Профстандарт: 40.142
Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий
40.142
Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
27 февраля 2017 года,
регистрационный N 45781
Профессиональный стандарт "Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 1 февраля 2017 года N 127н
Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий
| 930 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Производство крепежных изделий на холодновысадочных и гайконарезных автоматах | 40.142 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение крепежных изделий заданных характеристик |
Группа занятий:
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.94 | Производство крепежных изделий |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | 3 | Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | А/01.3 | 3 |
| Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | А/02.3 | 3 | |||
| Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | А/03.3 | 3 | |||
| В | Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | 4 | Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | В/01.4 | 4 |
| Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | В/02.4 | 4 | |||
| Управление процессом накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | В/03.4 | 4 | |||
| Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | В/04.4 | 4 | |||
| С | Ведение процесса производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | 4 | Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | С/01.4 | 4 |
| Управление процессом высадки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | С/02.4 | 4 | |||
| Управление процессом накатки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | С/03.4 | 4 | |||
| Управление процессом нарезки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | С/04.4 | 4 | |||
| Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | С/05.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Автоматчик холодновысадочных автоматов 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 1 | Автоматчик холодновысадочных автоматов 2-го разряда |
| § 2 | Автоматчик холодновысадочных автоматов 3-го разряда | |
| § 3 | Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда | |
| ОКПДТР | 10038 | Автоматчик холодновысадочных автоматов |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах, о состоянии оборудования, характеристиках режимов штамповки, причинах получения несоответствующей продукции, брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке | |
| Подготовка к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений для ведения технологического процесса холодной высадки крепежных изделий | |
| Установка инструмента на холодновысадочном пресс-автомате для высадки крепежных изделий | |
| Проверка поступившего металла, предназначенного для производства крепежных изделий, на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации | |
| Установка бунта, катушки с проволокой на размоточное устройство холодновысадочного пресс-автомата | |
| Отрезка заправочных концов проволоки | |
| Установка тары под готовые крепежные изделия | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) инструментально неисправность основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования по производству крепежных изделий, ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка |
| Выявлять визуально и (или) инструментально несоответствие параметров поступающей проволоки требованиям нормативно-технической документации | |
| Оценивать качество и необходимое количество технологического инструмента | |
| Устанавливать технологический инструмент на холодновысадочный пресс-автомат | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием в пределах своей компетенции | |
| Производить подналадку технологического и вспомогательного оборудования участка по производству крепежных изделий | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Применять программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования по изготовлению крепежных изделий, приборов и механизмов, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Производственно-технические инструкции по производству крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) на холодновысадочных пресс-автоматах | |
| Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Правила приемки металла, предназначенного для производства крепежных изделий | |
| Виды дефектов металла, направляемого на высадку крепежных изделий | |
| Конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на холодновысадочных пресс-автоматах | |
| Состав технологического инструмента и принципы его селективной подборки | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, используемого при производстве крепежных изделий | |
| Схемы перемещения, складирования металла, готовой продукции и оборудования на участке производства крепежных изделий | |
| Порядок действий с несоответствующей продукцией | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
| Программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пробная штамповка крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) из черных и цветных металлов на холодновысадочных пресс-автоматах |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров крепежных изделий | |
| Регулировка параметров штамповки крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) из черных и цветных металлов на холодновысадочных пресс-автоматах | |
| Штамповка крепежных изделий на холодновысадочных пресс-автоматах | |
| Контроль качества и замена технологического инструмента, оснастки на холодновысадочных пресс-автоматах | |
| Обслуживание смазочных, специальных размоточных устройств или загрузочных консолей, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
| Контроль укладки крепежных изделий в технологическую тару | |
| Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку | |
| Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многоударных холодновысадочных пресс-автоматов от установленных значений |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед штамповкой и в процессе штамповки | |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента многоударных холодновысадочных пресс-автоматов | |
| Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции | |
| Регулировать параметры штамповки на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Применять программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, технологического инструмента участка по изготовлению крепежных изделий, приборов и механизмов, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Устройство, кинематические схемы и правила наладки многоударных холодновысадочных пресс-автоматов по изготовлению крепежных изделий | |
| Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента при изготовлении крепежных изделий | |
| Особенности штамповки крепежных изделий различного ассортимента | |
| Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах по изготовлению крепежных изделий | |
| Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования по изготовлению крепежных изделий | |
| Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке | |
| Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости крепежных изделий | |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке металла | |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции | |
| Виды брака, способы его предупреждения, выявления и устранения при изготовлении крепежных изделий | |
| Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений участка производства крепежных изделий | |
| Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке производства крепежных изделий | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
| Программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов на участке производства крепежных изделий | |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Извлечение технологического инструмента из посадочных мест многоударного холодновысадочного автомата |
| Отбор образцов произведенной продукции для предъявления отделу технического контроля | |
| Взвешивание произведенной продукции | |
| Транспортировка готовой продукции в отведенное место | |
| Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | |
| Сдача в инструментальную кладовую отработанного технологического инструмента | |
| Сбор отбракованного металла и отходов по группам отходов в специальные контейнеры | |
| Уборка рабочего места и чистка обслуживаемого оборудования автоматчика холодновысадочного пресс-автомата | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации автоматчика холодновысадочного пресс-автомата участка производства крепежных изделий | |
| Необходимые умения | Извлекать технологический инструмент из посадочных мест холодновысадочного пресс-автомата |
| Проверять работоспособность весов для взвешивания металлопродукции | |
| Применять специальный инструмент и приспособления для маркировки и упаковки готовой продукции | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Оформлять сопроводительную документацию на произведенную продукцию | |
| Разделять металл по группам отходов | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Применять программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки, упаковки и перемещения металла и произведенной продукции |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству, маркировке и упаковке готовой продукции | |
| Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
| Правила пользования весами для взвешивания металлопродукции | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
| Программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования | Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
| должностей, профессий | Автоматчик холодновысадочных автоматов 5-го разряда |
| Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда | |
| Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда | |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года на производстве крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных пресс-автоматах при профессиональном обучении |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 3 | Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
| § 4 | Автоматчик холодновысадочных автоматов 5-го разряда | |
| § 44 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда | |
| § 45 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 10038 | Автоматчик холодновысадочных автоматов |
| 15002 | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству крепежных изделий на многооперационных холодновысадочных автоматах, о состоянии оборудования, характеристиках режимов штамповки, причинах получения несоответствующей продукции, брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке штамповки | |
| Подготовка к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений для ведения технологического процесса изготовления крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Проверка поступившего металла, предназначенного для производства крепежных изделий на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации | |
| Установка бунта на размоточное устройство многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Отрезка заправочных концов | |
| Установка тары под крепежные изделия | |
| Подача специальных команд машинисту крана в ходе технологического процесса | |
| Наладка технологического и вспомогательного оборудования на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на производственном участке | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) инструментально неисправность основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка |
| Выявлять визуально и (или) инструментально несоответствие параметров поступающего металла требованиям нормативно-технической документации | |
| Определять комплект технологического инструмента в зависимости от вида производимой продукции | |
| Оценивать качество и необходимое количество технологического инструмента | |
| Устанавливать технологический инструмент на многооперационный холодновысадочный автомат | |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |
| Производить наладку технологического и вспомогательного оборудования участка по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования производственного участка по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
| Устройство, кинематические схемы и правила наладки многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Производственно-технические инструкции по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Правила приемки металла, предназначенного для производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Виды дефектов металла, направляемого на высадку крепежных изделий различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Состав технологического инструмента и принципы его селективной подборки | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, используемого при производстве крепежных изделий различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Схемы перемещения, складирования металла, готовой продукции и оборудования на участке | |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
| Влияние способов подготовки металла на качество крепежных изделий различных конфигурации и формы | |
| Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Особенности настройки резьбонакатного устройства для накатки резьбы на различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Основы электротехники и слесарного дела в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пробная высадка крепежных изделий на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Регулировка параметров высадки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Обслуживание смазочных и специальных размоточных устройств или загрузочных консолей, механизмов транспортировки и накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
| Контроль укладки крепежных изделий в технологическую тару | |
| Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку | |
| Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования |
| Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла | |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции | |
| Регулировать параметры штамповки (производительность, геометрические параметры) при изготовлении крепежных изделий на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, кинематические схемы, правила наладки и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, оснастки участка по изготовлению крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
| Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
| Особенности штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
| Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости получаемого изделия | |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
| Механические свойства обрабатываемого металла | |
| Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
| Правила упаковки и транспортировки готовой продукции | |
| Слесарное дело применительно к выполняемым работам на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке штамповки | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке штамповки | |
| Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | Код | В/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка накатного устройства многооперационного холодновысадочного автомата |
| Пробная накатка резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий | |
| Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
| Контроль укладки крепежных изделий различных конфигурации и формы в технологическую тару | |
| Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед накаткой и в процессе накатки крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели) из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента резьбонакатного агрегата | |
| Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых изделий | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции | |
| Регулировать параметры накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Пользоваться мерительным инструментом | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке | |
| Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата |
| Устройство, кинематические схемы и правила наладки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели), изготовленных на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий | |
| Правила приемки изделий после накатки | |
| Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
| Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Проверка приемки-сдачи вагонов пассажирского поезда, кроме фирменного и международного сообщения, в пункте формирования и оборота | Код | В/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Извлечение технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных автоматов |
| Отбор образцов произведенных крепежных изделий для предъявления отделу технического контроля | |
| Взвешивание произведенной продукции | |
| Транспортировка готовой продукции в отведенное место | |
| Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | |
| Сдача в инструментальную кладовую отработанного технологического инструмента | |
| Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам отходов в специальные контейнеры | |
| Уборка рабочего места и чистка инструмента и обслуживаемого оборудования | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые умения | Применять инструмент и приспособления для извлечения технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных автоматов |
| Проверять работоспособность весов для взвешивания крепежных изделий | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки, упаковки и транспортировки продукции |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов | |
| Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
| Правила пользования весами для взвешивания крепежных изделий | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | Код | С | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее года на производстве крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных пресс-автоматах при профессиональном обучении |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет |
| Другие характеристики | Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 3 | Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
| § 4 | Автоматчик холодновысадочных автоматов 5-го разряда | |
| § 44 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда | |
| § 45 | Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 15002 | Наладчик холодноштамповочного оборудования |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах, о состоянии оборудования, характеристиках режимов штамповки, причинах получения несоответствующей продукции, брака и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке штамповки | |
| Подготовка к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений | |
| Подготовка технологического инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Установка технологического инструмента на многооперационный холодновысадочный автомат, гайконарезные автоматы | |
| Проверка поступившего металла, предназначенного для производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий | |
| Установка бунта на размоточное устройство холодновысадочного многопозиционного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Отрезка заправочных концов | |
| Установка тары под крепежные изделия и технологические отходы | |
| Подача специальных команд машинисту крана в ходе технологического процесса | |
| Наладка технологического и вспомогательного оборудования | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на производственном участке | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) инструментально неисправность основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы, ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка |
| Выявлять визуально и (или) инструментально несоответствие параметров поступившего на обработку металла требованиям нормативно-технической документации | |
| Оценивать качество и необходимое количество технологического инструмента | |
| Устанавливать технологический инструмент на многооперационный холодновысадочный автомат | |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |
| Производить наладку технологического и вспомогательного оборудования участка по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования производственного участка по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы |
| Устройство, кинематические схемы и правила наладки многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
| Производственно-технические инструкции по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Правила приемки металла, предназначенного для производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Виды дефектов металла, направляемого на производство крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Состав технологического инструмента и принципы его селективной подборки | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, используемого при производстве крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Схемы перемещения, складирования металла, готовой продукции и оборудования на участке | |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
| Влияние способов подготовки металла на качество крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Влияние скоростных режимов на процесс изготовления крепежных изделий с определенным шагом на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при производстве крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Виды дефектов, образующихся в процессе производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Особенности настройки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Основы электротехники и слесарного дела в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом высадки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пробная штамповка крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий с определенным шагом резьбы на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Регулировка параметров штамповки крепежных изделий с определенным шагом резьбы на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на многопозиционных холодновысадочных автоматах | |
| Обслуживание смазочных, специальных размоточных устройств, загрузочных консолей, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
| Контроль укладки крепежных изделий с определенным шагом резьбы в технологическую тару | |
| Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку | |
| Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования |
| Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла | |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции | |
| Регулировать параметры штамповки (производительность, геометрические параметры) на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Применять программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, кинематические схемы, правила наладки и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, оснастки участка по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
| Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
| Особенности штамповки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
| Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий с определенным шагом на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости получаемого изделия | |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
| Механические свойства обрабатываемого металла | |
| Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
| Особенности штамповки различных крепежных изделий | |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
| Слесарное дело в объеме, необходимом для выполнения работ на участке производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом накатки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | Код | С/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка накатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата |
| Пробная накатка резьбы на крепежные изделия с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий с определенным шагом резьбы на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Контроль качества и замена технологического инструмента на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
| Контроль укладки крепежных изделий с определенным шагом резьбы в технологическую тару | |
| Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий | |
| Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке производства крепежных изделий | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед накаткой и в процессе накатки | |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента резьбонакатного агрегата | |
| Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых изделий | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции | |
| Регулировать параметры накатки (производительность, геометрические параметры) на резьбонакатном агрегате | |
| Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Пользоваться мерительным инструментом | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке | |
| Применять программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента участка по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы |
| Устройство, кинематические схемы и правила наладки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству резьбы крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Виды брака крепежных изделий с определенным шагом резьбы и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий | |
| Правила приемки резьбовых изделий после накатки | |
| Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
| Программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Управление процессом нарезки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | Код | С/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка гайконарезных автоматов |
| Пробная нарезка резьбы в крепежных изделиях с определенным шагом резьбы (гайках, развальцовочных и закладных гайках, развальцовочных резьбовых втулках) из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | |
| Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | |
| Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на гайконарезных автоматах | |
| Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
| Контроль укладки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов в технологическую тару | |
| Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | |
| Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке производства крепежных изделий из черных и цветных металлов | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного и гайконарезных автоматов | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед нарезкой и в процессе нарезки резьбы в крепежных изделиях с определенным шагом резьбы (гайках, развальцовочных и закладных гайках, развальцовочных резьбовых втулках) из черных и цветных металлов | |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента и оснастки гайконарезного автомата | |
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции | |
| Регулировать параметры нарезки резьбы (производительность, геометрические параметры) на гайконарезных автоматах | |
| Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Пользоваться мерительным инструментом | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке | |
| Применять программное обеспечение рабочего места наладчика многопозиционного холодновысадочного пресс-автомата и гайконарезных автоматов | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента участка по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы (гаек, развальцовочных и закладных гаек, развальцовочных резьбовых втулок) из черных и цветных металлов |
| Устройство, кинематические схемы и правила наладки гайконарезных автоматов | |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Виды брака крепежных изделий с определенным шагом резьбы и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
| Требования к отбору проб для испытаний крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Правила приемки крепежных изделий с определенным шагом резьбы (гаек, развальцовочных и закладных гаек, развальцовочных резьбовых втулок) из черных и цветных металлов | |
| Правила укладки, упаковки и транспортировки крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
| Программное обеспечение рабочего места наладчика многопозиционного холодновысадочного пресс-автомата и гайконарезных автоматов | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | Код | С/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Извлечение технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов |
| Отбор образцов крепежных изделий с определенным шагом резьбы для предъявления отделу технического контроля | |
| Взвешивание произведенной продукции | |
| Транспортировка крепежных изделий с определенным шагом резьбы в отведенное место | |
| Оформление сопроводительной документации на крепежные изделия с определенным шагом резьбы | |
| Сдача в инструментальную кладовую отработанного технологического инструмента | |
| Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам отходов в специальные контейнеры | |
| Уборка рабочего места и чистка инструмента и обслуживаемого оборудования | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Необходимые умения | Применять инструмент и приспособления для извлечения технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов |
| Проверять работоспособность весов для взвешивания крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
| Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки, упаковки и транспортировки продукции |
| Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных | |
| изделий с определенным шагом резьбы | |
| Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
| Правила пользования весами для взвешивания крепежных изделий | |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
| Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО "ММК-Метиз", город Магнитогорск, Челябинская область |
| 2 | ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
| 3 | ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
| 4 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
| 5 | ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники