Профстандарт: 40.081
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства
40.081
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
14 августа 2019 года,
регистрационный N 55614
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
14 августа 2019 года,
регистрационный N 55614
Профессиональный стандарт "Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства"
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 июля 2019 года N 508н
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 18 июля 2019 года N 508н
Специалист по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства
|
390 | |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Анализ и диагностика технологических комплексов механосборочного производства |
40.081 | |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов механосборочного производства |
Группа занятий:
|
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
- |
- |
|
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
71.12.12 |
Разработка проектов промышленных процессов и производств, относящихся к электротехнике, электронной технике, горному делу, химической технологии, машиностроению, а также в области промышленного строительства, системотехники и техники безопасности |
|
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
|
код |
наименование |
уро- вень квали- фика- ции |
наименование |
код |
уровень (под- уровень) квали- фикации |
|
A |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка |
6 |
Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка |
A/01.6 |
6 |
|
Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования на участке |
A/02.6 |
6 | |||
|
Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка |
A/03.6 |
6 | |||
|
B |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха |
6 |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
B/01.6 |
6 |
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
B/02.6 |
6 | |||
|
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
B/03.6 |
6 | |||
|
С |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации |
7 |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации |
С/01.7 |
7 |
|
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации |
С/02.7 |
7 | |||
|
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации |
С/03.7 |
7 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня участка |
Код |
A |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
трудовой функции |
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства III категории |
|
Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства III категории | |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат |
|
или | |
|
Высшее образование - специалитет | |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет инженером в механосборочном производстве при наличии высшего образования - бакалавриат |
|
Без требований к опыту практической работы при наличии высшего образования - специалитет | |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
ЕКС |
- |
Инженер |
|
- |
Инженер-технолог (технолог) | |
|
- |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
|
- |
Инженер по подготовке производства | |
|
- |
Инженер по комплектации оборудования | |
|
ОКПДТР |
22446 |
Инженер |
|
22585 |
Инженер по комплектации оборудования | |
|
22605 |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
|
22678 |
Инженер по подготовке производства | |
|
22854 |
Инженер-технолог | |
|
ОКСО |
2.15.03.01 |
Машиностроение |
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование | |
|
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств | |
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
________________
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ состава, количества основного и вспомогательного механосборочного оборудования производственного участка |
Код |
А/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Определение вида, типа, ресурса, количества основного и вспомогательного оборудования на механосборочном участке |
|
Анализ соответствия состава основного и вспомогательного оборудования выполняемому на участке производственному процессу | |
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения производственных задач | |
|
Необходимые умения |
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка в соответствии с реализуемым производственным процессом |
|
Формировать спецификации средств технологического оснащения участка | |
|
Разрабатывать предложения по модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения участка для повышения эффективности производства | |
|
Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Определять режим работы оборудования технологического комплекса | |
|
Определять время фактической работы оборудования участка | |
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы участка с учетом имеющегося оборудования | |
|
Определять тип и характеристики необходимого оборудования для решения технологических задач механосборочного участка с учетом имеющегося оборудования | |
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
|
Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | |
|
Определять состав работающих технологического комплекса | |
|
Рассчитывать количество работающих технологического комплекса | |
|
Необходимые знания |
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | |
|
Методики оценки технического состояния оборудования | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Принципы выбора механосборочного оборудования для выполнения технологических операций | |
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки в механосборочном производстве | |
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств | |
|
Методика расчета количества вспомогательного оборудования | |
|
Методика расчета количества работающих | |
|
Принципы построения механосборочных участков (линий) | |
|
Методы определения станкоемкости программы технологического комплекса для различных типов производств | |
|
Виды эффективного годового фонда времени | |
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
|
Параметры режимов работы производственных подразделений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ размещения основного и вспомогательного механосборочного оборудования на участке |
Код |
А/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ и диагностика грузопотоков между основным технологическим оборудованием участка |
|
Анализ планов расположения основного и вспомогательного оборудования механосборочного участка | |
|
Выявление рабочих мест с наименьшей производительностью на участке и подготовка предложений по повышению их производительности | |
|
Необходимые умения |
Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием (рабочими местами) |
|
Составлять технологическую схему механосборочного участка | |
|
Выявлять основные грузопотоки между оборудованием (рабочими местами) механосборочного участка | |
|
Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием (рабочими местами) участка | |
|
Определять совместимость технологических процессов, выполняемых на участке | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия оборудования на участке | |
|
Анализировать планы существующего расположения основного и вспомогательного оборудования и готовить предложения по их оптимизации | |
|
Разрабатывать предложения по перемещению, исключению, добавлению основного и вспомогательного оборудования участка | |
|
Использовать темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | |
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания | |
|
Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | |
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
|
Определять категорию помещения производственного участка | |
|
Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции участка | |
|
Необходимые знания |
Методика расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса |
|
Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса | |
|
Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования на участке | |
|
Принципы формирования планов расположения оборудования участка | |
|
Требования к оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
|
Категории взрывопожароопасности помещений | |
|
Принципы выявления рабочих мест с наименьшей производительностью | |
|
Методика оптимизации рабочего места с наименьшей производительностью | |
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение параметров технологического комплекса уровня производственного участка |
Код |
А/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ производственной программы механосборочного участка |
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного участка | |
|
Выявление действительной производственной мощности механосборочного участка | |
|
Расчет уровня загрузки оборудования механосборочного участка | |
|
Проверка качества выпускаемой участком (линией) продукции на соответствие заданным техническим требованиям | |
|
Укрупненный расчет производственной площади механосборочного участка на основе удельных показателей | |
|
Точный расчет производственной площади участка на основе плана расположения оборудования | |
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов на участке | |
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | |
|
Аудит технологических процессов механосборочного участка | |
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
|
Необходимые умения |
Рассчитывать проектную производственную мощность участка |
|
Определять действительную производственную мощность участка | |
|
Определять соответствие параметров продукции участка заданным техническим требованиям на детали (изделия) | |
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования участка | |
|
Анализировать программу выпуска технологического комплекса | |
|
Рассчитывать производственную площадь по удельным показателям | |
|
Определять производственную площадь участка по плану расположения оборудования | |
|
Определять уровень автоматизации технологического комплекса в целом и его частей | |
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного участка | |
|
Определять эффективность технологических процессов механической обработки и сборки на участке | |
|
Анализировать технологические процессы механической обработки и сборки с точки зрения достаточности, рациональной последовательности и избыточности технологических операций | |
|
Определять степень соответствия оборудования, инструментов и оснастки, используемых на механосборочном участке, технологическим процессам механической обработки и сборки | |
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий на механосборочном участке | |
|
Анализировать штучное время операций механической обработки и сборки | |
|
Анализировать нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
|
Анализировать схемы базирования и закрепления заготовок | |
|
Анализировать схемы сборки | |
|
Анализировать припуски на механическую обработку | |
|
Анализировать технологическую документацию | |
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям для установки заготовок на станках, приспособлениям для сборки, к специальным металлорежущим инструментам, к специальным вспомогательным инструментам | |
|
Анализировать режимы резания в операциях механической обработки | |
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования | |
|
Анализировать режимы работы технологической оснастки | |
|
Анализировать режим эксплуатации инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Анализировать поломки и чрезмерный износ инструментов и инструментальных приспособлений с целью выявления причин | |
|
Выявлять недостатки инструментов и инструментальных приспособлений | |
|
Анализировать состав инструментального оснащения рабочих мест | |
|
Анализировать планы размещения инструмента и инструментальных приспособлений на рабочих местах | |
|
Анализировать инструментооборот на производственном участке | |
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
|
Необходимые знания |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
|
Основные методы и средства контроля технических требований | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Структура производственного и технологического процесса | |
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы | |
|
Методика выбора технологических режимов | |
|
Основные параметры технологических процессов | |
|
Методика расчета величины производственного цикла | |
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
|
Принципы формирования производственной программы выпуска | |
|
Методика расчета производственной площади участка | |
|
Методы контроля технических параметров машиностроительной продукции | |
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
|
Принципы и организация инструментального оснащения рабочих мест на механосборочном участке | |
|
Способы организации инструментооборота на механосборочном участке | |
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов на участке | |
|
Принципы построения системы управления технологическим комплексом уровня участка | |
|
Типы систем управления технологическим комплексом уровня участка | |
|
Виды образующихся отходов механосборочного участка | |
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного участка | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня цеха |
Код |
В |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства II категории |
|
Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства II категории | |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Высшее образование - бакалавриат |
|
или | |
|
Высшее образование - специалитет | |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - бакалавриат |
|
Не менее одного года инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства при наличии высшего образования - специалитет | |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам бакалавриата |
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет | |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
ЕКС |
- |
Инженер |
|
- |
Инженер-технолог (технолог) | |
|
- |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
|
- |
Инженер по подготовке производства | |
|
- |
Инженер по комплектации оборудования | |
|
ОКПДТР |
22446 |
Инженер |
|
22585 |
Инженер по комплектации оборудования | |
|
22605 |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
|
22678 |
Инженер по подготовке производства | |
|
22854 |
Инженер-технолог | |
|
ОКСО |
2.15.03.01 |
Машиностроение |
|
2.15.03.02 |
Технологические машины и оборудование | |
|
2.15.03.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств | |
|
2.15.03.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
Код |
В/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому в цехе производственному процессу |
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования цеха | |
|
Оценка технического состояния основного и вспомогательного оборудования цеха | |
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества средств технологического оснащения для решения цеховых производственных задач | |
|
Необходимые умения |
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочного цеха в соответствии с реализуемым производственным процессом |
|
Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного цеха | |
|
Определять режим работы оборудования технологического комплекса | |
|
Определять время фактической работы оборудования цеха | |
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы цеха с учетом имеющегося оборудования | |
|
Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочного цеха | |
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
|
Рассчитывать коэффициент многостаночного обслуживания | |
|
Формировать состав работающих технологического комплекса | |
|
Анализировать состав и количество работающих механосборочного цеха и готовить предложения по их оптимизации | |
|
Формировать спецификации средств технологического оснащения цеха | |
|
Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений и готовить предложения по ее оптимизации | |
|
Определять техническое состояние основного и вспомогательного оборудования цеха | |
|
Разрабатывать предложения по добавлению, исключению, изменению параметров основных и вспомогательных подразделений для повышения эффективности производства | |
|
Необходимые знания |
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования механосборочного производства и принципы его работы | |
|
Классификация цехов механосборочного производства | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | |
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | |
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | |
|
Методики оценки технического состояния оборудования | |
|
Методика расчета количества основных видов вспомогательного оборудования | |
|
Методика расчета количества работающих | |
|
Принципы построения механосборочных цехов | |
|
Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | |
|
Виды эффективного годового фонда времени | |
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
|
Параметры режимов работы производственных подразделений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
Код |
В/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка соответствия компоновочной схемы механосборочного цеха типу производства |
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями механосборочного цеха | |
|
Оптимизация компоновочного плана цеха по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом принципов формирования компоновочных планов и ограничений на размещение производственного процесса | |
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе компоновочного плана цеха | |
|
Выявление участков (линий) с наименьшей производительностью в цехе и подготовка предложений по повышению их производительности | |
|
Необходимые умения |
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями цеха |
|
Составлять технологическую схему механосборочного цеха | |
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями механосборочного цеха | |
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями цеха | |
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса в цехе | |
|
Разрабатывать мероприятия по снижению взаимного неблагоприятного воздействия подразделений цеха | |
|
Разрабатывать варианты компоновочных планов цеха и определять оптимальный по критерию минимума мощности грузопотоков с учетом всех ограничений | |
|
Разрабатывать и оптимизировать план расположения основного и вспомогательного оборудования цеха на основе принятого компоновочного плана цеха | |
|
Разрабатывать предложения по исключению, добавлению, перемещению, изменению площади основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха | |
|
Разрабатывать и применять темплеты основного и вспомогательного оборудования для изменения или разработки плана расположения оборудования | |
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленного здания с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане организации | |
|
Выявлять производственные участки, ограничивающие производственную мощность цеха | |
|
Разрабатывать предложения по повышению производительности производственных участков механосборочного цеха | |
|
Анализировать инженерное обеспечение цеха | |
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
|
Определять категорию производственного здания цеха по взрывопожароопасности | |
|
Разрабатывать технологические задания на оформление строительной и инженерной частей проекта технического перевооружения или реконструкции цеха | |
|
Необходимые знания |
Методика расчета грузопотоков между подразделениями цеха |
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | |
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями цеха | |
|
Основные принципы размещения подразделений механосборочного цеха | |
|
Типовые компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | |
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха | |
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | |
|
Требования к оформлению компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
|
Категории взрывопожароопасности помещений, зданий | |
|
Принципы выявления участка с наименьшей производительностью | |
|
Методики оптимизации участка с наименьшей производительностью | |
|
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочного цеха |
Код |
В/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ производственной программы механосборочного цеха |
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочного цеха | |
|
Выявление действительной производственной мощности технологического комплекса | |
|
Расчет уровня загрузки оборудования цеха | |
|
Анализ качества изделий, выпускаемых механосборочным цехом | |
|
Укрупненный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе удельных показателей | |
|
Точный расчет производственной площади механосборочного цеха на основе плана расположения оборудования | |
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | |
|
Аудит производственных процессов механосборочного цеха | |
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
|
Необходимые умения |
Рассчитывать проектную производственную мощность цеха |
|
Определять действительную производственную мощность цеха | |
|
Рассчитывать уровень загрузки оборудования цеха | |
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | |
|
Анализировать программу выпуска цеха | |
|
Рассчитывать производственную площадь цеха по удельным показателям | |
|
Определять производственную площадь цеха по плану расположения оборудования | |
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | |
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочного цеха | |
|
Определять эффективность цеховых производственных процессов | |
|
Анализировать цеховые технологические процессы механической обработки и сборки | |
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в цехе | |
|
Анализировать систему инструментообеспечения в цехе | |
|
Анализировать цеховые нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
|
Анализировать технологическую документацию | |
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для перемещения заготовок между участками | |
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования на участках | |
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
|
Необходимые знания |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
|
Основные методы и средства контроля технических требований | |
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Структура производственного и технологического процесса | |
|
Основное технологическое оборудование и принципы его работы | |
|
Методика выбора технологических режимов | |
|
Методика расчета величины производственного цикла | |
|
Принципы формирования производственной программы выпуска | |
|
Методика расчета производственной площади цеха по удельным показателям | |
|
Методика расчета производственной площади цеха на основании разработанных планов расположения оборудования | |
|
Методы контроля технических параметров выпускаемой продукции | |
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов производственного цеха | |
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством | |
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | |
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
|
Принципы и организация инструментального оснащения механосборочных участков | |
|
Способы организации инструментооборота в механосборочном цехе | |
|
Виды образующихся отходов механосборочного цеха | |
|
Методы определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного цеха | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Анализ и диагностика технологического комплекса уровня организации |
Код |
С |
Уровень квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер по анализу и диагностике технологических комплексов механосборочного производства I категории |
|
Специалист по технологическому аудиту механосборочного производства I категории | |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - магистратура |
|
или | |
|
Высшее образование - специалитет | |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет инженером в области проектирования, анализа и диагностики технологических комплексов механосборочного производства |
|
Особые условия допуска к работе |
- |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы профессиональной переподготовки в области проектирования технологических комплексов для получивших высшее образование по программам магистратуры |
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет | |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
2141 |
Инженеры в промышленности и на производстве |
|
ЕКС |
- |
Инженер |
|
- |
Инженер-технолог (технолог) | |
|
- |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
|
- |
Инженер по подготовке производства | |
|
- |
Инженер по комплектации оборудования | |
|
ОКПДТР |
22446 |
Инженер |
|
22585 |
Инженер по комплектации оборудования | |
|
22605 |
Инженер по автоматизации и механизации производственных процессов | |
|
22678 |
Инженер по подготовке производства | |
|
22854 |
Инженер-технолог | |
|
ОКСО |
2.15.04.01 |
Машиностроение |
|
2.15.04.02 |
Технологические машины и оборудование | |
|
2.15.04.04 |
Автоматизация технологических процессов и производств | |
|
2.15.04.05 |
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств | |
|
2.15.05.01 |
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ состава, количества основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации |
Код |
С/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ соответствия состава основных и вспомогательных подразделений реализуемому производственному процессу |
|
Проверочный расчет количества основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации | |
|
Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
|
Необходимые умения |
Выявлять существующие и необходимые переделы механосборочного производства |
|
Анализировать структуру производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
|
Разрабатывать предложения по оптимизации структуры производственных и вспомогательных подразделений механосборочной организации | |
|
Устанавливать вид, тип, характеристики существующего основного и вспомогательного оборудования механосборочной организации в соответствии с реализуемым производственным процессом | |
|
Определять режим работы организации в целом и основных подразделений в частности | |
|
Определять время фактической работы оборудования и рабочих механосборочной организации | |
|
Рассчитывать количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выполнения производственной программы механосборочной организации с учетом имеющегося оборудования | |
|
Определять тип и характеристики оборудования, необходимого для выполнения производственной программы механосборочной организации | |
|
Рассчитывать коэффициенты загрузки и использования оборудования | |
|
Рассчитывать коэффициенты многостаночного обслуживания | |
|
Формировать состав работающих механосборочной организации | |
|
Рассчитывать количество работающих механосборочной организации | |
|
Необходимые знания |
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности механосборочного оборудования и принципы его работы |
|
Классификация, виды, типы, конструктивные особенности вспомогательного оборудования для механосборочного производства и принципы его работы | |
|
Классификация цехов механосборочного производства | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Принципы выбора основного оборудования механосборочного производства | |
|
Принципы выбора вспомогательного оборудования механосборочного производства | |
|
Методики расчета количества основного оборудования и рабочих мест механосборочного производства для различных типов производств | |
|
Методика расчета количества вспомогательного оборудования механосборочного производства для различных типов производств | |
|
Методика расчета количества работающих | |
|
Принципы построения механосборочных цехов | |
|
Принципы формирования механосборочных производств | |
|
Принципы выбора организационной структуры технологических комплексов разных уровней | |
|
Методы определения станкоемкости технологического комплекса для различных типов производств | |
|
Виды эффективного годового фонда времени | |
|
Основные конструктивные и объемно-планировочные параметры производственных зданий | |
|
Параметры режимов работы производственных подразделений | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Анализ размещения основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации |
Код |
С/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ соответствия компоновочных схем цехов типу производства |
|
Анализ грузопотоков между основными подразделениями технологического комплекса | |
|
Анализ расположения производственных зданий и сооружений на территории механосборочной организации и оптимизация расположения объектов по критерию минимума мощности грузопотоков | |
|
Разработка планов расположения основного и вспомогательного оборудования цехов на основе компоновочных планов цехов | |
|
Выявление подразделений, ограничивающих производственную мощность механосборочной организации, и подготовка предложений по их оптимизации | |
|
Определение стратегии развития производственной мощности технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) | |
|
Необходимые умения |
Выявлять материальные и информационные связи между подразделениями |
|
Определять основные грузопотоки между подразделениями | |
|
Составлять технологическую схему механосборочной организации | |
|
Рассчитывать величину мощности грузопотоков между подразделениями механосборочной организации | |
|
Выявлять совместимость элементов производственного процесса механосборочной организации | |
|
Разрабатывать мероприятия для снижения взаимного неблагоприятного воздействия подразделений механосборочной организации | |
|
Разрабатывать предложения по развитию технологического комплекса (расширение, техническое перевооружение, реконструкция) с учетом необходимости и возможности оптимизации технологических комплексов | |
|
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий с учетом ограничений по расположению объектов на генеральном плане | |
|
Выявлять производственные подразделения, ограничивающие производственную мощность | |
|
Разрабатывать предложения по увеличению производственной мощности подразделений технологического комплекса | |
|
Анализировать инженерное обеспечение технологического комплекса | |
|
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах | |
|
Определять категории производственных зданий по взрывопожароопасности | |
|
Определять размеры санитарно-защитной зоны | |
|
Необходимые знания |
Методика расчета грузопотоков между подразделениями технологического комплекса |
|
Понятие мощности грузопотоков и способы ее расчета | |
|
Критерии оптимизации грузопотоков между подразделениями технологического комплекса | |
|
Основные принципы размещения подразделений на производственной площадке | |
|
Принципы разработки генеральных планов | |
|
Компоновочные схемы цехов в зависимости от типа производства | |
|
Принципы разработки компоновочных планов цеха | |
|
Принципы формирования планов расположения оборудования цеха на основе компоновочного плана | |
|
Требования к оформлению генеральных планов, компоновочных планов, планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий | |
|
Категории взрывопожароопасности помещений и зданий | |
|
Принципы выявления подразделений, обладающих наименьшей производительностью | |
|
Методика оптимизации подразделений с наименьшей производительностью | |
|
Основы инженерного обеспечения организации | |
|
Принципы и методы реорганизации производства: расширение, техническое перевооружение, реконструкция, ревитализация | |
|
Требования охраны труда | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение параметров основных и вспомогательных подразделений механосборочной организации |
Код |
С/03.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Анализ производственной программы механосборочной организации |
|
Анализ формы организации, специализации и степени кооперации механосборочной организации | |
|
Выявление действительной производственной мощности механосборочной организации | |
|
Расчет уровня загрузки оборудования технологического комплекса | |
|
Анализ качества выпускаемых изделий | |
|
Укрупненный расчет необходимой площади земельного участка для размещения подразделений | |
|
Укрупненный расчет производственной площади подразделений организации на основе удельных показателей | |
|
Точный расчет производственной площади подразделений организации на основе разработанных компоновочных и планировочных решений | |
|
Определение уровня автоматизации производственных процессов механосборочной организации | |
|
Сбор и анализ данных автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | |
|
Аудит производственных процессов механосборочной организации | |
|
Определение уровня вредного воздействия технологического комплекса на окружающую среду | |
|
Необходимые умения |
Рассчитывать проектную производственную мощность |
|
Определять действительную производственную мощность | |
|
Определять соответствие параметров продукции заданным техническим требованиям | |
|
Анализировать программу выпуска изделий в организации | |
|
Определять площадь участка, необходимого для размещения технологического комплекса, по аналогу | |
|
Определять производственную площадь подразделений по удельным показателям | |
|
Определять уровень автоматизации производственных процессов технологического комплекса | |
|
Анализировать данные, полученные из автоматизированной системы управления производством механосборочной организации | |
|
Определять эффективность производственных процессов в организации | |
|
Анализировать заводские производственные процессы механической обработки и сборки | |
|
Определять величину производственного цикла изготовления изделий в организации | |
|
Анализировать систему инструментообеспечения механосборочной организации | |
|
Анализировать заводские нормы времени на технологические операции механической обработки и сборки | |
|
Проверять технологическую документацию организации | |
|
Анализировать требования к специальным приспособлениям и транспорту для транспортировки заготовок между цехами и участками | |
|
Анализировать режимы работы технологического оборудования в организации | |
|
Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака при изготовлении изделий | |
|
Оценивать соответствие рабочих мест правилам и требованиям производственной санитарии, охраны труда | |
|
Рассчитывать количество образующихся отходов и количество выделяемых вредных веществ | |
|
Необходимые знания |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям |
|
Основные методы и средства контроля технических требований | |
|
Методика определения коэффициентов загрузки и использования основного оборудования | |
|
Принципы формирования производственной программы выпуска | |
|
Методика расчета производственной площади, площади участка для размещения технологического комплекса | |
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства | |
|
Структура производственного и технологического процесса | |
|
Методика расчета величины производственного цикла | |
|
Методы контроля технических и технологических параметров выпускаемой продукции | |
|
Основные принципы автоматизации производственных процессов производственной организации | |
|
Принципы построения автоматизированных систем управления производством | |
|
Типы и параметры автоматизированных систем управления производством | |
|
Критерии оценки эффективности производственной деятельности организации | |
|
Критерии оценки эффективности внедрения инструментов бережливого производства в организации | |
|
Принципы и организация инструментального оснащения механосборочного производства | |
|
Способы организации инструментооборота в механосборочной организации | |
|
Виды отходов механосборочного производства | |
|
Классы санитарно-защитных зон | |
|
Методика определения объемов и способов утилизации отходов механосборочного производства | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва | |
|
Заместитель исполнительного директора |
Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
2 |
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
3 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
4 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
|
5 |
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники