Профстандарт: 27.012
Термист проката и труб
27.012
Термист проката и труб
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
4 апреля 2018 года,
регистрационный N 50627
Профессиональный стандарт "Термист проката и труб"
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 марта 2018 года N 161н
Термист проката и труб
|
297 | |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Термическая обработка проката и труб |
27.012 | |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение необходимых физико-механических свойств проката и труб путем термической обработки |
Группа занятий:
|
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
- |
- |
|
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.61 |
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
|
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
|
код |
наименование |
уровень квали- фикации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической |
3 |
Выполнение подготовительных работ для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
А/01.3 |
3 |
|
обработки проката и труб |
Техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
А/02.3 |
3 | ||
|
B |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
4 |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
В/01.4 |
4 |
|
Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
В/02.4 |
4 | |||
|
C |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
4 |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
С/01.4 |
4 |
|
Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
С/02.4 |
4 | |||
|
D |
Ведение технологического процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
4 |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
D/01.4 |
4 |
|
Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
D/02.4 |
4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 | |||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Возможные наименования |
Термист проката и труб 2-го разряда |
|
должностей, профессий |
Термист проката и труб 3-го разряда |
|
Посадчик металла 2-го разряда | |
|
Посадчик металла 3-го разряда | |
|
Посадчик металла 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия |
Лица не моложе 18 лет |
|
допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда | |
|
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности | |
|
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности | |
|
Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - газовщика | |
|
Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) | |
|
Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§ 78 |
Посадчик металла 2-го разряда |
|
§ 79 |
Посадчик металла 3-го разряда | |
|
§ 80 |
Посадчик металла 4-го разряда | |
|
§ 108 |
Термист проката и труб 2-го разряда | |
|
§ 109 |
Термист проката и труб 3-го разряда | |
|
ОКПДТР |
16913 |
Посадчик металла |
|
19110 |
Термист проката и труб |
3.1.1. Трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение подготовительных работ для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о производственном задании, причинах получения несоответствующей продукции и брака и о принятых мерах по их устранению |
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | |
|
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры) | |
|
Приемка металла для термообработки | |
|
Проверка поступившего металла, проката, труб на соответствие требованиям нормативно-технической документации по качеству (сортамент, геометрические размеры, маркировка) и количеству | |
|
Уборка рабочего места термиста проката и труб | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки проката и труб | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на печах |
|
Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы, слесарный инструмент и вспомогательные устройства при устранении неисправностей приборов, механизмов и приспособлений на участке термообработки | |
|
Подготавливать приспособления, инструменты и материалы для проведения погрузочно-разгрузочных работ | |
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений | |
|
Использовать средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб | |
|
Использовать специализированное программное обеспечением участка термической обработки проката и труб | |
|
Необходимые знания |
Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на печах |
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений | |
|
Назначение применяемых специальных приспособлений, оснастки и инструмента и правила пользования ими | |
|
Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб | |
|
Перечень возможных неисправностей, способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования | |
|
Требования нормативной документации, предъявляемые к качеству металла, направляемому на термообработку | |
|
Марки стали, сортамент и вес заготовок, труб, проката и готовой продукции, подлежащих термической обработке | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки | |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
|
Схемы строповки и правила перемещения грузов на участке термообработки проката и труб | |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб | |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки | |
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание оборудования печей для ведения технологического процесса термической обработки проката и труб |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов средств автоматизации и механизации |
|
Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб | |
|
Настройка технологических параметров термообработки проката и труб (режим работы нагрева и охлаждения, расхода газа и воздуха в камерах и зонах печи), скорости прохождения металла, проката, труб в печном пространстве | |
|
Проверка обслуживаемого оборудования (трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры) | |
|
Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб | |
|
Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом | |
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки | |
|
Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей термообработки | |
|
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей | |
|
Чистка и заправка подины, уборка шлака, чистка поддонов, стендов | |
|
Вывод температурного режима печи на заданные параметры | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | |
|
Необходимые умения |
Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи |
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры | |
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции | |
|
Использовать приемы технологических операций по разборке, сборке и настройке печей | |
|
Читать технологическую документацию | |
|
Определять необходимое количество горелок для режима термообработки | |
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок | |
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки сортового проката и труб | |
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи | |
|
Определять причины нарушения технологического режима | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб | |
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб | |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки печей |
|
Основы технологического процесса термической обработки металла | |
|
Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки печей | |
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей | |
|
Требования, предъявляемые к техническому состоянию обслуживаемого оборудования | |
|
Марки стали, сортамент и вес заготовок, проката и труб, подлежащих термической обработке | |
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки | |
|
Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб | |
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб | |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Термист проката и труб 4-го разряда |
|
Термист проката и труб 5-го разряда | |
|
Термист проката и труб 6-го разряда | |
|
Термист проката и труб 7-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы термистом проката и труб |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
|
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда | |
|
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности | |
|
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности | |
|
Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - газовщика | |
|
Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) | |
|
Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§ 110 |
Термист проката и труб 4-го разряда |
|
§ 111 |
Термист проката и труб 5-го разряда | |
|
§ 112 |
Термист проката и труб 6-го разряда | |
|
§ 113 |
Термист проката и труб 7-го разряда | |
|
ОКПДТР |
19110 |
Термист проката и труб |
3.2.1. Трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах садочного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | |
|
Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб | |
|
Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб | |
|
Проверка тепловых режимов работы печей термообработки по секциям | |
|
Проверка качества поступающих сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах садочного типа | |
|
Регулировка режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали | |
|
Формирование садки (партии) для термообработки (по маркам стали, по плавкам, по количеству и массе заготовок и труб) | |
|
Загрузка проката и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки | |
|
Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | |
|
Необходимые умения |
Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах садочного типа |
|
Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла | |
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры | |
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи | |
|
Определять твердость металла и температуру его нагрева | |
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах садочного типа в пределах своей компетенции | |
|
Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления) | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб | |
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, схемы управления и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа |
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа | |
|
Системы управления и контрольно-измерительных приборов печей садочного типа | |
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке | |
|
Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа | |
|
Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб | |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки | |
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке | ||
|
Настройка теплового режима печи в соответствии с технологическими требованиями | |||
|
Вывод тепловых параметров печей садочного типа на рабочий режим | |||
|
Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей термообработки | |||
|
Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки | |||
|
Систематическое наблюдение за работой горелочных устройств и запальников | |||
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов | |||
|
Регулирование режимов нагрева и охлаждения сортового проката и труб в печи садочного типа | |||
|
Регулирование процесса закалки в струйном охлаждающем устройстве - спрейере | |||
|
Регулирование длины зоны охлаждения и температуры сортового проката и труб при выходе из спрейера в зависимости от заданных параметров термообработки | |||
|
Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов | |||
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | |||
|
Необходимые умения |
Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным | ||
|
Производить подбор, настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки | |||
|
Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла | |||
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы | |||
|
Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи садочного типа | |||
|
Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения | |||
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи | |||
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб | |||
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |||
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа | ||
|
Система принудительного циркулирования печной атмосферы | |||
|
Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа | |||
|
Теоретические основы термической обработки металла и сплавов | |||
|
Технологические инструкции процесса термической обработки сортового проката и труб | |||
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке | |||
|
Температурные режимы закалки и охлаждения проката и труб для получения требуемой твердости | |||
|
Требования нормативно-технической документации к качеству выпускаемой продукции | |||
|
Основы технологического процесса термической обработки проката и труб | |||
|
Система автоматического регулирования и ручной корректировки параметров процесса термической обработки сортового проката и труб | |||
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей садочного типа | |||
|
Причины возникновения дефектов сортового проката и труб, пути их устранения и предупреждения | |||
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки | |||
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки | |||
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб | |||
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |||
|
Другие характеристики |
- | ||
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Термист проката и труб 4-го разряда |
|
Термист проката и труб 5-го разряда | |
|
Термист проката и труб 6-го разряда | |
|
Термист проката и труб 7-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы термистом проката и труб |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
|
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда | |
|
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности | |
|
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности | |
|
Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - газовщика | |
|
Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) | |
|
Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§ 110 |
Термист проката и труб 4-го разряда |
|
§ 111 |
Термист проката и труб 5-го разряда | |
|
§ 112 |
Термист проката и труб 6-го разряда | |
|
§ 113 |
Термист проката и труб 7-го разряда | |
|
ОКПДТР |
19110 |
Термист проката и труб |
3.3.1. Трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах проходного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | |
|
Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб | |
|
Проверка поступившего сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах проходного типа (геометрические размеры, наличие маркировки, отсутствие дефектов поверхности) | |
|
Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) | |
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров | |
|
Загрузка сортового проката и труб на рольганг, тележки и платформы нагревательной установки | |
|
Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | |
|
Необходимые умения |
Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах проходного типа |
|
Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла | |
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры | |
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи | |
|
Определять твердость металла и температуру его нагрева | |
|
Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления) | |
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи | |
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах проходного типа в пределах своей компетенции | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб | |
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, принципы действия и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, приборов и механизмов |
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа | |
|
Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа | |
|
Средства контроля тепловых режимов, регулировки скорости перемещения проката и труб | |
|
Схемы и пульты управления всех типов оборудования, применяемого для термообработки | |
|
Правила задачи трубы в агрегат и проведения ее по оси агрегата | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки | |
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей проходного типа | |
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке | |
|
Требования, предъявляемые к качеству металла, направляемого на термообработку | |
|
Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа | |
|
Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты | |
|
Программное обеспечение участка термической обработки проката и труб | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб | |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки | |
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) |
|
Настройка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей относительно обрабатываемого сортамента | |
|
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом печи проходного типа | |
|
Регулирование скорости поступательного перемещения проката и труб в печах | |
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов | |
|
Управление системой отвода отходящих газов | |
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров при закалке труб | |
|
Регулирование процесса закалки в спрейере | |
|
Регулирование длины зоны охлаждения и температуры металла при выходе из спрейера в зависимости от размеров заготовки | |
|
Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб | |
|
Необходимые умения |
Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным |
|
Контролировать параметры защитного газа | |
|
Контролировать нагрев труб под закалку и отпуск | |
|
Контролировать давление в рабочем пространстве печей | |
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы | |
|
Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла | |
|
Визуально и с помощью измерительных средств определять прямолинейность проката и труб, геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных дефектов | |
|
Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи проходного типа | |
|
Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения | |
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи проката и труб из нагревательной установки печи | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения | |
|
Использовать аварийный инструмент при термообработке проката и труб | |
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей проходного типа |
|
Система принудительного циркулирования печной атмосферы | |
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа | |
|
Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа | |
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке | |
|
Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа | |
|
Карта теплового режима установок по зонам печи проходного типа | |
|
Способы визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева | |
|
Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения | |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб | |
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Термист проката и труб 4-го разряда |
|
Термист проката и труб 5-го разряда | |
|
Термист проката и труб 6-го разряда | |
|
Термист проката и труб 7-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет работы термистом проката и труб |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | |
|
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда | |
|
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности | |
|
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности | |
|
Наличие удостоверений: - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика); - газовщика | |
|
Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В) | |
|
Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
ЕТКС |
§ 110 |
Термист проката и труб 4-го разряда |
|
§ 111 |
Термист проката и труб 5-го разряда | |
|
§ 112 |
Термист проката и труб 6-го разряда | |
|
§ 113 |
Термист проката и труб 7-го разряда | |
|
ОКПДТР |
19110 |
Термист проката и труб |
3.4.1. Трудовая функция
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению |
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | |
|
Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб | |
|
Установка параметров технологического оборудования | |
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов) | |
|
Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату | |
|
Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию | |
|
Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине | |
|
Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине | |
|
Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания | |
|
Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы | |
|
Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия | |
|
Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально состояние основного и вспомогательного оборудования, отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений оборудования |
|
Управлять механизмами загрузки и выдачи полосового проката | |
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки холоднокатаного полосового проката на непрерывной линии | |
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции | |
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб | |
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб | |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах |
|
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы) | |
|
Требования режимов сварки (сшивания) холоднокатаного полосового проката | |
|
График сушки футеровки теплового агрегата | |
|
Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при термической обработке холоднокатаного полосового проката | |
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке | |
|
Требования к видам термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий | |
|
Требования, предъявляемые к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия | |
|
Технологическая схема процесса нанесения покрытия | |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки холоднокатаного полосового проката | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки холоднокатаного полосового проката | |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки холоднокатаного полосового проката | |
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом термической обработки листового проката в рулонах на непрерывных линиях закалки и отжига |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 | |||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала | |||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
|
Трудовые действия |
Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями |
|
Продувка внутреннего пространства печи инертным газом | |
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов | |
|
Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей | |
|
Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы | |
|
Технологический контроль работы петлевого устройства | |
|
Управление системой отвода отходящих газов | |
|
Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия | |
|
Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов) | |
|
Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига | |
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата | |
|
Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига | |
|
Необходимые умения |
Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига |
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы | |
|
Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла | |
|
Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб | |
|
' |
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах |
|
Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах | |
|
Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав) | |
|
Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии | |
|
Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции | |
|
Основы термической обработки металла | |
|
Принцип выбора температурного режима | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
|
Президент |
Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область |
|
2 |
АО "Оскольский электрометаллургический комбинат", город Старый Оскол, Белгородская область |
|
3 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
|
4 |
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
5 |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
|
6 |
ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва |
|
7 |
ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П.Бардина", город Москва |
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Термист проката и труб"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники