Главная > Профстандарты

Профстандарт: 40.126

Заточник металлорежущих инструментов

40.126

Заточник металлорежущих инструментов

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
27 июля 2018 года,
регистрационный N 51710


Профессиональный стандарт "Заточник металлорежущих инструментов"

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 июля 2018 года N 461н
     
     
Заточник металлорежущих инструментов
725
Регистрационный номер

I. Общие сведения

Выполнение комплекса работ по заточке режущего инструмента
40.126
(наименование вида профессиональной деятельности)
Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества и производительности заточки режущего инструмента на заточных станках

Группа занятий:
7224
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
-
-
(код ОКЗ)
(наименование)
(код ОКЗ)
(наименование)
________________
Общероссийский классификатор занятий.


Отнесение к видам экономической деятельности:
25.62
Обработка металлических изделий механическая
(код ОКВЭД)
(наименование вида экономической деятельности)
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.


II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
код
наименование
уровень квали-
фикации
наименование
код
уровень (подуровень) квалификации
А
Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по
2
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании
А/01.2
2
5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
А/02.2
2
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
А/03.2
2
В
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по
3
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальном оборудовании
В/01.3
3
11-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании
В/02.3
3
автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
В/03.3
3
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
В/04.3
3
С
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью
3
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании
С/01.3
3
размеров по 7-10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальном оборудовании
С/02.3
3
точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальном оборудовании
С/03.3
3
заточки определенного инструмента
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
С/04.3
3
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
С/05.3
3
D
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам,
4
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
D/01.4
4
сложных режущих инструментов по 5-7 квалитетам
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
D/02.4
4
Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5-7 квалитетам
D/03.4
4

III. Характеристика обобщенных трудовых функций


3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование
Заточка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Код
А
Уровень квалификации
2
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Заточник 2-го разряда

Заточник металлорежущих инструментов 2-го разряда
Требования к образованию и обучению
Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
-
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики
-
________________
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).

Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст.2415; 2014, N 9, ст.906, N 26, ст.3577; 2015, N11, ст.1607, N 46, ст.6397; 2016, N 15, ст.2105, N 35, ст.5327, N 40, ст.5733; 2017 N 13, ст.1941, N 41, ст.5954, N 48, ст.7219; 2018, N 3, ст.553).

Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).


Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
7224
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕТКС
§ 9
Заточник 2-го разряда
ОКПДТР
12242
Заточник
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.


3.1.1. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальном оборудовании
Код
А/01.2
Уровень (подуровень) квалификации
2
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам на универсальных заточных станках
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 11-14 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 11-14 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
Выполнять заточку режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 11-14 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных заточных станках
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.1.2. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Код
А/02.2
Уровень (подуровень) квалификации
2
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5-10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.1.3. Трудовая функция
Наименование
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Код
А/03.2
Уровень (подуровень) квалификации
2
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм
Необходимые умения
Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения отверстий простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Выполнять измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный в организации порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики
-

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Код
В
Уровень квалификации
3
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Заточник 3-го разряда

Заточник металлорежущих инструментов 3-го разряда
Требования к образованию и обучению
Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев заточником 2-го разряда
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики
-

Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
7224
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕТКС
§ 10
Заточник 3-го разряда
ОКПДТР
12242
Заточник

3.2.1. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальном оборудовании
Код
В/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 7-10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
Выполнять заточку простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.2.2. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании
Код
В/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости на универсальных заточных станках
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Способы и приемы обработки поверхностей средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках
Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.2.3. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Код
В/03.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров по 5-10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании специализированных полуавтоматических и автоматических станков и рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.2.4. Трудовая функция
Наименование
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Код
В/04.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8
Необходимые умения
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики
-

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам и сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальном оборудовании и с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Код
С
Уровень квалификации
3
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Заточник 4-го разряда

Заточник металлорежущих инструментов 4-го разряда
Требования к образованию и обучению
Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки

квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Не менее одного года заточником 3-го разряда для профессионального обучения

Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики
-

Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
7224
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕТКС
§ 11
Заточник 4-го разряда
ОКПДТР
12242
Заточник
ОКСО
2.15.01.28
Шлифовщик-универсал
________________
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.


3.3.1. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальном оборудовании
Код
С/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Выполнять заточку и доводку простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
знания
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.3.2. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальном оборудовании
Код
С/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.3.3. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальном оборудовании
Код
С/03.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8-13 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.3.4. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Код
С/04.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5-10 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении заточных работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.3.5. Трудовая функция
Наименование
Контроль качества заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Код
С/05.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм
Необходимые умения
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики
-

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, сложных режущих инструментов по 5-7 квалитетам
Код
D
Уровень квалификации
4
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Заточник 5-го разряда

Заточник металлорежущих инструментов 5-го разряда
Требования к образованию и обучению
Среднее общее образование

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Не менее двух лет заточником 4-го разряда для профессионального обучения

Не менее одного года заточником 4-го разряда для среднего профессионального образования
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Другие характеристики
-

Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
7224
Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
ЕТКС
§ 12
Заточник 5-го разряда
ОКПДТР
12242
Заточник
ОКСО
2.15.01.28
Шлифовщик-универсал

3.4.1. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Код
D/01.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на универсальных заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.4.2. Трудовая функция
Наименование
Заточка и доводка сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Код
D/02.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов по 5-7 квалитетам в соответствии с технической документацией
Правка шлифовальных кругов
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Необходимые умения
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5-7 квалитетам (чертеж, технологические документы)
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам в соответствии с технологической картой
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
Контролировать качество правки
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
Необходимые знания
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках
Назначение, свойства и способы применения при заточке смазочно-охлаждающих жидкостей
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
Другие характеристики
-

3.4.3. Трудовая функция
Наименование
Контроль качества заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5, 6 квалитетам, сложных с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Код
D/03.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,2 мкм
Необходимые умения
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5, 6 квалитетам
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
Определять шероховатость обработанных поверхностей
Необходимые знания
Виды дефектов обработанных поверхностей
Способы определения дефектов поверхности
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм
Способы определения шероховатости поверхностей
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
Другие характеристики
-

IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта


4.1. Ответственная организация-разработчик

Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва
Заместитель исполнительного директора
Иванов С.В.

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1
АО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение", город Королев, Московская область
2
АО "ОДК-КЛИМОВ", город Санкт-Петербург
3
АО "РАДИОЗАВОД", город Пенза
4
АО "СИГНАЛ", город Ковров, Владимирская область
5
АО "Улан-Удэнский авиационный завод", город Улан-Удэ, Республика Бурятия
6
АО "Уфимское приборостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан
7
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
8
OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
9
ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстан
10
ПАО "САЛЮТ", город Самара
11
ПАО "Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г.М.Бериева", город Таганрог, Ростовская область
12
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
13
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана", город Москва
14
ФГУП "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е.Жуковского", город Москва

Скачать в PDF профессиональный стандарт "Заточник металлорежущих инструментов"

Поиск

Поиск по ИНН

Проверка контрагента

Конвертеры

Изменения классификаторов

Классификаторы общероссийские

Классификаторы международные

Справочники

© classinform.ru | Контакты
Политика в отношении обработки и защиты персональных данных

Рейтинг@Mail.ru