Профстандарт: 27.013
Оператор машины непрерывного литья заготовок
27.013
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Настоящий профстандарт действует с 01.03.2023 по 01.03.2029
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 08.06.2022 № 341н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
300 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Управление машиной непрерывной разливки стали | 27.013 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Производство непрерывнолитой заготовки стали квадратного, прямоугольного и круглого сечений |
Группа занятий:
8121 | Операторы металлоплавильных установок | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10.2 | Производство стали в слитках |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Подготовительные работы и техническое обслуживание машины непрерывного литья заготовок | 3 | Проверка технического состояния и подготовка к разливке оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | A/01.3 | 3 |
Техническое обслуживание и ремонт технологических элементов машины непрерывного литья заготовок | A/02.3 | 3 | |||
B | Ведение технологического процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | 4 | Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | B/01.4 | 4.1 |
Управление механизмами машины непрерывного литья заготовок, системами вторичного охлаждения | B/02.4 | 4 | |||
Управление механизмами газовой резки заготовок на мерные длины, удаления грата и маркировки заготовок | B/03.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовительные работы и техническое обслуживание машины непрерывного литья заготовок | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор машины непрерывного литья заготовок 3-го разряда
Оператор машины непрерывного литья заготовок 4-го разряда
Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7>;
- на право самостоятельной работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости) <8>;
- на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости) <9> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС <10> | § 17 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 3-го разряда |
§ 18 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 4-го разряда | |
§ 19 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда | |
ОКПДТР <11> | 15701 | Оператор машины непрерывного литья заготовок |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка технического состояния и подготовка к разливке оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
Осмотр кристаллизаторов после разливки на наличие остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр и, при необходимости, организация очистки или установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок | |
Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними | |
Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора | |
Подключение к водяной магистрали | |
Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию | |
Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними, заделка зазоров | |
Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов (при наличии) | |
Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизаторов (при наличии) | |
Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла | |
Подготовка затравок к очередной разливке, заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке | |
Проверка, очистка и замена, при необходимости, затравки | |
Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизаторов | |
Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки | |
Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторах и контроль наличия сигнала от него | |
Профилактический осмотр и, при необходимости, ремонт газовой аппаратуры | |
Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины | |
Уборка рабочего места и закрепленных территорий | |
Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей) | |
Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси | |
Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки | |
Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них | |
Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла | |
Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники | |
Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов | |
Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов | |
Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов | |
Выполнять очистку и замену затравки | |
Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси | |
Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах | |
Регулировать ширину слитка | |
Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка | |
Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок | |
Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности | |
Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями | |
Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок | |
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах | |
Порядок и правила сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта | |
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | |
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики | |
Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание и ремонт технологических элементов машины непрерывного литья заготовок | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов (в пределах зоны ответственности) оборудования машины непрерывного литья заготовок |
Проверка давления воды по приборам учета контуров системы вторичного охлаждения, проверка характера распыления и формы факела форсунок системы вторичного охлаждения слитка, ремонт коллекторов, прочистка или замена форсунок | |
Проверка работы контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, готовности газорезки, электропривода и систем энергообеспечения машины непрерывного литья заготовок | |
Выполнение вспомогательных операций при настройке и проверке размеров между роликами технологической оси машины непрерывного литья заготовок | |
Профилактический осмотр, проверка исправности, наладка и ремонт машин и механизмов газовой резки и перемещения резаков, мундштуков (сопел), газовой аппаратуры | |
Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла | |
Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах в пределах зоны ответственности | |
Регулирование давления газа на газовых щитах машины непрерывного литья заготовок | |
Проверка значений давления газа и кислорода на соответствие заданным значениям, устранение утечек своими силами или с привлечением ремонтной службы | |
Проверка состояния и готовности к работе сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек | |
Проверка готовности к работе, заправка маркировочных машин | |
Подготовка резервных резаков и технологического инструмента | |
Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой | |
Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции | |
Очистка оборудования машины непрерывного литья заготовок от окалины, шлака, скрапа, пыли, водных осаждений, шлама сбросных лотков, туннелей | |
Уборка рабочего места и закрепленных территорий | |
Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
Пользоваться системой связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Производить синхронизацию и настройки резаков, рольгангов, упоров | |
Контролировать по приборам учета состояние контуров системы вторичного охлаждения слитка, давления воды | |
Производить текущий ремонт коллекторов, прочистку или замену форсунок системы вторичного охлаждения слитка | |
Контролировать работу КИПиА, управляющих систем, готовность газорезки, электропривода и систем энергообеспечения | |
Выявлять неисправности и производить наладку и/или текущий ремонт машин и механизмов газовой резки, перемещения резаков и мундштуков газовой аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
Производить в пределах зоны ответственности сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах | |
Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла | |
Контролировать соответствие заданным значения давления газа и кислорода, устранять утечки своими силами или с привлечением ремонтной службы | |
Проверять работу поворотных столов, механизмов удаления грата на заготовках, сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек, механизмов маркировки заготовок | |
Ремонтировать своими силами или с привлечением ремонтных служб поворотные столы, сталкиватели, пакетировщики, отводящие рольганги | |
Готовить к работе ручной резак заготовки | |
Производить регламентные работы технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Комплектовать технологический инструмент и проверять его состояние | |
Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений | |
Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, обеспечения машины и резки энергоносителями |
Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Технологический процесс разливки стали и резки заготовки на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
Теоретические основы процесса кристаллизации непрерывного слитка | |
Требования производственной, технологической инструкций по техническому обслуживанию, профилактическим и текущим ремонтам оборудования, систем и узлов, механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Регламент, контролируемые параметры, состав работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Устройство, принцип работы, обслуживаемые элементы (узлы) механизмов газовой резки машины, устройство и особенности подготовки к работе ручных резаков и горелок | |
Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля негерметичности, способы и приемы восстановления герметичности | |
Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений | |
Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями | |
Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок | |
Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта | |
Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки | |
Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров | |
Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе | |
Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда
Оператор машины непрерывного литья заготовок 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
- на право работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости);
- на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
ЕТКС | § 19 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 5-го разряда |
§ 20 | Оператор машины непрерывного литья заготовок 6-го разряда | |
ОКПДТР | 15701 | Оператор машины непрерывного литья заготовок |
ОКСО <12> | 2.22.01.08 | Оператор прокатного производства |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4.1 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению |
Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом | |
Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | |
Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений | |
Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки | |
Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора | |
Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию | |
Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси | |
Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов | |
Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости | |
Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций | |
Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой | |
Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки | |
Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов | |
Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок | |
Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые умения | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | |
Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями | |
Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия) | |
Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов | |
Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий | |
Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения | |
Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов | |
Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами | |
Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости | |
Устанавливать холодильник | |
В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций | |
Управлять уборочными механизмами | |
Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок | |
Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций | |
Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок | |
Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений | |
Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями | |
Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок | |
Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта | |
Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки | |
Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров | |
Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе | |
Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ | |
Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест | |
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи | |
Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Управление механизмами машины непрерывного литья заготовок, системами вторичного охлаждения | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня |
Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше | |
Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали | |
Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта | |
Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях | |
Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла | |
Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки | |
Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла | |
Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды | |
Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления "мягкого" обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки | |
Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования | |
Контроль времени поступления следующей плавки | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые умения | Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием и механизмами с главного и остальных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
Определять в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше параметры процесса разливки (температура, скорость вытягивания, режим вторичного охлаждения и параметры "мягкого" обжатия) | |
Выбирать необходимый режим работы систем электромагнитного перемешивания (при наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали | |
Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса разливки стали и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие решения/меры | |
Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем, запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электроприводов, систем энергообеспечения и при возникновении сбоев принимать оперативные меры | |
Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов | |
Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей: токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла, изменения расхода, давления и температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора, значений перепада температур воды, формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша | |
Регулировать скорость вытягивания заготовки и режим вторичного охлаждения | |
Рассчитывать время окончания разливки текущей плавки в зависимости от марки стали и температуры металла в промежуточном ковше | |
Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
Схемы работы и электрические схемы технологических узлов машины | |
Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок | |
Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки | |
Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса непрерывной разливки стали | |
Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики) | |
Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя | |
Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки) | |
Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений | |
Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи | |
Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений | |
Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки | |
Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок | |
Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки | |
Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений, при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок | |
Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок | |
Типичные причины возникновения сбоев и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения | |
Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Управление механизмами газовой резки заготовок на мерные длины, удаления грата и маркировки заготовок | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Отделение затравки от заготовки |
Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | |
Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги | |
Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки | |
Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах | |
Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры | |
Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах | |
Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек | |
Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата | |
Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами | |
Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости | |
Контроль правильности длины отрезания технологической обрези | |
Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге | |
Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию | |
Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку | |
Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах | |
Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими | |
Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры | |
Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые умения | Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки |
Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | |
Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками) | |
Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов | |
Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки | |
Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках | |
Определять степень износа головок затравок и, при необходимости, производить их замену | |
Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге | |
Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами | |
Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака | |
Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими | |
Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования | |
Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных электромеханического, гидравлического и температурного режимов реза | |
Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок | |
Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам | |
Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации | |
Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза | |
Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки | |
Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха | |
Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов | |
Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения | |
Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков | |
Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) | |
Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок | |
Соотношения давления газа и кислорода | |
Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка | |
Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва | |
Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
2 | ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998).
<9> Приказ Минтруда России от 11 декабря 2020 г. N 884н "Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ" (зарегистрирован Минюстом России 29 декабря 2020 г., регистрационный N 61904).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Скачать в PDF профессиональный стандарт "Оператор машины непрерывного литья заготовок"
Поиск
Поиск по ИНН
Проверка контрагента
Конвертеры
Изменения классификаторов
Классификаторы общероссийские
Классификаторы международные
Справочники