Профстандарт: 40.078
Токарь
40.078
Токарь
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2022 по 01.03.2028
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 02.06.2021 № 364н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ТОКАРЬ
382 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Выполнение токарных работ на универсальных токарных станках | 40.078 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы |
Группа занятий:
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12 - 14-му квалитету | 2 | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | A/01.2 | 2 |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | A/02.2 | 2 | |||
Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | A/03.2 | 2 | |||
Контроль простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб | A/04.2 | 2 | |||
B | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету | 3 | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | B/01.3 | 3 |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | B/02.3 | 3 | |||
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | B/03.3 | 3 | |||
Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | B/04.3 | 3 | |||
Контроль простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб | B/05.3 | 3 | |||
C | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету | 3 | Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету | C/01.3 | 3 |
Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | C/02.3 | 3 | |||
Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету | C/03.3 | 3 | |||
Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей | C/04.3 | 3 | |||
Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб | C/05.3 | 3 | |||
D | Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету | 4 | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | D/01.4 | 4 |
Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | D/02.4 | 4 | |||
Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | D/03.4 | 4 | |||
Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности | D/04.4 | 4 | |||
Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности | D/05.4 | 4 | |||
E | Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | 4 | Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | E/01.4 | 4 |
Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности | E/02.4 | 4 | |||
Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности | E/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету, деталей средней сложности с точностью по 12 - 14-му квалитету | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) <6> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС <7> | § 108 | Токарь 2-го разряда |
ОКПДТР <8> | 19149 | Токарь |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитетам | |
Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью по 10 - 14-му квалитету | |
Устанавливать заготовки без выверки | |
Выполнять токарную обработку (за исключением конических поверхностей) заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
Правила и приемы установки заготовок без выверки | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке при точении заготовок простых деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Устанавливать заготовки без выверки | |
Выполнять токарную обработку заготовок (за исключением конических) деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых заготовок простых деталей |
Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
Выполнение технологических операций нарезания резьбы метчиками и плашками | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками в соответствии с технологической документацией | |
Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации метчиков и плашек | |
Приемы и правила установки метчиков и плашек | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов при нарезании резьбы метчиками и плашками, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
Наименование | Контроль простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету, а также простых крепежных наружных и внутренних резьб | Код | A/04.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету и детали средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей | |
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Выбирать необходимые средства контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
Выбирать способ определения параметров шероховатости обработанной поверхности | |
Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
Приемы визуального определения дефектов поверхности | |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Виды и области применения средств контроля резьб | |
Приемы работы со средствами контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности | |
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, сложных деталей по 12 - 14-му квалитету | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев токарем 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 109 | Токарь 3-го разряда |
ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок с точностью по 7 - 9-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
Выполнять токарную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии | |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7 - 9-му квалитету | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 9 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 10 - 11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 12 - 14-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
Выполнять токарную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14-му квалитету | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Выполнять расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений и вихревых головок | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых резцов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольного профиля, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование | Контроль простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложных деталей - по 12 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних однозаходных резьб | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и сложные детали - по 12 - 14-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету | |
Выбирать вид калибра | |
Выполнять контроль при помощи калибров | |
Выбирать средства контроля наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольного профиля, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Виды дефектов обработанных поверхностей | |
Способы определения дефектов поверхностей | |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 7 - 14-му квалитету | |
Виды и области применения калибров | |
Устройство калибров и правила их использования | |
Приемы работы с калибрами | |
Виды и области применения средств контроля резьб | |
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности | |
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление на токарных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, сложных деталей - по 10-му, 11-му квалитету | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года токарем 3-го разряда при наличии профессионального обучения |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 110 | Токарь 4-го разряда |
ОКПДТР | 19149 | Токарь |
ОКСО <9> | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок простых деталей по 5-му, 6-му квалитету | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения и доводки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации токарных приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
Методы выполнения расчетов для получения заданных конических поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами | |
Токарные режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий | |
Геометрические параметры сложных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров поверхностей по 7 - 9-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок сложных деталей по 10-му, 11-му квалитету | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10 - 11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки (раскатки) наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Выполнять расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
Наименование | Контроль простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложных с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, а также наружных и внутренних двухзаходных резьб | Код | C/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету | |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 7 - 9-му квалитету и сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету | |
Выбирать вид калибра | |
Выполнять контроль при помощи калибров | |
Выбирать средства контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
Способы определения дефектов поверхностей | |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 11-му квалитету | |
Виды и области применения калибров | |
Устройство калибров и правила их использования | |
Приемы работы с калибрами | |
Виды и области применения средств контроля резьб | |
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление на токарных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет токарем 4-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее одного года токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 111 | Токарь 5-го разряда |
ОКПДТР | 19149 | Токарь |
ОКСО | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету | |
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей | |
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 10 - 14-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Правила и способы нарезки червяков 8-й, 9-й степени точности | |
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб и нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Заточка резьбообразующих инструментов, а также токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой и на червяки 8-й, 9-й степени точности |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
Выполнять расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать технологические приспособления для нарезания многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для изготовления многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб | |
Выполнять нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать и доводить резьбообразующие инструменты и инструменты для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки и доводки резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
Наименование | Контроль деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложных деталей - по 10 - 14-му квалитету, а также наружных и внутренних многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
Контроль червяков 8-й, 9-й степени точности | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, особо сложные детали - по 10 - 14-му квалитету |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
Выбирать способы контроля деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выбирать способы контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Выбирать вид калибра | |
Выполнять контроль при помощи калибров | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10 - 14-му квалитету | |
Выбирать средства контроля наружных и внутренних многозаходных резьб | |
Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
Выбирать средства контроля червяков 8-й, 9-й степени точности | |
Выполнять контроль размеров червяков 8-й, 9-й степени точности в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
Способы определения дефектов поверхностей | |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Виды и области применения калибров | |
Устройство калибров и правила их использования | |
Приемы работы с калибрами | |
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах | |
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 14-му квалитету | |
Виды и области применения средств контроля резьб | |
Виды и области применения средств контроля червяков | |
Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних многозаходных резьб | |
Приемы работы со средствами контроля червяков | |
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Изготовление на токарных станках особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обучения
Не менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг)
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 112 | Токарь 6-го разряда |
ОКПДТР | 19149 | Токарь |
ОКСО | 2.15.01.26 | Токарь-универсал |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Токарная обработка заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты | |
Определять степень износа режущих инструментов | |
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5 - 9-му квалитету | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Приемы и правила установки режущих инструментов | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку | |
Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий | |
Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей | |
Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности | |
Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Окончательное нарезание профиля червяков по 6-й, 7-й степени точности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности |
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Выполнение технологических операций нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Заточка токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности, контроль качества заточки | |
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на червяки 6-й, 7-й степени точности |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
Выполнять расчеты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления для обработки червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
Определять степень износа инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Производить настройку токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Нарезать червяки 6-й, 7-й степени точности | |
Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ | |
Затачивать и доводить токарные режущие инструменты для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом | |
Контролировать геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков | |
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Критерии износа режущих инструментов | |
Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
Устройство и правила эксплуатации токарных станков | |
Последовательность и содержание настройки токарных станков для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
Органы управления универсальными токарными станками | |
Способы и приемы нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Основные виды дефектов при нарезании червяков по 6-й, 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках | |
Геометрические параметры токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими | |
Способы, правила и приемы заточки и доводки токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Способы и приемы контроля геометрических параметров токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 6-й, 7-й степени точности | |
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков | |
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Контроль особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету, включая труднодоступные поверхности, а также червяков по 6-й, 7-й степени точности | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Контроль червяков 6-й, 7-й степени точности | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали по 5 - 9-му квалитету |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
Выбирать средства контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Выбирать необходимые средства контроля червяков 6-й, 7-й степени точности | |
Выполнять контроль червяков 6-й, 7-й степени точности | |
Выбирать вид калибра | |
Выполнять контроль при помощи калибров | |
Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей | |
Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
Способы определения дефектов поверхностей | |
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации | |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
Порядок работы с файловой системой | |
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету | |
Виды и области применения калибров | |
Устройство калибров и правила их использования | |
Приемы работы с калибрами | |
Виды и области применения средств контроля червяков | |
Приемы работы со средствами контроля червяков | |
Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Способы контроля параметров шероховатости поверхностей | |
Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва | |
Заместитель председателя | Романовская Станислава Николаевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Балтийский завод", город Санкт-Петербург |
2 | АО "Каменск-уральский литейный завод", город Каменск-Уральский, Свердловская область |
3 | АО "Монтажно-технологическое управление "Альтаир", город Москва |
4 | АО "НПП "Алмаз", город Москва |
5 | АО "Омсктрансмаш", город Омск |
6 | АО "Омский НИИ приборостроения", город Омск |
7 | АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область |
8 | АО "Российские космические системы", город Москва |
9 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
10 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
11 | ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
12 | Союз предприятий и организаций, обеспечивающих рациональное использование природных ресурсов и защиту окружающей среды "Экосфера", город Москва |
13 | ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
14 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
15 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
16 | ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского", город Жуковский, Московская область |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Токарь"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники