Инструкция

1. Общие положения

1.1. Токарь 4-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 4-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

2) освоившее дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) имеющее опыт работы токарем 3-го разряда не менее 2 месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 4-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;

2) теорию резания в объеме, соответствующем сложности работ;

3) устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

4) устройство, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

5) основные принципы калибрования профилей простой и средней сложности;

6) правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

7) устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

8) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Токарь 4-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) определять и устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 7 - 10 квалитетам;

3) выбирать приспособления для закрепления, методы и режимы обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

4) подготавливать инструмент для нарезания наружной и внутренней двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьб и выполнять их нарезание;

5) обеспечивать соблюдение размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обработки с точностью по 7 - 10 квалитетам;

6) устанавливать детали в различных приспособлениях, на угольнике, в универсальных патронах и на планшайбе с точной выверкой по индикатору до 0,02 - 0,03 мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

7) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 2000 мм и расстоянием между центрами 10 000 мм и более;

8) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов;

9) обрабатывать детали диаметром от 1,2 до 2,0 мм и длиной более 5 диаметров;

10) обрабатывать детали с запрессованной резиной;

11) обрабатывать:

- буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм;

- валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм;

- валики пустотелые со сверлением и растачиванием отверстий;

- валы и оси длиной от 1000 до 2000 мм со сверлением глубоких отверстий;

- валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов;

- валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм;

- винты суппортные длиной от 500 до 1500 мм;

- винты ходовые длиной до 2000 мм;

- протяжки круглые;

- шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм;

- штанги малых конусов доменных печей;

12) обрабатывать:

- болты и гайки свыше М48, гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм, гайки специальные с резьбой после термообработки, гайки суппортные, детали с конусной резьбой, калибры (пробки, кольца) для треугольной и конусной резьбы и гладкие, кольца резьбовые;

- метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой;

- прогонки трубные с трапецеидальной резьбой, фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам;

- фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм;

- кулачки для универсальных патронов с нарезанием резьбы под диск;

13) обрабатывать вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм, вкладыши разъемные, втулки с окончательной обработкой внутренних канавок по Н9, поршни, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм;

14) обрабатывать начисто валы коленчатые для прессов и компрессоров с полированием шеек;

15) обрабатывать начисто валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм с подрезанием кулачков;

16) растачивать начисто детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами;

17) обрабатывать окончательно детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями;

18) обрабатывать детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора, дунитовой керамики, стекла и пластмасс;

19) обрабатывать:

- диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков с нарезанием спирали по торцу;

- крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм;

- патроны кулачковые и планшайбы;

- подшипниковые щиты фланцевого исполнения;

- тарелки захлопок с условным проходом 300 мм и более с несколькими посадочными размерами, с резьбовыми поверхностями диаметром 100 мм и более;

- шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром от 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром от 300 до 600 мм;

- шестерни мелкомодульные по 7 - 9 квалитетам;

- шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм;

20) обрабатывать:

- арматуру с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше клапанных колонок высокого давления, захлопок сложных с взаимопересекающимися осями;

- корпуса клапанов, подшипников, буксы и ролики;

- корпуса и клинья клинкерных задвижек с условным переходом до 200 мм;

- корпуса и крышки гидромашинок;

- корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок;

- корпуса кранов;

- корпуса сдвоенных фильтров;

- корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм (с большим количеством переходов и посадок);

- корпуса центробежных насосов;

- бабки задние с расточкой отверстия под пиноль;

21) обрабатывать:

- муфты выключения мощных дизелей с нарезанием пересекающихся канавок, муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками;

- скользящие опоры и ступицы из двух половин с диаметром до 300 мм;

- стаканы для герметических разъемов сложные;

- ступицы гребных винтов регулируемого шага;

- поршни алюминиевые;

22) изготавливать с нарезанием конической резьбы трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним;

23) доводить по 7 - 9 квалитетам фильтры твердосплавные;

24) обрабатывать матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм средней сложности (с полированием); цанги зажимные и подающие к станкам; пиноли к задним бабкам;

25) обрабатывать подушки упорных подшипников, седла и клапаны поршневых насосов;

26) обрабатывать баллоны;

27) разрезать бандажи универсальных клетей;

28) обрабатывать кабельные барабаны диаметром до 500 мм с нарезанием ручьев;

29) сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 15 диаметров;

30) сверлить отверстия диаметром свыше 2 мм, глубиной от 5 до 15 диаметров;

31) сверлить и растачивать отверстия глубиной свыше 15 диаметров пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

32) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;

33) производить контрольные измерения профилей и конфигураций средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

34) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 4-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка и доводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7 - 10 квалитет;

2) контроль параметров сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров.

2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 4-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы токарь 4-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 7 - 14 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 3-го разряда;

2) осуществляет обработку и доводку сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках;

3) производит нарезку двухзаходных резьб различного профиля и шага по 6g, 7g, 8g, 7H;

4) осуществляет обработку конусных поверхностей под притирку;

5) производит нарезку профилей многозаходных червяков под шлифование, окончательную нарезку профилей однозаходных червяков;

6) осуществляет обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

7) производит навивку пружины на токарном станке из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;

8) выполняет давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование);

9) осуществляет обработку:

- деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

- тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

- деталей из легированных сталей и твердых сплавов;

- деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

- новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;

10) производит обдирку и отделку шеек валков.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет контроль параметров сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

2) осуществляет оценку параметров шероховатости и обработанной поверхности органолептическим методом.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 4-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 4-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Токарь 4-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Токарь 4-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Токарь 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Токарь", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).