контроль внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Оформление документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Согласование новых методик и средств контроля качества с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию |
Находить информацию о разработке методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" | |
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки методик диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документации на новые методики, методы, средства контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для разработки методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Использовать CAE-системы для моделирования работы кузнечно-штамповочного оборудования | |
Работать с 3D-моделями узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования и средствами механизации и автоматизации в CAD-системах: загружать модели, строить сечения, выполнения дополнительные построения, делать выноску размеров, просматривать технические характеристики | |
Анализировать потребности производства в новых методиках, методах, средствах контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Анализировать возможности и области применения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Разрабатывать схемы контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию | |
Разрабатывать методики контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов, средств контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Разрабатывать алгоритм диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них | |
CAE-системы для моделирования параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Конструкторские CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки | |
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования | |
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования | |
Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов | |
Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования | |
Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования | |
Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочного оборудования | |
Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования | |
Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования | |
Физические принципы работы, возможности и области применения методов, средств измерений и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Нормативно-технические, справочные и руководящие документы по оформлению конструкторской документации | |
Порядок согласования методик измерений, контроля и диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва | |
Генеральный директор | Платыгин Дмитрий Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
2 | АО "НЗ 70-летия Победы", город Нижний Новгород |
3 | ООО "СоюзМаш России", город Москва |
4 | ОООР "СоюзМаш России", город Москва |
5 | ПАО "ОДК-Кузнецов", город Самара |
6 | ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск, Ярославская область |
7 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
8 | ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
9 | ФГБОУ ВО "МГТУ имени Н.Э. Баумана", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2022, N 44, ст. 7567), действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171, 2023, N 1, ст. 338), действует до 1 сентября 2026 г.
<6> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники