Профстандарт: 40.199
Контролер станочных и слесарных работ
40.199
Контролер станочных и слесарных работ
Настоящий профстандарт действует с 01.09.2022 по 01.09.2028
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21.04.2022 № 234н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ
1284 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве | 40.199 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации |
Группа занятий:
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
71.12.62 | Деятельность в области метрологии |
71.20 | Технические испытания, исследования, анализ и сертификация |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, ограниченных цилиндрическими, коническими, плоскими поверхностями, к которым имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов (далее - простые детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 20 деталей, ко всем поверхностям которых имеется свободный доступ измерительного инструмента и для которых возможны контроль с помощью универсальных приборов, приспособлений, калибров и шаблонов и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений (далее - простые сборочные единицы и изделия) | 2 | Контроль качества изготовления простых деталей | A/01.2 | 2 |
Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий | A/02.2 | 2 | |||
B | Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, для которых возможен контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - детали средней сложности); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 50 деталей, для которых возможны контроль с помощью универсальных приборов и приспособлений и испытания с использованием универсальных приборов, приспособлений, но имеющих отдельные поверхности, доступ к которым затруднен для шаблонов и калибров (далее - сборочные единицы и изделия средней сложности) | 3 | Контроль качества изготовления деталей средней сложности | B/01.3 | 3 |
Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности | B/02.3 | 3 | |||
C | Контроль деталей с габаритными размерами от 5 до 500 мм, конструкция и сочетания поверхностей которых требуют использования для контроля специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами от 5 до 500 мм, состоящих не более чем из 100 деталей, конструкция которых требует использования для контроля и испытаний специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (далее - сложные сборочные единицы и изделия) | 3 | Контроль качества изготовления сложных деталей | C/01.3 | 3 |
Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий | C/02.3 | 3 | |||
D | Контроль деталей с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм и сложнопрофильными поверхностями (далее - особо сложные детали); сборочных единиц и изделий с габаритными размерами до 5 мм и (или) от 500 до 5000 мм, состоящих не более чем из 200 деталей, содержащих сложнопрофильные поверхности (далее - особо сложные сборочные единицы и изделия) | 4 | Контроль качества изготовления особо сложных деталей | D/01.4 | 4 |
Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий | D/02.4 | 4 | |||
E | Контроль деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - детали особо высокой сложности); сборочных единиц и изделий, состоящих из деталей сложной пространственной формы и (или) с габаритными размерами более 5000 мм (далее - сборочные единицы и изделия особо высокой сложности) | 4 | Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности | E/01.4 | 4 |
Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | E/02.4 | 4 | |||
F | Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные детали); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов различной пространственной формы и габаритных размеров (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия) | 4 | Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей | F/01.4 | 4 |
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | F/02.4 | 4 | |||
G | Контроль деталей уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные детали особой сложности); контроль сборки уникального и экспериментального оборудования, приспособлений, приборов, инструментов сложной пространственной формы и (или) высокой точности (далее - уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности) | 5 | Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | G/01.5 | 5 |
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | G/02.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль простых деталей; простых сборочных единиц и изделий | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Наличие не ниже II группы по электробезопасности <6> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС <7> | § 23 | Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
ОКПДТР <8> | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления простых деталей | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых деталей |
Изучение конструкторской и технологической документации на простые детали | |
Выбор и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля соответствия простых деталей заданным техническим требованиям | |
Измерение и контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Измерение и контроль угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10') | |
Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм | |
Установление видов дефектов простых деталей | |
Установление вида брака простых деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные простые детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи простых деталей |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени (с допусками не менее 10') | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
Выявлять дефекты простых деталей | |
Определять вид брака простых деталей | |
Документально оформлять результаты контроля простых деталей | |
Изолировать забракованные детали | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым деталям | |
Методики измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Методики измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10') | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10') | |
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Методика контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
Виды и назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
Виды дефектов простых деталей | |
Виды брака деталей | |
Порядок изоляции забракованных деталей | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых сборочных единиц и изделий |
Изучение конструкторской и технологической документации на простые сборочные единицы и изделия | |
Контроль и выявление дефектов соединений с натягом в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов соединений с зазором в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов резьбовых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов клепаных соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов клеевых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях щупами, по краске | |
Контроль качества простых изделий после сборки | |
Установление видов дефектов простых сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака простых сборочных единиц и изделий | |
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке простых сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи простых сборочных единиц и изделий |
Выбирать шаблоны и калибры для контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять дефекты сборки соединений с зазором в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять дефекты сборки резьбовых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять дефекты сборки клепаных соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять дефекты сборки клеевых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Использовать методы контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске | |
Выявлять дефекты простых сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака простых сборочных единиц и изделий | |
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
Документально оформлять результаты контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления документации технического контроля | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым сборочным единицам и изделиям | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования шаблонов и калибров для контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Основные характеристики соединений с натягом в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики соединений с зазором в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики резьбовых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики клепаных соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики клеевых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях | |
Методики контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске | |
Виды дефектов простых сборочных единиц и изделий | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль деталей средней сложности; сборочных единиц и изделий средней сложности | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев контролером станочных и слесарных работ 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 24 | Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления деталей средней сложности | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей средней сложности |
Изучение конструкторской и технологической документации на детали средней сложности | |
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия деталей средней сложности заданным техническим требованиям | |
Измерение и контроль линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Измерение и контроль угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм | |
Установление видов дефектов деталей средней сложности | |
Установление причин возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности | |
Установление вида брака деталей средней сложности | |
Формирование предложений по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов | |
Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи деталей средней сложности |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами | |
Выявлять дефекты деталей средней сложности | |
Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности | |
Определять вид брака деталей средней сложности | |
Документально оформлять результаты контроля деталей средней сложности | |
Изолировать забракованные детали | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям средней сложности | |
Классификация методов контроля | |
Методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1') | |
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм | |
Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Виды дефектов простых деталей и деталей средней сложности, возможные причины их возникновения | |
Виды брака деталей | |
Порядок изоляции забракованных деталей | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности |
Изучение конструкторской и технологической документации на сборочные единицы и изделия средней сложности | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Контроль качества изделий средней сложности после сборки | |
Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи сборочных единиц и изделий средней сложности |
Выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
Оценивать герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Основы технологии сборки типовых узлов и изделий | |
Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль сложных деталей; сложных сборочных единиц и изделий | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов <9>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией <9> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 25 | Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО <10> | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления сложных деталей | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей |
Изучение конструкторской и технологической документации на сложные детали | |
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия сложных деталей заданным техническим требованиям | |
Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей | |
Контроль разметки сложных деталей | |
Измерение и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Измерение и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм | |
Установление видов дефектов сложных деталей | |
Установление причин возникновения дефектов сложных деталей | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей | |
Установление вида брака сложных деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи сложных деталей |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами | |
Выявлять дефекты сложных деталей | |
Определять причины возникновения дефектов сложных деталей | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей | |
Определять вид брака сложных деталей | |
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей | |
Изолировать забракованные детали | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Классификация методов контроля | |
Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности | |
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности | |
Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей | |
Правила и приемы разметки деталей | |
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Порядок изоляции забракованных деталей | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий |
Изучение конструкторской и технологической документации на сложные сборочные единицы и изделия | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль качества сложных изделий после сборки | |
Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи сложных сборочных единиц |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий | |
Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Основы технологии сборки сложных изделий | |
Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль особо сложных деталей; особо сложных сборочных единиц и изделий | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 26 | Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления особо сложных деталей | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей |
Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные детали | |
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия особо сложных деталей заданным техническим требованиям | |
Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях | |
Измерение и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов особо сложных деталей | |
Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей | |
Установление вида брака особо сложных деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи особо сложных деталей |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
Оценивать данные лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами | |
Выявлять дефекты особо сложных деталей | |
Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей | |
Определять вид брака сложных деталей | |
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей | |
Изолировать забракованные детали | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Классификация методов контроля | |
Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей | |
Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Порядок изоляции забракованных деталей | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий |
Изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные сборочные изделия и единицы | |
Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль качества особо сложных изделий после сборки | |
Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов особо сложных изделий | |
Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи особо сложных блоков, агрегатов и изделий |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц | |
Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Основы технологии сборки особо сложных изделий | |
Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль деталей особо высокой сложности; сборочных единиц и изделий особо высокой сложности | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 27 | Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей особо высокой сложности |
Изучение конструкторской и технологической документации на детали особо высокой сложности | |
Выбор методов контроля заданных технических требований к деталям особо высокой сложности | |
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Измерение и контроль линейных размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль угловых размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов деталей особо высокой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов деталей особо высокой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности | |
Установление вида брака деталей особо высокой сложности | |
Оформление документации на принятые и забракованные детали особо высокой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи деталей особо высокой сложности |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо высокой сложности инструментальными методами | |
Выявлять дефекты деталей особо высокой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности | |
Определять вид брака деталей особо высокой сложности | |
Документально оформлять результаты контроля деталей особо высокой сложности | |
Изолировать забракованные детали | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям особо высокой сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Классификация методов контроля | |
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Методики контроля взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Виды дефектов деталей особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Порядок изоляции забракованных деталей | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
Изучение конструкторской и технологической документации на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности | |
Установление порядка приемки и проверки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Контроль параметров соединений блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Контроль качества блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности после сборки | |
Проведение механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Установление вида брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Оценивать герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
Оценивать герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Определять вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым блокам, агрегатам и изделиям особо высокой сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Основные параметры соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Основы технологии сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Методики проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
Техническая документация на проведение контроля и испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака изделий | |
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль уникальных и экспериментальных деталей; контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | Код | F | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 6-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 28 | Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей | Код | F/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей |
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные детали | |
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям | |
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Измерение и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи уникальных и экспериментальных деталей |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать программное обеспечение, применяемое для обеспечения работы координатно-измерительных машин | |
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезических приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей | |
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей | |
Изолировать забракованные детали | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Прикладные программы, используемые для обеспечения работы координатно-измерительных машин: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода информации в координатно-измерительные машины | |
Классификация методов контроля | |
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Порядок изоляции забракованных деталей | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | Код | F/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия | |
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий после сборки | |
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям | |
Конструкция, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптикомеханических, пневматических и гидравлических систем | |
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий | |
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Контроль уникальных и экспериментальных деталей особой сложности; контроль сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | Код | G | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 7-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 28а | Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.7.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | Код | G/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные детали особой сложности | |
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям особой сложности | |
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Измерение и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали особой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Использовать программное обеспечение, применяемое для обеспечения работы координатно-измерительных машин | |
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности инструментальными методами | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Изолировать забракованные детали | |
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям особой сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Прикладные программы, используемые для обеспечения работы координатно-измерительных машин: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода информации в координатно-измерительные машины | |
Классификация методов контроля | |
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров/трекеров) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Порядок изоляции забракованных деталей | |
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | Код | G/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
Изучение конструкторской и технологической документации на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности | |
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий особой сложности после сборки | |
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы | |
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
Сохранять документы из электронного архива | |
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
Выбирать и подготавливать к работе сложные и уникальные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
Выявлять дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
Оценивать герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Изолировать забракованные сборочные единицы | |
Использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям особой сложности | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Методики проверки и наладки сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Методики и средства технологического оснащения для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий особой сложности | |
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
Нормативно-техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Порядок изоляции забракованных сборочных единиц | |
Порядок работы с шаблонами документов в электронном виде | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва | |
Генеральный директор | Платыгин Дмитрий Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Нижегородский завод 70-летия Победы", город Нижний Новгород |
2 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
3 | ООО "Союз машиностроителей России", город Москва |
4 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
5 | ПАО "ОДК-Кузнецов", город Самара |
6 | ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск |
7 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
8 | ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН", город Москва |
9 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
<9> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<10> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Контролер станочных и слесарных работ"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники